除鹽水操作規(guī)程

1、吉安集團(tuán)股份有限公司100m3/h除鹽水處理系統(tǒng)操作規(guī)程2012-3吉安集團(tuán)股份有限公司熱電廠除鹽水系統(tǒng)操作說明書編制：程亞軍校對：審核：審定：2012年3月目錄目錄i一、系統(tǒng)簡介11.1. 系統(tǒng)介紹11.2. 系統(tǒng)概況1二、系統(tǒng)工藝描述32.1 系統(tǒng)說明32.2 工藝流程32.3 工藝說明4預(yù)處理系統(tǒng)42.3.1.1 原水水箱42.3.1.2 原水水泵4加氧化劑裝置42.3.1.4 板式換熱器4疊片式過濾器5超濾裝置52.3.1.7 超濾反洗水泵6反洗加NaClO裝置62.3.1.9 超濾產(chǎn)水箱6反滲透預(yù)除鹽系統(tǒng)62.3.2.1 反滲透給水泵8保安過濾器8高壓泵8反滲透裝置8還原劑加藥裝置9

2、阻垢劑投加藥裝置9清洗裝置9除碳器10二級除鹽系統(tǒng)102.3.3.1 混床給水泵112.3.3.2 混床裝置11混床再生裝置11酸霧吸收器12加氨系統(tǒng)12除鹽水箱12除鹽水泵12三、系統(tǒng)設(shè)備描述13四、技術(shù)參數(shù)描述15五、系統(tǒng)操作規(guī)程165.1系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作165.2系統(tǒng)運(yùn)行操作165.2.1.設(shè)置水箱液位165.2.2.啟動預(yù)處理系統(tǒng)165.2.3.啟動反滲透預(yù)除鹽系統(tǒng)195.2.4.啟動二級除鹽系統(tǒng)215.3 超濾反滲透的化學(xué)清洗和混床再生235.3.1.超濾化學(xué)清洗235.3.2.反滲透的化學(xué)清洗255.3.3.混床的再生操作28六、系統(tǒng)控制原理316.1系統(tǒng)運(yùn)行和操作要求316.

3、2. 控制功能316.3. 控制要求326.3.1.水箱液位設(shè)置326.3.2.水泵的液位聯(lián)鎖336.3.3.計量泵的控制336.3.4.板式換熱器控制336.3.5.疊片式過濾器控制336.3.6.超濾設(shè)備控制346.3.7.反滲透設(shè)備的控制366.3.8.混床設(shè)備的控制36七、電氣系統(tǒng)概述及操作規(guī)程377.1系統(tǒng)電源與控制377.2系統(tǒng)工作方式和控制要求377.3 SCADA系統(tǒng)簡介42八、操作及維護(hù)注意事項478.1操作478.2維護(hù)478.3 RO膜的保存程序49九、一般故障檢查與排除509.1機(jī)械常見故障解決辦法509.2電氣儀表常見故障解決辦法50十、安全注意事項5210.1概述5

4、210.2特別安全注意事項52十一、系統(tǒng)操作數(shù)據(jù)記錄表53十二、相關(guān)圖紙54十三、單體設(shè)備介紹說明書55一、系統(tǒng)簡介1.1. 系統(tǒng)介紹本操作說明書是為吉安集團(tuán)股份有限公司鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)而編寫，它全面闡述了系統(tǒng)在工藝、參數(shù)、操作、控制、系統(tǒng)維護(hù)、故障排除和安全注意事項等方面的內(nèi)容。1.2.系統(tǒng)概況進(jìn)水水源進(jìn)水水源為地表水，經(jīng)過給水處理站的微絮凝過濾處理系統(tǒng)，再送至本鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)。設(shè)計處理能力系統(tǒng)正常進(jìn)水：150m3/h系統(tǒng)正常產(chǎn)水：100m3/h超濾裝置產(chǎn)水水量：70m3/h/套（25）操作壓力：0.25MPa膜數(shù)量：22支/套膜型號：Kristal 600B裝置數(shù)量：2套1.2.4反

5、滲透裝置產(chǎn)水水量：50.0m3/h/套（25）操作壓力：2.1MPa膜數(shù)量：54只/套膜型號：陶氏BW30-365FR膜排列型式：1級2段膜殼：9支/套（6芯裝）裝置數(shù)量：2套1.2.5 混床裝置產(chǎn)水水量：100m3/h/套操作壓力：0.6MPa設(shè)計濾速：50m/h裝填樹脂：陰樹脂 201×7MB陽樹脂 001×7MB裝置數(shù)量：2套（1用1備）二、系統(tǒng)工藝描述2.1系統(tǒng)說明本套系統(tǒng)采用多介質(zhì)過濾器超濾和反滲透的工藝，將由經(jīng)過預(yù)處理的污水處理廠二級生化出水深度處理到實現(xiàn)中水回用。經(jīng)過濾的地表水原水水箱疊片式過濾器超濾裝置原水水泵超濾產(chǎn)水箱保安過濾器反滲透裝置RO給水泵除鹽水箱

6、高壓泵超濾反洗水泵清洗裝置還原劑阻垢劑換熱器反滲透產(chǎn)水箱混床裝置脫碳塔混床給水泵除鹽水泵用水點(diǎn)再生裝置2.2工藝流程2.3工藝說明2.3.1預(yù)處理系統(tǒng)地表水經(jīng)過凈化處理后送至除鹽水處理系統(tǒng)，在輸送過程中會遇到管道金屬離子溶入、金屬氧化物剝落等狀況，導(dǎo)致濁度和懸浮物增加，水質(zhì)惡化等，不宜直接進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。預(yù)處理采用疊片過濾器+超濾（UF）。系統(tǒng)設(shè)計進(jìn)水由原水水箱經(jīng)原水水泵增壓，通過板式換熱器加熱，經(jīng)過疊片式過濾器和超濾組件后，進(jìn)入超濾產(chǎn)水箱，給反滲透系統(tǒng)供水。2.3.1.1 原水水箱系統(tǒng)設(shè)置有1個原水水箱，鋼砼結(jié)構(gòu)，容積300m3。作為進(jìn)水緩沖，用來調(diào)節(jié)進(jìn)水水量。2.3.

7、1.2原水水泵系統(tǒng)配置3臺原水水泵，2用1備，用于給預(yù)處理系統(tǒng)供水，克服板式換熱器和疊片式過濾器的壓降和管路的沿程阻力，并為超濾系統(tǒng)提供動力，保證超濾運(yùn)行的壓力要求。原水水泵與原水水箱的液位聯(lián)鎖，低液位時報警并停機(jī)。加氧化劑裝置由于水源為地表水，雖經(jīng)水廠凈化處理，但水中還可能存在大量的微生物及有機(jī)物，會污堵超濾膜，因此要向水中投加次氯酸鈉氧化劑殺菌氧化，以保證超濾的安全運(yùn)行。設(shè)置1箱2泵加氧化劑裝置，由1只聚乙烯塑料計量箱和2臺米頓羅計量泵及其配套管路組成。2.3.1.4板式換熱器超濾及反滲透膜的水通量對溫度很敏感。水的粘度隨水溫變化，當(dāng)水的溫度升高時，水的粘度降低，膜的通量增加，可以使超濾和

8、反滲透裝置在較低壓力下運(yùn)行。特別是反滲透膜組，每提高1產(chǎn)水量增加2.7%，反之每下降1產(chǎn)水量下降 2.7%，反滲透適宜的運(yùn)行溫度為2025。原水為地表水，一年內(nèi)水溫隨季節(jié)變化較大。設(shè)置1套板式換熱器，通過調(diào)溫閥和溫度變送器，執(zhí)行恒溫控制，將系統(tǒng)進(jìn)水溫度保持相對穩(wěn)定（25±1），保證超濾和反滲透裝置在較佳溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。.5疊片式過濾器疊片式過濾器采用Pentair公司出品的盤式過濾器。該過濾器是一種自動反沖洗過濾器，其過濾單元由特定顏色的塑料疊片組成，兩邊刻有大量一定微米尺寸的溝槽。一串同種模式的疊片疊壓在特別設(shè)計的內(nèi)撐上。通過彈簧和液體壓力壓緊時，疊片之間的溝槽交叉，從而制造出擁有

9、一系列獨(dú)特過濾通道的深層過濾單元，這個過濾單元在一個耐壓腐蝕的濾筒中形成過濾器。在過濾時，過濾疊片通過彈簧和流體壓力壓緊，壓差越大，壓緊力越強(qiáng)。保證了自鎖性高效過濾。液體由外緣通過溝槽流向疊下內(nèi)緣，經(jīng)過8個過濾點(diǎn)，從而形成獨(dú)特的深層過濾。過濾結(jié)束后通過液壓使疊片之際間松開進(jìn)行自動反沖洗。疊片式過濾器由9個過濾單元組成，反沖洗時自動對各過濾單元進(jìn)行協(xié)調(diào)，逐個反洗，在一個過濾單元反沖洗時，其它單元加大出力，保證設(shè)備的總產(chǎn)水量。超濾裝置超濾的工作原理：超濾是一種介于納濾與微濾之間的膜分離技術(shù)。超濾分離過程以篩濾機(jī)理為主，可把不同截留分子量的超濾膜看做是不同孔徑的系列篩網(wǎng)。在一定的壓力下，它只允許溶劑

10、和小于膜孔徑的溶質(zhì)透過，而阻止水中的懸浮物、微粒、膠體、大分子有機(jī)物和細(xì)菌等大于膜孔徑的溶質(zhì)通過，以完成水的凈化過程。超濾（UF）作為反滲透的預(yù)處理，可以保證預(yù)處理的出水滿足反滲透的進(jìn)水要求。超濾是利用由聚丙烯、聚醚砜、聚砜等材料制成中空纖維膜能去除和分離有效直徑在0.005-0.1um 的微粒和分子量在5000-150000道爾頓范圍的雜質(zhì)，廣泛應(yīng)用于地表水、海水及廢水中有機(jī)物、膠體、細(xì)菌及其他懸浮物、微細(xì)顆粒雜質(zhì)的去除。中空纖維膜又能提供大面積反洗的性能來達(dá)到系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定的出水。本工程中超濾膜元件采用新加坡凱發(fā)公司的KristalTM600B超濾膜元件，采用錯流過濾的方式運(yùn)行，錯流的濃水

11、回流至原水水箱，在系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)使用。超濾裝置運(yùn)行到水通量下降至某一定限度時，通過反洗來恢復(fù)通量。具有以下特點(diǎn)：1) 過濾膜采用改性聚醚砜材質(zhì)，化學(xué)穩(wěn)定性高，耐酸堿、抗氧化、易清洗、使用壽命長；最大瞬時耐次氯酸鈉可以達(dá)到500mg/L，比PS（聚砜）、PES（聚醚砜）材質(zhì)超濾膜的耐氧化性大大提高；2) 膜表面經(jīng)過親水改性，膜孔成型好、孔徑小、孔隙率高、水通量大、水量衰減小；3) 外壓式操作，進(jìn)水條件寬，截留物不易堵塞進(jìn)水流道，耐污堵性能好；4) 錯流運(yùn)行方式，顆粒物污堵在運(yùn)行時被濃水在膜表面的切向剪切力帶出，膜表面沉積的趨勢減緩，膜抗污堵性能增強(qiáng)，產(chǎn)水率增加；5) 切割分子量達(dá)到50000Dalt

12、on，膠體和細(xì)菌的去除效率高。超濾裝置凈產(chǎn)水量2×70m3/h（25），系統(tǒng)回收率按93.3%設(shè)計。反洗：超濾系統(tǒng)設(shè)定為每運(yùn)行40分鐘后進(jìn)行一次反洗，反洗中有氣反洗過程，氣體的抖動可以增加膜絲表面污堵物的脫落，反洗效果加強(qiáng)。反洗時投加少量NaClO，有效抑制膜表面細(xì)菌滋生。經(jīng)過長時間的運(yùn)行后，超濾的通量下降，反洗也不能很好的恢復(fù)，需通過化學(xué)清洗的手段來進(jìn)行徹底恢復(fù)。超濾產(chǎn)水的SDI（污染指數(shù)）值在3.0以下。2.3.1.7 超濾反洗水泵系統(tǒng)配置2臺超濾反洗水泵，1用1備。水泵與超濾產(chǎn)水箱的液位聯(lián)鎖，低液位時報警并停機(jī)。反洗加NaClO裝置為了抑制超濾膜的微生物污堵，需要在反洗水中投加

13、次氯酸鈉氧化劑殺菌氧化，以保證超濾的安全運(yùn)行。設(shè)置1箱2泵加氧化劑裝置，由1只聚乙烯塑料計量箱和2臺米頓羅計量泵及其配套管路組成。2.3.1.9超濾產(chǎn)水箱系統(tǒng)設(shè)置有1個的超濾產(chǎn)水箱，鋼砼結(jié)構(gòu)，容積150m3。作為反滲透的進(jìn)水緩沖，用來調(diào)節(jié)進(jìn)水水量，并為超濾反洗提供水源。反滲透預(yù)除鹽系統(tǒng)滲透是指稀溶液中的溶劑（水分子）自發(fā)地透過半透膜（反滲透膜）進(jìn)入濃溶液（濃水）側(cè)的流動現(xiàn)象。滲透壓定義為某溶液在自然滲透的過程中，濃溶液側(cè)液面不斷升高，稀溶液側(cè)液面相應(yīng)降低，直到兩側(cè)形成的水柱壓力抵銷了溶劑分子的遷移，溶液兩側(cè)的液面不再變化變化，滲透過程達(dá)到平衡點(diǎn)，此時的液柱高差稱為該濃溶液的滲透壓。反滲透原理即

14、在濃溶液側(cè)施加操作壓力以克服自然滲透壓，當(dāng)高于自然滲透壓的操作壓力施加于濃溶液側(cè)時，水分子自然滲透的流動方向就會逆轉(zhuǎn)，濃溶液中的水分子部分通過膜成為稀溶液側(cè)的凈化產(chǎn)水。反滲透原理示意圖這就說明，當(dāng)對鹽水一側(cè)施加的壓力超過水的滲透壓時，可以利用半透膜裝置從鹽水中獲取淡水。反滲透過程必須具備兩個條件：一是必須有一種高選擇性和高滲透性（一般指透水性）的選擇性半透膜；二是操作壓力必須高于溶液的滲透壓。這就形成了反滲透裝置中兩個關(guān)鍵組件：反滲透膜和高壓泵，反滲透膜需要提供良好的選擇透過性，高壓泵提供達(dá)到除鹽效果的操作壓力。目前大規(guī)模使用的反滲透膜采用的是聚酰胺材料制成卷式復(fù)合膜，膜組件設(shè)計簡單，填充密度

15、大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為多個“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三邊粘封，另一邊粘封于多孔中心管上，膜袋內(nèi)以多孔支撐材料形成透過物流道。膜袋與膜袋間以網(wǎng)狀材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流動，進(jìn)入膜袋內(nèi)的透過物，旋轉(zhuǎn)著流向中心收集管，并由中心收集管流出。預(yù)處理出水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，目的是去除給水中微量的溶解性有機(jī)物和鹽類等物質(zhì)。本方案的反滲透系統(tǒng)由一級RO裝置組成，包括反滲透給水泵、保安過濾器、高壓泵、RO膜組件、加藥裝置、脫碳塔、反滲透產(chǎn)水箱和清洗系統(tǒng)。2.3.2.1 反滲透給水泵系統(tǒng)配置3臺反滲透給水泵，2用1備，用于給反滲透預(yù)除鹽系統(tǒng)供水，為反滲透裝置的除鹽提供操作壓力。反滲透給水泵與超濾產(chǎn)水

16、箱的液位聯(lián)鎖，低液位時報警并停機(jī)。保安過濾器為防止反滲透膜元件在高壓運(yùn)行過程中被泄漏過來的較大固體顆粒劃傷，在進(jìn)入反滲透裝置之前設(shè)有5mm保安過濾器，其作用是截留來自預(yù)處理出水中大于5mm的顆粒進(jìn)入膜元件。這種顆粒經(jīng)高壓泵加壓后可能擊穿膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時可能會劃傷高壓泵的葉輪。保安過濾器的濾元采用可更換的PP濾芯，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值時予以更換。分別為兩套反滲透裝置各設(shè)置1臺保安過濾器，SS304材質(zhì)。高壓泵高壓泵為反滲透膜組提供足夠的進(jìn)水壓力，維持反滲透膜的正常運(yùn)行。每套反滲透裝置配置1臺高壓泵，采用變頻器控制，可以提供系統(tǒng)正常衰減后所需的最大動力，克服延程阻力，保證系

17、統(tǒng)的壓力要求，節(jié)約電的能源消耗。泵和前后的設(shè)備為聯(lián)動設(shè)置，一旦出現(xiàn)狀況可作出相應(yīng)的反應(yīng)并傳動后續(xù)系統(tǒng)。泵進(jìn)出口加裝壓力開關(guān)，壓力低時報警及停泵，壓力高時報警及停泵，對膜進(jìn)行保護(hù)。反滲透裝置反滲透系統(tǒng)主要去除水中溶解性有機(jī)物、氨氮和溶解鹽類。根據(jù)工程特點(diǎn)，我們采用一級二段的組合工藝，實現(xiàn)RO系統(tǒng)回收率75%，充分利用水資源。反滲透膜組架是整個脫鹽系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。它主要負(fù)責(zé)脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機(jī)物及微生物，使出水達(dá)到用戶要求。根據(jù)水質(zhì)分析，同時考慮到設(shè)備的節(jié)能、運(yùn)行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素，本方案擬定采用抗污染反滲透膜，單個膜元件的脫鹽率可高達(dá)99.5%，過濾面積

18、為34.1m2（365in2）。二段膜組共裝配膜元件54支，平均設(shè)計水通量為28.51LMH?？刮廴緩?fù)合膜較于標(biāo)準(zhǔn)膜的優(yōu)點(diǎn)：· 改性的聚酰胺表面，能阻止細(xì)菌的附著，抑制生物膜的形成；· 延長清洗周期，并提高清洗效率，節(jié)省了維護(hù)費(fèi)用；· 延長膜的使用壽命。在反滲透裝置停運(yùn)時，采用反滲透給水泵延時自動沖洗反滲透膜和不銹鋼管道中的高含鹽量殘水，使停運(yùn)膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然滲透造成的膜損傷，去污除垢，使裝置和反滲透膜得到有效保養(yǎng)。.5還原劑加藥裝置為保護(hù)反滲透膜免損壞，在系統(tǒng)中投加還原劑，以還原水中的余氯。設(shè)置2箱2泵加藥裝置，設(shè)置1只高位溶解箱（配電動攪拌

19、器1臺）和1只計量箱，箱體材質(zhì)采用聚乙烯，采用2臺米頓羅計量泵2.3.2.6阻垢劑投加藥裝置為防止RO膜在選擇透過淡化水的同時，其濃水側(cè)因溶解固型物濃縮出現(xiàn) CaCO3、MgCO3、MgSO4、BaSO4、SrSO4、SiO2等濃度積大于其溶解度平衡常數(shù)的結(jié)晶析出，影響膜的脫鹽率，水通量等性能。在反滲透裝置前設(shè)置投藥裝置，投加反滲透專用阻垢/分散劑，該藥劑具有優(yōu)良的阻垢分散性能。A、在不加酸的條件下，允許濃水側(cè)LSI值達(dá)3.2；B、能有效仰制硅的聚合和沉積, 允許濃水側(cè)SiO2濃度310mg/L；C、不與鐵鋁氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物，與無機(jī)及有機(jī)高分子絮凝劑的相容性好；D、進(jìn)水的pH值在

20、2-10范圍內(nèi)均有效，適用于不同水源；E、在水中性質(zhì)穩(wěn)定，不易分解，不會助長系統(tǒng)中微生物的繁殖。加阻垢劑裝置由1只聚乙烯塑料水箱和3臺米頓羅電磁隔膜計量泵。清洗裝置超濾膜和反滲透膜長期運(yùn)行后，會在膜表面附著某些難以沖洗的污垢，如有機(jī)物、無機(jī)鹽結(jié)垢等，造成膜性能下降。這類污垢必須進(jìn)行化學(xué)清洗才能去除。超濾和反滲透共用1套清洗裝置，包括清洗水箱1臺，清洗泵1臺，和1臺清洗過濾器。(1)清洗水箱清洗箱采用PE材質(zhì)，容積3m3。(2)清洗泵清洗泵的流量80m3/h，揚(yáng)程22m，功率7.5Kw。(3)清洗過濾器清洗過濾器，采用濾芯式過濾器，殼體材質(zhì)SS304，過濾精度5um。除碳器本處理系統(tǒng)的水源為地表

21、水，通常地表水中含有大量的游離二氧化碳，而反滲透膜對游離的二氧化碳（CO2）沒有任何脫除率，即原水中有多少CO2，經(jīng)反滲透膜后產(chǎn)水中仍有多少CO2。CO2在水中離解成HCO3-和CO32-，占用大量的陰離子交換樹脂的交換容量，縮短混床的再生周期。水中以HCO3-和CO32-形態(tài)存在的CO2，呈不穩(wěn)定狀態(tài)，在一定條件在會通過CO2氣態(tài)的形式從水中逸出。本系統(tǒng)在反滲透產(chǎn)水后設(shè)置1臺直徑1600mm鼓風(fēng)填料式除碳器，內(nèi)填50的聚丙烯多面空心球，配置鼓風(fēng)機(jī)，使水在填料上形成小水珠或水膜，造成水與空氣充分接觸的條件，同時鼓入大量新鮮空氣使水中CO2迅速逸散到空氣中，從而降低水中CO2濃度。除碳器的填料為

22、50000只多面空心球，能使產(chǎn)水中的CO2濃度降低到5mg/L以下。2.3.2.9 反滲透產(chǎn)水箱系統(tǒng)設(shè)置有1個的反滲透產(chǎn)水箱，鋼砼結(jié)構(gòu)，容積150m3。作為混床設(shè)備的進(jìn)水緩沖，用來調(diào)節(jié)水量。2.3.3二級除鹽系統(tǒng)一級反滲透裝置的出水還不能保證達(dá)到鍋爐補(bǔ)給水的水質(zhì)要求，需要進(jìn)一步深度除鹽。本套系統(tǒng)采用混床進(jìn)行二級除鹽，繼續(xù)降低一級反滲透產(chǎn)水中的殘余離子?；齑彩腔旌想x子交換器的簡稱，設(shè)備內(nèi)同時裝填有陰離子交換樹脂和陽離子交換樹脂，通過離子交換的原理，在一個設(shè)備內(nèi)同時去除水中金屬陽離子和陰離子。離子交換樹脂（以下簡稱樹脂）的分子結(jié)構(gòu)分為兩個部分：一部分稱為樹脂的骨架，它是由高分子所組成的基體，具有龐

23、大的空間結(jié)構(gòu)，支撐著整個化合物；另一部分是帶有可交換離子的活性基團(tuán)（也稱交換基團(tuán)），它以化學(xué)鍵結(jié)合在高分子骨架上，起提供可交換離子的作用。活性基團(tuán)也是由兩部分組成的：一是固定部分，與骨架牢固結(jié)合，不能自由移動，稱為固定離子；二是活動部分，遇水可以離解，并能在一定范圍內(nèi)自由移動，可與周圍水中的其他帶有相同電荷的離子進(jìn)行交換反應(yīng)，稱為可交換離子。離子交換是通過離子交換樹脂來進(jìn)行的。離子交換樹脂遇水溶液時，活性基團(tuán)上的可交換離子與周圍水溶液中的其它相同電荷的離子進(jìn)行等摩爾量的交換。陰陽離子交換樹脂上的可交換離子分別是氫氧根和氫根離子，交換出來在水溶液中結(jié)合成水分子，從而降低水溶液中的離子濃度。離子交

24、換現(xiàn)象在19世紀(jì)中葉被發(fā)現(xiàn)，到20世紀(jì)初離子交交換技術(shù)開始用于水處理。天然的離子交換物質(zhì)在性能上有許多缺點(diǎn)，不能廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)40年代，人工合成了一些性能良好的離子交換劑，才促使離子交換技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。目前離子交換技術(shù)已成為應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)學(xué)和環(huán)境等領(lǐng)域的現(xiàn)代水處理技術(shù)。2.3.3.1 混床給水泵系統(tǒng)配置2臺混床給水泵，1用1備，用于給混床除鹽系統(tǒng)供水，混床裝置的除鹽提供操作壓力?；齑步o水泵與反滲透產(chǎn)水箱的液位聯(lián)鎖，低液位時報警并停機(jī)。2.3.3.2 混床裝置本系統(tǒng)設(shè)置2臺1600mm的體內(nèi)再生混床，單臺出力100m3/h，運(yùn)行濾速為50m/h?；齑渤鏊碾妼?dǎo)率0.2s/cm，出水二氧化

25、硅20g/l?；齑矚んw材質(zhì)Q235B鋼制，每臺混床裝置裝填層高500mm的001×7MB混床專用陽樹脂和層高為1000mm的201×7MB混床專用陰樹脂，為了保證混床在再生后陽、陰樹脂充分混合，混床在設(shè)計時反洗膨脹高以樹脂體積的100%計算?；齑策M(jìn)水母管采用SS316L不銹鋼十字管式，中排和進(jìn)堿裝置為SS316L不銹鋼母支管式?；齑驳某鏊b置采用鋼制襯膠多孔板配進(jìn)口ABS材質(zhì)寶塔形水帽。混床的本體管道、管件采用鋼制襯5mm1751半硬橡膠2層，襯膠需耐9000v電火花檢測儀檢測，不被擊穿。產(chǎn)水管上設(shè)置樹脂捕捉器，以防止樹脂泄漏影響產(chǎn)水水質(zhì)。混床再生裝置混床中的離子交換樹脂在

26、交換容量飽和后，需用HCl和NaOH來再生，恢復(fù)離子交換樹脂的交換容量。再生藥劑用化工廠的專用槽車運(yùn)來后，輸送到水處理室外的高位酸（堿）貯存罐內(nèi)，高位酸（堿）貯存罐的酸（堿）依靠重力作用流入酸（堿）計量箱內(nèi)，再由酸堿噴射器將稀釋的酸（堿）液送到離子交換器對交換器內(nèi)失效樹脂進(jìn)行再生。混床再生系統(tǒng)由1臺容積為10m3高位鋼制襯膠酸貯存罐、1臺10m3高位鋼制堿貯存罐、1臺容積為1000L的酸計量箱、1臺容積為1000L堿計量箱、2臺酸堿噴射器和2臺再生水泵及其配套管閥組成組成。2.3.3.4酸霧吸收器鹽酸是揮發(fā)性很強(qiáng)的液體，霧氣對設(shè)備、建筑物會產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，并危害人體健康.酸霧吸收器就是將酸貯存

27、罐和計量箱的排氣接入，通過水噴淋的填料加以吸收，達(dá)到防止環(huán)境污染的目的。設(shè)置一臺350mm的酸霧吸收器，酸霧吸收器殼體采用PVC塑料，內(nèi)填50的多面空心球。.5加氨系統(tǒng)為了防止鍋爐給水對鍋爐系統(tǒng)的氫去極化作用而引起的腐蝕，以及防止金屬表面的保護(hù)膜遭到腐蝕破壞，所以在鍋爐給水中加氨來調(diào)節(jié)pH值，使鍋爐給水pH值保持在之間。設(shè)置1套2箱2泵式加氨裝置，設(shè)包括1只高位儲存箱和1只計量箱，箱體材質(zhì)采用聚乙烯，采用2臺米頓羅計量泵2.3.3.6除鹽水箱系統(tǒng)設(shè)置有2臺的除鹽水箱，鋼制襯膠，單臺容積500m3。起到貯存除鹽水，調(diào)節(jié)水量的作用。2.3.3.7除鹽水泵配置除鹽水泵3臺，2用1備，用于給用水鍋爐輸

28、送除鹽水。除鹽水泵與除鹽水箱的液位聯(lián)鎖，低液位時報警并停機(jī)。三、系統(tǒng)設(shè)備描述編號設(shè)備單位數(shù)量材質(zhì)/型號參數(shù)備注1儀表壓縮空氣灌個1碳鋼容積1m3，壓力0.8MPa 2工藝壓縮空氣灌個1碳鋼容積1m3，壓力0.8MPa 3原水水箱座1鋼砼容積300m34原水水泵臺3SS30493m3/h,41m,15Kw2用1備5氧化劑加藥裝置套1組合件加藥泵10L/h,10Bar,0.25kw1用1備藥劑箱500L6換熱器臺1SS304換熱面積15m27疊片式過濾器套1組合件3“疊片濾頭×9個過濾精度100um 8超濾設(shè)備套2 出水SDI三年小于3單套膜元件2

29、2支膜元件支44Kristal600B 9反洗水泵臺2SS304135m3/h,17m,11Kw1用1備10反洗加藥裝置套1組合件加藥泵25L/h,12Bar,0.25kw1用1備藥劑箱100L11超濾產(chǎn)水箱座1鋼砼容積150m3 12反滲透給水泵臺3SS30470m3/h,34m,11Kw2用1備13保安過濾器臺2SS304出力80m3/h過濾精度5um40”PP熔噴濾芯14高壓泵臺2SS30470m3/h,155m,45Kw接受變頻控制15反滲透裝置套2 一年脫鹽率98%三年96%單套膜元件54支六芯裝FRP膜殼9只/套 膜元件支108聚酰胺BW30

30、-365FR  膜殼支18FRP300PSI，6芯裝  16還原劑加藥裝置套1組合件加藥泵7.6L/h,3.5Bar,22w1用1備藥劑箱200L，溶解箱1000L攪拌機(jī)0.37Kw17阻垢劑加藥裝置套1組合件加藥泵3.8L/h,7.6Bar,22w2用1備藥劑箱200L18除碳器臺1碳鋼襯膠1600×2000mm填充多面小球19反滲透產(chǎn)水箱座1鋼砼容積150m320清洗裝置套1清洗水箱只1PE3000L 清洗水泵臺1SS31680m3/h,22m,7.5Kw 清洗過濾器臺1SS304出力80m3/h過濾精度5um40”PP

31、熔噴濾芯 21混床給水泵臺2SS316100m3/h,38m,15Kw1用1備22混床設(shè)備套21用1備 罐體臺2碳鋼襯膠MB-1600，1600×5300mm出水電導(dǎo)小于0.2us/cm硬度約=0 二氧化硅小于20ug/l  陰樹脂L4000 201×7MB  陽樹脂L2000 001×7MB  23樹脂捕捉器個2碳鋼襯膠DN150 24再生系統(tǒng)套1再生水泵臺2SS30430m3/h,38m,5.5Kw1用1備酸堿計量箱只2PE1000L 酸堿存

32、貯罐只2鋼制/襯膠容積12.5m3配磁翻板液位計  射流器個2PVCDN65 25酸霧吸收器個1PVCDN350 26除鹽水箱只2碳鋼防腐500噸 27除鹽水泵臺3SS31650m3/h,83m,18.5Kw2用1備28氨水加藥裝置套1組合件加藥泵3.8L/h,7.6Bar,22w1用1備藥劑箱100L,儲存箱1000L四、技術(shù)參數(shù)描述系統(tǒng)處理能力：正常進(jìn)水：150m3/h超濾產(chǎn)水： 140m3/h反滲透產(chǎn)水：100m3/h混床產(chǎn)水： 100m3/h操作參數(shù)：超濾操作參數(shù)運(yùn)行pH范圍： 210清洗pH范圍： 212最大進(jìn)膜壓力： 2.5Bar最

33、大反洗壓力： 2.3Bar操作溫度： 1045最大總氯耐受能力：200ppm8.5pH或更高有機(jī)溶劑耐受性：避免接觸反滲透操作參數(shù)運(yùn)行pH范圍： 310清洗pH范圍： 211運(yùn)行工作壓力： 1018Bar操作溫度： 1040游離氯耐受能力：0.05ppm混床操作參數(shù)運(yùn)行工作壓力：13Bar操作溫度： 1040五、系統(tǒng)操作規(guī)程5.1系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作(1)確定原水水箱的供水正常；(2)確定所有電器設(shè)備連接和接地完好；(3)確定所有儀表完好；(4)確定所有管道、閥門完好；(5)檢查所有泵的潤滑；(6)確定所有泵的旋轉(zhuǎn)方向正確。5.2系統(tǒng)運(yùn)行操作5.2.1. 設(shè)置水箱液位(1) 原水水箱（V001

34、）液位高高液位設(shè)置在4.3m水深，高液位設(shè)置在4.0m水深，中液位設(shè)置在2.5m水深，低液位設(shè)置在1.8m水深，低低液位設(shè)置在1.2m水深。(2) 超濾產(chǎn)水箱（V002）液位高高液位設(shè)置在4.3m水深，高液位設(shè)置在4.0m水深，中液位設(shè)置在2.5m水深，低液位設(shè)置在1.8m水深，低低液位設(shè)置在1.2m水深。(3) 反滲透產(chǎn)水箱（V003）液位高高液位設(shè)置在4.3m水深，高液位設(shè)置在4.0m水深，中液位設(shè)置在2.5m水深，低液位設(shè)置在1.8m水深，低低液位設(shè)置在1.2m水深。(4) 除鹽水箱（V004A/B）液位高高液位設(shè)置在6.5m水深，高液位設(shè)置在6.0m水深，中液位設(shè)置在4.0m水深，低液

35、位設(shè)置在1.8m水深，低低液位設(shè)置在1.2m水深。5.2.2. 啟動預(yù)處理系統(tǒng)預(yù)處理系統(tǒng)主要由疊片式過濾器和超濾設(shè)備組成。疊片式過濾器（F001）一套，由9個3”濾頭成套而成。超濾設(shè)備由2組膜組件和1套反洗裝置組成，運(yùn)行時產(chǎn)水和反洗過程自動切換。(1) 確定原水水泵（P002A/B/C）處于自動運(yùn)行狀態(tài)；(2) 確定超濾反洗水泵（P003A/B）處于自動運(yùn)行狀態(tài)；(3) 確定疊片式過濾器（F001）處于自動運(yùn)行狀態(tài)；(4) 確定超濾設(shè)備（F002A/B）處于自動運(yùn)行狀態(tài)；(5) 確定原水NaClO加藥裝置處于自動運(yùn)行狀態(tài)；(6) 確定原水NaClO藥劑箱液位不處于低液位；(7) 確定反洗NaC

36、lO加藥裝置處于自動運(yùn)行狀態(tài)；(8) 確定反洗NaClO藥劑箱液位不處于低液位；(9) 確定壓縮空氣罐內(nèi)有壓縮空氣，儀表用氣閥門打開，工藝用氣閥門打開減壓閥工作正常；(10) 確定相關(guān)的手動閥門打開，包括原水水泵進(jìn)出口閥門、疊片式過濾器進(jìn)出水閥門、超濾設(shè)備進(jìn)出水閥門和超濾反洗水泵（P003A/B）進(jìn)出口閥門；(11) 確定板式換熱器（E001）進(jìn)出水閥門、蒸汽進(jìn)出水閥打開（溫度傳感器TT001運(yùn)行正常），或旁路閥門打開；(12) 確定原水水箱水位在中液位以上，超濾產(chǎn)水池水位在高液位以下；(13) 確定原水水泵、超濾反洗泵和各加藥計量泵的電源正常；(14) 確定原水水泵排氣完成，若沒有排氣，擰松

37、泵體上的排氣螺絲，至排氣口有水流出后鎖緊螺絲；(15) 在工控機(jī)上啟動預(yù)處理系統(tǒng)；(16) 如果超濾采用錯流運(yùn)行，調(diào)整超濾設(shè)備的進(jìn)水閥和濃水回流閥開度，使超濾產(chǎn)水流量為77m3/h、濃水排放流量為10m3/h，必要時配合調(diào)整超濾設(shè)備進(jìn)水閥開度；如果超濾采用全流運(yùn)行，關(guān)斷濃水回流閥，調(diào)整超濾設(shè)備的進(jìn)水閥開度，使超濾產(chǎn)水流量為77m3/h、必要時配合調(diào)整原水水泵出口閥開度；(17) 當(dāng)超濾產(chǎn)水箱水位上升至超過超濾反洗泵泵體高度后，擰松泵體上的排氣螺絲，至排氣口有水流出后鎖緊螺絲；(18) 超濾設(shè)備在運(yùn)行時通過自動控制實現(xiàn)產(chǎn)水和反洗過程的切換自動。超濾反洗周期為每40分鐘1次（時間可調(diào)）；超濾反洗自

38、動按照閥門表的步驟進(jìn)行，第一次反洗時，在氣洗步驟時將進(jìn)氣量調(diào)整在4050m3/h，在水洗步驟時將反洗水流量調(diào)整在120m3/h。(19) 記錄超濾運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)水流量、濃水回流流量、進(jìn)膜壓力、回流壓力和產(chǎn)水壓力。(20) 預(yù)處理系統(tǒng)的停機(jī)如果是在運(yùn)行過程中，因為水箱液位的連鎖停機(jī)，系統(tǒng)會根據(jù)自動控制程序自動作出相應(yīng)操作，無需人工干預(yù)；人工干預(yù)的停機(jī)，在工控機(jī)上按下停止按鈕，原水水泵、超濾反洗泵和加藥計量泵等均自動停機(jī)，相應(yīng)的自動閥門關(guān)閉，設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)。預(yù)處理裝置記錄表時間原水流量（m3/h）給水泵出水壓力（MPa）進(jìn)水溫度（）疊片進(jìn)水壓力（MPa）疊片出水壓力（MPa）進(jìn)水壓力（MPa）

39、濃回壓力（MPa）濃回流量（m3/h）產(chǎn)水壓力（MPa）產(chǎn)水流量（m3/h）反洗進(jìn)水壓力（MPa）反洗流量（m3/h）計量箱（L）5.2.3. 啟動反滲透預(yù)除鹽系統(tǒng)在預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行一定時間，超濾產(chǎn)水箱液位超過中液位后，反滲透預(yù)除鹽系統(tǒng)可以啟動運(yùn)行。(1) 確定反滲透給水泵（P005A/B/C）處于自動運(yùn)行狀態(tài)；(2) 確定高壓泵（P006A/B）處于自動運(yùn)行狀態(tài)；(3) 確定反滲透裝置（F004A/B）處于自動運(yùn)行狀態(tài)；(4) 確定除碳器（X001）處于自動運(yùn)行狀態(tài)；(5) 確定還原劑加藥裝置處于自動運(yùn)行狀態(tài)；(6) 確定還原劑藥劑箱液位不處于低液位；(7) 確定阻垢劑加藥裝置處于自動運(yùn)行狀態(tài)

40、；(8) 確定阻垢劑藥劑箱液位不處于低液位；(9) 確定相關(guān)的手動閥門打開，包括反滲透給水泵進(jìn)出口閥門、保安過濾器（F003A/B）進(jìn)出口閥門、高壓泵進(jìn)口閥門、高壓泵出口截止閥、反滲透產(chǎn)水閥；(10) 確定超濾產(chǎn)水箱液位在中液位以上，反滲透產(chǎn)水箱液位在高液位以下；(11) 確定反滲透給水泵、高壓泵、各加藥計量泵和除碳塔風(fēng)機(jī)的電源正常；(12) 確定反滲透給水泵排氣完成，若沒有排氣，擰松泵體上的排氣螺絲，至排氣口有水流出后鎖緊螺絲；(13) 在工控機(jī)上啟動反滲透預(yù)除鹽系統(tǒng)；(14) 打開保安過濾器頂部的排氣閥，至排氣口有水流出后關(guān)閉；(15) 高壓泵啟動后，調(diào)整高壓泵頻率和出口的截止閥，使高壓泵

41、的頻率不低于35Hz，反滲透產(chǎn)水和濃水流量滿足設(shè)計要求；若泵出口壓力很低，則泵需要進(jìn)行排氣操作，擰松泵體上的排氣螺絲，至排氣口有水流出后鎖緊螺絲；(16) 調(diào)整濃水截止閥，使?jié)馑髁繛?7.0m3/h、產(chǎn)水流量為50.0m3/h；(17) 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)水流量、濃水流量、高壓泵出口壓力、進(jìn)膜壓力、一段濃水壓力、二段濃水壓力、進(jìn)水ORP、進(jìn)水電導(dǎo)率和產(chǎn)水電導(dǎo)率等；(18) 反滲透除鹽系統(tǒng)的停機(jī)如果是在運(yùn)行過程中，因為水箱液位的連鎖停機(jī)，系統(tǒng)會根據(jù)自動控制程序自動作出相應(yīng)操作，無需人工干預(yù)。人工干預(yù)的停機(jī)，在工控機(jī)上按下停止按鈕，高壓泵、反滲透給水泵和加藥計量泵等均按順序自動

42、停機(jī)，相應(yīng)的自動閥門關(guān)閉，設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)。反滲透裝置記錄表時間給水泵出水壓力（MPa）進(jìn)水ORP（mV）進(jìn)水電導(dǎo)率（us/cm）保安進(jìn)水壓力（MPa）保安出水壓力（MPa）進(jìn)水壓力（MPa）段間壓力（MPa）濃水壓力（MPa）產(chǎn)水壓力（MPa）產(chǎn)水流量（m3/h）產(chǎn)水電導(dǎo)率（us/cm）濃水流量（m3/h）計量箱（L）5.2.4. 啟動二級除鹽系統(tǒng)在反滲透預(yù)除鹽系統(tǒng)運(yùn)行一定時間，反滲透產(chǎn)水箱液位超過中液位后，二級除鹽系統(tǒng)可以啟動運(yùn)行。(1) 確定混床給水泵（P010A/B）處于自動運(yùn)行狀態(tài)；(2) 確認(rèn)運(yùn)行混床F006A或F006B，假定為F006A；(3) 確定混床進(jìn)出水隔膜閥和手動蝶閥開

43、啟；(4) 確定混床給水泵進(jìn)出口閥門開啟；(5) 確定反滲透產(chǎn)水箱液位在中液位以上，除鹽水箱液位在高液位以下；(6) 確定混床給水泵的電源正常；(7) 確定混床給水泵排氣完成，若沒有排氣，擰松泵體上的排氣螺絲，至排氣口有水流出后鎖緊螺絲；(8) 在工控機(jī)上啟動二級除鹽系統(tǒng)；(9) 打開正排閥MV417A，運(yùn)行510min后關(guān)閉；(10) 調(diào)整混床給水泵出口閥門和混床裝置的進(jìn)出水閥，將產(chǎn)水流量控制在100m3/h。(11) 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、產(chǎn)水壓力、產(chǎn)水流量和產(chǎn)水電阻率等；(12) 二級除鹽系統(tǒng)的停機(jī)如果是在運(yùn)行過程中，因為水箱液位的連鎖停機(jī)，系統(tǒng)會根據(jù)自動控制程序自

44、動作出相應(yīng)操作，無需人工干預(yù)。人工干預(yù)的停機(jī)，在工控機(jī)上按下停止按鈕，混床給水泵自動停機(jī)，設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)。除鹽裝置記錄表時間給水泵出水壓力（MPa）進(jìn)水壓力（MPa）產(chǎn)水壓力（MPa）產(chǎn)水流量（m3/h）產(chǎn)水流量（m3/h）產(chǎn)水電阻率（M）除鹽水泵出水壓力（MPa）除鹽水PH除鹽水流量（m3/h）計量箱（L）5.3 超濾反滲透的化學(xué)清洗和混床再生5.3.1. 超濾化學(xué)清洗超濾裝置在正常運(yùn)行一段時間后，膜元件會受到在進(jìn)水中存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，影響膜組件的產(chǎn)水通量。因此需要定期對超濾系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。一般的原則是，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時應(yīng)對超濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗：(1)超濾膜的跨膜壓差T

45、MP達(dá)到設(shè)定值（通常為1.2bar）；(2)維護(hù)清洗：系統(tǒng)運(yùn)行1020天，進(jìn)行一次維護(hù)清洗；(3)恢復(fù)清洗：系統(tǒng)運(yùn)行3060天，進(jìn)行一次恢復(fù)性清洗。超濾裝置的化學(xué)清洗過程采用手動操作。a. 清洗藥劑配制操作(1) 通過反滲透設(shè)備上清洗回流管向清洗箱中加水，至中上液位；(2) 向清洗箱中投加清洗藥劑；(3) 打開清洗泵（P009）進(jìn)出口閥門和回流閥門，啟動清洗泵進(jìn)行水力攪拌；(4) 將配制的清洗液攪拌均勻，pH值達(dá)到清洗要求后，停清洗泵，準(zhǔn)備進(jìn)行化學(xué)清洗。b. 清洗藥劑的選擇(1) 維護(hù)清洗藥品名稱規(guī)格配藥濃度檸檬酸化學(xué)純濃度約為0.5wt%，pH=2(2) 恢復(fù)性清洗藥品名稱規(guī)格配藥濃度檸檬酸

46、化學(xué)純濃度為0.5wt%，pH=2次氯酸鈉+EDTA+氫氧化鈉化學(xué)純次氯酸鈉濃度為200ppm，EDTA0.1-0.5%,加入氫氧化鈉至pH=11-11.5c. 化學(xué)清洗的操作步驟表5.1超濾維護(hù)清洗步序表（以F002A為例）步驟說明時間動作備注1跨膜壓差TMP達(dá)到設(shè)定值決定進(jìn)行維護(hù)清洗2停止超濾運(yùn)行10 sec在工控機(jī)上停止預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行3檢查清洗箱藥劑配制完成4反洗約2min在工控機(jī)上執(zhí)行F002A反洗操作同正常的反洗操作清洗前須先進(jìn)行反洗5排水30 sec將F002A自動閥門調(diào)整到手動再手動打開F002A的上排閥(AV007A)和下排閥 (AV008A)排凈后關(guān)閉閥門6進(jìn)清洗液約2min

47、打開清洗進(jìn)水閥(MV114A)和回流閥(MV115A和MV118A)，啟動清洗泵，直至回流液回到清洗箱，清洗液充滿膜組清洗泵進(jìn)出口閥需先打開，并排氣7停止進(jìn)液關(guān)閉超濾清洗泵，關(guān)閉清洗進(jìn)水閥(MV114A)和清洗產(chǎn)水側(cè)回流閥(MV118A)8浸泡+進(jìn)氣15-30min保持清洗濃水側(cè)回流閥門打開，打開進(jìn)氣閥(AV011A),對膜組進(jìn)行浸泡的同時鼓入壓縮空氣，加強(qiáng)浸泡效果進(jìn)氣量4050m3/h0.1MPa9排水30 sec關(guān)閉進(jìn)氣閥(AV011A)，打開上排閥(AV007A)和下排閥(AV008A)，排凈后關(guān)閉閥門10重復(fù)進(jìn)液浸泡（如有必要）11反洗約2 min在工控機(jī)上執(zhí)行F002A反洗操作同正常

48、的反洗操作12沖洗約2min手動打開UF進(jìn)水閥(AV004A)和上排閥(AV007A)和產(chǎn)排閥(AV009A)，啟動原水水泵，沖洗超濾膜組件打開清洗產(chǎn)水側(cè)回流閥(MV118A)，將清洗產(chǎn)水側(cè)管路沖洗干凈13切換產(chǎn)水在工控機(jī)上啟動預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行切換至產(chǎn)水運(yùn)行注：以上時間將根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。表5.2超濾恢復(fù)性清洗步序表（以F002A為例）步驟說明時間動作備注1跨膜壓差TMP達(dá)到設(shè)定值決定進(jìn)行維護(hù)清洗2停止超濾運(yùn)行10 sec在工控機(jī)上停止預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行3檢查清洗箱藥劑配制完成4反洗約2min在工控機(jī)上執(zhí)行F002A反洗操作同正常的反洗操作清洗前須先進(jìn)行反洗5排水30 sec將F002A自動

49、閥門調(diào)整到手動再手動打開F002A的上排閥(AV007A)和下排閥 (AV008A)排凈后關(guān)閉閥門6進(jìn)清洗液約2min打開清洗進(jìn)水閥(MV114A)和回流閥(MV115A和MV118A)，啟動清洗泵，直至回流液回到清洗箱，清洗液充滿膜組清洗泵進(jìn)出口閥需先打開，并排氣7循環(huán)清洗30min繼續(xù)運(yùn)行8停止進(jìn)液關(guān)閉超濾清洗泵，關(guān)閉清洗進(jìn)水閥(MV114A)和清洗產(chǎn)水側(cè)回流閥(MV118A)9浸泡+進(jìn)氣15-30min保持清洗濃水側(cè)回流閥門打開，打開進(jìn)氣閥(AV011A),對膜組進(jìn)行浸泡的同時鼓入壓縮空氣，加強(qiáng)浸泡效果進(jìn)氣量4050m3/h0.1MPa10循環(huán)清洗30 min打開清洗進(jìn)水閥(MV114A

50、)和回流閥(MV115A和MV118A)，啟動清洗泵，進(jìn)行循環(huán)清洗清洗泵進(jìn)出口閥需先打開，并排氣11排水30 sec關(guān)閉清洗泵、關(guān)閉清洗進(jìn)水閥(MV114A)和清洗產(chǎn)水側(cè)回流閥(MV118A)關(guān)閉進(jìn)氣閥(AV011A)，打開上排閥(AV007A)和下排閥(AV008A)，排凈后關(guān)閉閥門12反洗約2 min在工控機(jī)上執(zhí)行F002A反洗操作同正常的反洗操作13沖洗約2min手動打開UF進(jìn)水閥(AV004A)和上排閥(AV007A)和產(chǎn)排閥(AV009A)，啟動原水水泵，沖洗超濾膜組件打開清洗產(chǎn)水側(cè)回流閥(MV118A)，將清洗產(chǎn)水側(cè)管路沖洗干凈14切換產(chǎn)水在工控機(jī)上啟動預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行切換至產(chǎn)水運(yùn)行注：以上時間將根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.3.2. 反滲透的化學(xué)清洗反滲透系統(tǒng)在正常運(yùn)行一段時間后，膜元件會受到在進(jìn)水中存在懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。確認(rèn)膜元件污染比較好的方法是定期檢測系統(tǒng)的整體性能。不同的污染物會對膜元件性能造成不同損害。下表列出了常見污染物對膜性能的影響。表5.3反滲透