鐵礦管道輸送工程調(diào)試試車方案

1、攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司施工組織（方案）設(shè)計工程名稱：白馬鐵礦精礦管道輸送工程聯(lián)動調(diào)試、試車方案施工組織設(shè)計（方案）施工單位：攀工機(jī)電分公司第一工程項目部 項目經(jīng)理： 潘玉東 攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司機(jī)電分公司2012年2月28日目錄1 介紹1.1 系統(tǒng)描述41.2 參考文件51.3 術(shù)語61.4 單位和縮寫72 試車程序2.1 試車方法82.1.1 測試程序82.1.2 測試記錄82.1.3 剩余工作清單82.2 試車完成82.3 試車程序檔案92.4 文件代碼92.5 組織機(jī)構(gòu)92.6 測試設(shè)備103 試水3.1 試水子系統(tǒng)索引113.2 試水表格113.2.1 精礦濃縮機(jī)113.2.

2、2 精礦濃縮機(jī)底流泵113.2.3 亞硫酸鈉系統(tǒng)測試133.2.4 喂料泵測試133.2.5 精礦儲存槽-攪拌器和儀表143.2.6 檢測環(huán)管153.2.7 污水回收系統(tǒng)153.2.8 主線泵 G-104A, G-104B，G-104C153.2.9 造漿泵測試173.2.10 環(huán)水泵系統(tǒng)G-110A、G-110B、G-110C、G-110D183.2.11 石灰乳系統(tǒng)193.2.12 終端精礦儲存槽-攪拌器和儀表193.2.13 喂料泵測試193.2.14 管道試運(yùn)行水204 試漿 4.1 試漿子系統(tǒng)索引224.2 試漿測試表格224.2.1 濃縮機(jī)224.2.2 精礦濃縮機(jī)底流泵224.2

3、.3 喂料泵測試234.2.4 精礦儲存槽-攪拌器和儀表244.2.5 密度控制回路校核244.2.6 檢測環(huán)管254.2.7 污水回收系統(tǒng)254.2.8 石灰乳系統(tǒng)測試264.2.9 管道試漿3臺主泵264.2.10 精礦管道8小時停車再啟動285 安全296 時間安排297 附件7.1附件1工藝調(diào)試組織機(jī)構(gòu)名單307.2附件2工藝系統(tǒng)調(diào)試現(xiàn)場人員安排及分工317.3附件3調(diào)試組織機(jī)構(gòu)通訊聯(lián)絡(luò)名單321 工程簡介 攀枝花鋼鐵（集團(tuán)）公司（簡稱“攀鋼”）目前正在開發(fā)白馬鐵礦，白馬礦山二期鐵精礦年產(chǎn)量為300 萬噸。生產(chǎn)的鐵精礦將采用一條長97 公里的漿體管道從礦山到攀鋼2 基地冶煉廠的鐵精礦運(yùn)

4、輸。該礦漿管道的設(shè)計輸送能力約300 萬噸（干量）/年。 本方案為白馬鐵礦精礦管道及設(shè)施的調(diào)試和試運(yùn)行方法和程序。主要包括：首站子系統(tǒng)帶水調(diào)試和性能測試、首站系統(tǒng)帶水調(diào)試和性能測試、尾站系統(tǒng)帶水調(diào)試和性能測試、精礦管道輸水試運(yùn)行、子系統(tǒng)帶漿（料）調(diào)試和性能測試（不含主泵）、精礦管道帶漿（料）調(diào)試和性能測試、精礦管道帶漿（料）停車8小時再啟動。1.1 系統(tǒng)描述 白馬鐵礦精礦鐵精漿管道由以下要素組成：1. 位于礦山的礦漿泵站（PS）包括：Ø 1臺35m 精礦濃縮機(jī)；Ø 2臺濃縮機(jī)底流離心式泵；Ø 2臺帶齒輪傳動電機(jī)攪拌器礦漿攪拌槽；Ø 2臺離心式喂料泵；&#

5、216; 3臺活塞隔膜主線泵；Ø 亞硫酸鈉除氧劑混合槽和計量泵；Ø 石灰乳成套上料系統(tǒng)、石灰乳攪拌槽和計量泵；Ø 4臺環(huán)水泵和泵池；Ø 2臺造漿泵和事故池；Ø 濃縮機(jī)區(qū)域、泵站區(qū)域、造漿區(qū)域、石灰制備區(qū)域、環(huán)水系統(tǒng)區(qū)域分別到濃縮機(jī)和緊急事故池的污水泵；Ø 清管器發(fā)射區(qū)；Ø 管道至終端/消能孔板站。2. PMS-1 （位于加速流點(diǎn)1 號壓力監(jiān)測站）包括：Ø 礦漿管道的壓力變送器；Ø 電源和通訊系統(tǒng)接口；3. PMS-2 （2 號壓力監(jiān)測站）包括：Ø 礦漿管道的壓力變送器；Ø 電源和通訊系

6、統(tǒng)接口；4. 位于經(jīng)久縣附近的終端/消能孔板站（稱為“TS終端站”）Ø 清管器接收區(qū)；Ø 高壓破裂片泄壓管線至礦漿攪拌槽；Ø 各種開關(guān)的球閥和閘板閥；Ø 帶旁通閥的垂直孔板回路；Ø 與垂直孔板回路串聯(lián)的固定孔板；Ø 消能孔板站附近帶固定孔板的旁通；Ø 1臺帶齒輪傳動電機(jī)攪拌器的礦漿攪拌槽；Ø 2臺離心式喂料泵；Ø 低壓破裂片泄壓管線至礦漿攪拌槽；Ø 攪拌區(qū)域到濃縮機(jī)的污水泵；Ø 至攪拌槽、過濾機(jī)或緊急事故池的轉(zhuǎn)向閥；1.2 參考文件 本試車程序參考了以下文件和圖紙：C0082-G-H-

7、002 精礦管道水力瞬變分析C0082-G-G-021 精礦管道操作和維護(hù)手冊C0082-S-G-001 精礦管道操作和控制原理C0082-G-G-002 設(shè)計基礎(chǔ)C0045.1-G-G-006 初步設(shè)計報告C0045.1-LR-830 精礦礦漿試驗報告C0082-000-D-F-001 工藝流程圖礦漿管道礦山濃縮機(jī)區(qū)域C0082-000-D-F-002 工藝流程圖礦漿泵站主泵區(qū)域C0082-000-D-F-003 工藝流程圖礦漿管道終端攪拌槽區(qū)域100-D-G-001 P&ID 礦山礦漿濃縮機(jī)區(qū)域100-D-G-002 P&ID 礦山礦漿儲存槽100-D-G-003 P&am

8、p;ID 礦山泵站主泵100-D-G-004 P&ID 礦山泵站主泵100-D-G-005 P&ID 礦山亞硫酸鈉系統(tǒng)100-D-G-006 P&ID 礦山石灰乳系統(tǒng)100-D-G-007 P&ID 礦山公用輔助水系統(tǒng)100-D-G-008 P&ID 濃縮機(jī)溢流水系統(tǒng)100-D-G-009 P&ID 礦山事故池造漿系統(tǒng)220-D-G-001 P&ID 壓力監(jiān)測站PMS-1 & PMS-2300-D-G-001 P&ID 終端閥門 / 消能孔板站300-D-G-002 P&ID 終端礦漿攪拌槽區(qū)域300-D-G-00

9、3 P&ID 終端公用輔助水系統(tǒng)1.3 術(shù)語術(shù)語定義SCADA監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集SCADA系統(tǒng)PLC、人機(jī)界面和操作者操作管道使用的支持軟件的整個系統(tǒng)管道顧問系統(tǒng)TM作為管道SCADA 系統(tǒng)的一個組成部分的專用軟件，為操作員提供操作建議、跟蹤礦漿批次和檢測管道泄漏PLC 可編程邏輯控制器HMI人機(jī)界面（稱MMI 界面）就是控制臺，操作員通過它接收信息和執(zhí)行管道系統(tǒng)的各項功能帶漿是指管道系統(tǒng)輸送礦漿時的操作帶水是指管道系統(tǒng)輸送水時的操作水頭用等值的流體柱來表示液壓能量消能將陶瓷孔板安裝在管道上，來增加流阻、背壓和水頭損失固定消能孔板固定消能孔板包括站點(diǎn)支路上的孔板，當(dāng)站內(nèi)磨損閥和密封閥打開時

10、使用通常在站內(nèi)有流體時都會用到。消能支路/消能環(huán)通過關(guān)閉環(huán)路基礎(chǔ)的閥門來使用當(dāng)站內(nèi)有流量時可能會使用可變消能環(huán)路。自動 一個按鈕，它是安裝在管道 SCADA 系統(tǒng)中的已預(yù)先編好的程序，僅需一個單獨(dú)的操作命令即可執(zhí)行完成一項任務(wù)按提示執(zhí)行的自動控制預(yù)先編好的、安裝在管道 SCADA 系統(tǒng)中的程序，由操作員啟動，在中間控制點(diǎn)需要操作員進(jìn)行操作/確認(rèn)才能使程序向前推進(jìn)。遠(yuǎn)程手動模式 由操作員通過使用 SCADA 系統(tǒng)一步一步來完成的動作和程序。就地由操作員通過本地控制面板完成的操作或程序，而不使用 SCADA 系統(tǒng)。硬連線 裝置直接與設(shè)備連接，意味著：它不依靠 SCADA 系統(tǒng)進(jìn)行信息傳輸即設(shè)備在就

11、地模式下運(yùn)行時，裝置/設(shè)備間的連接直接起作用/工作。以太網(wǎng)信息從裝置傳輸?shù)皆O(shè)備（以及 SCADA 系統(tǒng)）的信息數(shù)據(jù)高速路裝置與設(shè)備的連接和聯(lián)系需要以太網(wǎng)的運(yùn)行；但如果設(shè)備在就地模式下運(yùn)行，則以太網(wǎng)不工作。1.4 單位和縮寫 下表總結(jié)了本方案所使用的單位和縮寫：縮寫單位AC 交流電AFD 變頻器DC 直流電HDPE 高密度聚乙烯km 千米KP 里程樁m 米m3/h 立方米mm 毫米NPS 名義管道尺寸ppm 百萬分之幾o(hù)C 攝氏度spm 每分鐘多少沖程數(shù)t/h 每小時干噸數(shù)UPS不間斷電源wt% 重量百分?jǐn)?shù)2 試車程序 按照系統(tǒng)試車的要求，下面所有的工作內(nèi)容應(yīng)該完成：Ø 管道，過濾器和

12、管道內(nèi)部通球清洗。Ø 槽體和設(shè)備的清洗和所有建筑殘渣清理和收集。Ø 所有設(shè)備，電氣和儀表安裝。Ø 工藝系統(tǒng)完成。Ø 設(shè)備預(yù)運(yùn)行測試完成。Ø 儀表效準(zhǔn)。Ø 控制系統(tǒng)運(yùn)行。 按照系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容，試車人員應(yīng)獲得和核實(shí)下列內(nèi)容：Ø 所有設(shè)備，電器和儀表清單。Ø 工藝系統(tǒng)P&ID/記錄日志。Ø 設(shè)備予運(yùn)行測試記錄日志。Ø 儀表效準(zhǔn)記錄。Ø 控制系統(tǒng)操作運(yùn)行記錄。 預(yù)試車階段的完成表明精礦管道系統(tǒng)系統(tǒng)已具備了試車條件，首先是用水，然后用礦漿。所有閥門都進(jìn)行了現(xiàn)場和SCADA 測試，所有除流

13、量和密度計以外的儀表都已經(jīng)校準(zhǔn)。儲存槽液位變送器應(yīng)該在儲存槽注滿水進(jìn)行液壓測試時就已經(jīng)校核過。當(dāng)所有這些條件都具備之后，將向管道注滿水。2.1 試車方法 試車程序?qū)嵤┓椒ㄊ窃谟行У目刂葡峦瓿伤斜仨毜墓ぷ?。為了明確試車各項工作范圍和跟蹤/記錄試車過程，將創(chuàng)建和使用以下文件：Ø 測試程序表(TP forms)： 用于試車和試運(yùn)行階段的所有測試。這些表格將確定試車目的和詳細(xì)的測試過程Ø 測試記錄表 (TR forms) ： 將用于記錄所有規(guī)定測試的結(jié)果Ø 剩余工作清單表格 (PL forms) ：將記錄在執(zhí)行檢查表時發(fā)現(xiàn)的所有不符合設(shè)計、規(guī)范及安全要求的項目Ø

14、; 完成證明表 (CC forms) ： 應(yīng)包含在移交檔案中2.1.1 測試程序 試車過程中，應(yīng)為每個元件、子系統(tǒng)（定義的一組元件）和總系統(tǒng)的每項功能測試準(zhǔn)備一個測試程序。 測試程序應(yīng)說明測試方法和完成測試的基本要求。測試方法應(yīng)分步驟列出。對于單體測試，測試方法應(yīng)包括供貨商提供的測試程序。對于子系統(tǒng)和總系統(tǒng)測試，測試方法應(yīng)由試車團(tuán)隊制定。2.1.2 測試記錄 功能測試應(yīng)根據(jù)項目登記表中所列每個子系統(tǒng)中的每個功能元件的相關(guān)技術(shù)說明書進(jìn)行。每種功能測試應(yīng)準(zhǔn)備一個測試記錄表。功能測試應(yīng)包括每個元件、子系統(tǒng)和總系統(tǒng)的測試。 完成每項測試后，應(yīng)完成測試記錄并由相關(guān)責(zé)任部門簽字。測試記錄應(yīng)構(gòu)成相關(guān)竣工檔案

15、的一部分。2.1.3 剩余工作清單 在進(jìn)行檢查和測試時，所有偏差、損害或缺漏設(shè)備、故障、缺漏文件等都應(yīng)記錄在剩余工作清單中。剩余工作清單應(yīng)分成各個邏輯子系統(tǒng)（如泵站、終端站，等等），以便跟蹤和完成。2.2 試車完成 試車程序?qū)㈦S著記載了試車過程的檔案的移交而完成。有關(guān)責(zé)任方必須簽署包含在每個檔案中的完成證明。 2.3 試車程序檔案 系統(tǒng)和子系統(tǒng)檔案將伴隨試車階段，起到以下作用：Ø 識別系統(tǒng)（如，某一子系統(tǒng)的邊界）Ø 在檢查表和測試記錄的支持下查對試車程序Ø 為操作和維修人員提供幫助信息Ø 提供元件、子系統(tǒng)和系統(tǒng)歷史記錄 試車程序檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：

16、16; 完成證明Ø 系統(tǒng)界限 (根據(jù)圖紙),Ø 剩余工作清單Ø 測試程序Ø 測試記錄Ø 整改清單Ø 供貨商資料Ø 承包商提供的材料證明Ø 修訂的操作和維護(hù)手冊Ø 竣工圖紙2.4 文件代碼2.5 組織機(jī)構(gòu)試車程序的編制需要考慮用以執(zhí)行該程序所需的資源和職能部門因素。需要以下這些部門派出代表來執(zhí)行試車程序：1、試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：曾慶云 周偉副組長：朱廷斌組員：楊新勝 趙躍軍 鐘彪2、試車小組組長：黃亮思副組長：蔣萬軍工藝調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)總負(fù)責(zé)人：薛天鑄重要供應(yīng)商代表：馬一軍（主線泵），杜凱（SCADA系統(tǒng)，通訊系

17、統(tǒng)），陸大海（刀閥），李存貴（VTi球閥）機(jī)械專業(yè)負(fù)責(zé)人：寧化民電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人：杜泓滔自動化專業(yè)負(fù)責(zé)人：杜美明安全總負(fù)責(zé)人：丁永江后勤保障負(fù)責(zé)人：余鵬對外聯(lián)絡(luò)負(fù)責(zé)人：宋建川現(xiàn)場試車記錄收集報送簽字負(fù)責(zé)人： 楊恩福 在機(jī)械竣工階段之前需要作計劃來明確以上人員要求。然后需要與以上各部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證上述人員在需要時能夠到場。2.6 測試設(shè)備 在對礦漿管道系統(tǒng)試車時需要以下設(shè)備和儀器： 1. SKF （或類似) 手持式振動測試儀； 2. 非接觸紅外線溫度計； 3. 數(shù)字接觸或激光流速計； 4. Fluke (或類似) 手持式有源多功能儀表； 5. 夾持式電流表； 6. 高電位測試器/絕緣電阻測試器；

18、7. 兆歐表；3 試水系統(tǒng)帶水測試分兩部分進(jìn)行：首先完成站內(nèi)系統(tǒng)帶水測試，水將通過站內(nèi)管線及臨時管道在站內(nèi)循環(huán)；其次完成全系統(tǒng)的帶水測試，水將從首站通過中間管線輸送到尾站。系統(tǒng)站內(nèi)帶水測試共須約4000t生產(chǎn)水及不間斷的生產(chǎn)新水，生產(chǎn)水用于系統(tǒng)調(diào)試；生產(chǎn)新水用于泵的軸封。全線試水測試共須約7000t生產(chǎn)水及不間斷的生產(chǎn)新水。3.1 試水子系統(tǒng) 精礦管道試水測試測試編號描述 子系統(tǒng)編號1精礦濃縮機(jī)性能和控制測試100-0012精礦濃縮機(jī)底流泵、密封水流量和儲存槽液位開關(guān)校核100-0023測試亞硫酸鈉系統(tǒng) 100-0034喂料泵測試、密封水流量和儲存槽液位開關(guān)校核100-0045儲存槽攪拌器電機(jī)

19、測試100-0056檢測環(huán)管測試100-0067污水回收系統(tǒng)100-0078主線泵G104A、G104B、G104C 閥門和儀表試水100-0089造漿系統(tǒng)性能測試100-00910環(huán)水泵系統(tǒng)性能測試100-01011石灰乳系統(tǒng)性能測試100-01112儲存槽攪拌器電機(jī)測試300-00113喂料泵測試，密封水流量和儲存槽液位開關(guān)校核300-00214管道輸送水系統(tǒng)測試100-0123.2.1 精礦濃縮機(jī) 按照廠商測試程序（安裝、運(yùn)行和維護(hù)手冊）及單體試車方案3.2.2 精礦濃縮機(jī)底流泵描述：精礦濃縮機(jī)底流泵由濃縮機(jī)T-101獲得足夠的水，泵送至儲存槽T-103A 或T-103B，確認(rèn)精礦濃縮機(jī)

20、底流泵和密封水系統(tǒng)運(yùn)行正常并且所有控制、儀表和保護(hù)設(shè)施起作用。試車程序如下： 1 確認(rèn)待測試項已機(jī)械竣工和獲取預(yù)試車批準(zhǔn)，并更新了剩余工作清單； 2 確認(rèn)濃縮機(jī)T-101 可獲取足夠的水（無固體），礦漿攪拌槽T-103A 或T-103B 可以接受水； 3 采用遠(yuǎn)程手動模式預(yù)啟動泵G-101A，預(yù)啟動命令將自動開啟密封水電磁閥SV-1152； 4 打開密封水管線的測試排放閥I-V105 并確定流量符合泵廠商的規(guī)定。該流量可通過調(diào)節(jié)針形閥I-V109 來調(diào)整； 5 打開濃縮機(jī)底流閥門FV-1007 和 HV-1005 打開，沖洗水閥HV-1018 處于關(guān)閉狀態(tài) ； 6 確認(rèn)礦漿分配槽T-102 上

21、的出口閥門FV-1033 或FV-1034 打開； 7 如果沒有出現(xiàn)報警，以10% 的泵速起動泵 G-101A； 8 確定FIT-1013 的流量。斜坡式提升泵速至工況點(diǎn)并每隔30分鐘至少連續(xù)4 個小時在所附的測試記錄表格中記錄所有數(shù)據(jù)； 9 檢驗現(xiàn)場儀表能夠準(zhǔn)確向SCADA 系統(tǒng)報告(泵速， PIT-1009，F(xiàn)IT-1013 和 DIT-1015) 10 確定儲存槽T-103A 或T-103B 有足夠的容量能接收大約4 小時的水量。 11 實(shí)際測量和記錄儲存槽T-103A 或T-103B 的水位（如果有） 12 運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，繼續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)4 小時，記錄流量計FIT-1013 的準(zhǔn)確讀數(shù)。 1

22、3 根據(jù)攪拌槽的液位改變量來校核流量計FIT1013； 14 所有測試項目完成后，斜坡式降低底流泵速至零。1 分鐘后停止泵輔助系統(tǒng)； 14 關(guān)閉泵入口閥FV-1007 和密封水系統(tǒng) 15 將FIT-1013 顯示的泵送流量與儲存槽T-103A 實(shí)際接收到的流量進(jìn)行比較。如果兩者差別明顯，則需重新校核流量計 FE-1013； 16 在泵性能測試期間校核密度計DE-1015 和 pH 探頭 AE1011 17 對備用底流泵G101B 進(jìn)行同樣的4 小時的性能測試，并在所附的測試記錄表格中記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。 18 采用遠(yuǎn)程手動模式預(yù)啟動泵G-101B，預(yù)啟動命令將自動開啟密封水電磁閥SV-1153； 1

23、9 打開密封水管線的測試排放閥I-V106 并確定流量符合泵廠商的規(guī)定。該流量可通過調(diào)節(jié)針形閥I-V110 來調(diào)整； 20 打開濃縮機(jī)底流閥門FV-1008 和 HV-1006 打開，沖洗水閥HV-1019 處于關(guān)閉狀態(tài) ； 21 打開小循環(huán)的閥門HV-1032 22 如果沒有出現(xiàn)報警，以10% 的泵速起動泵 G-101B； 23 確定FIT-1014 的流量。斜坡式提升泵速至工況點(diǎn)并每隔30 分鐘至少連續(xù)4 個小時在所附的測試記錄表格中記錄所有數(shù)據(jù)； 24 檢驗現(xiàn)場儀表能夠準(zhǔn)確向SCADA 系統(tǒng)報告(泵速， PIT-1010，F(xiàn)IT-1014 和 DIT-1016) 25 確定儲存槽T-10

24、3A 或T-103B 有足夠的容量能接收大約4 小時的水量。 26 實(shí)際測量和記錄儲存槽T-103A 或T-103B 的水位（如果有） 27 運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，繼續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)1 小時，記錄流量計FIT-1014 的準(zhǔn)確讀數(shù)。 28 穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)1 小時，確認(rèn)攪拌槽給礦分配箱的兩個閥門FV-1033或FV-1034 至少有一個處于打開狀態(tài)，關(guān)閉小循環(huán)閥門HV-1032； 29 繼續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)3 小時，記錄流量計FIT-1014 的準(zhǔn)確讀數(shù)。 30 根據(jù)攪拌槽的液位改變量來校核流量計FIT1014； 31 所有測試項目完成后，斜坡式降低底流泵速至零。1 分鐘后停止泵輔助系統(tǒng)； 32 關(guān)閉泵入口閥FV-1008

25、和密封水系統(tǒng) 33 將FIT-1014 顯示的泵送流量與儲存槽T-103A 實(shí)際接收到的流量進(jìn)行比較。如果兩者差別明顯，則需重新校核流量計 FE-1014； 34 在泵性能測試期間校核密度計DE-1016 和 pH 探頭 AE10123.2.3 亞硫酸鈉系統(tǒng)測試 1 確認(rèn)待測試項已機(jī)械竣工和獲取預(yù)試車批準(zhǔn)，并更新了剩余工作清單； 2 按照廠商程序及單體試車方案開展并完成性能測試.3.2.4 喂料泵測試描述：水從儲存槽自流到喂料泵，然后通過喂料泵泵送至該儲存槽，以確認(rèn)喂料泵系統(tǒng)運(yùn)行正常并且所有控制、儀表和保護(hù)設(shè)施起作用。試車程序如下： 1 確認(rèn)待測試項已機(jī)械竣工和獲取預(yù)試車批準(zhǔn)，并更新了剩余工作

26、清單 2 確定儲存槽T-103A (LIT 1035)的水位達(dá)到或超過50% 3 以遠(yuǎn)程手動模式預(yù)啟動泵G-103A. 該預(yù)啟動命令將自動開啟密封水電磁閥SV-1154 4 打開密封水管線上的測試排放閥I-V107 并確定流量符合泵廠商的規(guī)定。該流量可通過調(diào)節(jié)針形閥I-V111 來調(diào)整 5 打開閥HV-1039, FV-1041, 1-V012, FV-1044, FV-1048, HV-1053,HV-1054 ， HV-1058，F(xiàn)V1034 確定閥HV-1063, HV-1038, FV-1042, FV-1045, FV-1049, HV-1055, HV-1057, HV-1065,

27、 HV-1060,FV-1033 處于關(guān)閉狀態(tài)。1-V032、1-V034、1-V031、1-V013、1-V016、1-V015、1-V020、1-V021、1-V024、1-V025、1-V026、1-V027 閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)安裝儀表的閥門1-V012、1-V022、1-V023 處于打開狀態(tài) 6 通過PIT-1043 確定入口壓力 7 如果沒有出現(xiàn)報警，以10%的速度啟動泵G-103A 8 確定FIT-1051 的流量. 斜坡式提升泵速至工況點(diǎn)并在所附的測試記錄表中記錄所有數(shù)據(jù)，每30 分鐘記錄一次，連續(xù)記錄4 小時以上 9 確定現(xiàn)場儀表向SCADA 準(zhǔn)備報告信息(PIT-104

28、3, 泵速, PIT-1050,FIT-1051 和 DIT-1052) 10 實(shí)際測量和記錄儲存槽T-103B 的水位 (如果有) 11 通過儲存槽T-103A 打循環(huán)水3 小時后，記錄流量計FIT-1051 的累積值 12 在測試泵性能期間校核密度計DE-1052 13 向儲存槽T-103B 泵送水正好1 小時后，斜坡式降低喂料泵泵速直至零。1 分鐘后停止泵輔助系統(tǒng) 14 將FIT-1051 顯示的泵送流量與儲存槽T-103B 實(shí)際接收到的流量進(jìn)行比較。如果兩者差別明顯，則需重新校核流量計 FE-105115 對備用喂料泵G-103B 重復(fù)同樣的4 小時性能測試，并在所附的測試記錄表中記錄

29、運(yùn)行數(shù)據(jù)。3.2.5 精礦儲存槽-攪拌器和儀表描述：確定儲存槽的所有儀表及攪拌器的運(yùn)行以及與SCADA系統(tǒng)的連接正確。試車程序如下： 1 確認(rèn)待測試項已機(jī)械竣工和獲取了預(yù)試車批準(zhǔn)，并更新了剩余工作清單 2 確定儲存槽T-103A 和 T-103B 全空并且所有儲存槽出口閥關(guān)閉 3 確定攪拌器Z-103A 和 Z-103B 不會在儲存槽空時起動 4 儲存槽空時,檢查液位指示器LIT-1035 和 LIT-1036 的零點(diǎn) 5 開關(guān)閥門,使工藝水從濃縮機(jī)底流泵G-101A 泵送至儲存槽T-103A. 濃縮機(jī)出口閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，沖洗水閥HV-10,18 應(yīng)處于打開狀態(tài) 6 當(dāng)T-103A 充滿時,

30、檢查LIT-1035 在滿量程時的工作情況 7 當(dāng)水位低于低液位探頭LSL-1035 時，檢查攪拌器 Z-103A 的運(yùn)轉(zhuǎn)并保持。當(dāng)儲存槽滿時記錄電機(jī)電流 8 當(dāng)儲存槽T-103A 滿時，開始向儲存槽T-103B 注水，重復(fù)T-103A 的測試。3.2.6 檢測環(huán)管描述：用一臺喂料泵將水從一個儲存槽經(jīng)檢測檢測環(huán)管泵送至同一儲存槽，以檢測環(huán)管試水時的絕對粗糙度。試車程序如下： 1 確認(rèn)待測試項已機(jī)械竣工和獲取了預(yù)試車批準(zhǔn)，并更新了剩余工作清單 2 核實(shí)儲存槽T-103A 或T-103B 的液位水平至少為 50% 3 核實(shí)檢測環(huán)管的PDIT-1056 從現(xiàn)場和SCADA 的讀數(shù)均為0 kPa 4

31、針對選取的儲存槽和喂料泵，操作相關(guān)泵站閥門 5 打開檢測環(huán)管閥門 HV-1053, HV-1054, HV-1058 和選取的儲存槽的出口閥。閥HV-1057 和 HV-1060 應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài) 6 預(yù)啟動選取的喂料泵，確定沒有報警并且有足夠的入口壓力。 7 斜坡式提升選取的喂料泵泵速，直至流量計FIT-1051 記錄的流量為300 m3/h 。系統(tǒng)穩(wěn)定后，記錄PIT-1050 的壓力、FIT-1051 的流量和PDIT-1056 的壓差值。在測試記錄表格TR-006 中記錄數(shù)據(jù)。分別對流量250, 300, 350m3/h 重復(fù)這些測試步驟 8 斜坡式降低喂料泵泵速直至停止，關(guān)閉檢測環(huán)管閥門

32、并打開檢測環(huán)管的旁通閥 9 計算并利用記錄數(shù)據(jù)繪制流速-壓力曲線3.2.7 污水回收系統(tǒng)描述：將污水泵送至濃縮池，以測試污水泵的運(yùn)行正常。試車程序如下： 1 確認(rèn)待測試項已機(jī)械竣工和獲取了預(yù)試車批準(zhǔn)，并更新了剩余工作清單 2 確定接通泵G-107 的電源準(zhǔn)備好現(xiàn)場啟動 3 確定污水池的液位高于液位開關(guān)LSHL-1022 的最低點(diǎn) 4 確定濃縮機(jī)T-101 可以接受水 5 打開廠房的沖洗水閥1-V009 將污水池注滿水以檢查高液位報警 6 現(xiàn)場啟動泵檢查運(yùn)行情況 7 將泵的運(yùn)行切換為自動模式，重新用水灌滿污水池檢查液位控制。 8 對污水泵G-107A、G-108、G-109、G-113、G-11

33、2、G-308 重復(fù)同樣的測試程序3.2.8 主線泵 G-104A, G-104B ，G-104C描述：每臺主線泵單獨(dú)測試。水經(jīng)攪拌槽自流至喂料泵，喂料泵泵送水至主線泵，主線泵將水通過臨時管線泵送至攪拌槽。該測試須安裝一路帶消能孔板的臨時線路，保證主線泵在244.5Bar和流量在150m3/h的工藝參數(shù)下運(yùn)行。試車程序如下： 1 當(dāng)外圍管網(wǎng)的環(huán)水系統(tǒng)提供給T-103A 或T-103B，確保外圍管網(wǎng)的水正常提供； 2 打開主泵房閥門HV-1063、HV-1173、HV-1174、HV-1165、HV-1165、HV-1168； 3 打開安裝儀表的閥門1-V131、1-V135； 4 打開T-10

34、3B 出口的閥門FV-1042 和HV-1040； 5 打開沖洗水閥FV-1167； 6 通過打開T-103B 的排污閥或到攪拌槽頂部進(jìn)行檢查，保證主管道泵的出口暢通，返回到T-103B 攪拌槽； 7 開啟該喂料泵的密封水系統(tǒng)； 8 開啟G-103A 或G-103B 的進(jìn)出口閥門關(guān)閉另外一臺的進(jìn)出口閥門； 9 關(guān)閉檢測環(huán)管的HV-1053、HV-1054 閥門，打開檢測環(huán)管的旁通閥門，關(guān)閉HV-1055 閥門，打開相應(yīng)的排污閥； 10 打開去主線泵的閥門HV-1057，打開主管道泵進(jìn)口閥門FV-1075，關(guān)閉主管道泵的沖洗水閥門HV-1076、HV-1086 和HV-1101； 11 關(guān)閉主管

35、道泵G-104B、G-104C 進(jìn)口閥門； 12 關(guān)閉G-104A 的排污閥HV-1080、HV-1081 和泄壓閥HV-1082； 13 打開G-104A 主泵的出口閥FV-1084，關(guān)閉其它兩臺主泵的出口閥FV-1094、FV-1109，打開G-104B 和G-104C 的排污閥； 14 打開主管道泵入口壓力表下面的閥門1-V043、1-V044； 15 打開刮管發(fā)射器的干線閥門HV-1114，由于刮管發(fā)射器在主泵房打壓過程中的安裝的盲板可以起到封閉的作用； 16 關(guān)閉主管道泵出口管道閥門HV-1113 和HV-1112（用于控制壓力變送器和壓力表的閥門）； 17 拆卸掉HV-1110，然

36、后用法蘭進(jìn)行連接，通過PSI 設(shè)計的34 個消能孔板，返回到攪拌槽。 18 主管道泵單體滿負(fù)荷試驗需要注意的事情： 19 密封水系統(tǒng)需要確保正常工作，在得到礦漿泵站的指令后，才能停車；如果密封水泵遇到意外停電或突然停車的各種故障，應(yīng)該立即通過礦漿泵站的調(diào)度，礦漿泵站接到指令后，立即停止G-104A 主泵和喂料泵，然后開啟或關(guān)閉相應(yīng)的閥門； 20 工藝水進(jìn)入主泵入口管道沖洗時，首先關(guān)閉進(jìn)口閥門，然后緩慢打開，防止沖洗水噴到主泵操作箱上； 21 底流泵房的密封水系統(tǒng)打開，防止密封水壓力過高，造成主泵房的低壓閥門損壞； 22 需要準(zhǔn)備安全閥的設(shè)置，確保壓力不超過設(shè)定的值，在開啟主泵之前，需要檢查安全

37、閥的壓力設(shè)定值；23. 打開 4” 的出口排放閥HV-1080 和 HV-1081，等待直到?jīng)]有空氣從排放管線排出； 24 啟動選取的喂料泵，打開至選取儲存槽的入口閥，打開喂料泵出口閥； 25 記錄主泵入口和出口緩沖罐的預(yù)充壓力； 26 預(yù)啟動主泵G-104A，確定沒有報警； 27 以盡可能低的速度開啟主泵G-104A 28 記錄電機(jī)功率 29 檢查主線泵和管件的振動情況或是否有不正常的噪音。 30 如果一切正常，以每分鐘提高5SPM 的幅度增加泵速直到100%（63SPM）。在斜坡式提升泵速期間，檢查泵的氣蝕和管件的振動情況。 31 運(yùn)行主泵8 小時。 32 記錄主泵入口和出口緩沖罐的壓力。

38、 33 記錄電機(jī)消耗功率。 34 測試完成后，逐漸斜坡式降低主泵速度直至最小泵速。 35 停止G-104A 主管道泵，然后停止輔助系統(tǒng)； 36 停止喂料泵。 37 對測試情況進(jìn)行分析和總結(jié)。G-104B、G-104C 主管道泵性能測試；測試程序和G-104A 的測試程序一樣；3.2.9 造漿泵測試描述：水由事故池自流到造漿泵，然后泵送至精礦再磨車間的礦漿緩沖池，以確認(rèn)造漿泵系統(tǒng)運(yùn)行正常并且所有控制、儀表和保護(hù)設(shè)施起作用。試車程序如下： 1 確認(rèn)待測試項已機(jī)械竣工和獲取預(yù)試車批準(zhǔn)，并更新了剩余工作清單； 2 確定事故池的水可以滿足造漿泵的性能測試 3 以遠(yuǎn)程手動模式預(yù)啟動泵G-111A. 該預(yù)啟

39、動命令將自動開啟密封水電磁閥SV-1156 4 打開密封水管線上的測試排放閥I-V123 并確定流量符合泵廠商的規(guī)定。該流量可通過調(diào)節(jié)針形閥I-V125 來調(diào)整。 5 關(guān)閉排污閥1-V171，沖洗水閥HV-1215；打開閥HV1211，F(xiàn)V-1213； 6 通過PIT-1219 確定入口壓力。 7 如果沒有出現(xiàn)報警，以10%的速度啟動泵G-111A. 8 斜坡式提升泵速至工況點(diǎn)并在所附的測試記錄表中記錄所有數(shù)據(jù)，每30 分鐘記錄一次，連續(xù)記錄4 小時以上。 9 確定現(xiàn)場儀表向SCADA 準(zhǔn)備報告信息(PIT-1219, 泵速) 10 記錄事故池T-111 的水位 (如果有)，確保事故池的水位處

40、于一個合理的液位 15 對備用喂料泵G-111B 重復(fù)同樣的4 小時性能測試，并在所附的測試記錄表中記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。3.2.10 環(huán)水泵系統(tǒng)G-110A、G-110B 、G-110C、G-110D描述：水從濃縮池溢流至環(huán)水池，再自流至環(huán)水泵，通過環(huán)水泵將水泵送到3000m3水池。以確認(rèn)環(huán)水泵系統(tǒng)運(yùn)行正常并且所有控制、儀表和保護(hù)設(shè)施起作用。試車程序如下： 1 確認(rèn)機(jī)械設(shè)備完成和予試車完成批準(zhǔn)，并完成不合格的清單； 2 確認(rèn)環(huán)水池T-110 的液位(LIT1205)在50%以上，再磨車間和環(huán)水系統(tǒng)可以隨時補(bǔ)水，對環(huán)水池進(jìn)行補(bǔ)水。確信管道系統(tǒng)操作人員了解管道系統(tǒng)的啟動 3 關(guān)閉G-110A 環(huán)水泵的出

41、口排放閥1-V155、1-V159、1-V161、1-V162、1-V163；打開G-110A 的入口閥門FV-1181；打開安裝儀表的閥門1-V151、1-V160；打開沖洗水管干線上的閥門HV-1178； 4 確認(rèn)環(huán)水泵G-110A 和連接逆止閥CV-1185 的相關(guān)管路充滿水，并且沒有空氣存在。確認(rèn)打開環(huán)水泵的排氣閥應(yīng)該關(guān)閉 5 對準(zhǔn)備運(yùn)行的泵進(jìn)行手動盤車35 轉(zhuǎn)，確保能夠盤動車； 6 確認(rèn)環(huán)水泵池的液位； 7 采用遠(yuǎn)程手動模式啟動供水主泵G-110A 8 逐步打開G-110A 的出口閥FV-1189 9 供水主泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4 小時，如果沒有出現(xiàn)問題，停止調(diào)試測試。 10 按照相應(yīng)的程序測

42、試G-110AB、G-110C、G-110D 環(huán)水泵3.2.11 石灰乳系統(tǒng) 按照廠商測試程序及單體試車方案3.2.12 終端精礦儲存槽-攪拌器和儀表描述：確定儲存槽的所有儀表及攪拌器的運(yùn)行以及與SCADA系統(tǒng)的連接正確。試車程序如下： 1 確認(rèn)待測試項已機(jī)械竣工和獲取了預(yù)試車批準(zhǔn)，并更新了剩余工作清單 2 確定儲存槽T-301 全空并且所有儲存槽出口閥關(guān)閉 3 確定攪拌器ZM-301 不會在儲存槽空時起動 4 儲存槽空時,檢查液位指示器LIT-3015 的零點(diǎn) 5 開關(guān)閥門，使工藝水從通過T-301 的出口管道進(jìn)行補(bǔ)水；3-V002、3-V003、3-V006、3-V004、3-V005 關(guān)

43、閉；打開沖洗水閥HV-3035、FV-3021、HV-3019、HV3126、PCV3121、HV-3127、HV-3124、3-V071 6 當(dāng)T-301 充滿時,檢查LIT-3015 在滿量程時的工作情況 7 當(dāng)水位低于低液位探頭LSL-3015 時，檢查攪拌器 Z-301 的運(yùn)轉(zhuǎn)并保持。當(dāng)儲存槽滿時記錄電機(jī)電流3.2.13 終端喂料泵測試描述：水從儲存槽自流到喂料泵，然后通過喂料泵泵送至過濾車間礦漿分配槽，以確認(rèn)喂料泵系統(tǒng)運(yùn)行正常并且所有控制、儀表和保護(hù)設(shè)施起作用。試車程序如下： 1 確認(rèn)待測試項已機(jī)械竣工和獲取預(yù)試車批準(zhǔn)，并更新了剩余工作清單； 2 確定儲存槽T-301 的水位達(dá)到或超

44、過50% 3 以遠(yuǎn)程手動模式預(yù)啟動泵G-301A. 該預(yù)啟動命令將自動開啟密封水電磁閥SV-3112 4 打開密封水管線上的測試排放閥3-V047 并確定流量符合泵廠商的規(guī)定。該流量可通過調(diào)節(jié)針形閥3-V053 來調(diào)整。 5 關(guān)閉下列閥門3-V002、3-V006、3-V005、3-V004；打開閥HV-3019, FV-3021, FV-3024, FV-1048, FV1028，確定閥FV-3025, FV-3029 處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)安裝儀表的閥門3-V003 處于打開狀態(tài) 6 通過PIT-3023 確定入口壓力 7 如果沒有出現(xiàn)報警，以10%的速度啟動泵G-301 8 斜坡式提升泵速至

45、工況點(diǎn)并在所附的測試記錄表中記錄所有數(shù)據(jù)，每30 分鐘記錄一次，連續(xù)記錄4 小時以上 9 確定現(xiàn)場儀表向SCADA 準(zhǔn)備報告信息(PIT-3030, 泵速, PIT-3023) 10 實(shí)際測量和記錄儲存槽T-301 的水位 (如果有) 11 通過儲存槽T-301 打循環(huán)水3 小時后 ，然后斜坡式降低喂料泵G-301A 泵的轉(zhuǎn)速 12 對備用喂料泵G-301B 重復(fù)同樣的4 小時性能測試，并在所附的測試記錄表中記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。3.2.14 管道試運(yùn)行水描述：使用兩臺主線泵以設(shè)計流量將水泵送至終端儲存槽，以檢測礦漿管道及設(shè)施的運(yùn)行正常，以及所有控制儀表、保護(hù)措施有效。 1 確認(rèn)所有系統(tǒng)已帶水測試完畢

46、并已獲得試車批準(zhǔn)，并更新了剩余工作清單 2 確定整條管道充滿水 3 確定有足夠的工藝水可供以最大流量300 m3/h 泵送4 小時 4 確定終端儲存槽T-301 處于最低液位 5 預(yù)起動喂料泵G-103A， 密封水電磁閥SV-1154 將自動打開 6 在泵站關(guān)閉儲存槽閥門FV-1041 和 FV-1042， 打開沖洗水閥HV-1063 和 FV-1167, 打開喂料泵G-103A 入口閥 FV-1044 和出口閥FV-1048, 打開主泵上游閥門HV-1053 、 HV-1054、HV-1057；確認(rèn)HV-1055、HV1058 處于關(guān)閉狀態(tài)；打開主泵G-104A 和 G-104B 入口閥 F

47、V-1075 和 FV-1085 打開 G-104A 和 G-104B 排放閥HV-1080, HV-1081, HV-1090 和 HV-1091 7 預(yù)啟動主泵 G-104A 和 G-104B 8 在終端打開閥門FV-3013；打開HV3014（采用鏈鎖鎖緊該閥門，防止人員意外關(guān)閉）；關(guān)閉排污閥3-V010、3-V014、3-V009、閥門FV-3067、FV-3071、3-V012、3-V013 處于關(guān)閉狀態(tài)；閥門3-V011、3-V009 處于關(guān)閉狀態(tài)；安裝儀表的閥門HV-3002 處于打開狀態(tài)；打開安裝破裂片的閥門HV-3004（采用鏈鎖鎖緊該閥門，防止人員意外關(guān)閉）；打開閥門FV3

48、066、FV-3041、FV-3051、FV-3054、Fv-3057、FV-3060、FV-3063；確認(rèn)閥門FV-3006、FV-3007 處于關(guān)閉的狀態(tài)的情況下，打開手動閥門HV-3001（采用鏈鎖鎖緊該閥門，防止人員意外關(guān)閉）；確認(rèn)泵站具備輸送水的條件后，接到泵站通知后，可以打開密封閥門FV-3006，完全打開后，接著打開磨損閥FV-3007 9 通知過濾車間的工作人員即將啟動管線 10 以10%的泵速起動喂料泵G-103A，然后逐漸斜坡式增加泵速直到PIT-1050 顯示讀數(shù)為6 Bar 。將喂料泵按照恒頻率進(jìn)行控制，設(shè)定頻率值為？（試車時確定） 11 起動亞硫酸鈉劑量添加系統(tǒng)，根據(jù)

49、實(shí)驗室建議調(diào)整添加速度； 12 以5%的泵速起動主泵G-104A 和G-104B 13 確定密封閥 FV-3006 自動打開 14 如果一切正常，以每分鐘增加？ SPM 的幅度提升泵速直到在PS-1 (PIT-1111)下游、 PMS-1 (PIT-2201) 和 PMS-2 (PIT-2202)的壓力開始上升。 15 當(dāng) (PIT-3002) 的壓力達(dá)到TBA（待公布） kPa 時，磨損閥將自動打開，水開始排放到儲存槽T-301 16 以每分鐘增加5 SPM 的幅度提升主泵(G-104A 和 G-104B)的泵速，直到FIT3010 流量計的讀數(shù)為 300 m3/h 17 運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間后，根

50、據(jù)PMS1 的壓力數(shù)值，決定是否開關(guān)FV-3041、FV-3051、FV-3054、Fv-3057、FV-3060、FV-3063，保證PMS1 位置不出現(xiàn)加速流 18 確定所有管線儀表能準(zhǔn)確向SCADA 報告數(shù)據(jù) 19 通過不同流速下的運(yùn)行計算管道粗糙度 20 手動切換消能孔板并記錄通過每個消能支路和環(huán)路的壓力損失 21 成功完成4 小時的泵持久試驗后，在20 秒內(nèi)斜坡式降低主泵G-104A 和 G104B 的泵速直至to 0 SPM 22 斜坡式關(guān)閉主泵后120 秒，關(guān)閉終端的磨損閥 FV-3007. 一旦磨損閥完全關(guān)閉后，關(guān)閉終端密封閥FV-3006 23 關(guān)閉亞硫酸鈉劑量添加系統(tǒng) 24

51、 停止主泵G-104A 和 G-104B，關(guān)閉喂料泵 G-103A, G-104A 入口閥 (FV-1075) 和出口閥 (FV-1084) 以及 G104B 入口閥 (FV-1085)和出口閥 (FV-1094)25 記錄每個站點(diǎn)的壓力并計算每個設(shè)施的海拔標(biāo)高。4 試漿 系統(tǒng)帶漿測試分三部分進(jìn)行：首先完成站內(nèi)系統(tǒng)帶漿測試，漿將通過站內(nèi)管線循環(huán)；其次完成全系統(tǒng)的帶漿測試，礦漿將從首站通過中間管線輸送到尾站。最后進(jìn)行8小時停機(jī)再啟動。系統(tǒng)站內(nèi)帶漿測試共須約7000M3礦漿4.1 試漿子系統(tǒng)測試編號描述子系統(tǒng)編號1精礦濃縮機(jī)性能和控制測試 100-0012精礦濃縮機(jī)底流泵測試；AE1011、FE-1013、DE-1015、AE1012、FE-1014、DE-1016 校核100-0023喂料泵測試， FE-1051 和 DE-1052 校核100-0044儲存槽攪拌器電機(jī)和礦漿試驗 100-0055濃度控制校核100-0146檢測環(huán)管測試; 壓力降和濃度梯度 100-0067污水泵測試（沒有必要）100-0078整條管線遠(yuǎn)程手動啟動-三臺泵100-0119 管道停車再啟動測試100-01210石灰乳系