含固溶劑回收方案

1、含固污油回?zé)挿桨该阂夯?04、107在去年的開(kāi)工過(guò)程中，由于系統(tǒng)停工置換和停工后的吹掃過(guò)程中，產(chǎn)生大量的含固的污油，目前此部分污油存于罐區(qū)的132單元101-112#罐，總計(jì)為12000噸左右。其中含固最高為5.7%，最低為0.05%，油品中的全部的固體物質(zhì)大約為近300噸。此部分將罐區(qū)的污油罐全部裝滿，如此部分罐不能騰空，煤液化的投煤后的過(guò)渡產(chǎn)物將無(wú)法儲(chǔ)存。在煤液化投煤前必須將此部分進(jìn)行溶劑回收，特制定本方案。1. 回收溶劑條件Ø 全部油渣夾套管施工完成，導(dǎo)熱油煮油升溫結(jié)束。Ø 導(dǎo)熱油熱負(fù)荷考核完畢。Ø 反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)油循環(huán)、氣循環(huán)已建立，Ø 常減壓塔

2、氣密全部合格，具備進(jìn)油條件。Ø F302全部尾項(xiàng)結(jié)束。Ø 全部沖洗油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，D402、403、404已引油結(jié)束，隨時(shí)可以引入注入點(diǎn)對(duì)儀表及工藝進(jìn)行沖洗。Ø D209進(jìn)油并保證液位在70-80%備用，啟動(dòng)P206最小流量循環(huán)備用。Ø 地下污油系統(tǒng)及低壓放空罐投用。Ø 高、中、低壓除氧水投用。Ø 注水罐D(zhuǎn)208及酸性水外送全部好用。2. 回收溶劑流程此次回收的含固污油在罐區(qū)有近12000噸，但固含量較低，擬將此部分固體全部濃縮在103系統(tǒng)中，進(jìn)行帶固的物料的循環(huán)，等待系統(tǒng)投煤。含固污油大約50t/h由132罐區(qū)經(jīng)泵送至103-1

3、00-SB-04-07進(jìn)入103-D-102A（罐區(qū)污油泵2臺(tái)，每臺(tái)流量50t/h），含固污油50t/h由129罐區(qū)經(jīng)污油泵至103-SB-100-47-01直接進(jìn)入F302。借反應(yīng)加熱爐升溫至200左右，以減輕F302的熱負(fù)荷，污油經(jīng)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)入分餾，主要在減壓下進(jìn)行分餾，對(duì)含固物料進(jìn)行提濃，減底物料部分循環(huán)，90t/h返回煤漿制備。分餾后溶劑油固體含量小于0.1%后，由重液化油103-300-P-50-13送至罐區(qū)儲(chǔ)存。除A系列煤漿制備部分進(jìn)行系統(tǒng)長(zhǎng)循環(huán)外，煤漿制備系列B自身循環(huán)，P101C或D、P102C、D運(yùn)行，并備用，如系列A出現(xiàn)問(wèn)題后，由B系列對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)供油，打通由104單元至煤漿

4、制備系列B的全部流程備用。F201C進(jìn)行氫氣循環(huán)，在熱態(tài)下備用。流程見(jiàn)下圖。3. 回收溶劑時(shí)操作條件Ø 煤漿制備抽空系統(tǒng)壓力控制PIC1402 ：-15±5kpa（g）Ø 洗滌塔部分進(jìn)入塔的洗滌油投用，各洗滌油嚴(yán)格控制油量，防止固體帶入洗滌塔頂罐。Ø 煤漿制備單系列運(yùn)轉(zhuǎn)(兩臺(tái)泵)Ø 進(jìn)料量：170-190t/hØ F201出口溫度：200Ø D203頂壓力：PIC2701 4.5mpa氫氣工況。在回收溶劑末期，緩慢升高系統(tǒng)壓力（小于1.5mpa/h）至全壓，進(jìn)行下一步的反應(yīng)系統(tǒng)熱態(tài)考核Ø 循環(huán)氣量：兩臺(tái)循環(huán)氫壓縮機(jī)

5、（氫氣工況下）全量運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)并入系統(tǒng)，一臺(tái)循環(huán)備用。Ø 103-C-301壓力 0.50.7 MPa（g）Ø 103-C-302壓力 -85Kpa(g)Ø 減壓塔底溫度控制：200-300Ø 注水系統(tǒng)全部好用4. 操作步驟Ø 反應(yīng)系統(tǒng)油、氣循環(huán)，控制D205下部溫度TI3002在170，兩臺(tái)同一列進(jìn)料泵運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)料量在170-190t/h左右，反應(yīng)系統(tǒng)壓力小于4.5mpa。Ø 分餾系統(tǒng)油運(yùn)，常壓塔壓力維持在正常值，減壓塔保持微負(fù)壓下操作，點(diǎn)燃F302長(zhǎng)明燈，適當(dāng)打開(kāi)F302煙道擋板，F(xiàn)302用于對(duì)油品進(jìn)行保溫，控制F302出口溫度在17

6、0，導(dǎo)熱油出口溫度控制在170（出口設(shè)定高于介質(zhì)溫度10，導(dǎo)熱油在油運(yùn)時(shí)與減底同步升溫），900KW和2500KW同時(shí)運(yùn)行。Ø 通知調(diào)度引輕溶劑至界區(qū)，打通輕溶劑至C101A的全部流程，建立洗滌塔頂噴淋。并啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)，維持壓力在-15±5kpa（g）?？刂葡礈煊土吭?-3 t/h。Ø 當(dāng)減底溫度與導(dǎo)熱油回油溫度相接近時(shí)，開(kāi)P315C建立減壓塔底的循環(huán)線，建立減底自身循環(huán)。Ø 減壓塔底實(shí)現(xiàn)循環(huán)后，部分外送至D102，緩慢增加常壓塔至減壓塔的來(lái)料量，提高減壓塔底的溫度。同時(shí)提高導(dǎo)熱油系統(tǒng)溫度。并保證油渣夾套管的內(nèi)外溫差小于50。使導(dǎo)熱油的溫度不小于150

7、。Ø 外操對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查檢和確認(rèn)，無(wú)異常后建立減底的長(zhǎng)循環(huán)。Ø 減底循環(huán)正常后，無(wú)異常，關(guān)閉（103-300-P-30-12）反應(yīng)系統(tǒng)短循環(huán)線，打開(kāi)去102-D-102的大循環(huán)線。調(diào)整各罐液位至正常液位，在調(diào)整常減壓塔的液位時(shí)，充分利用D-102的緩沖能力，D102可以適當(dāng)?shù)母咭何徊僮鳌?#216; 以小于15/h的速度提高F201出口溫度，注意觀察反應(yīng)器各層溫度差，如上下層的溫度大于28，立即恒定F201出口溫度，待熱量充分向后部傳遞，反應(yīng)器和層的溫度在控制指標(biāo)之內(nèi)時(shí)，方可提高爐出口溫度。Ø 當(dāng)D201、D202下部溫度超過(guò)100后，兩臺(tái)循環(huán)壓機(jī)運(yùn)行，一臺(tái)并入系統(tǒng)

8、，一臺(tái)備用。Ø 當(dāng)反應(yīng)與分餾實(shí)現(xiàn)循環(huán)后，緩慢提高減壓塔的真空度，直至減壓塔的真空度達(dá)到工作壓力，即2kpa(a)。Ø 真空度提高后，減底溫度下降。為防止溫度下降過(guò)多，影響夾套管的溫度，逐步提高F302出口溫度，維持減底溫度在170。Ø 以小于15/h的速度提高減壓塔的進(jìn)料溫度，注意加熱爐管壁溫度不要超過(guò)指標(biāo)450，及時(shí)增點(diǎn)加熱爐火咀，防止加熱爐偏燒。Ø 當(dāng)新增加的減三線有油時(shí)，啟動(dòng)P312建立循環(huán)，循環(huán)流量70-90t/h。Ø 聯(lián)系好調(diào)度，通知罐區(qū)做好接收溶劑油的準(zhǔn)備，邊界保留一道手閥關(guān)閉。當(dāng)常減壓塔的各側(cè)線有液位后，啟動(dòng)各側(cè)線泵建立側(cè)線循環(huán)（

9、不走A304），側(cè)線油由分餾集合管送至D102A，當(dāng)減二洗滌油洗滌量正常后二小時(shí)，通知質(zhì)檢取樣分析，當(dāng)側(cè)線油含固量小于0.1%后，聯(lián)系調(diào)度，經(jīng)調(diào)度同意，經(jīng)重液化油出裝置300-p-50-13經(jīng)空冷A304冷卻至80以下，打開(kāi)邊界手閥，將分餾出的各側(cè)線油送出裝置。Ø 通過(guò)150-P-48-27即P315出口返回D-102的手閥控制減壓塔底液位，保證減壓塔底液位在正常的范圍之內(nèi)。Ø 系統(tǒng)運(yùn)行正常后，啟動(dòng)高壓、中壓注水泵，向系統(tǒng)內(nèi)注水，打通流程，確認(rèn)流程達(dá)到可以備用狀態(tài)后，停注水泵備用。Ø 在罐區(qū)含固溶劑油全部回收結(jié)束后，逐步提高反應(yīng)系統(tǒng)壓力，直至全壓，逐步提溫并找條件

10、，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行熱態(tài)考核。將另外一臺(tái)循環(huán)壓縮機(jī)并入系統(tǒng)，并維持氫氣兩臺(tái)循環(huán)氫壓縮機(jī)全量循環(huán)，盡量向投煤的條件靠攏，為投煤做準(zhǔn)備。5. 回收溶劑注意事項(xiàng)Ø 密切注意反應(yīng)器內(nèi)床層的溫度差，防止床層內(nèi)溫度差過(guò)高，造成對(duì)反應(yīng)器的傷害。Ø 各側(cè)線油送經(jīng)空冷A304出裝置溫度，必須小于80。Ø 及時(shí)調(diào)整減壓夾套管外管導(dǎo)熱油的溫度，使導(dǎo)熱油加熱器出口溫度高于減壓塔底溫度在10之內(nèi)。防止由于內(nèi)外管的溫度差過(guò)大，造成夾套管外管應(yīng)力過(guò)大，造成外管破裂。Ø 各崗位設(shè)專(zhuān)人對(duì)所有沖洗油進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止局部區(qū)域，由于沖洗油使用不當(dāng)，造成堵塞，尤其是儀表部分的沖洗油，應(yīng)由操作人員同儀表保

11、運(yùn)人員共同確認(rèn)。Ø 減壓塔在抽真空過(guò)程中，應(yīng)盡量緩慢，防止由于負(fù)壓建立過(guò)快，造成大量氣相介質(zhì)在沒(méi)有回流的條件下，直接上到塔頂，造成塔內(nèi)件的損壞或固體被夾帶至側(cè)線及塔頂。Ø 當(dāng)減壓塔在升溫后，側(cè)線有液體后，應(yīng)及時(shí)建立側(cè)線的返塔循環(huán)，控制好減壓塔各側(cè)線的溫度，建立整個(gè)塔內(nèi)的溫度梯度。Ø 由于減壓塔底返回線150-P-48-27為非固體物料設(shè)計(jì)，此次回收溶劑走固體物料，外操作應(yīng)加強(qiáng)對(duì)此管線的監(jiān)護(hù)工作。Ø 此次為煤液化開(kāi)車(chē)來(lái)首次的含物料的回收，在能充分回收溶劑的基礎(chǔ)上，減底溫度控制盡可能低。Ø 當(dāng)系統(tǒng)有熱量后，投用高、中、低壓蒸汽發(fā)生器，蒸汽現(xiàn)場(chǎng)排放，

12、當(dāng)蒸汽品質(zhì)達(dá)到要求后，并入系統(tǒng)。Ø 分餾側(cè)線油外送后，每隔4小時(shí)進(jìn)行一次側(cè)線外送油及D102含固溶劑進(jìn)行采樣?？紤]減底溫度高，不在減底采樣。Ø F302設(shè)有低流量聯(lián)鎖，每個(gè)爐管分支低于40t/h，發(fā)生停爐聯(lián)鎖，注意控制入F302流量。6. 回收溶劑后裝置狀態(tài)： 含固溶劑油回收全部結(jié)束后，將罐區(qū)內(nèi)的全部固體物質(zhì)濃縮在103系統(tǒng)中，103全部固體物質(zhì)含量可達(dá)到16%（估計(jì)最高值），回收結(jié)束時(shí)裝置處于如下?tīng)顟B(tài)：Ø 煤漿制備系統(tǒng)一系列二臺(tái)進(jìn)料泵運(yùn)行；Ø 反應(yīng)與進(jìn)料泵對(duì)應(yīng)的系列加熱爐運(yùn)行，出口溫度300；Ø D203壓力：18.4mpa；Ø K

13、203兩臺(tái)運(yùn)行，全量循環(huán)；Ø K202單臺(tái)運(yùn)行，三臺(tái)備用；Ø C301壓力：0.7mpa；Ø C302壓力：-85Kpa(g)Ø C302底溫度：200-3007. 事故預(yù)案7.1. 火嘴熄滅原因：1) 爐膛負(fù)壓過(guò)大，抽力太強(qiáng)；2) 燃料氣的壓力高于或低于設(shè)計(jì)壓力；3) 燃料氣管線內(nèi)有冷凝液集聚；4) 阻火器堵塞；5) 調(diào)節(jié)閥失靈；6) 假信號(hào)使聯(lián)鎖動(dòng)作而停爐?，F(xiàn)象：爐膛溫度速降，爐膛負(fù)壓增大。處理：1) 適當(dāng)調(diào)低爐膛負(fù)壓；2) 適當(dāng)調(diào)整瓦斯壓力；3) 開(kāi)副線控制，清洗阻火器；4) 請(qǐng)儀表保運(yùn)修理儀表，燃料改副線控制；5) 按聯(lián)鎖停車(chē)步驟處理并盡快查清產(chǎn)

14、生假信號(hào)原因。7.2. 瓦斯系統(tǒng)泄漏原因：1) 法蘭呲開(kāi)；2) 管線焊口開(kāi)；3) 由于施工失誤引起著火。處理方法：1) 通知安全生產(chǎn)部和中心；2) 判斷火勢(shì)大小，若火勢(shì)小，則立即組織本車(chē)間操作人員用滅火器滅火，若火勢(shì)大立即打3119，通知消防隊(duì)滅火。3) 加熱爐緊急熄火；4) 安排人員上界區(qū)關(guān)閉瓦斯界區(qū)總閥。7.3. 混合罐底泵泄漏原因：1) 法蘭呲開(kāi)；2) 管線焊口開(kāi)；處理方法：1) 通知安全生產(chǎn)部和中心；2) 緊急關(guān)閉泵出入口閥門(mén)；3) 安排人員用蒸汽進(jìn)行掩護(hù)。7.4. 停電原因：1) 電力系統(tǒng)故障；2) 配電間故障；處理方案：1) 加熱爐改自然通風(fēng)。2) 聯(lián)系調(diào)度和電氣保運(yùn)處理。7.5.

15、 停循環(huán)水原因：1) 循環(huán)水場(chǎng)停電。2) 循環(huán)水場(chǎng)水泵故障。處理方案：1) 觀察各水冷器出口溫度，加熱爐適當(dāng)降溫或熄火，避免設(shè)備超溫。2) 聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)供水。3) 加強(qiáng)對(duì)壓縮機(jī)各溫度的監(jiān)控，如溫度超高，立即手動(dòng)停各壓縮機(jī)組。7.6. 停儀表風(fēng)原因：1) 儀表風(fēng)線堵塞。2) 空分車(chē)間故障。處理方案：1) 操作人員密切注意公用工程管網(wǎng)壓力，發(fā)現(xiàn)壓力異常及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。2) 儀表風(fēng)壓力低于0.4MPa控制閥及時(shí)改副線控制。7.7. 減壓塔底返回線泄漏原因：含固物料造成局部的彎頭或管線減薄，造成減薄泄漏。處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即，關(guān)閉返回循環(huán)線前后手閥，將管線切出來(lái)，停止循環(huán)，并對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行蒸汽掩護(hù)。7.

16、8. P315故障停車(chē)處理：1) 如P315機(jī)械故障停車(chē)，立即啟動(dòng)P315備用泵，保證減壓塔底循環(huán)及外送。分餾引油循環(huán)后P315應(yīng)處于完好熱態(tài)備用。2) 如由于其它原因造成P315無(wú)法啟動(dòng)，如常壓塔底溫度較低（小于170），可將系統(tǒng)長(zhǎng)循環(huán)改為經(jīng)常壓塔底至煤漿制備部分的循環(huán)。3) 常壓塔底溫度高于170則反應(yīng)外操立即將反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行降溫操作，控制F201出口溫度低于170。分餾系統(tǒng)溫度高于170不能進(jìn)行循環(huán)，防止分餾溫度過(guò)高造成D102超溫。造成設(shè)備損壞。4) 密切注意減壓塔底液位指示（新增加的熱電偶可以作為輔助的液位監(jiān)控點(diǎn)），防止減壓塔底物料被帶至側(cè)線。5) 如溫度過(guò)高無(wú)法實(shí)現(xiàn)循環(huán)，在調(diào)度同意的前提下，常壓塔放底物料由常壓塔底泵送至E404返回罐區(qū)。等待指令進(jìn)行下一步的操作。6) 當(dāng)常壓塔底溫度接近170后，建立常壓塔至D102的循環(huán)。7) 嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油溫度，使導(dǎo)熱油的電加熱器出口溫度與減壓塔底溫度相接近，防止由于溫度差造成夾套管破裂。8) P315恢復(fù)后，重新建立反應(yīng)與分餾的