微型鋼管樁施工實施方案

1、第一章工程概述1.1、編制依據(jù)、業(yè)主提供的資料資料名稱提供日期、規(guī)范、規(guī)程及標準（1） 工 程測量規(guī)范（GBJ 50026-2007）（2） 建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ 120-2012）（3）建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009（4）建筑基坑支護技術規(guī)程（DB11/489-2007）（5） 建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002（6）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011（7）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）（8）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）（9） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002（10）建筑工程資料

2、管理規(guī)程（DB11/T695-2010）（11） 建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）（12） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-2005）（13） 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）（14 ）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-20021.2、工程概況、基本概況（1）工程名稱：XXX（2 ）工程地點：XXX（3）施工工期：xxx（4）勘察單位：xxx、建筑概況擬建建筑物名稱層數(shù)基礎型式高度基坑開挖深度地上地下熱力房20條形11.70m2.2m、現(xiàn)場情況擬建場地現(xiàn)狀為拆遷后的場地，地勢相對平坦。場地北側為一雙車道道路，局部位置緊靠 XXX醫(yī)院大門門垛；

3、場地東側緊靠一座磚房，高度約6.0m，為淺基礎。、工程地質條件1.241、地形地貌擬建場區(qū)現(xiàn)有建筑已拆除，現(xiàn)為空地，地形平坦，地表標高介于47.50m48.05m之間。擬建場區(qū)屬于地貌屬永定河沖洪積扇中部。、地層構成勘探最大深度20.0米深度范圍內(nèi)地層分為人工堆積層、第四紀沉積層兩大類地層，根據(jù)土的地層巖性及其物理力學性質進一步分層描述如下：人工堆積層：房渣土1層：雜色，稍濕，稍密，含磚塊，灰渣和植物根等。本層一般厚2.704.70米。人工堆積層以下為第四紀沉積層：粘質粉土層：褐黃色，中密，濕很濕，含云母、氧化鐵，局部粉砂、粉 質粘土薄層；粉砂1層：褐黃色，稍密，濕很濕，含云母、氧化鐵，局部粉

4、砂、粉質 粘土薄層；粉質粘土2層：褐黃色，濕很濕，可塑，含云母、氧化鐵，局部粉質粘 土薄層；粘質粉土砂質粉土層：褐黃色，中密，很濕，含云母、氧化鐵，局部粉 質粘土薄層；粉質粘土1層：褐黃色，很濕，可塑，含云母、氧化鐵，局部粘質粉土夾層;粉細砂層：褐黃色，中密，很濕，含云母、氧化鐵及少量圓礫；卵石層：雜色，中密密實，很濕，D大16cm D 一般=68cm 亞圓形，含量約65%，中細砂充填；圓礫1層：雜色，中密密實，很濕，D大2.0cm, D一般二0.51.0cm, 亞圓形，含量約60%，中細砂充填，偶見卵石。；細砂2層：褐黃色，中密密實，很濕，含云母、氧化鐵及少量圓礫； 本次勘探深度終于此層。、

5、水文地質條件依據(jù)勘察報告，本次勘察最大鉆探深度 20.00m內(nèi)揭露一層潛水，水位埋深4.30 4.50m；水位標高 43.02 43.65m。第二章支護設計方案2.1、支護工程設計、基坑支護目的（1）保證土方順利開挖。（2）提供基礎施工空間，使基礎工程順利施工。（3）確保邊坡的穩(wěn)定安全。（4）避免邊坡位移和沉降量過大，確保周邊建（構）筑物和道路的安全使用。、護坡設計原則進行基坑護坡設計時應遵循以下原則：（1）堅持安全第一的原則 基坑護坡設計必須確保邊坡的安全與穩(wěn)定。 基坑護坡設計必須確?；?、周邊建筑物、道路及地下管線等不受影響。 基坑護坡設計應滿足結構施工時的坡頂堆載要求。（2）兼顧經(jīng)濟性原

6、則基坑護坡設計應在確保安全前提下盡量降低成本和造價。（3）保證高效性原則 基坑護坡設計應力求簡單化，易于施工，可操作性強。 科學合理地選擇施工工藝，保持工程高效率進行。2.2、支護設計參數(shù)、鋼管樁設計參數(shù)1、長 5.0m2、直徑150mm水平間距500mm打兩排3、鋼管材料取內(nèi)徑為80mm壁厚4mm4、東坡預應力錨桿長9.0m,1根7© 5（ 1860）級鋼絞線，注漿水灰比為0.40.5、冠梁設計參數(shù)寬 x 高為 400mmx300mm6 © 18 主筋，箍筋 6.5300第三章施工方案3.1、施工機械、人員準備1、設備：反循環(huán)鉆機、配電箱、電焊機、切割機、灰漿攪拌機、高壓

7、注漿 泵、高壓注漿管，橡膠水管、電纜、手推車等施工機具一套。2、材料：水泥、內(nèi)80m準岡管、18鋼筋、鋼板網(wǎng)、預應力鋼絞 線、18a#曹鋼、電焊條、勞動保護用品、5mm-10 m碎石。3、施工人員：施工工人安全、技術交底。3.2、施工工藝：（工藝流程）平整場地-注漿鋼管制作焊接-測量放線-孔距定位-鉆孔機就位鉆 孔-成孔-注漿機安裝-安裝下放鋼管-細石填充-安裝注漿管-拌制 水泥漿-注水泥漿-二次加壓注漿-三次加壓注漿只至上口翻漿。1、鉆孔前需先將障礙物清除，并事先了解好地下管線情況。2、鋼管制作焊接：根據(jù)設計方案要求的深度進行下料。3、測量放線：根據(jù)設計要求的間距、排距及設計提供的標高進行測

8、量放線。4、孔距定位：根據(jù)設計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進行定位；5、就位鉆孔：將鉆孔機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬 至鉆機旁，水管與鉆桿接在一起，啟動鉆機與水管，慢慢鉆進；每進深 2m需要 接一次鉆桿，只至得到設計有效深度。6、清孔：在注水泥漿前，要對樁孔進行清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求 孔底沉渣厚度不大50mm7、注漿機安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入， 注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為 0.5Mpa，水灰比控制在0.40.5之間，注漿 后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù) 分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為

9、止。8、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內(nèi)安裝預先制作好的鋼管，鋼管露 出地面200mm便于接入注漿管9、細石填充：在下入好鋼管的外側進行細石填充，細石填充采用人工進行，使用手推車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用人工振蕩入孔，只至填滿為此。10、安裝注漿管：細石填充完畢后，要及時進行注漿，注漿管由注漿機只接 接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口采用絲口連接，注漿管采用橡膠管輸送。11、 拌制水泥漿：水泥漿采用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.40.5 之間。12、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為 0.5Mpa,需要多次間隙注漿，一般為三到五次，只至細石填充中翻漿為止。13、微型樁施工中，應

10、仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現(xiàn)假 樁斷樁現(xiàn)象。14、嚴格控制樁頂樁底標高。一般在鋼管上口焊接一根鋼筋，鋼筋直徑為20, 長度為0.5m,來避免鋼管下落。15、樁位偏差不得大于50伽，樁徑偏差不得大于4%垂直度不超過1%16、施工過程中必須隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根工程 樁進行質量評定，檢查重點是水泥用量、樁長、樁徑、注漿、壓力、石子級配等。3.3、微型樁施工質量控制措施1、成孔：成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機的平整度，為 控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個樁位上定上筷子，開鉆時， 鉆頭中心對準筷子頭方可開鉆。為保證樁徑開鉆前要

11、用尺子測量鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn) 直徑不夠立即調(diào)換或補焊鉆頭。因成孔為鉆機帶水成孔，成孔至設計標高后，要 用鉆機直接洗孔，目測孔內(nèi)泥漿不再渾濁方可放置鋼管投放石料。2、水泥漿液配制要求：水泥漿液要嚴格按照0.40.5 : 1的比例配置，配置時水泥以每袋 50公斤計 算，水的用量在水箱內(nèi)畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。如果因設備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時間 超過30分鐘，為不影響樁身質量把漿液廢棄。3、施工檢查：10根樁施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量。 樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場監(jiān)測；每注完以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設計要求要及時調(diào)整，并對已施工過的樁進行補灌第四章微型樁安全控制措施1、微型樁施工之前，對每個班組進行技術交底和安全交底，使每個工人都 牢固樹立質量和安全意識。2、注漿時注漿管不彎折纏繞，時刻注意壓力表，以免壓力過高管炸傷人。3、前場插拔注漿管人員配帶防護眼睛，以免漿液濺入眼中，每個班組施工 之前，安全員現(xiàn)場檢查是否佩帶防護鏡，對于不佩帶者要處罰，佩帶以后方可施 工。4、 每根樁注漿結束后，注漿管要保持壓力3分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質量，也避免了壓力過高造成安全事故。第五章質量