鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)精彩

1、鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 主要機(jī)具：對焊機(jī)具及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機(jī)型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機(jī)凸輪氣一液壓額定容量K

2、VA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要

3、求。 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn) 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐

4、徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)15

5、0級級級252220100級級級20181675級級級1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、閃光留量（燒化留量）、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。1）調(diào)伸長度：焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗伸出的長度。取值一般為：I級鋼0.751.25d；II級鋼1.01.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的取小值。2）閃光留量與閃光速度：閃光留置是指閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。其取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8；預(yù)熱閃光焊為810；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810。閃光速度由慢到快，開始

6、接近于零，而后約1/S，終止時(shí)達(dá)1.52/S。閃光時(shí)要求穩(wěn)定張裂，以防止焊縫金屬氧化。3）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增加而增加，一般宜取465（直徑大的取大值），其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23，然后斷電并以6/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束，頂鍛速度越快越好。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（10）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。頂鍛壓力?yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成。 4）變

7、壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。高級別鋼筋或直徑大鋼筋，其級次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級次1級。如UN1100型對焊機(jī)，變壓器節(jié)數(shù)就有有8級。一般在級到級內(nèi)調(diào)節(jié)。5）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率：預(yù)熱留量取值為預(yù)熱閃光焊為47；閃光預(yù)熱閃光焊27。預(yù)熱頻率：I級鋼宜取高些，II級鋼適中（12次/S），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍。6）對焊接參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向；采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。3.4 檢查電源、

8、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整好變壓器級次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作： 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連

9、續(xù)閃光焊接。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 保證焊接接頭位置和操作要求：.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻

10、的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)

11、切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭部位不得有橫向裂紋。 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目： 接頭處的彎折角不大于4度。 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。5 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極

12、鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時(shí)消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。6.3不同直徑的鋼筋可以采用閃光對焊焊接，但是不能超過兩個(gè)級別，以免產(chǎn)生偏心和應(yīng)力集中，不同直徑的鋼筋可以采用閃光對焊焊接時(shí)，使用電流要經(jīng)過實(shí)際焊接調(diào)整恰當(dāng)。6.4對32、36

13、的大直徑鋼筋在質(zhì)量難以保證時(shí)，應(yīng)盡量避免采用閃光對焊。6.5當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面、閃掉雜質(zhì)、熱至熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。6.6預(yù)熱閃光對焊在連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過程以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)，做到預(yù)熱充分、頻率高、閃光短穩(wěn)強(qiáng)烈、頂鍛快而有力。6.7鋼筋端頭應(yīng)順直，15范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5。如果鋼筋端面不夠平整，可在開始時(shí)增加一次閃光，閃平端部。6.8焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。6.9焊工本身必須注重質(zhì)量問題，每焊一批，都必須認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的自行切除重焊，直至合格；鋼筋工長在驗(yàn)收點(diǎn)

14、數(shù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐根檢查，外觀不合格者不予驗(yàn)收，不計(jì)工作量，并要求焊工重焊；專職質(zhì)量員對每一批閃光對焊接頭成品均要按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，并配合試驗(yàn)員及時(shí)取樣送檢，檢查合格才準(zhǔn)予使用；嚴(yán)格質(zhì)控流程，杜絕不合格品流入施工。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表422項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1 降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1 清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1 增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1 降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強(qiáng)