110kV變電站電氣安裝監(jiān)理實施細(xì)

1、110kV變電站新建工程電氣安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則黑龍江電力建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司110kV輸變電工程項目監(jiān)理部二OO年四月批準(zhǔn):審核:編制:審批頁日期：年月曰日期：年月曰日期：年月曰1 工程概況2.2 監(jiān)理工作范圍2.3 監(jiān)理工作目標(biāo).3.5項目監(jiān)理部組織機構(gòu)（圖1-1）56監(jiān)理內(nèi)容5.7監(jiān)理工作方法及措施總述8.8母線安裝（管形母線、軟母線）及一次設(shè)備連線（引下線）安裝監(jiān)理項目及方法1.19主變壓器安裝工程監(jiān)理方法1510SF6斷路器安裝工程監(jiān)理方法1911其他一次設(shè)備安裝及調(diào)試工程控制方法2112二次設(shè)備安裝及調(diào)試工程監(jiān)理方法24昊華化工有限公司110kV變電站新建工程電氣安裝工程監(jiān)理實施細(xì)

2、則1工程概況1.1工程名稱：昊華化工有限公司110kV變電站新建工程1.2工程概述所區(qū)概況全戶內(nèi)式，所有配電裝置皆放置于綜合樓內(nèi)。根據(jù)系統(tǒng)規(guī)劃及電氣專業(yè)的布置，綜合樓一層設(shè)有主變壓器室、35kV屋內(nèi)配電裝置室、10kV屋內(nèi)配電裝置室、電容器室；二層設(shè)有110kV屋內(nèi)配電裝置室、二次設(shè)備室、辦公室、務(wù)品備件室。單臺主變?nèi)萘繛?0兆伏安，采用三卷變；雙回路型號SSZ1JM50000/110。兩臺所用變，變壓器型號為SC10-315/10。110kV設(shè)備選用室內(nèi)三相共箱式六氟化硫封閉組合電器（GIS）。無功補償裝置兩套。110kV出線4回、35kV出線3回、10kV出線20回。送電線路工程線路名稱：

3、110kV昊華甲乙線，總長度10.06km，雙回路架設(shè)，使用鐵塔46基。2監(jiān)理工作范圍國火電【1999】677號文所對應(yīng)監(jiān)理服務(wù)范圍，即四控制、兩管理、一協(xié)調(diào)。2.1服務(wù)具體內(nèi)容服務(wù)項目：昊華化工有限公司110kV變電站新建工程建設(shè)、附屬工程建設(shè)、大件設(shè)備的運輸、110kV線路、變電所通訊設(shè)備安裝、進(jìn)所道路、給排水等。服務(wù)期限從施工圖設(shè)計開始至保修期結(jié)束服務(wù)范圍：設(shè)計圖紙會檢、施工、安裝、調(diào)試、竣工驗收及啟動投運、資料歸檔整理、工程移交、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、自檢、預(yù)檢驗、創(chuàng)國網(wǎng)優(yōu)質(zhì)工程檢查及評定、質(zhì)量保修、工程監(jiān)理總結(jié)等全過程建設(shè)監(jiān)理工作，以及協(xié)調(diào)工程建設(shè)各有關(guān)單位間的工作關(guān)系。3監(jiān)理工作目標(biāo)3.1質(zhì)量

4、目標(biāo)：變電工程質(zhì)量滿足國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求。達(dá)到“輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”工程；爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)”。同時電氣安裝工程：分項工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%;爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；不發(fā)生重大施工質(zhì)量事故。3.2安全目標(biāo)：杜絕人身死亡事故和重傷事故，不發(fā)生重大施工機械設(shè)備損壞事故，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故，不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大（坍）塌事故，不發(fā)生因工程建設(shè)而造成的電網(wǎng)意外停電或電網(wǎng)解裂事故。4、監(jiān)理工作依據(jù)4.1中華人民共和國建筑法4.2中華人民共和國安全法4.3建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（國務(wù)院279號令）4.4建設(shè)工程安全生產(chǎn)管

5、理條例（國務(wù)院393號令）4.5建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB5O319-2OO04.6國家電力公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評定標(biāo)準(zhǔn)【2000年版】4.7昊華化工有限公司110kV變電站新建工程監(jiān)理規(guī)劃4.9昊華化工有限公司110kV變電站新建工程施工組織設(shè)計（電氣篇）4.10項目法人與設(shè)計單位、承包商、供應(yīng)商簽訂的工程建設(shè)合同4.11昊華化工有限公司110kV變電站新建工程電氣工程批準(zhǔn)設(shè)計文件，政府批準(zhǔn)的建設(shè)文件4.13國家電力公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定4.14電業(yè)安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電所電氣部分4.15制造商提供的產(chǎn)品說明書4.16建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（GB50204-954.17高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件（

6、GB772-874.18電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（GBJ147-904.19電氣裝置安裝工程電力變壓器浸油電抗器及電容器施工及驗收規(guī)范（GBJ148-90）4.20電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ149-90）4.21電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-924.22電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50171-924.23電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范（GB50168-904.24電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范（GB50172-924.25電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范（GB50173

7、-924.26電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-925項目監(jiān)理部組織機構(gòu)（圖1-1）5.1監(jiān)理組織機構(gòu)框圖項目監(jiān)理部總監(jiān)理師：關(guān)長富負(fù)責(zé)全面工作圖1-1電氣監(jiān)理組調(diào)試監(jiān)理組組長1人組長1人監(jiān)理師1人監(jiān)理師1人5.2各監(jiān)理人員崗位職責(zé)（見監(jiān)理規(guī)劃）6監(jiān)理內(nèi)容6.1設(shè)計方面根據(jù)相關(guān)合同催交施工圖階段設(shè)計文件組織、參加施工圖會審，并形成會審結(jié)論。組織、參加施工圖交底核查設(shè)計變更、簽署監(jiān)理意見并上報業(yè)主負(fù)責(zé)管理設(shè)計資料（發(fā)放、修改、回收等）。負(fù)責(zé)組織審核竣工圖審核承包商對設(shè)計的意見和建議，組織設(shè)計單位和承包商進(jìn)行研究，并報送業(yè)主。根據(jù)施工單位要求安排設(shè)計工地代表進(jìn)駐現(xiàn)場。6.2施工

8、準(zhǔn)備階段審核電氣工程施工和施工管理總體規(guī)劃，主要：工程目標(biāo)和目標(biāo)分解“四控制、兩管理、一協(xié)調(diào)”具體措施審查承包商提交的施工組織，施工管理和施工技術(shù)文件，主要包括施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、二級網(wǎng)絡(luò)計劃、質(zhì)量保證體系手冊，安全文明施工保證體系及有關(guān)支持性文件。審查承包商選擇的分包商，及分包管理程序文件并認(rèn)可。審查承包商編制的“施工質(zhì)量檢驗項目劃分表”是否符合要求。核對承包商的單位工程開工（包括后續(xù)工序開工）條件，審查并批準(zhǔn)開工報告。參加并檢查專業(yè)人員和特殊工種持證上崗情況和上崗前的培訓(xùn)情況637審查用于本工程的儀表，機具的狀況，檢驗報告和標(biāo)識。6.3施工階段：組織召開每周的施工協(xié)調(diào)會。檢查分項、

9、分部、關(guān)健工序和隱蔽工程的質(zhì)量，做好旁站、簽證工作。檢查施工材料、構(gòu)件的采購、儲存、保管、搬運、領(lǐng)用等管理制度及其執(zhí)行情況。參加主要設(shè)備（材料）的現(xiàn)場開箱檢查。組織分部、分項工程中間驗收。監(jiān)督承包商執(zhí)行、調(diào)整、控制二級網(wǎng)絡(luò)計劃。審查具體施工進(jìn)度計劃，掌握施工進(jìn)度確保工程按計劃完成。審查承包商的工程結(jié)算書（進(jìn)度款），簽署付款意見。檢查施工記錄的正確性并簽證。對不符合項目進(jìn)行跟蹤檢查，按程序管理，按性質(zhì)處理。監(jiān)督檢查承包商“安全規(guī)程”的貫徹執(zhí)行情況，督促檢查承包商制定的防止墜落和觸電事故的安全措施，并監(jiān)督實施。監(jiān)督檢查現(xiàn)場文明施工情況。6.4竣工驗收階段整理竣工資料，建立監(jiān)理文檔，并分別移交給業(yè)主

10、和運行單位。審查施工承包商提出的“申請竣工驗收報告”。643審查施工承包商移交的全體工程資料和施工記錄的內(nèi)容是否正確和完整。644組織竣工預(yù)驗收，督促缺陷消除，提出質(zhì)量評估報告。645參加竣工驗收，監(jiān)督消缺并驗收。參加啟動試運行。7監(jiān)理工作方法及措施總述7.1質(zhì)量控制方法及措施施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制設(shè)備、施工材料的控制與檢查驗收：對施工中所使用的設(shè)備應(yīng)組織各單位進(jìn)行開箱檢驗。對施工單位米購的設(shè)備，在米購前組織設(shè)計、運行單位參加評審或招標(biāo)。對影響施工質(zhì)量的材料，在進(jìn)場前進(jìn)行檢查、驗收，需送檢的材料由監(jiān)理工程師見證取樣送到已選定的實驗室進(jìn)行檢驗(如焊條、鍍鋅件、螺栓、耐壓絕緣件等)。(1) 審核電

11、氣施工組織設(shè)計和重要工序施工技術(shù)措施(方案)，及審核施工作業(yè)指導(dǎo)書。要求施工單位在開工前1周前應(yīng)報送施工組織設(shè)計和重要工序施工技術(shù)措施及施工作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)真審核并提出修改意見，批準(zhǔn)后應(yīng)監(jiān)督施工單位嚴(yán)格執(zhí)行。(2) 審查作業(yè)人員的資質(zhì)和施工機具，對特種施工人員必須進(jìn)行嚴(yán)格的審驗，保證施工安全和質(zhì)量。對施工安全、質(zhì)量將產(chǎn)生影響的施工機具應(yīng)檢查其合格證、周期檢驗文件和目前的使用狀態(tài)。(3) 工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)審驗相關(guān)土建工程的驗收數(shù)據(jù),對有疑問的部分，應(yīng)提出重新檢驗；對電氣安裝工程有影響的部分，應(yīng)要求施工單位提出處理措施，報監(jiān)理審批，處理完成后再進(jìn)行電氣施工。施工過程中的質(zhì)量

12、控制（1）按施工技術(shù)措施中的計算公式，核對施工中的控制數(shù)據(jù)，并在施工過程中檢查重要數(shù)據(jù)的落實，形成記錄為驗收提供依據(jù)。（2）監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工程序和施工工藝進(jìn)行施工，并在各工序完成后檢查施工結(jié)果，形成記錄為驗收提供依據(jù)。（3）施工中需要進(jìn)行試驗的項目，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行見證。（4）施工中對機構(gòu)部件需要調(diào)整時，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行檢驗；對調(diào)整后即進(jìn)行隱蔽的項目，應(yīng)按隱蔽工程驗收程序檢查，并形成檢驗記錄。（5）對已確定為關(guān)鍵工序的施工，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理。（6）監(jiān)理工程師應(yīng)對各種回路接線的正確性進(jìn)行檢查，對有疑義的部分提出監(jiān)理意見。（7）監(jiān)理工程師應(yīng)做好成品及設(shè)備材料保護(hù)的檢查，并糾正不

13、合理的方法。施工驗收階段的質(zhì)量控制（1）核對各分項工程過程數(shù)據(jù)（資料）是否符合廠家的技術(shù)要求，與系統(tǒng)調(diào)試人員校核系統(tǒng)接線的正確性。（2）檢查施工資料是否完善，并提出監(jiān)理意見。（3）根據(jù)施工圖計算和測量安裝數(shù)據(jù)，填寫驗收記錄，為工程預(yù)驗收做好基礎(chǔ)（4）組織各相關(guān)單位進(jìn)行單位工程的預(yù)驗收，包括運行、土建施工負(fù)責(zé)人、電氣施工負(fù)責(zé)人，督促缺陷消除，提出質(zhì)量評估報告。（5）參加系統(tǒng)整機調(diào)試和試運行，并提出監(jiān)理意見。7.2安全、文明施工的控制方法及措施721施工準(zhǔn)備安全控制（1）安全監(jiān)理工程師配合專業(yè)監(jiān)理人員審查特種施工人員的資質(zhì)，主要審查登高作業(yè)人員、焊工、氬弧焊工、液壓工、起重人員、電工、電氣試驗人員

14、等資質(zhì)。（2）認(rèn)真審查施工承包商提交的特殊施工安全措施是否齊全、合理和有效，并提出監(jiān)理意見。檢查或參加各單位工程的安全技術(shù)交底。（3）加強帶電施工（試驗）的控制，嚴(yán)格審核該部分施工的安全技術(shù)措施和工器具是否合格。施工過程安全控制（1）安全監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工承包商落實安全責(zé)任、安全教育和安全檢查等制度，檢查其安全保證體系是否真正發(fā)揮作用。同時進(jìn)行日常安全監(jiān)察工作。（2）專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對高空作業(yè)、起重作業(yè)、帶電作業(yè)等施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)場應(yīng)簽發(fā)“整改通知單”責(zé)令限期整改，發(fā)現(xiàn)存在重大安全隱患現(xiàn)場時，簽發(fā)“工程暫停令”并責(zé)令限期整改，并檢查合格后批復(fù)“工程復(fù)工令”，將結(jié)果立卷存檔。（

15、3）對重要的設(shè)備運輸、安裝及其附屬工程的施工，要求施工承包商事先制定特殊安全措施，報監(jiān)理部審查，并監(jiān)督安全措施的落實，必要時采取旁站監(jiān)理。（4）從未遂事故抓起，對任何可能引起事故的“不合格項”認(rèn)真掌握制定預(yù)防措施，嚴(yán)防事故發(fā)生。（5）由總監(jiān)定期組織安全大檢查，并簽發(fā)“安全檢查紀(jì)要”（或通報）。（6）督促施工承包商貫徹落實安全規(guī)程，督促制定反“習(xí)慣性違章”的措施，并監(jiān)督實施。723系統(tǒng)調(diào)試安全控制（1）認(rèn)真審查調(diào)試方案和調(diào)試措施，防止接線錯誤和操作錯誤。（2）調(diào)試過程中確保試驗單位與現(xiàn)場施工人員的可靠聯(lián)系，在確保線路、各設(shè)備無接地、設(shè)備上無人員時，方可試驗操作。以下就各工程的具體控制方法進(jìn)行闡述

16、，控制采取核對試驗報告數(shù)據(jù)、監(jiān)督施工單位質(zhì)量檢查工作、見證試驗過程和階段驗收等方法。8母線安裝（管形母線、軟母線）及一次設(shè)備連線（引下線）安裝監(jiān)理項目及方法8.1設(shè)備、材料的質(zhì)量控制管形母線的質(zhì)量控制（1）鋁合金管形母線材料質(zhì)量的檢查，管材表面應(yīng)光潔、無明顯劃痕和坑凹，管材無任何裂紋。檢查以材料進(jìn)場和安裝前抽樣檢查為主，加工過程中進(jìn)行巡視檢查，方法采用觀測法。(2) 管母加工質(zhì)量檢查，管母彎曲度應(yīng)在校直后檢查，彎曲度應(yīng)符合GBJ149-1990規(guī)范中的要求(W2.0XL,L為全長米，計算單位為毫米)，檢查方法為雙拉線測量法；管母管口應(yīng)與軸線垂直且管口平直，檢查方法為直角尺測量；焊接坡口的加工應(yīng)

17、為4045且光滑無毛刺、飛邊。軟母線的質(zhì)量控制軟母線及金具材料質(zhì)量檢查，軟母線、金具和螺栓在到貨及加工前應(yīng)由監(jiān)理工程師參加檢驗，導(dǎo)線的截面尺寸符合設(shè)計要求，表面應(yīng)光潔、無明顯壓痕、劃傷不能超過單股截面的1/3，且導(dǎo)線無斷股、松股；金具及螺栓尺寸應(yīng)與導(dǎo)線相匹配，加工面光滑、平整、無裂紋；檢查以觀察法為主。(1) 導(dǎo)線加工質(zhì)量的檢查，導(dǎo)線截斷前嚴(yán)格核對導(dǎo)線長度的計算是否符合尺度的要求；導(dǎo)線切斷口應(yīng)與軸線垂直，并進(jìn)行處理，達(dá)到整齊、無松散現(xiàn)象和毛刺；檢查方法以觀察為主，必要時使用尺量的方法。懸垂絕緣子和支柱絕緣子的質(zhì)量控制(1) 瓷件質(zhì)量的外觀檢查，瓷件安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗，監(jiān)理工程師應(yīng)參加檢

18、查核對規(guī)格和型號，瓷件的表面應(yīng)光潔、平整、無裂紋；鐵瓷連接處應(yīng)粘接牢固。(2) 連接件的質(zhì)量檢查，在安裝前監(jiān)理工程師應(yīng)參加檢查，所有連接金具、附件和彈簧銷釘應(yīng)齊全、完好，彈簧銷應(yīng)彈性充足；檢查應(yīng)采用扳動檢查。(3) 均壓環(huán)、屏蔽罩檢查應(yīng)完整、無變形。8.2加工過程的質(zhì)量控制821管母線的焊接質(zhì)量控制(1) 焊接前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查操作人員的資質(zhì)，審核焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，核對焊接設(shè)備是否符合要求。(2) 焊接過程中應(yīng)控制的項目：襯管的與管母間的間隙W0.5MM襯管的軸線位置應(yīng)位于焊口中央，焊縫的高度應(yīng)2-4MM焊縫外觀應(yīng)平整、無夾渣、焊縫及周邊無裂痕、焊縫無明顯凹凸。(3) 監(jiān)理工程師

19、應(yīng)對焊樣進(jìn)行見證取樣送檢，并監(jiān)督試驗結(jié)果。組織分析不合格品的原因。導(dǎo)線的壓接質(zhì)量控制(1) 壓接前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查壓接人員的資質(zhì)，壓接工具和測量工具是否符合要求，鋼模與壓鉗是否匹配，審核液壓施工的施工作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底。(2) 壓接過程中應(yīng)控制的項目：壓接前后線夾或接續(xù)管的六角邊的對邊尺寸，壓接時導(dǎo)線的插入深度是否等于線夾長度，線夾內(nèi)空隙是否使用同材質(zhì)的填充物進(jìn)行填充，壓接后壓接管是否光滑、無裂紋和凹陷，靠近壓接管端的導(dǎo)線應(yīng)無隆起和松股。(3) 監(jiān)理工程師應(yīng)對壓接進(jìn)行見證取樣送檢，并監(jiān)督試驗結(jié)果。組織分析不合格品的原因。8.3安裝質(zhì)量的控制831管母安裝質(zhì)量控制(1) 金具連接應(yīng)平整牢固且

20、不能形成閉合磁路，均壓環(huán)和屏蔽罩應(yīng)完整同時連接應(yīng)牢固。(2) 母線伸縮節(jié)無裂紋、斷股、褶皺，母線焊接點距支持器50MM三相母線安裝應(yīng)相互平行。(3) 嚴(yán)格按GBJ1941990中的規(guī)定控制和測量帶電體間的距離和對地距離(大于7.5米)，母線的相色標(biāo)志應(yīng)齊全、正確。軟母線安裝質(zhì)量的控制鋁包帶的繞向應(yīng)與外層鋁線旋向一致，且露出線夾長度應(yīng)10MIM連接件應(yīng)完整且緊固牢靠，螺栓露出螺母2-3扣。(1) 檔距內(nèi)母線無接頭，線夾至設(shè)備的引線應(yīng)完整、無斷口。(2) 同檔內(nèi)三相母線馳度應(yīng)一致，馳度誤差應(yīng)在-2.5%5%檢查方法采用觀測或馳度板測量。(3) 組合線固定線夾間距誤差w士3%,線夾與導(dǎo)線夾角應(yīng)為90

21、;檢查方法采用尺量方法。(4) 跳線與引下線間及其與構(gòu)架間距離應(yīng)符合GBJ194-1990中的規(guī)定。8.4施工安全控制(1) 審查焊接、壓接、登高、起重等操作人員的資質(zhì)，巡視檢查安全監(jiān)護(hù)人員是否到位，審核安全技術(shù)交底內(nèi)容是否按要求進(jìn)行。(2) 檢查氬弧焊機、液壓設(shè)備及模具、起重和牽引設(shè)備、電動工具的安全性能（查設(shè)備情況和檢修、運行資料），接地是否按要求連接。（3）檢查安全用品是否齊全和進(jìn)行了定期檢查。（4）母線吊裝時，安全監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行旁站，并對吊裝角度、地錨設(shè)置、安全帶固定點等進(jìn)行復(fù)測。9主變壓器安裝工程監(jiān)理方法9.1設(shè)備、附件的質(zhì)量控制本體就位的質(zhì)量控制（1）變壓器就位前應(yīng)檢查充氣壓力0

22、.010.03MPA沖擊計數(shù)器上的沖擊值w3克、次數(shù)按廠家規(guī)定；絕緣油應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行性能試驗。（2）變壓器就位應(yīng)檢查套管與母線中心線一致；定位裝置無變形、無開裂；本體接地牢靠，接觸良好。變壓器本體、附件的質(zhì)量控制（1）吊罩后或進(jìn)入器身進(jìn)行器身外觀的檢查，器身的各部件應(yīng)無移動、無損害和變形、防腐漆均勻無破損；繞組及引出線應(yīng)絕緣完好，包裹緊密牢固。檢查采用觀察法，觀察應(yīng)細(xì)致到位。（2）緊固件、固定件的檢查，部件的固定或捆扎應(yīng)齊全、牢固；絕緣螺栓及墊塊應(yīng)齊全且防松措施完好；線圈固定應(yīng)牢固；開關(guān)連接固定牢固；法蘭連接螺栓的受力應(yīng)均勻，結(jié)合面無任何滲油現(xiàn)象；檢查采用扳動及扭力扳手檢查。（3）鐵心、繞組和切

23、換裝置的檢查，鐵心檢查應(yīng)檢查絕緣和接地，接地可靠且嚴(yán)格為1點接地。絕緣在加壓后不閃絡(luò)；繞組檢查時,裸導(dǎo)體應(yīng)無斷股、擰彎、毛刺，焊接點應(yīng)滿焊且無脫焊點；切換開關(guān)的檢查，應(yīng)接觸良好、操作靈活、動作順序正確；檢查采用觀測、尺量和搖表測量。（4）套管及升高座的檢查，套管及電流互感器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗，套管應(yīng)清潔、無損傷、油位正常；升高座應(yīng)無滲油現(xiàn)象，絕緣筒應(yīng)不影響套管傳入。（5）其他附件的檢查，冷卻器在安裝前應(yīng)按廠家的要求進(jìn)行密閉試驗、流速繼電器試驗，風(fēng)扇葉片無變形，閥門操作靈活、開閉位置正確；凈油器慮網(wǎng)應(yīng)完好，吸濕劑無顏色；儲油柜應(yīng)檢查膠囊或隔膜的氣密性，油位計應(yīng)反映靈活。9.2安裝過程的質(zhì)量控制92

24、1安裝、連接的質(zhì)量檢查，應(yīng)采用尺量、晃動和操作等方法。（1）器身暴露在空氣時，應(yīng)控制時間、濕度、風(fēng)速和風(fēng)向。（2）調(diào)壓開關(guān)的安裝，應(yīng)檢查開關(guān)動作正確、切換無開路，開關(guān)密封良好。（3）繞組接頭和引出線的連接，應(yīng)無扭曲，連接良好，連接處平整無異物、連接處應(yīng)封閉良好，引出線應(yīng)力錐、均壓球應(yīng)在屏蔽罩內(nèi)且間距15MM均呀銅片連接牢固。（4）法蘭連接和排氣孔的安裝檢查，連接應(yīng)緊密且螺栓受力均勻，密封膠墊位置正確、無壓傷。(4) 連管與附件的安裝質(zhì)量檢查，應(yīng)位置正確，角度與裝配圖一致；儲油柜的油位計應(yīng)能反映正常的油位，膠囊的密封良好且呼吸順暢；吸濕器安裝后密封油位應(yīng)在油位線上，吸濕劑顏色正常；氣道及壓力釋放

25、閥安裝后，隔膜應(yīng)嚴(yán)密與大氣隔絕、位置觸點動作準(zhǔn)確且絕緣良好，壓力釋放閥的彈簧及閥蓋應(yīng)無變動、電觸點動作準(zhǔn)確且絕緣良好；控制好氣體繼電器的連管坡度，應(yīng)使氣體能順利排向繼電器；冷卻器安裝后的檢查，冷卻器密閉良好，支架和連桿應(yīng)調(diào)節(jié)法蘭盤面平行且密封膠墊不受偏心壓力，閥門開關(guān)應(yīng)靈活且顯示位置正確。922抽真空及真空注油的檢查(1) 整體密閉性檢查，采取抽真空試驗的方法，壓力及維持時間按廠家規(guī)定，保證各焊縫和密封點均無滲漏。(2) 真空注油過程的檢查，注油的油溫應(yīng)大于40C，注油時應(yīng)繼續(xù)抽真空以保持真空度，注油過程應(yīng)打開所有的排氣點，注油高度(油枕油面或油位計的位置)應(yīng)按廠家規(guī)定。熱油循環(huán)的質(zhì)量檢查按廠

26、家要求控制熱油循環(huán)的溫度(一般80C100C)和時間72小時，油循環(huán)后應(yīng)進(jìn)行油質(zhì)試驗，試驗結(jié)果合格方告結(jié)束。9.3試驗項目的質(zhì)量控制密閉性試驗(1) 試驗項目為所有焊縫和接觸面，包括設(shè)備與設(shè)備連接點和設(shè)備與本體連接點。(2) 試驗方法采用抽真空的方法且觀測真空的保持時間，以判斷是否有滲漏點。當(dāng)真空保持不住時應(yīng)采用薄紙逐項檢查的方法，如滲漏則薄紙應(yīng)被滲漏點吸住。（3）試驗使用的器具控制，真空計和抽真空機應(yīng)滿足試驗要求且已進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格控制任何鐵器產(chǎn)生碎末，試驗時本體應(yīng)采取防水措施。電氣連接試驗（1）絕緣油的試驗，絕緣油應(yīng)采取化學(xué)試驗的方法，分析油質(zhì)、水含量、氣體含量等。專業(yè)資質(zhì)實驗室試驗。（2）

27、附件電氣設(shè)備的試驗，各設(shè)備均應(yīng)單獨進(jìn)行電氣指標(biāo)的試驗和模擬動作的試驗，均應(yīng)達(dá)到出廠指標(biāo)。（3）按規(guī)程進(jìn)行絕緣和局放試驗，試驗方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。9.4安裝后的整體檢驗（1）接地檢驗，引出線與接地網(wǎng)的連接應(yīng)牢靠且導(dǎo)通良好，本體及基礎(chǔ)接地導(dǎo)通良好，鐵心和高壓套管末屏應(yīng)牢靠且導(dǎo)通良好，電流互感器二次端子在短路時應(yīng)能可靠接地。（2）變壓器外觀檢查，整體清潔無油漬，銘牌及線路標(biāo)識應(yīng)齊全、清晰，附件安裝位置正確，油系統(tǒng)閥門位置及指示應(yīng)正確，分接開關(guān)的位置和指示應(yīng)符合運行的要求，相色標(biāo)志應(yīng)正確一致。（3）采用沖放油的方法檢驗油位計和事故排油設(shè)備是否正常、投運可靠。9.5施工安全控制(1) 審查登高、起重

28、、試驗等操作人員的資質(zhì)，巡視檢查安全監(jiān)護(hù)人員是否到位，審核安全技術(shù)交底內(nèi)容是否按要求進(jìn)行。(2) 檢查所用工器具及螺栓應(yīng)清點計數(shù)，并用白布捆綁攜帶，防止掉入本體。(3) 檢查安全用品是否齊全和進(jìn)行了定期檢查。(4) 鐘罩吊裝時，安全監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行旁站，并對吊裝角度、吊繩性能、安全帶固定點等進(jìn)行復(fù)測。(5) 試驗時應(yīng)在設(shè)備周圍，按安全距離設(shè)圍護(hù)。10SF6斷路器安裝工程監(jiān)理方法10.1設(shè)備及基礎(chǔ)的質(zhì)量控制基礎(chǔ)和支架的尺寸檢查(1) 基礎(chǔ)高差應(yīng)控制在w10MM使用水平儀檢查；基礎(chǔ)中心及預(yù)留件距中心距離偏差w2MM使用尺量方法。(2) 支架安裝無墊鐵且安裝牢固。設(shè)備的質(zhì)量控制(1) 支柱瓷套、機構(gòu)

29、箱、均壓電容器在到貨及安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，所有設(shè)備應(yīng)完好、無結(jié)構(gòu)損壞。(2) 滅弧室在安裝前應(yīng)清潔、無損傷；操作機構(gòu)應(yīng)檢查油箱及工作缸活塞，油箱應(yīng)清潔、無雜質(zhì)、油位正常，活塞動作應(yīng)無卡阻、跳動、行程符合廠家規(guī)定。10.2安裝過程的質(zhì)量控制（1）支柱與機構(gòu)箱連接的檢查，螺栓連接的力矩應(yīng)符合廠家要求，連接密封應(yīng)嚴(yán)密、完好、密封墊無變形。（2）滅弧室的安裝檢查，三聯(lián)箱與支柱連接的氣路連接和傳動連接應(yīng)正確可靠，密閉槽及密封圈應(yīng)清潔、無變形，導(dǎo)電體連接應(yīng)可靠、清潔、無損傷。（3）操作系統(tǒng)的安裝檢查，連接管路應(yīng)清潔、無滲漏；預(yù)沖氮壓力應(yīng)符合廠家要求，電節(jié)點壓力表應(yīng)校驗合格、閉鎖壓力值應(yīng)符合廠家規(guī)定；分合

30、閘繼電線圈動作應(yīng)可靠、無阻卡；油泵和空壓機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確且無異響；電氣回路應(yīng)絕緣良好。（4）SF6氣體充注的控制，充氣設(shè)備和管路應(yīng)潔凈、無水分和油污；充氣時內(nèi)部應(yīng)按廠家的要求保持真空度。（5）相色標(biāo)識應(yīng)正確、齊全，控制箱和操作箱應(yīng)密閉良好。10.3試驗項目的質(zhì)量控制（1）按廠家規(guī)定對SF6氣體水含量、氣體壓力和整體密閉性進(jìn)行控制，分別以檢查試驗報告和觀察密度繼電器的方法。（2）通過操作試驗檢查操作機構(gòu)的聯(lián)動性能，操作計數(shù)器的正確性。10.4施工安全控制（1）對施工人員資質(zhì)進(jìn)行控制，登瓷瓶和調(diào)整機構(gòu)的人員應(yīng)具備登高作業(yè)的資質(zhì)。（2）檢查吊裝時的吊繩和吊點是否符合要求。（3）嚴(yán)格控制充氣時的氣密性，通

31、過計算容量和壓力確定充氣量；充氣操作時控制氣體用量，并檢查使用儀器檢測周圍氣體是否存在泄漏。11其他一次設(shè)備安裝及調(diào)試工程控制方法其他一次設(shè)備的安裝、調(diào)試工作，主要包括設(shè)備檢查、吊裝、機構(gòu)調(diào)試、電氣接線、傳動試驗、電氣測試等工作。11.1設(shè)備質(zhì)量控制通用部分安裝前的質(zhì)量控制瓷套絕緣支柱的檢查，瓷套應(yīng)無掉瓷、無裂紋、質(zhì)地光潔。(1) 支架支柱的檢查，檢查支架安裝的垂直度偏差w1%。，安裝無墊鐵，檢查每組中各相支柱間距離應(yīng)與設(shè)備連接尺寸吻合。(2) 弓I出線、連接線的檢查，銅螺栓緊固應(yīng)良好、齊全，引出線接線面應(yīng)平整光滑，軟接線應(yīng)無扭曲。(3) 密閉性檢查，螺栓緊固良好、無偏心受力，接觸面應(yīng)平滑、無

32、毛刺和污跡，密封墊光滑均勻。各設(shè)備特性的質(zhì)量控制(1) 負(fù)荷開關(guān)和隔離開關(guān)的檢查，均壓環(huán)應(yīng)清潔、無變形和損傷；導(dǎo)電體部分應(yīng)清潔、平整、連接可靠、觸頭表面鍍層無損傷、脫落。(2) 避雷器的檢查，均壓環(huán)應(yīng)清潔、無變形和損傷、與瓷延的距離均勻；防爆片無裂紋和損傷；絕緣底座的絕緣檢查符合設(shè)計要求；避雷器應(yīng)密閉良好、無滲漏、計數(shù)器計數(shù)指示應(yīng)一致。(3) 電容器組的檢查，單只電容器電容值符合出廠要求，電容器外觀無變形、腐蝕、滲油，電容器套管芯棒無彎曲、無滑扣。(4) 耦合電容器和電容器的檢查，三相電容量誤差w三相平均電容值5%,電容器按廠家編號要求核對，電容器與絕緣外殼及固定電位的連接應(yīng)牢固。(5) 互感

33、器的檢查，變比和極性應(yīng)符合設(shè)計要求，呼吸孔無堵塞，隔膜儲油柜應(yīng)完好、無滲漏；電容式電壓互感器的組件接觸面應(yīng)無氧化層并涂抹電力復(fù)合脂。11.2安裝過程的質(zhì)量控制負(fù)荷開關(guān)和隔離開關(guān)的檢查(1) 導(dǎo)電部分的檢查，使用塞尺對觸頭進(jìn)行檢查，觸頭接觸面嚴(yán)密性應(yīng)w4MM線接觸的應(yīng)無縫隙(塞尺無法塞入)。(2) 負(fù)荷開關(guān)滅弧室的安裝檢查，滅弧室應(yīng)清潔、干燥、無變形和損傷，并聯(lián)電阻固定應(yīng)牢固、無損傷、斷線和短接，接線端子和滅弧室、母線的連接應(yīng)牢固、無外應(yīng)力。(3) 傳動機構(gòu)的安裝檢查，通過反復(fù)操作檢查傳動部件、定位螺栓、機械電器閉鎖等構(gòu)件，應(yīng)分合位置準(zhǔn)確、動作可靠、觸點接觸良好、咬合準(zhǔn)確，特別注意拐臂不能過死點

34、。(4) 整體調(diào)整應(yīng)聯(lián)動動作平穩(wěn)、無阻卡；觸頭三相聯(lián)動不同期的值應(yīng)符合規(guī)程和廠家規(guī)定值；引弧觸頭和主動觸頭動作順序應(yīng)正確；接地應(yīng)牢固、導(dǎo)通良好。避雷器的檢查(1) 串并聯(lián)避雷器組合非線性系數(shù)誤差應(yīng)符合GB50150-1991的規(guī)定。(2) 接線與設(shè)備連接及放電計數(shù)器與避雷器的連接應(yīng)牢固、無應(yīng)力且符合廠家要求。(3) 相間中心偏差w10MM垂直度應(yīng)達(dá)到廠家要求。電容器組的檢查(1) 電容器安裝接線的順序符合設(shè)計，銘牌和編號側(cè)應(yīng)對向通道。(2) 電容器接地連接應(yīng)可靠，三相電容值w5%?；ジ衅鞯臋z查三相極性的方向應(yīng)一致。(1) 分級絕緣、互感器末屏、鐵芯、備用二次繞組的接地應(yīng)可靠、導(dǎo)通良好、短路后應(yīng)

35、能可靠接地。11.3試驗項目的質(zhì)量控制(1) 按規(guī)程檢查避雷器的非線性試驗，放電計數(shù)器動作試驗應(yīng)正確、可靠。(2) 電容器電容值的試驗，電容差量w5%。(3) 互感器變比試驗和絕緣試驗應(yīng)符合廠家要求。11.4施工安全控制(1) 對施工人員資質(zhì)進(jìn)行控制，登瓷瓶和接線的人員應(yīng)具備登高作業(yè)的資質(zhì)。(2) 檢查吊裝時的吊繩和吊點是否符合要求。12二次設(shè)備安裝及調(diào)試工程監(jiān)理方法二次設(shè)備安裝及調(diào)試工程主要包括高壓盤、柜的安裝，低壓動力盤、柜的安裝、控制和保護(hù)屏臺的安裝、電纜敷設(shè)、二次回路接線、調(diào)試校核的工作。12.1設(shè)備質(zhì)量控制電纜安裝前的質(zhì)量控制電纜管、電纜支架制造的檢查：電纜管內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺，外觀應(yīng)無銹蝕、裂縫、凸凹不平，彎曲處應(yīng)無裂紋、凹癟且彎曲半徑應(yīng)與管徑匹配，電纜管敷設(shè)應(yīng)符合DL/T5161.52002中敷管的要求；支架外觀應(yīng)無明顯扭曲、切口無毛刺和卷邊，鍍鋅層應(yīng)完好、無銹蝕，托架和預(yù)埋件按設(shè)計圖布置、焊接牢靠。(1) 電纜質(zhì)量的檢驗：型號和規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求核對，電纜鋼護(hù)鎧應(yīng)纏繞緊密、厚度符合規(guī)定，電纜絕緣應(yīng)使用搖表檢查，外觀應(yīng)無損傷、滲油。盤、柜生產(chǎn)質(zhì)量的控制基礎(chǔ)質(zhì)量檢查：平直度、水平度應(yīng)W1MM(每節(jié))、w5MM(全長)，位置和不平整度W5MM接地點多于2個、連接良好。(1) 柜體