100ND36渣漿泵使用維護(hù)規(guī)程

1、100ND36渣漿泵使用維護(hù)規(guī)程裝配注意事項(xiàng)軸承組件裝配：裝配時預(yù)熱軸承內(nèi)圈、溫度不允許超過120C,軸承內(nèi)圈必須靠軸肩、安裝時用調(diào)整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙、軸向間隙值應(yīng)符合裝配圖的規(guī)定。軸封組件的裝配：N型兩相流泥漿泵采用外裝式軸封組件，安裝時應(yīng)注意各零件的正確位置。特別是葉輪端面與軸套間的密封圈必須安裝好。泵頭部分的裝配在裝配好軸封組件及泵體后，裝入后護(hù)板、葉輪，再裝護(hù)套、然后用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上，最后裝的前護(hù)板、泵蓋用聯(lián)接螺栓將泵蓋與泵體擰緊。在拆卸葉輪前，必須先拆下拆卸環(huán)組件。安裝、使用與維護(hù)安裝：用戶可按泵及電機(jī)的安裝尺寸，直接安裝在基礎(chǔ)上，安裝時需檢查、校正電機(jī)與

2、泵的同軸度，方法用直尺平行于軸心線，放在聯(lián)軸器外圈上，檢查互與為90C的四個位置，直尺與另一聯(lián)軸器外圓的一周最大間隙應(yīng)不超過0.1mm，且兩聯(lián)軸器間應(yīng)保持均勻的軸向間隙，間隙的最大差值不超過0.3mm。起動前按下列步驟檢查整個機(jī)組：泵與電機(jī)應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，不應(yīng)添設(shè)軟的橡膠等，以承受泵的全部重量并消除振動，地腳螺栓應(yīng)均勻擰緊。管路和閥門的重量不能由泵承擔(dān)，應(yīng)分別考慮其支承。用手按泵轉(zhuǎn)動泵軸，轉(zhuǎn)動不應(yīng)有磨擦現(xiàn)象。電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵要求轉(zhuǎn)向一致，以避免反轉(zhuǎn)葉輪脫落破壞泵，試驗(yàn)時扭矩不傳遞到泵軸上。進(jìn)水管不宜過大，應(yīng)短而直，進(jìn)水管中漿液的流速應(yīng)大于其臨界沉淀速度，以避免淤積堵塞，造成泵劇烈振動，在泵

3、的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件。起動前關(guān)閉出口閘閥，待壓力達(dá)到規(guī)定值時再擰開閥門，當(dāng)串聯(lián)運(yùn)行時，首先塌動第一級泵，待泵起動后，打開出口閘閥，然后起動第二級泵（一、二級泵不設(shè)閘閥）。維護(hù)保養(yǎng)軸封組件：定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，裝有油杯的副葉輪軸封的泵，應(yīng)定期用油杯注油，以潤滑填料等，當(dāng)填料發(fā)熱時，可選松填料壓蓋螺栓，使泄漏量大些，等填料與軸跑合后再調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值軸承及支承部分組件：定期檢查潤滑油油位和油質(zhì)，應(yīng)使油質(zhì)保持清潔，潤滑油不能過量，否則將導(dǎo)致軸承發(fā)熱，當(dāng)油量不夠時，應(yīng)定期注入。泵頭部分：在停泵時，應(yīng)使用清水泵沖洗泵內(nèi)部，

4、不要讓金屬或其它硬塊物質(zhì)卡在過流件內(nèi)，以避免泵損壞，葉輪與前護(hù)板間隙應(yīng)在1mm左右，當(dāng)磨損后間距太大停機(jī)停機(jī)前，慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停機(jī)。對于串聯(lián)運(yùn)行，停機(jī)時先停第二級泵，待泵停止后，關(guān)出口閘閥，然后停止第一級泵。停機(jī)前應(yīng)用清水沖洗。長期停止使用時，要進(jìn)行清潔油封，以防銹蝕。故障及其解決方法:故障原因解決方法1、葉輪與護(hù)板或護(hù)套發(fā)1、調(diào)整葉輪與護(hù)板或護(hù)套的軸功率生磨擦。間隙。過大2、填料過緊。2、適當(dāng)放松填料。3、流量過大。3、調(diào)節(jié)閘閥，降低流量。揚(yáng)程不夠1、葉輪與護(hù)板間隙過大。2、大塊顆粒堵塞葉輪流量。1、調(diào)整軸向間隙，如護(hù)板磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。2、拆卸吸入管、清理流道。軸承過執(zhí)八、1、油量不適當(dāng)。2、油中有雜質(zhì)。3、軸承磨損或間隙不當(dāng)。1、增減潤滑油。2、更換潤滑油。3、更換軸承或調(diào)整軸承間隙。振動1、葉輪不平衡。2、進(jìn)漿量太小。1、更換葉輪。2、增加流量。泄漏1、泵殼密封