后鋼板彈簧吊耳工藝流程方案(修改整合版)

1、機械制造工藝學課程設計說明書選題：CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳 零件號831010）班級：姓名：學號：一、零件的分析一）零件的作用題目給出的零件是CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要 作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車 后鋼板彈簧吊耳零件的加工質量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽 車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。兩端 的卷耳用銷子鉸接在車架的支架上。這樣，通過鋼板彈簧將車橋與車身連接起 來，起到緩沖、減振、傳力的作用。圖2.1后鋼板彈簧吊耳零件圖二）零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分

2、為兩組加工表面。它們相互間有一定的位 置要求?，F(xiàn)分析如下：1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：兩外圓端面的銑削，加工 的孔，其中兩外圓端面表面粗糙度要求為 ，的孔表面粗糙度要求為<2)以 孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 2 個 的孔，2 個的 孔、2個 孔的內外兩側面的銑削，寬度為 4的開口槽的銑削， 2個在同一中心線 上數(shù)值為 的同軸度要求。其中 2個的 孔表面粗糙度要求為 ，2 個的孔表面粗糙 度要求為， 2個 的孔的內側面表面粗糙度要求為 ，2 個 的孔外側面表面粗糙度 要求為 ，寬度為 4 的開口槽的表面粗糙度要求為 。在兩組加工表面之間沒

3、有一定的位置要求，先加工哪一組表面都可以，現(xiàn)計劃 是加工第一組表面，再以第一組為基準加工第二組表面。二、工藝規(guī)程設計<一)確定毛坯的制造形式零件材料為 35 鋼。考慮零件在工作中的情況，零件在汽車后后鋼板中支架鋼 板，受到各種不同的振蕩，有減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能作用， 因此應該選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。在初定 義，本零件為大批量生產，而且零件的輪廓尺寸不大，在造型中可采用模鍛成 型。<二)基準的選擇 基準選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；鶞蔬x擇得正確與合理，可以使 加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更 有

4、甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。1 . 粗基準選擇應當滿足以下要求：<1) 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面 的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇 其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、 外形對稱、少裝夾等。<2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是 其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身 的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余 量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。<3)

5、應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。<4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準 確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經 初加工。<5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次 使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以 后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝 孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。2 .精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基

6、準與工序基準不重合時，應 當進行尺寸換算。<三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技 術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批量生產的條件下，可以考 慮萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外, 還考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降低。1.工藝路線方案一工序號工序內容設備1粗銃60mm兩端的端面X6120臥式銑床2鉆、擴、較37mm孔，并倒角1.5 ）30°Z525型立式鉆床3精銃60mm孔兩端的端面X6120臥式銑床:4銃30mm的兩端的內端面X6120臥式銑床5銃30mm的兩端的外端面X6120臥式銑

7、床6鉆、擴30mm孔倒角1X450Z525型立式鉆床:7拉30mm孔Z525型立式鉆床8鉆、擴10.5mm孔Z525型立式鉆床9銑寬為4mm的開口槽X6120臥式銑床 110去毛刺鉗工臺11終檢2.工藝路線方案二工序號工序內容設備1粗銑和精銑60mm兩端的端面X6120臥式銑床2鉆、擴、鉸37mm孔，并倒角1.5 )30°Z525型立式鉆床3銑30mm的兩端的內端面X6120臥式銑床4銑30mm的兩端的外端面X6120臥式銑床5鉆、擴10.5mm孔Z525型立式鉆床6鉆、擴、鉸30mm孔倒角1X450Z525型立式鉆床7寬為4mm的開口槽X6120臥式銑床8去毛刺鉗工臺9終檢3.工藝

8、方案的比較與分析兩個方案的不同點之一：在于銑 60mm兩端的端面的先后，方案一中先粗銑端 面，加工，然后再精銑端面，即是方案一中的工序I、U、川，和方案二工序 i>n的不同，方案一增加了裝夾的次數(shù)，提高了精度，但是端面的精度要求 不高，可以采用方案二的工序來加工60mm的兩端端面，即先粗銑后精銑，互為基準參考；不同點之二：加工10.5mm孔和加工30mm孔的先后，方面一中考慮到先加工30mm孔，再以30mm孔為定位基準加工10.5mm孔，在圖紙上 表明10.5mm孔的定位是根據 30mm孔的輪廓來定位的，方案二是先加工 10.5mm孑L，后加工 30mm孑L，這樣做是考慮到先加工30mm

9、孔后再加工10.5mm孔，在加工10.5mm孔時因為兩者的空間位置關系可能會在加工時使刀 具受力不均的系數(shù)大而破壞，不過經多方面的考慮，這是不必要的，而且圖紙 上標明10.5mm孔是根據30mm孔定位的；不同點之三：加工 30mm孔的最后 一道工序，因為30mm的孔要保證公差為0.01的同軸度，鉸孔比較難達到這個 精度，所以要采用拉孔來保證同軸度。先加工倒角是為了節(jié)省工時，因為在拉 床上不能加工倒角，倒角的精度要求不高，而且拉孔的加工余量較少，所以先 加工倒角后再拉孔。綜合考慮采用以下的加工順序。所以具體工藝過程如下：工序號工序內容設備1銑60mm兩端的端面X6120臥式銑床2鉆、擴、鉸37m

10、m孔，并倒角1.5 X00Z525型立式鉆床3銑30mm的兩端的內端面X6120臥式銑床4銑30mm的兩端的外端面X6120臥式銑床5鉆、擴、鉸30mm孔倒角1 X450Z525型立式鉆床:6拉30mm孔Z525型立式鉆床7鉆、擴10.5mm孔Z525型立式鉆床8寬為4mm的開口槽X6120臥式銑床9去毛刺鉗工臺10終檢(四 > 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35鋼，硬度HBS為149187,生產類型為中批 量生產，采用鍛造毛坯。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工 序尺寸及毛坯尺寸如下：(1>銑60mm兩外圓端面考慮其

11、加工表面粗糙度要求為 Ra6.3m，可以先粗銑，再精銑，根據機 械加工工藝手冊表2.3-5，取2Z=5mm已能滿足要求(2> 加工© 37 f.05 mm 孑L其表面粗糙度要求較高為Ra1.6m，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據機械加工工藝手冊表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：35mm擴孔：36.8mm2Z=1.8mm鉸孔： 37 00.05 mm2Z=0.2mm(3>銑© 30 00.045 mm孔的內側面考慮其表面粗糙度要求為 Ra12.5m，只要求粗加工，根據機械加工工藝 手冊表2.3-5,取2Z=3 mm已能滿足要求。(4>銑30

12、 00.045 mm孔的外側面考慮其表面粗糙度要求為 Ra50m，只要求粗加工，根據機械加工工藝 手冊表2.3-5, 取 2Z=3 mm已能滿足要求。(5> 加工''30 00.045 mm 孑L其表面粗糙度要求較高為Ra1.6m，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據機械加工工藝手冊表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：28mm擴孔： 29.8mm2Z=1.8mm鉸孔： 30 0 0.045 mm2Z=0.2mm(6> 加工 10 .5mm 孑L其表面粗糙度要求較高為Ra12.5m，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步， 根據機械加工工藝手冊表 2.3-48,確

13、定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9mm擴孔：10.5mm2Z=1.8mm（7>銑寬度為4 mm的開口槽考慮其表面粗糙度要求為 Ra50m，只要求粗加工，根據機械加工工藝手 冊表2.3 48,取2Z=2 mm已能滿足要求。<五）確定切削用量及基本工時 < 機動時間）工序1:粗、精銑 60mm兩外圓端面機床：普通銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 d =63mm 粗齒數(shù)Z = 6，細齒數(shù)Z =10<1）、粗銑銑削深度aw : aw =3mm每齒進給量af根據機械加工工藝師手冊表30-13，取af = 0 . 0 m m /Z銑削速度v :參照機械加工工藝師手冊表30-23，取v =（

14、2 o mo） ，/機床主軸轉速n:1000Vn 二式 <2-1)取V=30, d0=63代入公式<2-1)得:1000 303.14 63(101201)r/min根據機械加工工藝師手冊表11-4，取 n =169r/min實際銑削速度V :衛(wèi) 汽14 63 169,3.4m/min1000 1000工作臺每分進給量fm : fm = fzZnw式<2-2)取 fz = af =0.08 / Z =6 / nw= n=169代入公式 <2-2)得:fm = 0.08 6 169 = 81.12mm/min取 fm =80mm/ min根據機械加工工藝手冊被切削層長度I

15、 :由毛坯尺寸可知I =60mm刀具切入長度h ： h =30刀具切出長度l2: l2 = 2mm走刀次數(shù)為1機動時間切：切11 12式<2-3)fm取 1=60 , h =30 , l2=2,fm=80 代入公式 <2-3)得:60 30 2t 訂=1.15min80以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為t| =2tji =2 1.15 =2.3min<2)、精銑銑削深度aw : aw =2mm每齒進給量af :根據機械加工工藝師手冊表30-13，取af = 0 . 0 m m /Z銑削速度V :參照機械加工工藝師手冊表30-23，取V =( 2 0 m0) ，/取

16、V=30, d0=63代入公式<2-1)得：機床主軸轉速n : n = 1000V =_30 : (101 201)r/ min，根據機械加兀 d。3.14X63工工藝師手冊表11-4,取n =210r/mind°n 3.14 63 210實際銑削速度V : V 041.5m/min1000 1000取 fz = af =0.08 / Z=6 / nw=n =210 代入公式 <2-2)得：工作臺每分進給量 fm : fm = fzZnw=0.06 10 210 =126mm/min根據機械加工工藝師手冊被切削層長度l :由毛坯尺寸可知l =60mm刀具切入長度l1 ：

17、I1 =30刀具切出長度12 :取l2mm走刀次數(shù)為1取l =60mm，h =30，l2 =2mm代入公式 <2-3)得：機動時間tji :厶11=6° 30瑕=o.73min .以上為銑一個端面的jfm126機動時間，故本工序機動工時為t| = 2tji = 2 0.73 =1.46min工序2:鉆，擴，鉸*37 00'05 mm孑L,倒角1.5漢30機床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀<1)、鉆 35mm 孑L切削深度ap : ap =1.25mm進給量f :根據機械加工工藝師手冊表28-10 ,取f =(0.60 0h.n7 0r因為本零件在加工35mm

18、孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75,則f =(0.60 0.70) 0.75nm /二(0.63 0.525)im r/根據機械加工工藝師手冊表 28-13,取f = 0.45mm/r取切削速度V = 24m/min取V =24, d°=35代入公式<2-1 )得機床主軸轉速n : n = 1000V二一24 ： 218r / min，根據機械加工工藝兀 d03.1435師手冊表9-3，取n =233r/min實際切削速度V :、八 兀 d0 n 3.1恥35 漢 233 “c ,V025.6m/min1000 1000被切削層長度l: l=76mm刀具切入長度I1:

19、I = 20mm刀具切出長度I2 :I =3mm走刀次數(shù)為1機動時間tj:切二1 J1 J2 式（2-4>fn取 l =60，h =30，12=2, f =0.45, n=233 代入公式 <2-4）得:丄 7620 3tj10.94min233 0.45<2）、擴 35mm 孑L切削深度ap : ap =：1.5mm進給量f :根據機械加工工藝師手冊表 28-30,f = (0.9 1.2) 0.7 二(0.63 0.84) mm/ r參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取f二0.72 mm/ r切削速度V :參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取V =19m/min取

20、V=19, d0 =36.8代入公式<2-1 )得機床主軸轉速n : n二1000 = 1000 19 164r/min，根據機械加工工 兀 d0藝師手冊表9-3取n =174r/mind0n 3.14 36.8 174實際切削速度V : V 020.1m/min1000 1000根據機械加工工藝師手冊表 28-42被切削層長度1:1 二 76mm刀具切入長度111=4mm刀具切出長度12 :1 =3mm走刀次數(shù)為1取 1 =74，h =4，l2 =3, f =0.72 ,n= 174 代入公式 <2-4）得:機動時間t1:盞存<3)鉸 37 00.05 mm 孑L切削深度a

21、p : ap = 0.15mm進給量f :根據機械加工工藝師手冊表28-35 ,取 f =(0.95 m2m 1 I)根據機械加工工藝師手冊表 28-36,取f =1.2mm/r取切削速度V =9.1m/min取V =9.1, d°=37代入公式<2-1 )得機床主軸轉速n : n二1000V = 1000 9.1 :' 78r / min，根據機械加工工藝兀 d03.14匯37師手冊表9-3，取n =72r/mind°n 3.14： 37；： 72 實際切削速度v : V 08m/min1000 1000被切削層長度I : I二76mm刀具切入長度|1 :

22、I =5mm刀具切出長度l2: I = 20mm走刀次數(shù)為1取 I =76 , h =5 , J =20, f =1.2, n=72 代入公式 <2-4）得:機動時間tj:h J 76 5 20 1.16min jfn72 1.2<4）倒角1.5 30。采用150锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與擴孔時相同：n = 174r / min，手動進給。工序3:粗銑'3 0 0 0.045 mm孔的內側面機床：普通銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 d =50mm 粗齒數(shù)Z = 6銑削深度ap : aw = 1.5mm每齒進給量af :根據機械加工工藝師手冊表30-29，取af

23、= 0 . 0 m m /Z銑削速度V :參照機械加工工藝師手冊表 30-29，取V = 24m/min，取V =24, d°=50代入公式<2-1 ）得機床主軸轉速n : n 00V J000 24 : 152r/min，根據機械加工工藝 兀 d03.14P0師手冊表11-4,取n -169r/min實際銑削速度 V : V 蟻=3.14 50 169 26.5m/min1000 1000取 fz = af =0.08，Z =6，nw=n =169代入公式 <2-2）得：工作臺每分進給量 fm : fm 二 fzznw =0.08 6 169 =81.12mm/min

24、取 fm =80mm/ min根據機械加工工藝手冊被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I =60mm刀具切入長度h ： h =30刀具切出長度l2 :取l2 =2mm走刀次數(shù)為1取I = 60mm , h =30 , l2 = 2mm, fm = 80 代入公式 <2-3）得:I -.-|廠.-| 260 30 一2機動時間切:tj1 -1.15minjfm80以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為t- =2tj- =2 1.15 =2.3min工序4:粗銑© 37 00'05 mm孔的外側面機床：普通銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 d =50mm 粗齒數(shù)Z =6銑削深

25、度ap : aw =1.5mm每齒進給量af :根據機械加工工藝師手冊表30-29，取 af = 0 . 0 m m /Z銑削速度v :參照機械加工工藝師手冊表 30-29，取V = 24m/min，取V =24, d0=50代入公式<2-1 ）得機床主軸轉速n : n二1000 1000 24 ： 152r/min，根據機械加工工藝nd03.14X50師手冊表11-4,取n =169r/min實際銑削速度V : d0n10003.14 50 169 “.26.5m/ min1000取 fz = af = 0.08， Z =6， nw= n=169代入公式 <2-2）得:工作臺每分

26、進給量fm :fm 二 fzznw = 0.08 6 169 = 81.12mm/min取 fm =80mm/ min根據機械加工工藝手冊被切削層長度l :由毛坯尺寸可知l =60mm刀具切入長度h ： h =30刀具切出長度l2 :取l2 = 2mm走刀次數(shù)為1取l =60mm，h =30，l2 = 2mm, fm = 80 代入公式 <2-3）得:l l1 l260 30 2機動時間 tj1 : tj1-1.15minj ， 80以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為t| =2tji =2 1.15 =2.3min工序5:鉆，擴，鉸30o°'O43mm孔機床

27、：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀<1)、鉆 28mm 孑L切削深度ap : ap = 1.25mm進給量f :根據機械加工工藝師手冊表28-10 ,取f =(0.45 m .n5 5r因為本零件在加工35mm孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75,則f 二(0.45 0.55) 0.75mm /r 二(0.33 0.41)mm /r根據機械加工工藝師手冊表 28-13,取f = 0.32mm/r取切削速度V =24m/min取V =24, d0=28代入公式<2-1 )得機床主軸轉速n : n二100000 24 :、272r/min，根據機械加工工藝 兀 d03.147

28、8師手冊表9-3，取n =233r/mindon3.14 28 233頭際切削速度V : V -20.4m/ min1000 1000被切削層長度I : I二22mm刀具切入長度h : l = 20mm刀具切出長度l2: I =3mm走刀次數(shù)為1取l =22，h =20，l2 =3, f =0.45, n = 233代入公式 <2-4)得：l l1 l222 20 3機動時間 tj : tj1 -0.43minj fn 233 7.45以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為匕=2切=2 0.43 =0.86 min<2)、擴 29.8mm 孑L切削深度ap : ap = 1.

29、5mm進給量f :根據機械加工工藝師手冊表 28-30,f (0.8 -1.0) 0.7 =(0.56-0.7) mm/r參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取f =0.6 mm/r切削速度V :參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取V =19.8m/min取V =19.8, d°=29.8代入公式 <2-1)得機床主軸轉速n : n=10°° 19.8 211r/min，根據機械加工工nd0藝師手冊表9-3取n =233r/min實際切削速度 V : v =凹二 3.14 29.8 233 ： 21.8m/min 1000 1000根據機械加工工藝師手

30、冊表 28-42被切削層長度I : I二22mm刀具切入長度l1 l = 4mm刀具切出長度l2: I =3mm走刀次數(shù)為1取 l = 22， h=4， l2=3, f= 0.6 , n = 233 代入公式 <2-4)得：l l1 l222 4 3機動時間切:tj1 -0.20minj fn 233 漢 0.6以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為ti =2切=2 0.20 = 0.40 min<3)鉸© 30 00'045 mm 孔切削深度 ap : ap =0.125mm進給量f :根據機械加工工藝師手冊表 28-35,取f =(0.81.8)mm/r

31、根據機械加工工藝師手冊表 28-36,取f =1.2mm/r取切削速度V =9.9m/min取V =9.9, d0=30代入公式<2-1 )得機床主軸轉速n : n 1000V =1000 9.9 : 105r/min，根據機械加工工藝 兀d03.14 漢30師手冊表9-3，取n =96r/mind0n 3.14 30 96 門，實際切削速度V : V 09m/min1000 1000被切削層長度I : I二22mm刀具切入長度|1 : I =5mm刀具切出長度I2: I = 20mm走刀次數(shù)為1取 I =22 , h =5 , J =20, f =1.2, n=96 代入公式 <

32、2-4)得：機動時間tj :上二經 J°： 0.41minj fn96 0.2以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為ti =2切=2 0.41 =0.82 min4)倒角1 45。采用90锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與 擴孔時相同：n =233r/min，手動進給。工序6:鉆，擴10.5mm孔機床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、<1)、鉆 9mm 孑L切削深度ap : ap = 0.85mm進給量f :根據機械加工工藝師手冊表28-10，取 f =( 0 . 2 2 m.n2 8r因為本零件在加工 35mm孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75,則f 二

33、(0.20 0.28) 0.75mm /r 二(0.165 0.21)mm /r根據機械加工工藝師手冊表 28-13,取f = 0.20mm/r取切削速度V =24m/min取V =24, d。=9代入公式<2-1 )得機床主軸轉速n : n二1000V二_24 : 849r/ min，根據機械加工工藝兀 do3.14 7師手冊表9-3，取n =77N/mind0n 3.14 9 772實際切削速度V : V 021.8m/min1000 1000被切削層長度I : I二48mm刀具切入長度|1 : I = 8mm刀具切出長度l2: I =3mm走刀次數(shù)為1取I =48 , h =8 ,

34、 I2 =3, f =0.20,n=772 代入公式 <2-4)得：I |1 |248 丁8 3機動時間 tj : tj1-0.38minj fn 772x0.20.以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為ti =2切=2 0.38 =0.76 min<2)、擴 10.5mm 孔切削深度ap : ap =1mm進給量f :根據機械加工工藝師手冊表 28-30，f = (0.5 0.6) 0.7 二(0.35 0.42)mm/r參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取f = (0.5 0.6) 0.7 = 0.4mm/r切削速度V :參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取V =

35、 25m/min取V =25, d°=10.5代入公式<2-1 )得機床主軸轉速 n : n 00V1000 25 758r/min，根據機械加工工兀 d03.110.5藝師手冊表9-3取n =772r/mind0n 3.14 10.5 772實際切削速度V : V 025.4m/min1000 1000根據機械加工工藝師手冊表 28-42被切削層長度I : I =48mm刀具切入長度l1 I = 8mm刀具切出長度l2: I =3mm走刀次數(shù)為1取 I =48，h =8，l2=3,f=0.40 ,n =772 代入公式 <2-4)得：l -.-|廠.-| 248 一83

36、機動時間 tji : tji -0.19 minj fn 772 漢 0.4以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為t- = 2切=2 0.19 =0.38min工序7:粗銑寬度為4mm的開口槽機床：普通銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 d =80mm 粗齒數(shù)Z = 20 L = 4銑削深度aw : aw =22mm每齒進給量af :根據機械加工工藝師手冊表30-13，取af = 0 . 0 m m /Z銑削速度V :參照機械加工工藝師手冊表30-23，取v =（ 2 o mo），/取V=30, d0=63代入公式<2-1）得：機床主軸轉速n : n =1000V = 1000_30120r

37、/ min，根據機械加工工藝兀 d03.14X80師手冊表11-5,取n =118r/mind0n 3.14 80 115實際銑削速度V : V 028.8m/min1000 1000取 fz = af =0.05 / Z=20, nw= n=118 代入公式 <2-2）得： 工作臺每分進給量 fm : fm = fzznw = 0.05 20 118 = 118mm/min 根據機械加工工藝手冊被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I = 20mm刀具切入長度h ： h =30刀具切出長度l2 :取l2 = 2mm走刀次數(shù)為1取 l =20，h =30 , l2=2,fm=118 代入公式

38、<2-3）得：l l1 l220 30 2機動時間 tj1 : tj1 120.44minfm1182.7時間定額計算及生產安排參照機械加工工藝手冊表2.5-2，機械加工單件 <生產類型：中批以上)時間定額的計算公式為：td =(tj t(1 k%) tzz/N<大量生產時 tzz/N ： 0)因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為：td -(tj tf )(1 k%)式(2-5>其中：td 單件時間定額tj 基本時間 <機動時間)tf 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間k布置工作地、休息和生

39、理需要時間占操作時間的百分比值工序1:粗、精銑60 mm兩外圓端面機動時間 tj : tj =2.3 1.46 =3.76 min輔助時間tf :參照機械加工工藝手冊表 2.5-45,取工步輔助時間為0.41min。因為在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為0.1 min。則 tf = 0.41 0.1 =0.51mink :根據機械加工工藝手冊表 2.5-48， k =13取tj =3.76，tf =0.51，k=0.13代入公式 <2-5)得單間時間定額td :td * tf )(1k%) =(3.76 0.51)(1 13%) ： 4.82min工序2:鉆，擴，鉸 37

40、0 0.05 mm孔，倒角1.5 30機動時間 tj : tj =2.78min輔助時間tf :參照機械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為0.44min。因為在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為0.1min。貝U tf =0.44 0.1 =0.54mink :根據機械加工工藝手冊表 2.5-43，k =12.14取tj =2.78，tf =0.54，k=0.1214代入公式 <2-5) 得單間時間定額td :td =(tj tf )(1k%) =(2.78 0.54)(112.14%) : 3.72min工序3:銑30 o0.045 mm孔的內側面機動時間tj :

41、 tj二2.3min輔助時間tf :參照機械加工工藝手冊表 2.5-45,取工步輔助時間為 0.41min。因為在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 0.1 min。則 tf = 0.410.1 =0.51mink :根據機械加工工藝手冊表 2.5-48，k = 13取tj =2.3，tf =0.51，k=0.13代入公式 <2-5)得單間時間定額td :td =(tj tf )(1 k%) =(2.3 0.51)(1 13%) 3.17 min工序4:銑30 0 0.045 mm孔的外側面機動時間tj : tj =2.3min輔助時間tf :參照機械加工工藝手冊表2.5-4

42、1，取工步輔助時間為0.41min。因為在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 0.1 min。則 tf = 0.41 0.1 = 0.51mink :根據機械加工工藝手冊表 2.5-43，k =12.14取tj =2.3，tf =0.54，k=0.1214代入公式 <2-5)得單間時間定額td :td =(tj tf )(1 k%) =(2.3 0.54)(1 12.14%) ： 3.18min工序5:鉆，擴，鉸'3 0 0 0.045 mm孔，倒角1 45；機動時間 tj : tj =1.84 min輔助時間tf :參照機械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間

43、為0.44min。因為在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 0.1min。貝U tf =0.44 0.1 =0.54mink :根據機械加工工藝手冊表 2.5-48，k =12.14取tj =1.84，tf =0.54，k=0.1214代入公式 <2-5) 得單間時間定額td :td =(tj tf )(1 k%) =(0.54 1.84)(112.14%) : 2.66min工序6:鉆，擴10.5mm孑L機動時間 tj : tj =0.38min輔助時間tf :參照機械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為0.44min。因為在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件

44、時間為 0.1min。則 tf =0.44 0.1 =0.54mink :根據機械加工工藝手冊表 2.5-43，k=12.14取tj =0.38，tf =0.54，k=0.1214代入公式 <2-5)得單間時間定額td :td =(tj tf )(1 k%) =(0.38 0.54)(1 12.14%)1.03min工序7:銑寬度為4mm的開口槽機動時間 tj : tj =0.44min輔助時間tf :參照機械加工工藝手冊表 2.5-45,取工步輔助時間為 0.31min o因為在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 0.1min。則 tf =0.31 0.1 =0.41min

45、k :根據機械加工工藝手冊表 2.5-48， k =13取tj =0.44，tf -0.41，k=0.13代入公式 <2-5)得單間時間定額td :td * - tf )(1k%) =(0.44 0.41)(1 13%) : 0.96min三、夾具設計加工3000.045mm工藝孔夾具設計<1)加工'30 00.045mm工藝孔夾具設計本夾具主要用來鉆、擴、鉸兩個工藝孔'300°'045 mm °這兩個工藝孔均有尺寸精度要求為0.045mm，表面粗糙度要求，表面粗糙度為3.2um，與端面垂直。并用于以后10.5mm加工中的定位。其加工質量

46、直接影響以后各工序的加 工精度。本道工序為后鋼板彈簧吊耳加工的第六道工序，本道工序加工時主要 應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產 率，降低勞動強度。<2）定位方案的分析和定位基準的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件R24mm端面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與端面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與端面垂直并保證兩 工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使10.5mm孔的加工余量均勻。根據基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工 序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工 工藝孔的定位基準應選擇 60mm

47、外圓端面和與 37mm之配合的心軸為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。采用 螺母夾緊。圖3.1定位分析圖<3）定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，因為定位 副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。不過這時的徑向定位誤 差不再只是單向的了，而是在水平面內任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也 比心軸水平放置時大一倍。見下圖。 :丫 =x =Td =0.031 0.05 0.024 =0.105式中； 定位副間的最小配合間隙<mm）;Td 工件圓孔直徑公差vmm）;Td 心軸外圓直徑公差<mm ）。直匚D-& 圖3.2心軸垂直放置時定位分析圖<4）切削力的計算與夾緊力分析因為本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。因此切削力應以鉆削力為準，d。= 28mm。根據機床夾具設計手冊5表1-2-7得：軸向切削力：F =667Df °.7Kp鉆削扭矩： T =0.34D2f