mm板坯連鑄機工藝技術(shù)操作要求

1、1600板坯連鑄機工藝技術(shù)操作規(guī)程、連鑄機基本技術(shù)參數(shù):1)連鑄機機型：直弧形連續(xù)彎曲連續(xù)矯直板坯連鑄機2)連鑄機流數(shù)：1流3)鑄坯規(guī)格：厚度：170、210mm寬度：7001600mm鑄坯定尺長度：912m部分短定尺：4.8m5.8m最大坯重：31.5t4)鑄機速度：拉速范圍：0.24.5m/ min工作拉速：0.62.2m/ min5)基本圓弧半徑：8000mm6)垂直段高度：2426mm7)彎曲區(qū)長度：1400 mm8)矯直區(qū)長度：3150 mm9)鑄機長度：27259mm10)澆注準備時間:55min11)平均連澆爐數(shù):78(1520)爐12)鑄機配合年產(chǎn)量：102(130)萬噸13)

2、出坯輥面標咼+800mm14)澆注平臺標咼+11350mm15)鋼包回轉(zhuǎn)臺：蝶型、單臂獨自升降承載能力：max.2x200(100)t回轉(zhuǎn)半徑：4900(4500)mm升降行程：800mm16) 中間罐車：半門型 ,載重量：60 t17) 中間罐：矩形結(jié)構(gòu) 中間罐容量：正常 30t/1000mm ， 溢流 35t/1100mm18) 鋼流控制方式：電動塞棒式；渦流液面檢測19) 結(jié)晶器： 銅板材質(zhì)： CuCrZr 銅板長度： 900mm足輥直徑：© 100mm寬面1對，三節(jié)式；窄面4對 結(jié)晶器調(diào)寬：手動調(diào)寬20) 結(jié)晶器振動裝置 形式：四連桿式振動裝置 振幅：0±5mm (

3、可調(diào) )振頻：0200次/min21) 彎曲段(扇形 0段) 輥子數(shù)量：內(nèi)、外弧各 15個22) 弧形扇形段 扇形段個數(shù)： 5個 輥子數(shù)量：每段內(nèi)、外弧各 7個23) 矯直扇形段 扇形段個數(shù)： 2個 輥子數(shù)量：每段內(nèi)、外弧各 7個24) 水平扇形段 扇形段個數(shù)： 4個 輥子數(shù)量：每段內(nèi)、外弧各 7個25) 脫引錠裝置：液壓沖頂式26) 鑄坯切割 自動火焰切割機：切割行程： 9m27) 竄動輥道：竄動行程： 600mm28) 引錠桿引錠桿型式：鏈式、下裝、側(cè)存放引錠桿長度：11 m引錠桿厚度：160 mm引錠桿身寬度：1450 mm引錠桿頭寬度：7001300 mm12501600 mm29)升

4、降擋板：1#機：2個；2#機3個。30)出坯輥道：單獨傳動，成組控制，31)輥道速度：30m/mi n,部分變頻32)鑄坯橫移車:運行速度：0100 m/min、連鑄車間金屬工藝流程鋼包回轉(zhuǎn)臺 長水口 +吹氬保護中間罐及中間罐車快換浸入式水口 +吹氬保護澆鑄結(jié)晶器液面自動檢測T 結(jié)晶器及結(jié)晶器振動彎曲段及扇形段拉坯矯直機脫引錠裝置切前輥道火焰切割機及切割區(qū)輥道運輸輥道及引錠桿側(cè)存放裝置升鑄坯橫移裝廠熱送輥道熱送熱連軋機組入爐輥道圖11連鑄車間工藝流程圖三、連鑄中間罐維修工藝流程中間罐維修分為熱循環(huán)和冷循環(huán)兩種。其維修過程如下：中間罐熱循環(huán)：連鑄用過的中間罐，在鋼水注完后，關(guān)閉中間罐的塞棒，并用

5、吊車從中 間罐車上取下，運至中間罐維修區(qū)的冷卻臺架。經(jīng)初步的風冷，取下塞棒，清除中間罐內(nèi)部 殘存渣及鋼殼、耐火涂層和廢水口，翻掉廢耐火材料，修補砌耐火材料，砌水口、砌耐火泥 涂層、裝塞棒、加熱干燥各工序后待用。中間罐冷循環(huán)：從連鑄作業(yè)線上吊下用過的中間罐，運至中間罐維修區(qū)的冷卻臺架上， 冷卻到常溫后，拆下塞棒、拆除中間罐內(nèi)全部殘存渣及鋼殼、耐火永久層和廢水口，將罐體 吊到中間罐傾翻臺上翻掉罐內(nèi)廢耐火材料，吊到修砌臺上重新砌筑耐火材料、水口、砌耐火 泥涂層、裝塞棒、加熱干燥各工序后待用。輥道吊下圖12中間罐熱修工藝流程框圖圖1 3中間罐冷修流程框圖四、板坯連鑄設(shè)備維修工藝流程設(shè)備維修的工藝過程：

6、線上吊下一冷卻清理一分解維修一組裝對中一存放待用-5 - / 18圖1 4結(jié)晶器維修工藝流程框圖圖15彎曲段維修工藝流程框圖上框架翻轉(zhuǎn) 上框架輥子對中圖16扇形段維修工藝流程框圖五、板坯連鑄工藝參數(shù)（一）、連鑄鋼水的要求連鑄鋼水要保證脫氧良好，成份、溫度均勻，符合連鑄要求鋼組分類鋼組號鋼組定義代表鋼種1低碳鋼(C < 0.08%)SPHC, SPHD2包晶鋼(0.08%<C < 0.17%)Q235B, SS4003中碳鋼(0.17%< C <0.30%)20, Q2554低合金鋼*BM510L、X52用 Nb、Zr、B、V、Ti、Ce 等元素微合金化，或者Al%

7、 >N >0.0003%代表鋼種SPHC、SPHD、SPHC、SPCC、SPHT1、SPHT2、08AL、SPHE、08、StW22、SAPH370、SAPH310、BM330RCL、BM380RCL、SAE10062Q195、Q215A、Q235A、Q235B、SS400 B 級、Q235D320G、20R、Q2554Q345B、SS490 BM510L、HP295、X42、SM400A、09CuPTiRe 16MnRE、SPA-H、SM490A、BM440L、X52、BM440QZR、X60、BM480QZR1、成份(1) 、C元素A、對于低C鋼種，C元素含量應(yīng)盡量避開包晶反應(yīng)

8、區(qū)的敏感范圍。B、 同中包多爐連澆時必須是同鋼種，各爐次之間(含量之間的差異應(yīng)w0.02%)(2) 、Mn、Si元素A、 在各類鋼水成份的范圍內(nèi)，并滿足鋼水脫氧要求的前提下，調(diào)整Mn、Si元素的含量，保持Mn/Si> 3.0以改善鋼水流動性。B、 多爐連澆時，各爐次之間鋼水中元素Mn、Si含量的差異應(yīng)盡量w 0.20%(3) 、S元素鋼中S元素含量應(yīng)控制在w 0.02%，并在鋼水成份規(guī)格范圍內(nèi)要求Mn、S元素的含量 保持Mn/S >25以提高鑄坯的高溫塑性。(4) 、P元素鋼中P元素含量應(yīng)控制在w 0.03%。(5) 、某些對C、S、P以及氣體含量有特殊要求的鋼種其控制標準另行規(guī)定

9、。2、溫度(1) 要求液相線溫度的確定鋼水液相線溫度按下式計算：Tl=1536.6- 90C% -8Si%-5 Mn %-30P%-25S%-3AI%-1.55Cr%-4Ni%-2Mo%-18Ti%-80N%-5Cu% 各成份采用各鋼種元素成份上、下限的中央值，只有上限值的取上限值。(2) 連鑄鋼水目標過熱度控制T 上臺=Tl+(6080)°CT 中包=Tl+(1030)C(1) 、供連鑄第一爐T上臺比正常供鋼溫度高20C，第二、三爐按供鋼溫度上限控制。(2) 、從鋼包吹氬結(jié)束到該爐鋼包開澆，時間控制在20分鐘以內(nèi)；上臺鎮(zhèn)靜時間控制在15分鐘以內(nèi)。二)結(jié)晶器及結(jié)晶器振動1、結(jié)晶器銅板

10、的使用標準(1) 結(jié)晶器上端內(nèi)外弧寬邊長度之差W 2mm；( 2)銅板厚度最大刨除量為 10mm；(3) 銅板相對厚度差w 3mm;(4) 窄面磨損w 3mm;(5) 銅板平直度(或弧度)W 0.5mm；(6) 寬度彎曲w 10mm ;窄面彎曲w 1.0mm；(7) 角部間隙w 0.3mm；2、結(jié)晶器表面使用標準(1) 結(jié)晶器上部，長度方向距上口 450mm內(nèi)處，裂紋(或劃痕)要求：寬w 2.0mm、長w10mm、深w 0.5mm、條數(shù)w 2；(2) 結(jié)晶器下部，長度方向距上口 450mm以外處裂紋(或劃痕)要求：寬W 2.0mm、長W50mm、深w 0.5mm、條數(shù)w 2；(3) 彎月面處鍍

11、層大面積龜裂，面積W 30 x 30mm2；(4) 彎月面處鍍層脫落，面積為 0；3、結(jié)晶器窄面錐度使用標準結(jié)晶器窄面錐度與目標值相差=±0.1%；4、結(jié)晶器銅板清洗標準(1) 連鑄結(jié)晶器水箱每 8 個月酸洗一次；(2) 結(jié)晶器背板需要每月拆洗一次；( 3) 銅板通鋼量 12 萬噸酸洗一次。5、結(jié)晶器偏振(1) 內(nèi)外弧方向偏振w 0.2mm；(2) 兩窄面方向偏振W 0.5mm；6、結(jié)晶器錐度設(shè)定為保證板坯寬度外形尺寸誤差符合標準要求，按照不同的鋼組線收縮系數(shù)進行結(jié)晶器上0.2mm; 單側(cè)錐度允許偏差±口寬度計算，下口寬度按照各鋼組錐度標準進行確定，偏差±0.3m

12、 m,實際錐度利用錐度儀檢測。具體見下表:鑄坯寬度結(jié)晶器下口寬結(jié)晶器上口寬單側(cè)錐度錐度(mm)(B)(A)(A B)/ 2(% /m)700707.0714.073.5351.10750757.5765.073.7871.10800808.0816.084.0401.10850858.5867.084.2921.10900909.0918.094.5451.10950959.5969.094.7971.1010001010.01019.644.8181.0510501060.51070.625.0591.0511001111.01121.605.3001.0511501161.51172.58

13、5.5401.0512001212.01223.565.7811.0512501262.51274.546.0221.0513001313.01325.536.2631.0513501363.51375.886.1911.0014001414.01426.846.4211.0014301444.31457.426.5581.0014501464.51477.806.6501.0015001515.01528.766.8791.0015501565.51579.727.1091.0016001616.01630.687.3381.00在每次更換結(jié)晶器及澆次間隙，對結(jié)晶器錐度進行的檢查測定，不符合

14、要求的需在線調(diào)整 或更換結(jié)晶器。7、結(jié)晶器水量設(shè)定(1) .水質(zhì)序號名稱軟水系統(tǒng)（結(jié)晶器冷卻水）1PH值8.58.92總硬度Max.350ppm3碳酸鈣堿度200ppm4侵蝕性CO2none5電導率Max.1200nv s/cm6硫酸鹽250ppm7氯化物100ppm8沉積和懸浮物20ppm9總?cè)芙夤腆w600ppm10油/油脂5ppm（2）.水量計算根據(jù)結(jié)晶器水槽來計算的:結(jié)晶器水流量設(shè)定如下表所示鋼組面結(jié)晶器水流量（l/min）設(shè)定值下限值（*）鋼組寬面360023501、3窄面650430鋼組寬面300023502、4窄面550430警告：超出該范圍停止?jié)沧⒔Y(jié)晶器進出水溫度要求：結(jié)晶器進水

15、溫度W 40 C結(jié)晶器寬面進出水溫差w 10°C結(jié)晶器窄面進出水溫差w 10C（3）.結(jié)晶器進水總管壓力0.8MPa&振動參數(shù)1 振幅： s =± 3、土 42、振動頻率：f = 0200次/min3、振動曲線為正弦曲線f振頻（次/min ）振動方程：2 fs£=（-1 ）x 100%Vcf :振頻（次/min）sVc：拉速 （m/min）TnTnVc拉速(m/min)60=arccos 二 f(1000Vc二 fs:振幅(mr):負滑脫時間（s）負滑脫率（%振動參數(shù)列表如下，負滑脫不變，負滑脫時間大于0.10秒（三）二次冷卻參數(shù)1、各鋼種二冷水強度設(shè)定的

16、原則鋼組分類鋼組號鋼組定義二冷強度1低碳鋼(C < 0.08%)強冷2包晶鋼(0.08%<C < 0.17%)弱冷3中碳鋼(0.17%< C <0.30%)中冷4低合金鋼弱冷2、二冷噴嘴選型扇形段號噴嘴型號噴嘴數(shù)量扇形段號噴嘴型號噴嘴數(shù)量足輥952542矯直6段HPZ3.5-90B30-850140#段HPZ5.8-115B1446HPZ5.6-110B30-770140#段HPZ4.5-95B1490矯直7段HPZ5.6-110B30-77014HPZ3.5-90B30-87014弧形1段HPZ6.6-110B30-69014水平8段HPZ5.6-110B30-

17、77014弧形2段HPZ6.6-110B30-60042水平9段HPZ3.5-90B30-87014弧形3段HPZ5.6-110B30-73028水平10段3/8PZ31110B156弧形4段HPZ6.6-110B30-64028水平11段PZ9700B16A2(手調(diào))56弧形5段HPZ3.5-90B30-73028輥道3/8PZ59110B1683、二次冷卻水表選擇：比水量按0.60.9/1.2L/KG 選擇(四)澆鑄參數(shù)1、中間包鋼水重量控制范圍：(1) 、當中間包鋼水重量達810t時或大包開澆大于60秒后，中包進行開澆。(2) 、澆注時根據(jù)中包溫度檢測，設(shè)定中包內(nèi)鋼水量A、開澆時，鋼水重

18、量為810tB澆注正常時時，中包內(nèi)鋼水量 2530t，在長時間澆注時，中包內(nèi)鋼水量應(yīng)控制在 上限。(3) 、更換中間包時，一旦中間包鋼水重量到達810t或塞棒部位鋼液深度為300± 50mm 關(guān)閉塞棒，嚴禁結(jié)晶器內(nèi)下渣。2、鋼包、中間包測溫(1) 、鋼包測溫要求以鋼包出精練爐或吹氬站的溫度為基準。上臺溫度可進行確認，(2) 、中間包內(nèi)鋼水溫度測定要求中間包鋼水溫度測定基準為4次/爐，每次測溫間隔不得超過10分鐘正常1) 鋼包澆注后5分鐘以內(nèi)2) 鋼包澆注了鋼水的1/4時3) 鋼包澆注了鋼水的1/2時4) 鋼包澆注了鋼水的3/4時非正常下述場合，根據(jù)機長判斷多測1) 中包更換前后2)

19、低溫等異常時3) 與前次測溫值相差10C以上時(3)、溫度計異常時處理:測溫前后差值大時或溫度值顯示不穩(wěn)定時通知儀表值班人員進行溫度計的校正。(4) 、了解鋼包降溫情況，對非正常周轉(zhuǎn)包要加強大、中包的保溫工作，以免澆注后期低溫3、連續(xù)澆注爐號劃分連鑄板坯相鄰爐號的劃分方法：以大包鋼水注入中間罐時，中間罐注入結(jié)晶器的鋼 水即作為下爐的開始；根據(jù)鋼水實際重量、澆注斷面、定尺長度計算該爐鑄坯支數(shù)，并 在相應(yīng)鑄坯上標明爐號、鑄機號、鋼種。4、起步時間和起步拉速的設(shè)定：(1) 中間包塞棒開 澆注開始的保持時間，根據(jù)每100mm板坯寬度4秒出苗時間原則 進行計算，最短出苗時間不得小于 28秒。(2) 各斷

20、面起步拉速統(tǒng)一設(shè)定為 0.3m/min。5、澆鑄速度的設(shè)定實際生產(chǎn)中，機長要根據(jù)鑄機狀況、鑄坯質(zhì)量情況、生產(chǎn)節(jié)奏、鋼水情況等綜合因素， 合理控制澆注速度，并努力保持恒拉速，以保證鑄坯質(zhì)量，獲取最佳生產(chǎn)能力，生產(chǎn)組織 中澆注速度參考下表(按每爐出坯量120噸計算)。鋼種類別寬度X厚度(mm工作拉速(mm/min)最大拉速(mm/min)低碳鋼210X 12501.62.0170X 12501.82.2包晶鋼210X 12501.41.8170X 12501.62.0中碳鋼210X 12501.21.6170X 12501.31.7低合金鋼210X 12501.41.8170X 12501.51.

21、9異常情況下的拉速控制：(1) 當發(fā)現(xiàn)液面變動20mm以上時(急劇變動)必須急減速到 0.6m/min以下(2) 操作工感覺塞棒動作異常時，必須急減速到0.6m/min以下(3) 開澆有溢鋼傾向時，如果出苗時間> 40秒,可以開始拉坯，拉速設(shè)定在0.30.6m/min 否則關(guān)盲板終澆。清除掛鋼，引錠桿倒送，將坯頭吊出。(4) 漏鋼后，維持當前拉速，或?qū)⒗僭O(shè)定到 0.61.0m/mi n。如果鑄坯拉不動，貝U按滯坯 處理。(5) 鋼水節(jié)奏緊張時，以鋼水供應(yīng)周期進行控速，最低拉速0.6m/min。 出尾坯開始時，鑄速0.3m/min。坯尾出結(jié)晶器之后，以0.15m/min逐漸加大拉速到 正

22、常拉速(<1.4m/min)，直至拉完板坯。6、結(jié)晶器液面的設(shè)定(1)、鋼液面的目標值：為了延長浸入式水口的使用壽命，可將液面目標值制定為兩個階段，通常限制在距上口 100mn及70mm(2) 、在澆注開始后的增速終了后，液面在目標值附近穩(wěn)定后，可以實施液面自動控制。(3) 、在中間包、浸入式水口更換、鐵板插入等的非穩(wěn)定作業(yè)前，以及澆注終了前，終止 液面自動控制，切換為人工控制。(4) 、當由于檢測器不良，控制參數(shù)不恰當?shù)纫鸬囊好婵刂凭炔涣紩r，終止液面自動 控制，切換為人工控制。(5) 、一旦中間包液態(tài)鋼水重量小于 15t ，立即關(guān)閉結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)。(6) 、液面自動控制時，

23、鋼液面波動值± 3mm人工控制時，鋼液面波動值± 10mm7、結(jié)晶器保護渣( 1) 、正常澆鑄時，不讓保護渣中斷，邊觀察鋼液面保護渣覆蓋情況邊投入，保護渣的 加入原則是，少加、勤加、均勻加入，保持黑渣操作(2) 、保護渣消耗量為0.40.8Kg/t.s ;液渣層厚度為712mm燒結(jié)層和原渣層總厚 控制在2030mn為宜( 3)、分鋼種使用專用保護渣。 注意：不管任何原因保護渣均需在使用時開封，防止受潮。8、結(jié)晶器保護渣換渣要求：保護渣表面含有大量夾雜物及消耗量低時，需進行換渣操作。原則上，保護渣換渣時拉 速在Vc= 0.6m/min以下時進行( 1 )、中間包開澆或更換后、

24、浸入式水口更換后( 2)、塞棒急劇開關(guān)后(3) 、熔融層異常時：熔融層厚度小于 5mm大于25mn時(4) 、消耗量異常v 0.4Kg/t鋼時9、引錠頭準備 為了覆蓋所有的板坯斷面尺寸，準備了兩種厚度的引錠頭各兩個：(1) 用于斷面 700 1250mm(2) 用于斷面 1220 1600mm（3）這兩種不同的斷面，分別由兩種引錠頭接加不同的墊塊。不同斷面的引錠頭，分別接加不同的墊塊，引錠頭寬度要比結(jié)晶器下口寬度（計劃澆注斷面）小1020mm（4）引錠頭停止位置規(guī)定為離結(jié)晶器下口1000mm然后再點動到引錠頭距結(jié)晶器銅板上口650600mm勺位置。10、鑄坯成品取樣標準（ 1 ） 、中包樣 大

25、包鋼水注入中間包鋼水量達 1/3 時（第一個試樣為成品樣） 大包鋼水注入中間包鋼水量達 2/3 時（第二個試樣為保留樣）取樣器插入中包液面內(nèi)200mn左右，插入停留時間為35秒。（ 2）、鋼坯樣 根據(jù)爐號劃分，該爐鑄坯走到切割位置時，利用割樣副槍切割試樣（低倍分析用） ；或 對該爐鑄坯作出記號，鑄坯下線后，人工割樣（化驗成份用）試樣厚度為 80 200mm11 、中間包有關(guān)氣體吹入標準為了防止鋼包與中間包之間的空氣氧化、 中間包與結(jié)晶器之間水口接合部空氣的吸入， 浸入式水口內(nèi)壁夾雜物的粘著，為了促進結(jié)晶器內(nèi)夾雜物上浮等，長水口與鋼包下水口之 間、中間包上水口與浸入式水口之間，必須進行 Ar 封；中間包塞棒、