81201綜采工作面灌漿防滅火安全技術(shù)措施

1、81201綜采工作面灌漿防滅火安全技術(shù)措施一、工程概況81201綜采工作面為我礦12#層煤首采工作面。根據(jù)2010年山西省煤炭地質(zhì)研究所對(duì)我礦煤層自燃傾向性鑒定結(jié)果為：12號(hào)煤層自燃傾向性煤的吸氧量0.80cm3/g,自燃傾向性等級(jí)I類，為容易自燃煤層。由于工作面采用的是綜采放頂煤開(kāi)采，采空區(qū)遺留煤炭較多，為采空區(qū)遺煤自燃埋下了重大的安全隱患。為防止綜采工作面采空區(qū)發(fā)生煤炭自燃，特制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施如下：二、施工方案為防止采空區(qū)遺煤發(fā)生自燃現(xiàn)象，采取以下方案：1、配置KSS-200煤礦自然火災(zāi)礦井自然火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；2、在回采過(guò)程中采取灌漿為主，并輔以阻化劑防滅火等措施防止采空區(qū)浮煤自燃；

2、3、在回米結(jié)束后將米空區(qū)永久封閉。三、預(yù)防自燃發(fā)火的措施（一）、生產(chǎn)方面的措施1、合理的采煤方法回采工作面采用綜采長(zhǎng)壁后退式采煤，巷道布置形式簡(jiǎn)單，由于采煤工藝簡(jiǎn)單，工人操作熟練，工作面推進(jìn)速度快，工作面的回收率高，煤壁的暴露時(shí)間短，面積小，對(duì)于防治自燃發(fā)火十分有利。2、控制礦山壓力，減少煤體破碎。在采掘過(guò)程中盡量減少裸露巷道的時(shí)間，在部分頂?shù)装鍋?lái)壓較大的地方加強(qiáng)支護(hù)，減少頂、底板來(lái)壓對(duì)煤體的破碎，減少煤體與空氣接觸面。3、堅(jiān)持正常的回采順序，工作面推進(jìn)采用后退式，回采順序合理，減少了采空區(qū)漏風(fēng)，有利于防止煤層自燃發(fā)火。4、在生產(chǎn)中，盡量提高回采率，工作面回采結(jié)束后立即砌筑密閉防火墻，封閉采空

3、區(qū)，回采工作面順槽間盡量少留煤柱。（二）、通風(fēng)方面的措施本礦井通風(fēng)方式為中央并列式，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng),通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，礦井通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期通風(fēng)阻力相對(duì)較小，有利于自燃發(fā)火的管理。1、回采工作面為后退式回采，采用“U型通風(fēng)布置，一進(jìn)一回,新鮮風(fēng)流與乏風(fēng)均不通過(guò)采空區(qū)，漏風(fēng)量少，自燃發(fā)火機(jī)率低。2、隨時(shí)檢查進(jìn)、回風(fēng)兩順槽及采空區(qū)，煤柱和裂隙漏風(fēng)，防止向這些地方供氧，促使煤的氧化自燃，使之有良好的通風(fēng)系統(tǒng)控制自燃傾向性火災(zāi)的發(fā)生。3、同時(shí)，要加強(qiáng)礦井日常通風(fēng)管理，對(duì)通風(fēng)機(jī)經(jīng)常進(jìn)行性能測(cè)定，掌握其特性，并隨著季節(jié)變化及時(shí)調(diào)整主通風(fēng)機(jī)工況，控制內(nèi)部漏風(fēng)，降低通風(fēng)阻力等綜合措施，確

4、保用風(fēng)地點(diǎn)供風(fēng)穩(wěn)定、合理。四、外因火災(zāi)預(yù)防1、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，嚴(yán)防電氣火災(zāi)發(fā)生。2、工作面嚴(yán)禁使用電、氧氣焊。3、加強(qiáng)采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備所使用的齒輪油等油類管理，工作面范圍內(nèi)不得存放1桶以上油類。4、各設(shè)備點(diǎn)應(yīng)配備兩臺(tái)以上干粉滅火器，皮帶機(jī)頭、泵站等設(shè)備集中點(diǎn)應(yīng)配備沙箱等滅火器材。5、電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。6、工作面所有電氣設(shè)備及接線都不得出現(xiàn)失爆；7、嚴(yán)禁工作面由于任何形式出現(xiàn)電火花。&采煤機(jī)內(nèi)外噴霧齊全，割煤時(shí)噴霧必須正常開(kāi)啟，防止割煤時(shí)截齒撞擊巖石產(chǎn)生火花；9、嚴(yán)禁用鐵錘敲

5、擊設(shè)備；10、工作面前后刮板機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)良好，不得摩檫產(chǎn)生火花。五、黃泥灌漿防滅火設(shè)計(jì)（一）、灌漿機(jī)理預(yù)防性灌漿，就是將水、漿材（粘土、砂等）按照適當(dāng)比例，制成一定濃度的漿液，借助輸漿管路送往可能發(fā)生自燃的采空區(qū)以防止自燃火災(zāi)的發(fā)生。預(yù)防性灌漿的作用，一是隔絕氧氣，二是散熱。漿液進(jìn)入采空區(qū)之后，固體物沉淀下來(lái)，充填于煤壁裂隙中間，能夠有效的封堵裂縫漏風(fēng)；沉淀物包裹遺煤，隔絕了遺煤與氧氣的接觸，切斷了遺煤氧化的反應(yīng)過(guò)程；而漿水能增加遺煤的外在水分，抑制氧化過(guò)程的放熱。（二）、灌漿方法一般情況下，煤礦所采用的灌漿方法有以下三種：采前灌漿、隨米隨注、米后灌漿。米前灌漿：即米煤之前對(duì)老空區(qū)米區(qū)的

6、防止自燃發(fā)火的措施，一般用于特厚、易燃煤層；隨采隨注：隨著工作面的回采向采空區(qū)灌漿，一般用于煤層自燃發(fā)火期短的工作面；采后灌漿：利用在密閉墻上預(yù)埋的灌漿管向采空區(qū)灌漿。為了保證及時(shí)、簡(jiǎn)便處理處理自燃隱患，本工作面設(shè)計(jì)采用隨采隨注中的埋管灌漿法。1、灌漿系統(tǒng)在回風(fēng)斜井地面場(chǎng)地設(shè)有灌漿站，為全礦灌漿服務(wù)，灌漿方法采用隨采隨灌，即隨采煤工作面推進(jìn)的同時(shí)向采空區(qū)灌注泥漿。在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當(dāng)距離，以免灌漿影響回采工作。灌漿站建設(shè)：在回風(fēng)井場(chǎng)地建2個(gè)攪拌池和1個(gè)灌漿池（灌漿池設(shè)在較低的水平），池深和直徑均為2m池體用磚砌筑水泥抹面或用鋼板焊接，其上固定攪拌器。攪拌池底部留有出料口，在漿液流

7、入灌漿池前設(shè)雙層過(guò)濾篩子（孔徑為10mm，灌漿池側(cè)面設(shè)500mM500mM1800mm下液泵坑兩個(gè)，各安設(shè)離心式液下泥砂泵一臺(tái)。灌漿站布置如圖6-2-1所示。2、灌漿方法采用埋管灌漿法，在放頂前沿回風(fēng)巷于采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管(一般預(yù)埋1020m鋼管)，預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長(zhǎng)一般為2030m灌漿隨工作面的推進(jìn)，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿，要求工作面采空區(qū)能灌到足夠的泥漿。3、灌漿參數(shù)的選擇、工作制度與礦井工作制度相匹配，但需注意以下原則：灌漿工作是與回采工作緊密配合進(jìn)行。設(shè)計(jì)灌漿為三班灌漿，每天灌漿時(shí)間為10h,若礦井自燃發(fā)火嚴(yán)重，且所需灌漿的工作面較多，宜采

8、用四班灌漿，每天灌漿時(shí)間為15h。(1) 、漿液的水固比選擇泥漿的水固比是反映泥漿濃度的指標(biāo)，是指泥漿中水與固體漿材的體積之比。水固比的大小影響著灌漿的效果和泥漿的輸送。泥漿的水固比越小，則泥漿濃度越大，其粘度、穩(wěn)定性和致密性也越大，包裹遺煤隔離氧氣的效果也越好，但同時(shí)流散范圍也越小，輸漿管路容易堵塞；水固比大，則輸送相同體積的土所用的水量大，包裹和隔絕效果不好，礦井涌水量增加，在工作面后方采空區(qū)灌漿時(shí)容易流出而惡化工作面環(huán)境。漿液的水固比應(yīng)根據(jù)泥漿的輸送距離、煤層傾角，灌漿方式及灌漿材料和季節(jié)等因素通過(guò)試驗(yàn)確定，一般情況下為4:1，冬季為5:1。(2) 、日灌漿所需漿材量日灌漿所需漿材量按下

9、式計(jì)算：Q材900.9588m3/d式中q材一一日灌漿所需漿材量，m/d；m煤層采高，1.91m；L工作面日推進(jìn)度，5.4m；H灌漿區(qū)傾斜長(zhǎng)度，90mC回采率，95%K灌漿系數(shù)，為灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比，一般取0.050.15，取0.1。(3) 、日制漿用水量Q水1Q土885440m3/d5水固比，取5。(4) 、日灌漿用水量Q水2K水Q水11.2440528m3/d式中Q水2日灌漿用水量，m/d；K水一一用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)1.101.25取1.2。(5) 、日灌漿量Q漿1(Q水2Q土)M(52888)0.88542m3/d式中Q漿1日灌漿量，nVd；M泥

10、漿制成率，取0.88;(6) 、小時(shí)灌漿量Q漿2仏衛(wèi)乙54.2m3/dnt33.3式中：Q漿2每小時(shí)灌漿量，m/h；n每日灌漿班數(shù)，3班/d;t每班純灌漿時(shí)間，3.3h/班。(7) 、每小時(shí)最大灌漿量考慮到今后生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大和煤層發(fā)火不確定等因素，按目前所需能力的1.5倍設(shè)計(jì)，則每小時(shí)最大灌漿量為:般取灌漿主管路Q漿max.5Q漿254.2=581m/h4、灌漿材料的選擇（1）、顆粒要小于2mm而且細(xì)小顆粒（粘土：w0.005mm者應(yīng)占6070%）要占大部分。（2）、主要物理性能指標(biāo)比重為：2.42.8t/m3塑性指數(shù)為911（亞粘土）膠體混合物（按MgO含量計(jì)）為2530%:含砂量為2530%

11、,（顆粒為0.50.25mm以下）容易脫水和具有一定的穩(wěn)定性。（3）、不含有可燃物目前常用的灌漿材料有黃土、粉煤灰等。與黃土相比，粉煤灰的粒度較粗，但體積密度小。就灌漿滅火而言，粉煤灰質(zhì)輕，顆粒表面具有一定光滑度，容易攪拌成漿，便于管道輸送。注入火區(qū)后流動(dòng)性、穩(wěn)定性較好；粉煤灰具有一定的火山活性，其密封性能較好；粉煤灰親水性差，粒度又大于黃土，灌漿后漿體達(dá)到靜態(tài)時(shí)脫水快，并隨著水的泄流帶走一部分熱量。因此粉煤灰用于灌漿滅火，可以起到隔絕、包裹、降溫作用。另外，使用粉煤灰，既處理了廢料，又有利于環(huán)保。（三）、灌漿管路的選擇1、灌漿管路布置回采面采空區(qū)是本礦灌漿重點(diǎn)區(qū)域，因此，灌漿主管路應(yīng)針對(duì)回采

12、面進(jìn)行鋪設(shè)，其它地點(diǎn)的灌漿，則根據(jù)需要從主管路上分叉連接從風(fēng)井由地面灌漿站鋪設(shè)一趟管路至回采面，管路鋪設(shè)路線為：地面灌漿站-回風(fēng)斜井-12#層回風(fēng)繞道-12#層盤(pán)區(qū)回風(fēng)大巷f81201回采面回風(fēng)順槽-工作面2、灌漿管道主要灌漿干直徑是根據(jù)管內(nèi)泥漿的流速來(lái)選擇。在設(shè)計(jì)中，泥漿給定后，先確定泥漿在管道中流動(dòng)的臨界流速，再求出泥漿的實(shí)際工作流速，使之大于臨界流速即可。實(shí)際工作流速：v4Q漿max/3600d24式中：v管道內(nèi)泥漿的實(shí)際工作流速，m/s;Q漿max小時(shí)灌漿量，用巾,d管道內(nèi)徑，m取108mm該實(shí)際工作流速處于臨界流速最大值（泥漿鋼管的臨界流速通常為14m/s），可滿足工程需要。地面灌漿

13、管道一般選用鑄鐵管；井下灌漿管道采用無(wú)縫鋼管，其鋼管直徑取108mm支管直徑取75mm工作面管道直徑取4寸膠管。（四）、制漿的主要設(shè)備見(jiàn)下表，灌漿系統(tǒng)布置如下圖所示：（五）、采后灌漿工作面回采結(jié)束永久封閉后，采用密閉墻上插管灌漿法，即在工作面兩端的密閉墻上分別預(yù)設(shè)的措施孔，實(shí)行“連續(xù)足量，充分灌注”，大量向閉后灌灌漿液，灌漿量按充填20m采空區(qū)計(jì)算，防治最易自燃的停采線自燃和密閉漏風(fēng)。此時(shí)，密閉墻的強(qiáng)度應(yīng)滿足灌漿的要求,灌漿時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)有潰漿征兆時(shí)，應(yīng)立即停止灌漿。灌漿系統(tǒng)布置示意圖灌漿設(shè)備一覽表六、阻化劑防火技術(shù)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量1潛水泵ZBA-6B臺(tái)22泥漿攪拌機(jī)自制

14、臺(tái)33減速器臺(tái)34下液式泥漿泵80NYI50-20J臺(tái)25無(wú)縫鋼管D108X4.0米10826無(wú)縫鋼管D75X4.0米50074寸膠管DN100米1008供水管（軟管）©30米500（一）、阻化劑防火原理阻化劑大都是吸水性很強(qiáng)的溶液，當(dāng)它們附著在易被氧化的煤體表面時(shí)，吸收了空氣中的水分，在煤體表面形成了含水液膜，從而阻止了煤與氧的接觸，起到了隔氧阻化作用；同時(shí)水在蒸發(fā)時(shí)吸收熱量，使煤體降溫，從而抑制煤的自熱和自燃，延長(zhǎng)自然發(fā)火期的作用。（二）、阻化劑選擇1、原料來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，制備、使用方便，不會(huì)大幅增加米煤成本；2、對(duì)人、設(shè)備及正常生產(chǎn)無(wú)影響；3、具有較好的滲透性和附著性；4、

15、阻化率高，阻化壽命長(zhǎng)。目前，我國(guó)常使用的阻化劑有水玻璃（NaOnSiQ）、氫氧化鈣Ca（OH、工業(yè)CaCb及鹵塊（工業(yè)MgC2）等。其中水玻璃模數(shù)n嚴(yán)格要求在12之間，且其成本較高，噸煤成本高；氫氧化鈣溶解度較小，和水混合而成是混濁液，且堿性強(qiáng)，具有很強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)注液設(shè)備的防腐蝕性要求高，又因?yàn)槠淙芤菏穷w粒懸浮狀混濁液，顆粒大小對(duì)使用泵和封孔器的正常運(yùn)行產(chǎn)生影響；而工業(yè)CaCb來(lái)源廣、供應(yīng)穩(wěn)定、成本低，故選用工業(yè)CaCb作為阻化劑。（三）、阻化劑濃度確定阻化劑濃度的合理性是降低成本、提高阻化效果的重要方面。根據(jù)國(guó)內(nèi)礦井使用效果來(lái)看，20%勺溶液阻化率較高，阻化效果較好；10%勺阻化液也能防火

16、，但阻化率有所下降，因此，阻化劑濃度控制在15%-20%之間，一般不小于10%可暫定把濃度控制在20%以后根據(jù)實(shí)際的阻化效果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并采用重量法進(jìn)行濃度測(cè)定。（四）、阻化劑防火系統(tǒng)選擇目前我國(guó)煤礦常用永久式、半永久式和移動(dòng)式三種噴灑壓注系統(tǒng)。1、永久式：在地面建立永久性的儲(chǔ)液池，從儲(chǔ)液池鋪設(shè)一趟管道到采煤工作面上下口。利用靜壓或泵加壓進(jìn)行噴灑或壓注，適用于井下范圍小，采煤工作面距地表較淺的礦井；2、半永久式：在采區(qū)上下山或硐室內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)液池和注液泵，從注液泵出口到采煤工作面上、下口鋪設(shè)管道，阻化液從儲(chǔ)液池經(jīng)加壓泵輸送到工作面平巷，經(jīng)噴灑軟管和噴槍，噴灑在采空區(qū)浮煤上；或經(jīng)軟管，注液鉆孔，壓

17、注于煤體或發(fā)熱區(qū)，可為一個(gè)采區(qū)或一個(gè)區(qū)域服務(wù)；3、移動(dòng)式：儲(chǔ)液箱和注液泵安裝在平板車上，放置在采煤工作面的平巷中，距工作面30m左右，經(jīng)過(guò)輸液管路將阻化劑輸送到工作面進(jìn)行噴灑，該系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單、施工快、投資小、機(jī)動(dòng)性大。因此，選用移動(dòng)式阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)，在采煤工作面向采空區(qū)的遺煤噴灑阻化液防止煤炭自燃。（五）、阻化劑防火裝備液壓泵是阻化劑防火技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備，BH-40/2.5型煤礦用液壓泵體積小，重量輕，運(yùn)輸攜帶方便，尤其對(duì)于井下自然條件較差，設(shè)備和人員運(yùn)行不方便，難以運(yùn)進(jìn)較大設(shè)備的地點(diǎn)最為合適。該泵可用噴槍直接向殘煤噴射阻化劑，又可利用霧化噴頭噴霧，還可用于向煤體壓注阻化劑。其主要技術(shù)規(guī)格

18、如下：型式：煤礦井下輕便型擔(dān)架式；外形尺寸：（長(zhǎng)X寬X高）1500X360x450mm轉(zhuǎn)速：700800r/min;額定流量：40L/min;工作壓力：12.5MPa;電壓：380/660V;功率：2.2kW（六）、阻化劑防火工藝在工作面運(yùn)輸巷適當(dāng)位置（盡量靠近工作面）放置兩輛礦車作為阻化劑藥箱，交換使用，按需濃度（20%將工業(yè)CaCb倒入1噸礦車內(nèi)，用臨時(shí)供水管路按比例加足清水，配成溶液攪拌均勻后，用BH-40/2.5型煤礦用液壓泵（置于平板車上）將阻化液沿順槽和大溜電纜槽下方鋪設(shè)（每20m安一三通接一截止閥）的©25mm高壓膠管壓至工作面，與©13mm的膠管和噴槍相連。

19、一臺(tái)泵配一支噴槍，由專人手持噴槍，從支架間隙向采空區(qū)噴灑，每間隔5組支架噴一次，每次噴灑至少6min,流量不小于35L/min。正?；夭善陂g每班噴灑一次，安排在檢修班工作面放頂后進(jìn)行，如遇停產(chǎn)、過(guò)斷層、收尾等情況時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)加大噴灑頻率。（七）、阻化劑噴灑量計(jì)算工作面一次噴灑藥液量的計(jì)算：Vk1k2lsha/3式中v采煤工作面一次噴灑阻化劑的藥液量，m；Ki易自燃部位藥液噴灑加量系數(shù)，一般取1.2;K2采空區(qū)遺煤容重(按采區(qū)遺煤煤樣實(shí)測(cè))，1.0t/m3；L工作面長(zhǎng)度，90mS一次噴灑寬帶，m按工作面循環(huán)進(jìn)度考慮，取0.6m;H遺煤厚度，m取0.02m;A遺煤吸藥量，(在采空區(qū)采取煤樣，由

20、試驗(yàn)確定)，30.047t/t;y阻化液容重，1.05t/m七、安全技術(shù)措施(一) 地面部分1、主要危險(xiǎn)源、未按規(guī)定的比例配備泥漿。(1) 、未按規(guī)定操作設(shè)備。(2) 、井下檢查管路時(shí)沒(méi)有攜帶便攜式報(bào)警儀。(3) 、漿池防護(hù)設(shè)施不牢靠或操作不當(dāng)?shù)羧霛{池。2、上崗條件、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格上崗。(1) 、應(yīng)掌握以下知識(shí)： 、熟悉制(注)漿的工作原理。 、掌握煤礦安全規(guī)程對(duì)制(注)漿的有關(guān)規(guī)定。 、熟悉漿液制作的流程、操作程序 、熟悉制漿設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)漿液的要求。 、熟悉煤礦安全規(guī)程中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。 、掌握煤礦自然發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。3、安全規(guī)定（1）、泥漿中固體材料可以采用含

21、砂量不超過(guò)25%的黃土、泥頁(yè)巖或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脫水，滲入性強(qiáng)、收縮量小、不助燃、不可燃的漿液。（2）、灌漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。4、操作準(zhǔn)備（1）、制漿前所用的各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開(kāi)關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。（2）、制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求，并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。（3）、制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟、雜物清理好，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。5、正常操作（1）、地面用固定機(jī)械攪拌制漿工藝應(yīng)： 、人工采土，運(yùn)至灌漿站。 、人工用水槍直接沖黃土，將

22、泥漿沖入帶有鐵算子的溝內(nèi)，土水分別進(jìn)入兩個(gè)泥漿攪拌池 、給土的同時(shí)要加適量的水，經(jīng)1、2號(hào)攪拌機(jī)均勻攪拌46min。 、攪拌好的泥漿，經(jīng)過(guò)經(jīng)管道進(jìn)入泵站的泥漿泵，再經(jīng)管道送入副斜井至井下采煤工作面。 、石塊及大塊土塊，排入礦車，運(yùn)至棄石場(chǎng)。（2）、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí)，用密度計(jì)檢查泥漿濃度，并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進(jìn)行灑漿時(shí)，水土比不低于4：1,灌漿時(shí)，水土比定為5:1。（3）、下漿孔要提前按設(shè)好篦子，制漿過(guò)程中要隨時(shí)清理草根、樹(shù)皮、石子及其它雜物，防止下漿時(shí)堵孔、堵管。（4）、接到井下停漿電話后，停止沖漿，然后給水沖洗管路（沖洗時(shí)間一般不少于20分鐘），清理、沖刷灌漿池。并把水槍

23、和管路中的水放干凈。（5）、其它防火漿材的制取，必須按措施要求進(jìn)行操作。6、收尾工作（1）、工作結(jié)束后，要核實(shí)本班灌漿量、漿液濃度、土量、水量，并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄，將當(dāng)班情況向調(diào)度室值班人員匯報(bào)。（2）、下班前做好場(chǎng)地整理工作，并按要求管理好設(shè)備，保證蓄水池里有足夠的水量。（二）、井下部分1、主要危險(xiǎn)源（1）、管路不暢通。（2）、未按規(guī)定檢查管路。（3）、管路不完好或管路連接不嚴(yán)密造成迸漿傷人。2、上崗條件（1）、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。（2）、應(yīng)掌握以下知識(shí)： 、熟悉制（注）漿的工作原理。 、掌握煤礦安全規(guī)程對(duì)制（注）漿的有關(guān)規(guī)定。 、熟悉漿液制作的流程、操

24、作程序。 、熟悉制漿設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)漿液的要求。 、熟悉煤礦安全規(guī)程中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。 、掌握煤礦自然發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。3、安全規(guī)定（1）、灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等）；準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。（2）、灌漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報(bào)跟班安全員，禁止蠻干。（3）、應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關(guān)規(guī)定時(shí)，再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)安全員安排的灌漿孔號(hào)及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。4、操

25、作準(zhǔn)備（1）、準(zhǔn)備工作就緒后，打開(kāi)閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及調(diào)度室布置的任務(wù)確定灌漿量。（2）、灌漿前，先進(jìn)行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時(shí)間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開(kāi)并記下流量計(jì)的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。5、正常操作（1）、灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。（2）、灌漿時(shí)，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。（3）、盡量在無(wú)漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時(shí)，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤(pán)，防止噴水傷人。（4）、灌漿過(guò)程中要做好下列檢查： 、灌漿前，對(duì)清水的酸堿度、漿液的密度等參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，必須在符合要求的前提下才可以進(jìn)行灌漿。 、對(duì)漿液的雜物、過(guò)濾網(wǎng)前雜物進(jìn)行清理 、充填灌漿時(shí)速度適中，切忌忽大忽??；接近充滿時(shí)，適當(dāng)減小流量 、灌漿時(shí)，根據(jù)所用灌漿管路長(zhǎng)度適時(shí)安排人員巡查管路，是否有漏液處；灌漿地點(diǎn)前后50范圍內(nèi)除監(jiān)護(hù)人員外，其余人員不得逗留。 、檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。 、每個(gè)工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆