專用車鋼筋工程施工方案

1、專用車標(biāo)準(zhǔn)廠房（一期）項(xiàng)目一標(biāo)段 鋼筋工程專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 陜西華銘建筑工程有限公司專用車標(biāo)準(zhǔn)廠房（一期）項(xiàng)目一標(biāo)段 二一五年八月目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、工藝流程 五、材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)六、鋼筋的制作七、鋼筋安裝與綁扎八、鋼筋預(yù)防措施九、施工安全十、環(huán)保措施一、編制依據(jù)1、機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙及相關(guān)圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更洽談等。2、主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014建筑

2、機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20015鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20036建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20047砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20028混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法03G101-1二、工程概況1、建設(shè)單位：華晨汽車金杯（西咸新區(qū)）產(chǎn)業(yè)園有限公司2、項(xiàng)目名稱：專用車標(biāo)準(zhǔn)廠房（一期）工程3、建筑名稱：焊接標(biāo)準(zhǔn)廠房4、建設(shè)地點(diǎn)：陜西省西咸新區(qū)5、建筑物占地面積：12888.616、建筑物建筑面積：12888.617、建筑層數(shù)：主體車間一層。8、建筑高度：主車間（室外地面至女兒墻頂面）13.2m。9、結(jié)構(gòu)形式：車間為鋼結(jié)構(gòu)，附房鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

3、鋼筋連接采用以下方式：豎向鋼筋（直徑12）采用電渣力焊連接，小于12豎向鋼筋采用綁扎搭接。水平鋼筋采用直螺紋連接、閃光對(duì)焊進(jìn)行連接。板、樓梯較小直徑鋼筋采用綁扎搭接。三、工藝流程熟悉圖紙參與圖紙會(huì)審編制施工配料單制作樣料下料制作安裝綁扎驗(yàn)收轉(zhuǎn)序。四、施工準(zhǔn)備1、依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖配料翻樣，編制鋼筋配料單，配料單根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件要求，作到材料的長(zhǎng)短搭配，確保減少廢料不返工，配料時(shí)還應(yīng)注意避開預(yù)留洞口，預(yù)埋箱、管的位置，因此須增加長(zhǎng)度繞彎，不得綁扎時(shí)隨意斷開。2、硬化堆料場(chǎng)，規(guī)劃制作區(qū)，成品、半成品堆放區(qū)。并作好排水及防護(hù)，以保證鋼筋不銹蝕，不污染。3、配置自動(dòng)下料調(diào)切機(jī)1臺(tái)，彎曲機(jī)3臺(tái)，切斷機(jī)2臺(tái)，砂輪

4、切割機(jī)3臺(tái)，電焊機(jī)4臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)。4、對(duì)工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，確定制作、綁扎班組，配備勞力40名。5、編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃五、材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，首先簽寫物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，查看合格證，材質(zhì)報(bào)告、數(shù)量及型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)后，由質(zhì)量員向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，鋼筋施工員進(jìn)行試件取樣，質(zhì)量員簽寫試驗(yàn)委托單，送實(shí)驗(yàn)室復(fù)試鋼筋的物理性能，當(dāng)采用進(jìn)口鋼材時(shí)，還應(yīng)作化學(xué)分析。每60T做一組原材料復(fù)試。2、進(jìn)場(chǎng)材料由鋼筋施工員安排人員在堆料場(chǎng)分類堆放。3、質(zhì)量員對(duì)鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)地、數(shù)量、規(guī)格、等級(jí)，檢驗(yàn)狀態(tài)（合格、不合格、待檢）。4、鋼筋的制作過程中如發(fā)生脆斷、彎曲裂縫、焊接性能不良或其它力學(xué)性能明顯不正常時(shí)，

5、立即停止使用，并重新取樣復(fù)試。六、鋼筋制作1、鋼筋下料（1）下料前，根據(jù)構(gòu)件要求，先下一個(gè)樣料進(jìn)行制作，確保成型鋼筋符合形狀、彎鉤要求后，方可成批下料。（2）粗直鋼筋采用切斷機(jī)下料，下料時(shí)根據(jù)樣料長(zhǎng)度在工作臺(tái)上定一個(gè)標(biāo)尺刻度，并經(jīng)常用尺或樣料復(fù)核，確保下料的準(zhǔn)確性。（3）凈尺材下料必須遵循先斷長(zhǎng)料，后截短料，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料的原則，減少料頭，減少損耗。（4）盤圓鋼筋采用自動(dòng)調(diào)切機(jī)下料，必須2人以上操作。下料時(shí)與樣料長(zhǎng)度固定好出料臺(tái)上的行程開關(guān)，然后開機(jī)，斷下第一根料后，立即與樣料長(zhǎng)短作一比較，以確保其定位的正確性，并要不斷抽查復(fù)核，防止行程開關(guān)滑動(dòng)，造成下料的長(zhǎng)短不一，而造成浪費(fèi)。2、鋼筋制

6、作（1）箍筋10時(shí)可采用彎曲機(jī)成型。當(dāng)小直徑圓鋼成型時(shí)彎曲倍數(shù)時(shí)，采用人工彎曲成型。（2）鋼筋制作時(shí)，必須先做樣料，用尺檢查，符合成型尺寸要求后，在工作臺(tái)上進(jìn)行刻度劃線，成批制作。并將試合格的作樣板進(jìn)行對(duì)比鑒定，合格后方可放入成品、半成品堆放區(qū)。（3）制作成型的鋼筋在堆放區(qū)放置時(shí)，應(yīng)分類堆放整齊，并且要掛上標(biāo)識(shí)牌，注明數(shù)量、成型的幾何尺寸，用作哪一個(gè)構(gòu)件的哪個(gè)編號(hào)鋼筋。（4）鋼筋制作加工的允許偏差工程名稱允許偏差（單位：mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向凈尺寸±7彎起鋼筋的彎折位置±15箍筋內(nèi)凈尺寸±3箍筋彎鉤10d±5主筋彎鉤長(zhǎng)度±5七、鋼筋安裝與綁扎

7、1、綁扎基本方法（1）所有鋼筋均用交叉法綁扎，使用20#或22#扎絲，扎絲長(zhǎng)度嚴(yán)格按下表控制。鋼筋直徑68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2）用22#扎絲綁扎12以下的鋼筋，20#扎絲綁扎其它直徑的鋼筋，綁扎鐵絲尾朝向梁心、柱心。（3）梁箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平直、開口對(duì)角錯(cuò)開，并設(shè)置在架立方向，規(guī)格間距依照設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)梁箍筋伸入柱中一

8、個(gè)，梁兩端箍筋距柱筋外皮50mm。（4）板筋綁扎先彈線于模板上再施工，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位（間距為：600-800）。（5）板筋間距：底筋大模板上彈出鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎，面筋參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。（6）梁箍筋位置控制：在梁兩側(cè)鋼筋雙向劃線。（7）相鄰綁扎絲應(yīng)互為“八”字型。2、柱子鋼筋綁扎（1）工藝流程套柱箍筋連接豎向受力筋劃箍筋間距線綁扎箍筋綁扎封口箍筋留槎保護(hù)檢驗(yàn)驗(yàn)收。（2）套入箍筋：根據(jù)圖紙要求的間距，計(jì)算好各根柱箍的數(shù)量，先將箍筋套在下層的連接筋上。（3）連接豎向受力筋：柱子主筋直徑大于16mm時(shí)，采用直螺紋連接，縱向受力鋼筋機(jī)械

9、連接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為受力鋼筋較大直徑，且不小于500mm），連接區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋占面積百分率不超過50%。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，并放鋼筋定距框。（5）方柱箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)沿柱子豎向筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固，柱的第一道箍筋距地50mm，上下兩端箍筋均規(guī)定加密（柱凈高1/6范圍，柱長(zhǎng)邊寬度、不小于500mm，取三者中的最大尺寸）。（6）柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。（7）柱筋保護(hù)層厚度為25，墊塊應(yīng)綁扎在主筋外皮上，間距為800mm，用塑料卡卡在主筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度的要求。（8）

10、柱留槎鋼筋在澆筑混凝土前全部使用pvc管加以保護(hù)，以保證在澆筑混凝土?xí)r受到污染，待混凝土澆筑完成后即可去掉。3、梁鋼筋的綁扎（1）工藝流程鋪架立橫桿放主梁上層鋼筋畫主梁箍筋間距線、套箍筋穿主梁下層鋼筋箍筋綁扎穿次梁上層縱筋箍筋綁扎穿次梁上層縱筋畫次梁箍筋間距線、套箍筋穿次梁下層鋼筋箍筋綁扎設(shè)置墊塊（花崗巖）抽出架立橫桿合梁側(cè)模檢查驗(yàn)收。（2）先穿主梁的上層縱向受力鋼筋，然后畫出箍筋間距線并按已畫好的間距套箍筋，穿主梁的下層縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并按間距綁扎箍筋，次梁同時(shí)配合跟隨施工。 （3）梁端第一個(gè)端箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱子節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱子交接處箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高，且不

11、小于500）。 梁筋的連接：當(dāng)受力鋼筋的直徑等于或大于16mm時(shí)，采用直螺紋連接，搭接連接區(qū)段為較大鋼筋直徑的35d，并滿足鋼筋接頭百分率不超過50%，且不小于500mm。4、板鋼筋綁扎（1）工藝流程放鋼筋位置線綁板下鋼筋設(shè)置墊塊（花崗巖）綁板上鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋檢查驗(yàn)收。（2）清理模板上的雜物，在板面上用粉袋彈好主筋、分布筋的間距。按彈好的間距先擺放下筋主受力筋，后放下主筋分布筋，然后水、電專業(yè)進(jìn)行管線預(yù)埋（注：管盒固定不能在主筋上焊接）。設(shè)置墊塊擺放板面分布筋，然后擺放負(fù)彎距受力筋并綁扎。預(yù)埋件、預(yù)留洞等及時(shí)配合施工。（3）板面雙層鋼筋兩層筋之間加鋼筋馬凳筋，確保上鋼筋的位置，馬凳筋架設(shè)在板

12、下主筋與面筋中間筋，馬凳筋的間距8001000，每個(gè)相交點(diǎn)均綁扎。（4）在板底鋼筋下面墊好花崗巖墊塊，間距為800mm。（5）對(duì)于成批板，應(yīng)在固定端1/4跨，且不大于300mm的位置設(shè)“A”字型馬凳。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（單位：mm）檢查方法項(xiàng)目規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎內(nèi)架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連接5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±5板、墻、殼±35綁扎箍筋、橫向鋼筋間距&

13、#177;20量規(guī)或尺量6鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0尺量八、鋼筋預(yù)防措施1、防止料場(chǎng)鋼筋混亂錯(cuò)放（1）彎曲成型的鋼筋必須輕抬，輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查過的成品，應(yīng)按編號(hào)掛上料牌，并應(yīng)特別注意，編出鋼筋的料牌，勿遺漏（必要時(shí)需加制分號(hào)料牌）。（2）清點(diǎn)某一編號(hào)鋼筋成品確定無誤后，將該號(hào)鋼筋按全部根數(shù)遠(yuǎn)離成型地點(diǎn)，在指定的堆放場(chǎng)地上，按編號(hào)分隔整齊堆放，并記住所需區(qū)域。（3）與安裝班組聯(lián)系好，按工程名稱，鋼筋編號(hào)，應(yīng)按順序堆放，防止先用的被壓在下面，使用時(shí)翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形，混亂。2、柱筋位移現(xiàn)象柱主筋排距不均或保護(hù)層過大、過小，先

14、決定制作定位箍筋，每層還分別放置于梁頂與上層梁底。柱定位箍筋，采用焊接，如圖所示。3、成品鋼筋保護(hù)措施（1）柱子鋼筋綁扎成型后，禁止攀爬。（2）樓板的負(fù)筋鋼筋綁好后，應(yīng)用平板搭架鋪設(shè)專用通道，不得踩踏已綁好的鋼筋，澆筑混凝土?xí)r由鋼筋工，專門負(fù)責(zé)修整鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。4、綁扎鋼筋時(shí)，禁止移動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5、模板內(nèi)面涂刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和改移鋼筋。7、兩梁筋相交處保護(hù)層過大解決措施。當(dāng)梁鋼筋直徑較大時(shí)，易造成梁相交處鋼筋位置無法保證，施工時(shí)，應(yīng)先確保主受力筋的梁高及保護(hù)層的厚度。8、廢料利用措施（1）采用閃光對(duì)焊，連接廢料頭。（

15、2）直徑25以上的鋼筋廢料可用于排間墊鐵。（3）制作馬凳。九、施工安全1、鋼筋切斷機(jī)機(jī)口20cm內(nèi)，嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)用手操作或清理。2、鋼筋調(diào)直機(jī)操作時(shí)，扶筋人員嚴(yán)禁戴手套操作（防止鋼筋旋轉(zhuǎn)，纏住手套，對(duì)手指造成傷害）。3、切斷鋼筋時(shí)，有擺動(dòng)，切鋼筋時(shí)鋼筋末端嚴(yán)禁站人。4、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)應(yīng)安排專人操作。5、機(jī)械應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即上報(bào)，嚴(yán)禁機(jī)械帶病操作。6、機(jī)械使用后做到人走、機(jī)停、電關(guān)。7、綁扎柱時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。8、高空作業(yè)時(shí)（高度超過2m）應(yīng)系安全帶，一端系在腰間，另一端系在固定桿件上。9、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。10、鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用兩道繩索捆綁牢固，起吊設(shè)