2#機(jī)組啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃

1、石板水電廠2#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案批準(zhǔn)：審核：編制：彭驥編寫部門：機(jī)電檢修公司2015年01月一、 機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)前的檢查2二、機(jī)組充水試驗(yàn)6三、開機(jī)前的準(zhǔn)備7四、首次開、停機(jī)試驗(yàn)8五、自動(dòng)開、停機(jī)試驗(yàn)10六、發(fā)電機(jī)電氣試驗(yàn)11七、 發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)12八、機(jī)組七十二小時(shí)試運(yùn)行13九、機(jī)組交接與投入商業(yè)運(yùn)行13一、機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)前的檢查1.1引水系統(tǒng)的檢查蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢查合格并清理干凈，測(cè)量表 計(jì)試驗(yàn)合格、安裝調(diào)試完畢，所有進(jìn)入門已封堵合格。蝸殼放空閥處于關(guān) 閉狀態(tài)。蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，蝶閥鎖錠投入，蝶閥控制柜電源投入，各指 示燈指示正常，蝶閥供油閥2104、2108、2019開啟，

2、蝶閥各管路及蝶閥本 體無泄漏。1.2水輪機(jī)的檢查水輪機(jī)所有部件已安裝完工，檢驗(yàn)合格，施工記錄完整。主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗(yàn)檢修密封無滲漏。 工作密封滿足運(yùn)行要求。水導(dǎo)軸承安裝調(diào)整完畢，水導(dǎo)軸承間隙滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整完畢，導(dǎo)葉立面、端面間隙合格，導(dǎo)葉最大開 度符合設(shè)計(jì)要求。各測(cè)壓表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動(dòng)傳感器均恢復(fù)正常。1.3調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查油壓裝置試驗(yàn)正常，油壓、油位正常、透平油化驗(yàn)合格；各部表 計(jì)、閥門、自動(dòng)化元件均試驗(yàn)合格，油壓裝置處于正常工作狀態(tài)。補(bǔ)氣裝置投入運(yùn)行正常。調(diào)速器機(jī)電柜試驗(yàn)合格，各調(diào)節(jié)參數(shù)正常。導(dǎo)葉接力器以及導(dǎo)葉開度檢查正常，開

3、、關(guān)機(jī)時(shí)間滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算要求。134調(diào)速器緊急關(guān)閉動(dòng)作正常，關(guān)閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。135油壓裝置至調(diào)速器主供油閥2103開啟，接力器油閥2127、2128 開啟，鎖錠控制油閥2138、2139開啟，檢查各油壓管路、閥門無滲漏現(xiàn)象。導(dǎo)葉壓緊行程調(diào)整合格，接力器鎖錠調(diào)整合格并處于鎖錠狀態(tài)。1.4發(fā)電機(jī)的檢查發(fā)電機(jī)及其附件安裝完畢，試驗(yàn)檢查記錄齊全。上下導(dǎo)軸承安裝完畢，軸承間隙滿足設(shè)計(jì)要求。推力軸承安裝完畢，受力調(diào)整合格。制動(dòng)器安裝調(diào)整合格，制動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。充水前風(fēng)閘處于 投入狀態(tài)。發(fā)電機(jī)內(nèi)部消防管路、火災(zāi)探測(cè)器等已安裝檢驗(yàn)合格，集電環(huán)， 碳刷架已安裝完畢并檢驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)空氣間隙滿足設(shè)計(jì)和

4、規(guī)范要求， 空氣冷動(dòng)器已安裝檢驗(yàn)合 格，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已徹底清掃干凈并檢查合格。用于發(fā)電機(jī)測(cè)量和保護(hù)的各種表計(jì)均已安裝完畢并檢驗(yàn)、整定合格。1.5勵(lì)磁系統(tǒng)檢查勵(lì)磁電源變壓器已試驗(yàn)合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗(yàn)合 格。勵(lì)磁功率柜通風(fēng)機(jī)已維護(hù)，檢查合格。滅磁開關(guān)主觸頭接觸良好，開距符合要求，動(dòng)作靈活可靠勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號(hào)回路動(dòng)作可靠，表計(jì)檢驗(yàn)合格。1.6油、氣、水系統(tǒng)的檢查機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)空氣冷卻器下端蓋更換完畢，試壓正常。水輪機(jī)主軸密封潤(rùn)滑調(diào)試合格，水壓水量滿足設(shè)計(jì)要求。氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，可以滿足機(jī)組中、低壓供氣需要。1.7電氣一次系統(tǒng)的檢查發(fā)電機(jī)出

5、口母線，電流互感器試驗(yàn)合格。高壓開關(guān)設(shè)備與本機(jī)組發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線、連接線試驗(yàn)合格，恢復(fù)正常。本機(jī)組各設(shè)備的接地已檢驗(yàn)，并與整個(gè)電站的接地網(wǎng)相連，接地 連接良好。高壓開關(guān)柜和電壓互感器柜試驗(yàn)合格，出口斷路器、隔離手車在斷開位置。1.8電氣二次系統(tǒng)的檢查水機(jī)保護(hù)及測(cè)溫裝置投入正常。機(jī)組轉(zhuǎn)速裝置檢查正常，投入運(yùn)行。機(jī)組開、停機(jī)操作回路調(diào)試合格，并通過模擬試驗(yàn)，動(dòng)作可靠。電氣二次電流回路和電壓回路通電試驗(yàn)合格。二、機(jī)組充水試驗(yàn)2.1機(jī)組尾水管充水提尾水閘門，向尾水管充水，在充水過程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封、測(cè)壓系統(tǒng)管路、尾水管進(jìn)人門等處的漏水情況，記 錄測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。充水過程

6、中密切監(jiān)視各部滲、漏水情況，確保廠房安全。發(fā)現(xiàn)漏 水等異?，F(xiàn)象時(shí)，立即停止充水并進(jìn)行處理，必要時(shí)將尾水管排空進(jìn)行處 理。尾水管平壓，記錄充水時(shí)間，提起尾水閘門并鎖定在門槽頂部。2.2蝸殼充水拔出蝶閥鎖錠，打開機(jī)組蝶閥旁通閥，向蝸殼內(nèi)充水，記錄壓力 鋼管充水平壓時(shí)間，觀察機(jī)組各部分有無異常情況。2.3檢查水輪機(jī)部位的漏水情況。檢查蝸殼、尾水管進(jìn)人門真空破壞閥的漏水情況，監(jiān)測(cè)蝸殼的壓 力上升情況。檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封的漏水情況。觀察各測(cè)壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，監(jiān)視并記錄水力測(cè)量系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。蝸殼充水平壓后，平壓后，打開機(jī)組蝶閥主閥，記錄蝶閥開啟時(shí)2.4 技術(shù)供水系統(tǒng)檢查2

7、41全面檢查機(jī)組供水系統(tǒng)各部進(jìn)出水閥門位置正確，相應(yīng)機(jī)組閥門應(yīng)打開。啟動(dòng)技術(shù)供水泵，向機(jī)組空氣冷卻器、上導(dǎo)及推力軸承、下導(dǎo)軸 承、水導(dǎo)軸承的冷卻水系統(tǒng)充水，應(yīng)無漏水及堵塞現(xiàn)象，水壓水量滿足設(shè) 計(jì)要求。在充水過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止充水，查明原因并進(jìn) 行處理。三、開機(jī)前的準(zhǔn)備3.1主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通 訊指揮系統(tǒng)可隨時(shí)待命，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位，各測(cè)量?jī)x器、儀表 已調(diào)整就位。3.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理完畢并檢查合格。3.3各部冷卻水、潤(rùn)滑水投入、水壓正常，潤(rùn)滑油系統(tǒng)，操作油系統(tǒng)工 作正常，各油槽油位正常。3.4上、下游水位已記錄，各部原

8、始溫度已作記錄。3.5啟動(dòng)高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，油壓撤除后，檢查并確認(rèn)制動(dòng)風(fēng)閘 已全部落下。3.6水輪機(jī)主軸密封水投入。3.8調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：油壓裝置至調(diào)速器的主供油閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；油壓控制裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。382調(diào)速器的濾油器位于工作位置；383調(diào)速器處于 “電手動(dòng)”位置；384調(diào)速器的導(dǎo)葉接力器鎖錠在投入位置；3.9與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)：發(fā)電機(jī)出口斷路器602DL處于分閘狀態(tài)，手車處于試驗(yàn)位置，并 斷開操作電源；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出；水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)溫裝置已投入；發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)已跳開；拆除所有試驗(yàn)用的短接線

9、及接地線；機(jī)組現(xiàn)地控制單元處于工作狀態(tài)，已接入外部調(diào)試檢測(cè)終端，并 具備安全監(jiān)測(cè)、記錄、報(bào)警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。四、開、停機(jī)試驗(yàn)4.1手動(dòng)開機(jī)試驗(yàn)檢查制動(dòng)器風(fēng)閘全部落下后，拔出接力器鎖錠。手動(dòng)打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開限限制，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)開機(jī)手柄，待機(jī)組剛 剛開始轉(zhuǎn)動(dòng)立即關(guān)閉導(dǎo)葉，檢查機(jī)組內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定部件有無碰撞、 摩擦情況，記錄機(jī)組在當(dāng)時(shí)水頭下的啟動(dòng)開度。確認(rèn)機(jī)組各部位正常后，手動(dòng)開機(jī)并控制轉(zhuǎn)速升至100%機(jī)組進(jìn)入空轉(zhuǎn)試運(yùn)行。在此期間，同步檢查轉(zhuǎn)速測(cè)控裝置相應(yīng)接點(diǎn)1%N、25% N、95% NE接點(diǎn)的閉合情況檢查相關(guān)指示儀表的正確性，并記錄機(jī)組空轉(zhuǎn)時(shí)的水頭、空載開 度，每隔5分鐘記錄一次

10、各部軸承油溫、瓦溫、并注意監(jiān)測(cè)各部軸承油位 應(yīng)處于正常位置。記錄機(jī)組水力測(cè)量系統(tǒng)的表計(jì)讀數(shù)以及機(jī)組電氣監(jiān)測(cè)裝置的表 計(jì)讀數(shù)。測(cè)量記錄機(jī)組運(yùn)行的擺度、振動(dòng)值。并與電氣測(cè)量的擺度、振動(dòng) 值相比較。4.2手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)在機(jī)組空轉(zhuǎn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)測(cè)量完畢后，進(jìn)行第一次手動(dòng)操作停機(jī)。在機(jī)組轉(zhuǎn)速降至12.5Hz時(shí)，手動(dòng)投入機(jī)械風(fēng)閘制動(dòng)裝置直至機(jī) 組停止轉(zhuǎn)動(dòng)。記錄自導(dǎo)葉關(guān)閉至加閘的時(shí)間，記錄自加閘至轉(zhuǎn)速為0的時(shí)間。手動(dòng)切除機(jī)械風(fēng)閘制動(dòng)裝置，機(jī)組應(yīng)無蠕動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)投入接力器鎖錠。4.3停機(jī)后的檢查與調(diào)整各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否有松動(dòng)或斷裂；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片是否有松

11、動(dòng)或斷裂；檢查風(fēng)閘的磨擦情況及動(dòng)作的靈活性；調(diào)整各油槽浮子繼電器的油位接點(diǎn)。4.4開機(jī)考驗(yàn)機(jī)組各軸承溫度4.5記錄調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行方式時(shí)，油壓裝置油泵打油時(shí)間及間隔時(shí)間。4.6機(jī)組各部瓦溫穩(wěn)定后進(jìn)行調(diào)速器手、自動(dòng)切換試驗(yàn)，調(diào)速器擾動(dòng)試 驗(yàn)。4.7機(jī)組在啟動(dòng)后或啟動(dòng)過程中，有下列情況之一者，應(yīng)立即停機(jī)并檢 查原因：軸承溫度急劇上升或超過允許溫度；軸承油位急劇下降或嚴(yán)重甩油；油冷卻器漏水，油面異常升高；轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有碰撞聲或其它異常聲音；壓油罐油位急劇下降；其它嚴(yán)重的異常情況。機(jī)組振動(dòng)、擺度過大。水車室漏水量較大。五、自動(dòng)開、停機(jī)試驗(yàn)5.1自動(dòng)開機(jī)調(diào)速器處于“自動(dòng)”位置，機(jī)組各附屬設(shè)備均處于自

12、動(dòng)狀態(tài)。所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，自動(dòng)開機(jī)條件已具備。機(jī)旁LCU切至“計(jì)算機(jī)”，在計(jì)算機(jī)上操作，機(jī)組自動(dòng)開機(jī)；5.2記錄和檢查下列各項(xiàng)：的投入情況522檢查調(diào)速器的工作情況。523記錄發(fā)出開機(jī)令至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。記錄發(fā)出開機(jī)令至機(jī)組到達(dá)額定轉(zhuǎn)速所需的時(shí)間。檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。5.3調(diào)速器試驗(yàn)調(diào)速器轉(zhuǎn)速擺動(dòng)試驗(yàn)；調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)。5.4機(jī)旁自動(dòng)停機(jī)、記錄檢查下列各項(xiàng)：停機(jī)程序流程是否正確。記錄發(fā)出停機(jī)令至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速 35%N所需的時(shí)間；檢查制動(dòng)器自動(dòng)投入是否正確，記錄投入制動(dòng)器到機(jī)組全停的時(shí) 間。檢查轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置接點(diǎn)動(dòng)作是否正確。5.4遠(yuǎn)方自動(dòng)開機(jī)，模擬各

13、種機(jī)械與電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流 程的正確性和可靠性。5.5分別在機(jī)組LCU中控室，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。六、發(fā)電機(jī)電氣試驗(yàn)6.1發(fā)電機(jī)電氣試驗(yàn)應(yīng)具備的條件。發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合規(guī)程要求。投入發(fā)電機(jī)保護(hù)、機(jī)組水機(jī)保護(hù)機(jī)組開停機(jī)試驗(yàn)正常。勵(lì)磁系統(tǒng)檢查試驗(yàn)正常。6.2空載升壓及勵(lì)磁試驗(yàn)。投入發(fā)電機(jī)保護(hù)、水機(jī)保護(hù)。手動(dòng)勵(lì)磁升壓，電壓達(dá)到0.2Ue時(shí)檢查電壓二次回路正確性，檢 查完畢后，手動(dòng)逐步升壓至1.3Ue試驗(yàn)，錄制發(fā)電機(jī)上升空載特性曲線，在 1.3Ue時(shí)對(duì)定子線圈耐壓5min。耐壓結(jié)束后手動(dòng)逐淅降壓至 0，錄制發(fā)電機(jī) 下降空載特性曲線。在額定電壓下，測(cè)量電壓互感器

14、的電壓和相序，檢查 發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查繼電保護(hù)裝置工作正常，測(cè)定各電壓下的機(jī)組擺度。檢查勵(lì)磁電流If，發(fā)電機(jī)電壓Ug,發(fā)電機(jī)頻率Hz。轉(zhuǎn)子電流調(diào)節(jié)FCI和自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)AVF方式的切換試驗(yàn)。6.2.5 A/B通道切換試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢，停機(jī)。七、發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)7.1聯(lián)系調(diào)度機(jī)組準(zhǔn)備作甩負(fù)荷試驗(yàn)。7.2開機(jī)、并網(wǎng)，逐漸增加有功負(fù)荷至機(jī)組額定負(fù)荷的 25%PE額定負(fù)荷， 進(jìn)行第一次甩負(fù)荷試驗(yàn)。如此分別進(jìn)行50%PE額定負(fù)荷、75%PE額定負(fù)荷、 100% PE額定負(fù)荷甩負(fù)荷試驗(yàn)。7.3試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分別測(cè)量甩負(fù)荷前、后各有關(guān)參數(shù)；記錄甩前、甩時(shí)、甩 后的蝸殼壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速、各部件擺度和振動(dòng)值等，記錄調(diào)速器關(guān)閉時(shí)間、 振蕩次數(shù)，調(diào)節(jié)時(shí)間等。7.4檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。 當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩額定有功負(fù) 荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的 15% 20%振蕩次數(shù)符合規(guī) 范要求，調(diào)節(jié)時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求。7.5甩完最大負(fù)荷后，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)整調(diào)速器的有關(guān)參數(shù)。7.6機(jī)組再次并網(wǎng)，帶10注右有功負(fù)荷，模擬事故低油壓停機(jī)。7.7停機(jī)后，機(jī)組進(jìn)行全面檢查。八、機(jī)組七十二小時(shí)試運(yùn)行8.1完成了上述試驗(yàn)內(nèi)容經(jīng)驗(yàn)證合格后， 機(jī)組已具備并入電力系統(tǒng)帶額 定負(fù)荷連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)行的條件。8.2經(jīng)系統(tǒng)調(diào)度同意，機(jī)組并網(wǎng)，進(jìn)入七十二小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行。8.