4001綜采工作面

1、4001綜采工作面“一通三防”專項(xiàng)管理安全技術(shù)措施通風(fēng)科4001綜采工作面為我礦4#煤層的首采工作面，4001目前采面安 裝工程工作已經(jīng)結(jié)束，進(jìn)入試生產(chǎn)回采階段，為了保證安全順利回采， 特編制本安全技術(shù)措施。第一章 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)1、4001回采工作面采用U型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。2、通風(fēng)線路：新鮮風(fēng)流地面-主副斜井-井底車場、輔運(yùn)石門-6#西軌道下山-6#北軌道大 巷4#北軌道大巷4001運(yùn)輸順槽回風(fēng)流4001綜采工作面-4001回風(fēng)順槽-4#北回風(fēng)大巷-6#北回風(fēng)大巷- 6#西回風(fēng)下山總回風(fēng)巷地面二、回采工作面風(fēng)量計(jì)算a、按瓦斯涌出量計(jì)算125Q采=125X q瓦采 K采通式中：

2、Q采一采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，ms ;q 瓦采一采煤工作面瓦斯涌出量，4.5m3/min ;K采通一采煤工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，取2;3Q采=125X q 瓦采 K采通=1125 m/minb、按工作面溫度計(jì)算Q采=60x Vex Sex Ki , m/min式中：Vc：依照工作面最高氣溫18C,工作面合適風(fēng)速取 V=1.0m/ssc :工作面平均有效通風(fēng)斷面積，取9mKi :工作面面長調(diào)整系數(shù)，取 K長=1.1則：工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)量為：Q采=6OX 1.0 x 9X 1.1=594m5/min。c、按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)驗(yàn)算：Q采4N, m/min式中：Q采：工作面所需風(fēng)量

3、nVminN :回采工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，58人Q 采4x 58=232n3/mi nd、按風(fēng)速驗(yàn)算按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s ,工作面最高風(fēng)速為4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算。即工作面風(fēng)量應(yīng)滿足：15x Sc<Q采w 240x Sc33即：135 m /min w Q采 w 2160nYmin經(jīng)以上計(jì)算驗(yàn)算，4001準(zhǔn)備綜采工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量1125mi/min符合 規(guī)定要求。第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛，要保證儀器的 靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報(bào)警、斷電功能。2、按要求分別在4001采面上隅角安設(shè)T0瓦斯監(jiān)測探頭，在采煤 工作面、4

4、001回風(fēng)巷、4001運(yùn)輸巷分別安設(shè)T1、T2、T3瓦斯監(jiān)測 探頭，當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷T3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.40%,瓦斯探頭能發(fā)出警報(bào)信號(hào) 并且能自動(dòng)切斷運(yùn)輸巷所有非本安型電器設(shè)備；當(dāng)工作面 T1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80%或上隅角T0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須保證瓦斯探頭 能發(fā)出警報(bào)信號(hào)并且能自動(dòng)切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備；當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭 T2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80%時(shí)能發(fā)出警報(bào)信 號(hào)并且能自動(dòng)切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)T3瓦斯?jié)舛冉档?.40% T1、T2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?0.8%以 下、T0瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。3、由于該煤層為自

5、燃煤層，因此必須按設(shè)計(jì)要求在4001回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在 4001運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時(shí) 確保所有探頭均能正確反映井下的真實(shí)數(shù)據(jù)。第三章瓦斯管理一、回采期間的瓦斯管理措施：1、加強(qiáng)通風(fēng)管理(1) 加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。4001綜采面工作面具有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，采面為U型通風(fēng)方式。而通風(fēng)系統(tǒng)或 通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān)，風(fēng)道堵塞、臨時(shí)改變通 風(fēng)系統(tǒng)等)都會(huì)造成4001綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng)，導(dǎo)致瓦 斯積存。因此回采期間必須得加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。(2) 建立完善的測風(fēng)制度，每十天安排測風(fēng)人員對(duì)4001綜米面工作面進(jìn)行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)

6、果記錄填寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌 上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整和通風(fēng)設(shè)施的破壞，隨 時(shí)進(jìn)行測風(fēng)，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。2、加強(qiáng)瓦斯檢查(1) 根據(jù)4001采面進(jìn)、回風(fēng)順槽巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析，4001采面煤層平均厚度為6.2m，回采期間的絕對(duì)瓦斯涌出量為4.5m3/min，全部為風(fēng)排瓦斯，不做抽放設(shè)計(jì)。(2) 回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確 保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8%。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷工作面電源，只有當(dāng)回風(fēng)流 瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。(3) 瓦檢員隨時(shí)對(duì)瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)體積大于0.5m3

7、的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切 斷電源，進(jìn)行處理，在瓦斯?jié)舛冉档?刎下后，方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。 當(dāng)班瓦檢員必須隨時(shí)對(duì)上隅角瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)上隅角瓦斯> 1.0%時(shí)，采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方 法處理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯 <0.8%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。(5) 回采工作面回風(fēng)順槽的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點(diǎn)，每班由采煤隊(duì)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修，嚴(yán)禁失爆，上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和與生產(chǎn)無關(guān)的物品；回采工作面機(jī)尾必須 安設(shè)急停按鈕裝置；“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè)，保證靈敏 可靠；當(dāng)瓦斯超限時(shí)

8、，安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕，切斷割煤機(jī) 和運(yùn)輸機(jī)的電源。(6) 加強(qiáng)采面的瓦斯巡視檢查工作，通風(fēng)隊(duì)每班必須有專職瓦斯檢 查員對(duì)采面進(jìn)行巡視檢查，確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。(7) 采面瓦檢員、安監(jiān)員、跟班隊(duì)長、班組長、工程技術(shù)人員、 電工必須配帶便攜式瓦檢器第四章綜合防塵管理一、為了有效降低4001工作面回采過程中產(chǎn)生煤塵和降低空氣煤 塵含量，從根本上杜絕煤塵危害，對(duì) 4001采面實(shí)行煤層注水。1、注水參數(shù)4001工作面采用單向長鉆孔注水鉆孔直徑：75mm 有效鉆孔長度：120m鉆孔角度：在水平面上垂直煤壁，在垂直面上與煤層傾角相同(按實(shí)測角度進(jìn)行)。鉆孔間距：5m封孔長度：8m封孔方

9、式：封孔器封孔。注水壓力為：2450 kPa2、注水量(1) 鉆孔注水量Q=LBM( W W) K式中：q單孔注水量，m；l工作面長度為150m有效鉆孔長度取120mB鉆孔間距，B=5mM煤層厚度為1.2m;煤的密度為1.37t/m 3;W注水后要求原煤達(dá)到的水分，取 4%;W注水前原煤水分，按地質(zhì)報(bào)告取 0.37%;K考慮圍巖吸收水分、水的損失和注水不均勻系數(shù)，取1.8 ;則單孔注水量：Q。號(hào)=120X 5X 1.2 X 1.37 x(4%- 0.37 %)x 1.8=64.45 (用)(2) 礦井日注水量QH10號(hào)二KG(W W)=1.8 X 1818.18 X (4%- 0.37 %)

10、=118.80(用)qh礦井日注水量，m；G 工作面日產(chǎn)量，t ;(3) 鉆孔注水時(shí)間根據(jù)所選注水泵流量為5nVh，注水時(shí)間通常為1天，注水時(shí)間 為鉆孔開始注水至煤體全面濕潤為止，注水煤體全面濕潤的標(biāo)志為濕 潤范圍內(nèi)煤壁出現(xiàn)均勻“出汗”滲水。4、注水設(shè)備煤層注水鉆機(jī)：采用 MY Z-150型鉆機(jī)施工，兩臺(tái)。封孔機(jī)：SLB-H型水泥砂漿封孔泵2臺(tái)。注水泵：5D-2/150 , 2臺(tái)。封孔材料：用水泥、砂、石膏封孔，配料比為1:1:0.2。煤層注水設(shè)備詳見下表5、圭寸孔材料采用水泥、砂、石膏封孔，配料比為 1:1:0.2。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1注水鉆機(jī)MYZ-150臺(tái)12快速接頭K型個(gè)

11、103安全閥單向閥個(gè)14封孔器YPA 120個(gè)2機(jī)械封孔配備5鐵制三通K型個(gè)106高壓閘閥J13H-160 川個(gè)37夾布?jí)毫δz管1與泵配套米408冷拔無縫鋼管與泵配套米2409高壓鋼絲編織膠管與泵配套米510內(nèi)螺紋升降止回閥H41H-160個(gè)211便攜式快速水分測定儀WM-A臺(tái)112彈簧式壓力表個(gè)1213等量分流器DF-3個(gè)1014葉輪濕式水表個(gè)415水泥砂漿封孔泵slb- n臺(tái)2人工封孔配備16注水泵5D-2/150臺(tái)16、圭寸孔方式的選擇及圭寸孔長度的確定圭寸孔方式：圭寸孔方式分為水泥圭寸孔和圭寸孔器圭寸孔兩種，由于本井煤較軟，封孔器容易發(fā)生卡在壁內(nèi)或從孔內(nèi)拋出的可能。因此，設(shè)計(jì) 選擇簡單

12、方便的灌注水泥砂漿封孔法。封孔深度參照鄰近礦井煤層注水的參數(shù)，封孔長度為8.0m,礦井可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。6、技術(shù)要求及施工方法。1) 采用注水泵動(dòng)壓煤體注水孔徑 42mm，沿4001回風(fēng)巷由里 往外每隔14米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。(1) 注水技術(shù)要求2) 鉆孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚的下部，距煤層底板約0.5 m。為防止綜采面兩端煤壁片幫，綜采面兩端各留10m不打孔注水。3）煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工 作期間，采煤隊(duì)必須指派一名跟電工專門負(fù)責(zé)煤層注水鉆孔施工停送 電工作。4）封孔參數(shù)及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔 器長1m,封孔深度不小于1

13、m。（2）注水參數(shù)要求1）注水壓力：采用動(dòng)壓注水，工作面開采初期，清水泵的泵壓控制10MPa,工作面長度開采到一半時(shí)可適當(dāng)將泵壓控制到9MP。泵壓最大不能超過10MPa。最小注水壓力不能小于 6MPao2）單孔注水時(shí)間：實(shí)際單孔注水時(shí)間以煤壁出水時(shí)為準(zhǔn)。3）采煤隊(duì)必須在4001采面回風(fēng)順槽鋪設(shè)好防塵水管，并按照要 求每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，在三通上必須安設(shè)不小于20m長的消 防軟管。回采過程中必須在上下出口不超過 30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動(dòng) 水幕，水幕應(yīng)能全斷面圭寸閉。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn) 載點(diǎn)噴霧裝置。二、采面割煤時(shí)，必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置， 能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正

14、常使用，同時(shí)要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa外噴霧壓力不得小于1.5MPa當(dāng)內(nèi)噴霧裝置不能正常使用時(shí)，外噴 霧裝置的壓力不小于4Mpa運(yùn)輸線路的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)并使用好噴 霧裝置。3、4001米面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè)，巷道每斷面每平方不得小于200L,第一排水袋架安設(shè)置在工作面60 200米范圍，并隨采面回采進(jìn)行移動(dòng)。具體安設(shè)要求如下：1）總水量（G）G=gs=200X 12.04 =2408L式中：G 總水量，L;g每平方 m巷道所需水量，L/m2（輔助水袋按200L/ m2）;s 巷道斷面積，m22） 單架水袋水量（Gn）選用的水袋每個(gè)容積60L,每架3個(gè)水袋，則 Gn

15、=180L3）水袋架數(shù)n=G/ Gn=2408/180 =14（架）4）水袋區(qū)長度 要求水袋區(qū)長度不小于20m5）水袋布置方式 水袋的布置方式為集中式，位置要求如下（1）水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段，且巷道斷面保持 一致；（2）與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離須保持 5075m（3）與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離應(yīng)25m 第一組水袋架與工作面的距離必須保持60 200米。第五章 防滅火措施及管理4#煤層經(jīng)鑒定為屬I容易自燃煤層，因此在回采過程中必須加 強(qiáng)防滅火管理，并按照要求配備束管監(jiān)測系統(tǒng)、黃泥灌漿、噴灑阻化 劑、注凝膠。采區(qū)必須在每個(gè)架子后面安設(shè)好噴霧，并確保能夠正常 使用，便于回采期間進(jìn)行灑水、噴

16、霧使用。一、束管監(jiān)測系統(tǒng)：1、采用現(xiàn)使用的KSS-200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測，按照 要求對(duì)4001采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。2、鋪設(shè)路線及維護(hù)1) 鋪設(shè)路線：主斜井-10#西膠帶下山-北集中-6#北膠帶巷 4#北回風(fēng)巷4001回風(fēng)順槽采空區(qū)。2) 管路維護(hù)：(1) 通風(fēng)隊(duì)、采煤隊(duì)必須加強(qiáng)對(duì)束管檢測系統(tǒng)的日常維護(hù)和保養(yǎng) 工作，束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊 掛點(diǎn)必須牢固，所牽鐵絲保持10m吊，束管與8#鐵絲之間用尼龍 帶捆扎每隔1.5m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留 2m接頭。(2) 各分支器放置地點(diǎn)必須寬敞，且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。(3)

17、 進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)順槽上幫鋪設(shè)， 進(jìn)入采空區(qū)的單 管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。3、回采期間束管監(jiān)測系統(tǒng)管理：1)監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)的完好性。 確保束管監(jiān)測正常運(yùn)行。2)回采期間，氣樣分析室每班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測和分析，實(shí)時(shí)對(duì)采空區(qū)的氣體進(jìn)行監(jiān)測。 且每日8點(diǎn)班由瓦檢員在4001上隅角和留管處進(jìn)行取樣送分析室分析，分析完畢后由分析員 必須及時(shí)送通風(fēng)科、通風(fēng)副總、通風(fēng)礦長、技術(shù)礦長、總工審核。3） 若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的CO濃度在15ppm（不包括5）時(shí)， 必須立即匯報(bào)通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)，并必須立即向總工程師匯報(bào)，并繼續(xù)對(duì)該點(diǎn) 作為重點(diǎn)監(jiān)控；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)

18、出現(xiàn)的CO濃度在510ppm（包括5ppm不包括i0ppm時(shí)，必須立即匯報(bào)通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)，通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)必須立 即向總工程師匯報(bào)，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因， 采取措施進(jìn)行處理；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的CO濃度在24ppm及以上時(shí)，必須立即匯報(bào)通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)，通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào)，并安排相關(guān)人員到回風(fēng)順槽進(jìn)行 CO檢查，若回風(fēng)順槽內(nèi)的CC達(dá)24ppm 及以上時(shí)，當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將CO超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采 取措施進(jìn)行處理。4）若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體（如 C2H2 C2H4 C2H6 CO2等）時(shí)，分析室值班人員必須立即

19、匯報(bào)通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)，通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)必須 立即匯報(bào)總工程師，由總工程師協(xié)調(diào)指揮，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。5） 若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)， 氣 樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)， 由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān) 測人員立即米取措施進(jìn)行處理。6）束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實(shí)時(shí)對(duì)采空區(qū)內(nèi) 80米范圍進(jìn)行監(jiān)測（在 采面回采到80米及以上），當(dāng)采面回采到80米以外的下一個(gè)三通時(shí)， 監(jiān)測人員必須將最里的一個(gè)測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。二、黃泥灌漿(1) 灌漿系統(tǒng)設(shè)計(jì)在工業(yè)場地設(shè)KDZS-1型多功能煤礦防滅火灌漿系統(tǒng)一套， 為全礦灌漿服務(wù)，灌漿方法采用隨采隨灌，即隨采煤工作面推進(jìn)的同 時(shí)向采空區(qū)灌注漿液。

20、在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當(dāng)距離， 以免灌漿影響回采工作。(2) 灌漿方法根據(jù)采煤與灌漿先后順序關(guān)系可分為：采前預(yù)灌、隨采隨灌和采 后灌漿。(3) 灌漿系統(tǒng)布置如下圖三、凝膠防滅火該技術(shù)具有如下特點(diǎn)：a. 滅火速度快：由于膠體獨(dú)特的滅火性能，其滅火速度很快，通常巷道小范圍的火僅需幾小時(shí)即可撲滅， 工作面后方大范圍的火也 只需幾天即可撲滅。b. 安全性好：膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風(fēng)通道，故有害氣體消失快；在高溫下，膠體不會(huì)產(chǎn)生大量水蒸汽，不存在水煤 氣爆炸和水蒸汽傷人危險(xiǎn)。c. 火區(qū)啟封時(shí)間短：注膠滅火工程實(shí)施完，不需等待（煤礦安 全規(guī)程規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到啟圭寸條件后還需觀察穩(wěn)定一個(gè)

21、月才能啟封），即可啟封火區(qū)。d. 火區(qū)復(fù)燃性低：高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點(diǎn)都不會(huì)復(fù)燃消火ABC5mD 夾矸03.5m>四、噴灑阻化劑針對(duì)礦井實(shí)際情況水資源缺乏及減少環(huán)境污染等方面考慮，本礦井采用阻化劑防滅火系統(tǒng)是適宜的。E6-2-5電動(dòng)噴灑系統(tǒng)示意圖j ai11m1 MT1三、其他預(yù)防措施：1、通風(fēng)方面A、回采期間，必須合理控制風(fēng)量（必須能夠稀釋瓦斯、有毒有 害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限）。B、加強(qiáng)井下的通風(fēng)設(shè)施管理，確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定，避免風(fēng)量 忽大忽小，使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化，蓄熱升溫，而引起煤炭自燃事故 發(fā)生。2、現(xiàn)場檢查方面A、在自動(dòng)監(jiān)測和人工檢查期間，若出現(xiàn)一氧化碳

22、、二氧化碳、 溫度等有異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即切斷電源、停止工作，匯報(bào)調(diào)度并將 采面的所有人員（查原因和處理的人員除外）撤到進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，且必須 查明原因，進(jìn)行處理，待處理完畢，確認(rèn)隱患消除后，方可進(jìn)行正常 生產(chǎn)。B、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠，并能夠正常顯 示井下的溫度、氣體濃度情況。C、要隨時(shí)保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔，確保正常對(duì)井下 的相關(guān)地點(diǎn)進(jìn)行檢查，并實(shí)行掛牌管理，每班認(rèn)真填寫好牌板，且填 寫牌板的字跡必須工整、清楚。D每個(gè)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾及機(jī)電硐室必須配足 滅火沙箱和干粉滅火器。E、4001采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求，同時(shí)確保 水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要

23、求。F、必須在進(jìn)回風(fēng)巷距工作面切入點(diǎn) 30M安設(shè)至少2道固定的能 進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用，同時(shí)還必須在上出口安設(shè)一道 能進(jìn)行全斷面的移動(dòng)噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧灑水 裝置，同時(shí)確保在運(yùn)輸時(shí)能正常使用。3、外因防滅火管理1）采面電氣設(shè)備防滅火：（1）4001采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電 氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全 標(biāo)志”。（2）向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。（3）工作面必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。（4）所有防爆開關(guān)，均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏 電閉鎖保護(hù)。（5）采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接

24、地。4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備：1）工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、 棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙 等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理；2）采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖；當(dāng)?shù)V燈熄滅時(shí)，不能隨便處理，嚴(yán) 禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈，必須送回井上礦燈房進(jìn)行修 理更換完好的礦燈3） 所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)5、器材的存放地點(diǎn)：1 ）加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)的維護(hù)，確保井下消防三通閥的有效使 用。對(duì)于不能正常使用的，必須立即進(jìn)行更換，確保正常使用。2 ）直接撲滅的火災(zāi)，應(yīng)迅速采取砌密閉墻，打

25、鉆灌注泥漿、 均壓法等聯(lián)合滅火法。3）供電應(yīng)做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電 保護(hù)裝置4）有接地裝置，電纜懸掛整齊，避難硐室清潔整齊，防護(hù)裝置 全，絕緣用具全。5）電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使 用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火6）工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。6、用水滅火應(yīng)注意的問題1）水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)；2）水比油重，不能用水撲滅油類火災(zāi)；3）撲滅猛烈火災(zāi)時(shí)，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽 逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸；4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和 一氧化碳?xì)怏w，有混合氣體

26、爆炸的危險(xiǎn)。6、煤炭自燃的預(yù)防措施（1）、開采技術(shù)措施1）、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。2）、提高開采速度，在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完，并及時(shí)封閉采空區(qū)3）、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配， 通風(fēng)設(shè)施布置合理，質(zhì)量可靠。（2）、采用黃泥灌漿防火 我礦投產(chǎn)后，計(jì)劃采用黃泥灌漿滅火 技術(shù)，預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。3、巷道局部充填 在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c(diǎn)、煤柱 受壓破裂地段，米用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻 內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實(shí)。7、采面滅火措施（1）、米面發(fā)生火災(zāi)時(shí)米取的措施1）、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，設(shè)法弄清火災(zāi)情況，采取一切可能的方法直接滅

27、火，控制火勢，迅速報(bào)告調(diào)度室。2）、調(diào)度室在接到火災(zāi)報(bào)告后，立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi) 區(qū)人員和實(shí)施滅火方案，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離至安 全地點(diǎn)。3）、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報(bào)告后，立即啟動(dòng)防滅火應(yīng)預(yù)案，調(diào) 整風(fēng)流控制火勢，組織人員偵查火區(qū)、確定火源，果斷決定滅火方案 并組織實(shí)施。4）、處于危險(xiǎn)區(qū)域的人員，要服從領(lǐng)導(dǎo)，迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi) 害預(yù)防計(jì)劃規(guī)定的避災(zāi)路線，有序撤離危險(xiǎn)區(qū)域。第六章事故救援及組織措施一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時(shí)、有效的處理，公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組長:任永平副組長：任志忠王先虎賀中仁王繼林呂喜生成員：許貴才張彥龍劉占海徐慶杰高仁旺采煤隊(duì)隊(duì)

28、長通風(fēng)隊(duì)長領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在礦調(diào)度，由調(diào)度主任任辦公 室主任，由通風(fēng)副總、安監(jiān)科長任辦公室副主任，且由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé) 4001采面回采期間防滅火的日常管理工作。當(dāng)發(fā)生自燃事故時(shí)，發(fā) 生事故單位必須立即將事故狀況、地點(diǎn)迅速匯報(bào)給調(diào)度，調(diào)度接到井 下事故后，立即匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)，并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動(dòng)原則1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立 即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。 在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有 可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域， 并組織人員利用現(xiàn)場的一 切工具和器材進(jìn)行滅

29、火。2、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使 用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。3、不能直接滅火時(shí)，必須封閉火區(qū)，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采 取封閉火區(qū)的工作。三、救援措施：當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，按下列要求組織搶救和處 理：1、報(bào)警通訊發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度 報(bào)警，報(bào)警時(shí)應(yīng)詳細(xì)說明以內(nèi)容：1）事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險(xiǎn)情況、事 故現(xiàn)場人員情況等。2） 調(diào)度室接到事故報(bào)警后立即匯報(bào)總指揮。同時(shí)通知各專業(yè)隊(duì) （組）各司其責(zé)，火速趕往現(xiàn)場進(jìn)行救援。2、應(yīng)急方案現(xiàn)場受傷人員較多，傷者病情無法確診時(shí)，應(yīng)在 總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，盡量多安排運(yùn)輸隊(duì)和醫(yī)療救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入現(xiàn) 場，并在現(xiàn)場開展自救。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時(shí)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1 ）迅速查明火災(zāi)區(qū)域