塑料模具歸類知識寶典

1、塑料模具歸類知識大全模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝裝備，是許多工業(yè)產品生產中不可缺少的組成部分。我國加入 WTO以后，吸引外資能力的逐年增強，成為世界產品制造工廠 地位愈加突出，各類工業(yè)品模具的進口越來越多模具的類型通常是按照加工對象和工藝的不同進行分類，從行業(yè)角度 的區(qū)分來看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱 擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模 具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等雖然模具種類很多，但在稅則歸類中主要涉及稅目84.80 和 82.07有關子面僅就進口最為常見的塑料制品成型加工中所用不同類型的模具如何進行歸類作一介紹塑料最常見的成型方法

2、一般分為熔體成型和固相成型兩大類：熔體成 型是把塑料加熱至熔點以上，使之處于熔融態(tài)進行成型加工的方式，屬于此種 成型方法的模塑工藝主要有注射成型、壓塑 <縮）成型、擠出成型等；固相成 型是指塑料在熔融溫度以下保持固態(tài)下的一類成型方法，如一些塑料包裝容器 生產的真空成型、壓縮空氣成型和吹塑成型等。此外還有液態(tài)成型方式，如鑄 塑 成 型 、 搪 塑 和 蘸 浸 成 型 法 等按照上述成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工 模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、壓塑成型模具、吹塑成型模 具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等塑料注射 <塑）模具 : 它主要是熱塑性

3、塑料件產品生產中應用最為 普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射成型機， 塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動 下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模 得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調溫系 統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常 用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。注射成型 加工方式通常只適用于熱塑性塑料品種的制品生產，用注射成型工藝生產的塑 料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械、電器、交通工具零件等都 是用注射模具成型

4、的，它是塑料制品生產中應用最廣的一種加工方法。塑料注 射 < 塑 ） 成 型 模 具 應 歸 入 稅 號 8480.7100塑料壓塑模具 : 包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它 們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓 縮成型方法是根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度< 一般在 103 C-180C），然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱、高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。 壓注成型與壓縮成型不同的是設有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在 加料室內完成預熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下高速擠入模具型

5、腔，硬化成型。壓 縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料如聚四氟乙烯）毛坯 冷壓成型）、光學性能很高的樹脂鏡片、輕微發(fā)泡的硝酸纖維素 汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系 統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質與注 射 模 具 基 本 相 同 。 塑 料 壓 塑 成 型 模 具 應 歸 入 稅 號 8480.7100 。塑料擠出模具 : 是用來成型生產連續(xù)形狀的塑料產品的一類模 具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜 包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)

6、塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融、塑化，通過特定形狀的口模 而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、 合金工具鋼等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材 料。擠出加工工藝通常只適用于熱塑性塑料品種制品的生產，其在結構上與注 塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。塑料擠出成型模具應歸稅號 8480.7900塑料吹塑模具 : 是用來成型塑料容器類中空制品 如飲料瓶、日化 用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹 塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型俗稱 “注 拉吹”）、多層吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。中空制

7、品吹塑成型所對應 的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑性塑料品種制品的生 產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素鋼制造。吹塑模具應歸入稅 號 8480.7900 。塑料吸塑模具 : 是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制 品的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹 ?；蛲鼓Ｉ系乃芰习濉⑵诩訜彳浕那闆r下變形而貼在模具的型腔上得到 所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑 模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較 為 簡 單 。 吸 塑 模 具 應 歸 入 稅 號 8480.7900 。高

8、發(fā)泡聚苯乙烯成型模具 : 是應用可發(fā)性聚苯乙烯 由聚苯乙烯和 發(fā)泡劑組成的珠狀粒）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模 具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和 液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業(yè)品方面的包裝產品。 制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具應歸 入稅號 8480.7900 。塑料模具設計知識 一、設計依據(jù) 尺寸精度與其相關尺寸的正確性。 根據(jù)塑膠制品的整個產品上的具體要和功能來確定其外面質量和具體尺寸屬于 哪一種： 外觀質量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具； 功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格

9、； 外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品，如照相機。 脫模斜度是否合理。 脫模斜度直接關系到塑膠制品的脫模和質量，即關系到注射過程中，注射是否 能順利進行： 脫模斜度有足夠； 斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應；是否會影響外觀和壁厚尺寸 的精度； 是否會影響塑膠制品某部位的強度。 二、設計程序對塑料制品圖及實體實樣）的分析和消化： A、 制 品 的 幾 何 形 狀 ；B、 尺寸 、 公 差 及 設 計 基 準 ；C、技術要求；D、塑料名稱、牌號E、表面要求型腔數(shù)量和型腔排列：A、制品重量與注射機的注射量；B、制品的投影面積與注射機的鎖模力；C、 模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積， 或注

10、射機拉桿內間距）D、 制品精度、顏色；E、制品有無側軸芯及其處理方法； F、制品的生產批量；G、經濟效益 每模的生產值） 型腔數(shù)量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及 模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯 滑塊）機構的設計、鑲 件及型芯的設計、熱交換系統(tǒng)的設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的 選擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設 計。三 、 分 型 面 的 確 定 不 影 響 外 觀 ； 有 利 于 保 證 產 品 精 度 、 模 具 加 工 ， 特 別 是 型 腔 的 加 工 ； 有 利 于 澆 注 系 統(tǒng) 、 排 氣 系

11、統(tǒng) 、 冷 卻 系 統(tǒng) 的 設 計 ； 有 利于開 模分模 、 脫模 ） 確保 在開 模時 ， 使 制 品 留于動模 一 側 ； 便 于 金 屬 嵌 塊 的 安 排 。四 、澆 注系 統(tǒng)的 設 計澆注系統(tǒng)設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置 的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的 脫 落 還 應 注 意 脫 澆 口 裝 置 的 設 計 、 脫 澆 裝 置 九章 澆 口 機 構 。 在設計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關系到產品成 型 質量 及注 射 過程的 順 利進行， 澆口位置的 選擇應遵 循以下原則 ： 澆口位置應

12、盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理； 澆口位置距型腔各個部位的 距離應盡量一致， 并使具流程為最短； 澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料 順利流入； 澆 口 位 置 應 開 設 在 塑 件 截 面 最 厚 處 ； 避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各 部 位 ， 并 避 免 型 芯 或 嵌 件 變 形 ； 盡量避免使制品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在制品不重要部位； 澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方 向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出； 澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時

13、盡可能不影響產品外觀。五 、排 氣 系 統(tǒng) 的 設 計排 氣 系 統(tǒng) 對 確 保 制 品 成 型 質 量 起 著 至 關 重 要 的 作 用 。A、利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑 料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如 ABS 0.04 以 泥 灰 0.02mm 以 下 賽 鋼 0.02 以 下 。 B 、 利 用 型 芯 鑲 件 推 桿 等 的 配 合 間 隙 或 專 用 排 氣 塞 排 氣 ； C 、 有 時 為 了 防 止 制 品 在 頂 出 時 造 成 真 空 變 形 ， 必 設 氣 銷 ； D、 有時 為了 防止 制品 與模

14、 個的 真空 吸附， 而 設計 防真 空吸 附元 件。六 、冷 卻 系 統(tǒng)的設 計冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結構的影響。冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具/、體形式；冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側滑塊及側型芯的冷卻?冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用；密封結構設計。塑料模具制作過程1、模具的一般定義：在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用 工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工 具統(tǒng)稱為模具。2 、注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部 分

15、構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被 注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品 從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán) 進行的。3 、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：<1 ）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。A 鑄造模水龍頭、生鐵平臺B 鍛造模汽車身C 沖壓模計算機面板D 壓鑄模超合金，汽缸體<2）塑膠模具根據(jù)生產工藝和生產產品的不同又分為：A 注射成型模一一電視機外殼、鍵盤按鈕 <應用最普遍）B 吹氣模飲料瓶c 壓縮成型模一一電木開關、科學瓷碗碟D 轉移成型模一

16、一集成電路制品E. 擠壓成型模膠水管、塑膠袋F 熱成型模透明成型包裝外殼G 旋轉成型模軟膠洋娃娃玩具注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑 性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及 的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以 及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、 成本及產品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：A 成型裝置 <凹模，凸模）B 定位裝置 <導柱，導套）C 固定裝置 <工字板，碼?？樱〥 冷卻

17、系統(tǒng) <運水孔）E 恒溫系統(tǒng) <加熱管，發(fā)熱線）F 流道系統(tǒng) <唧咀孔，流道槽，流道孔）G 頂出系統(tǒng) <頂針，頂棍）5 、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：<1 ） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫 模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。<2 ） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所 以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求 而選用細水口系統(tǒng)。<3 ） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流 道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴

18、里，無冷料脫模，流道及澆口直 接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材 料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較 高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電 箱構成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱 澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑 料模具。多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到 型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具 .熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢<1 ）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工 作時間，提高工作效率。<

19、;2 ）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在 澆道內的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。<3 ）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口 料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑 件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一 般的注塑系統(tǒng)更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯 示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產出較大產品。<4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭， 互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱 流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等

20、，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩(wěn) 定可靠。熱流道系統(tǒng)應用的不足之處<1 ）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所 增加。<2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一 個需要解決的重大課題。<3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。<4 ）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高，影響熱澆道 模具的普及。提供熱流道標準件的公司有 : DME、HASC、O HUSK、Y EOC、FULLY、MASTER-TIP INCOE等公司。塑料模具設計全過程及須知1、接受任務書 成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如

21、下： 經過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 塑料制件說明書或技術要求。生產產量。塑料制件樣品。通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具 設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。2、收集、分析、消化原始資料收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以 備設計模具時使用。消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術 要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么， 塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允 許程度，有無涂裝、電鍍、膠

22、接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高 的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合 乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模 具結構類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同 性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、 裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接 性等要求。3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是注射法。4、選擇成型設備根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟

23、知各種成型設備的性能、規(guī)格、 特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模 壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半 徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關 參數(shù)。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。5、具體結構方案 一）確定模具類型 如壓制模 敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的 條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對 塑料制件的工藝技術要求是要保

24、證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精 度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續(xù)地工 作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜： 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難 易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為 3級和 3a 級，重量為 5 克，采用硬化澆注 系統(tǒng)，型腔數(shù)取 4-6 個；塑料制件為一般精度 4-5 級），成型材料為局部結 晶材料，型腔數(shù)可取 16-20 個；塑料制件重量為 12-16 克，型腔數(shù)取 8-12 個；而重量為 50-100 克的塑料制件，型腔數(shù)取 4-

25、8 個。對于無定型的塑料制 件建議型腔數(shù)為 24-48 個， 16-32 個和 6-10 個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量 時，就很少采用多腔模具。 7-9 級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的 45 級精度的塑料增多至 50%。確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料 制件的表面質量等。確定澆注系統(tǒng) 主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng) 排氣 的方法、排氣槽位置、大?。＿x擇頂出方式 頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯 方式。決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 根據(jù)模具材料、強度計算或者經驗數(shù)據(jù)，確定

26、模具零件厚度及外形尺寸，外形 結構及所有連接、定位、導向件位置。確定主要成型零件，結構件的結構形式。 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手 繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。塑料模具業(yè)發(fā)展的特點產需保持高速增勢 汽車和裝備制造業(yè)發(fā)展好于原先預計，電子信息等產業(yè)繼續(xù)高速運行，國內市 場對模具特別是塑料模具的需求旺盛。加上國產模具在中低端產品方面具有較 強的競爭力，國外用戶采購中國模具的比例繼續(xù)增大，工業(yè)發(fā)達國家將模具生 產向中國轉移呈現(xiàn)加快態(tài)勢，由此促進了中國塑料模具業(yè)產需兩旺，增速達到 20%左右，保持高速增長態(tài)

27、勢。技術水平明顯提高 隨著汽車業(yè)繼續(xù)高速發(fā)展，進入汽車領域的模具企業(yè)及產品比上年大幅增加。 同時，汽車對模具不斷提出更高的要求，促使模具技術水平不斷提高。此外， 出口大幅增長，也帶動了國產模具技術水平不斷提高，因為出口模具水平往往 比內銷產品要求更高。這幾年國產模具水平得到明顯提高，主要表現(xiàn)在：級進 模水平提高較快，大型級進模長度已超過 3M精密級進模已可與2000次/分 高速沖床匹配；熱流道模具和氣輔模具方面，有的已達到國際水平；在CAD/CAM技術得到普及的同時，CAE技術應用越來越廣，CAD/CAE/CA一體化 技術得到進一步發(fā)展，并取得較好成果；模具新結構、新品種、新工藝、新材 料的創(chuàng)

28、新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增多；一批比往年數(shù)量更多、水平更高的模 具被中國模具工業(yè)協(xié)會技術委員會評審專家組推薦為國家級新產品等。 信息化管理富有成效 近幾年，信息化管理不但被許多模具企業(yè)提到議事日程，而且得到實施，已經 有企業(yè)從中受益。在實施過程中，國內外有關軟件同臺競技，二次開發(fā)富有成 果，數(shù)據(jù)庫日漸豐富。通過實施企業(yè)信息化管理，國產模具生產周期縮短了， 生產效率提高了，企業(yè)效益增加了。投資熱情高漲，集群化初步顯現(xiàn) 因為集群化生產具有方便協(xié)作、降低成本、擴大市場、利于交流等特點，以及 可享受較為優(yōu)惠的政策， 因為模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具特別是塑料模具業(yè)長期 不被重視。但隨著

29、市場經濟發(fā)展，模具業(yè)品牌建設在 2006 年受到越來越多企 業(yè)的重視。據(jù)了解，全國已有 10個左右的省市級馳名 著名）模具商標和品 牌，個別模具企業(yè)已在申報全國著名商標，更多的企業(yè)在 2 006年啟動了品牌 建設工作。除了品牌建設外，集體地標式品牌 例如余姚模具等）也在 2006 年 顯示出優(yōu)越性。隨著質量管理工作不斷深入和環(huán)保日顯重要， 2006 年又有一 大批模具企業(yè)通過了 ISO9000國際質量體系認證及ISO14000環(huán)境管理體系認 證。人才培訓力度加大 鑒于模具業(yè)普遍缺乏人才，特別是缺乏中高級人才， 2006 年各地辦學和培訓 工作備受重視，學校、培訓點、企業(yè)三方力量都加大了培訓力度

30、。學校增設模 具專業(yè)，并擴招；培訓點明顯增加，并盡量多招學員；企業(yè)自身或采取廠校結 合方式加強對在職職工的培訓，都收到了良好效果。國家有關部門針對模具人 才缺乏的現(xiàn)狀，開始研究開展模具人才遠程培訓事宜，模具設計師成為國家認 可的一個新工種。綜合看，中國塑料模具業(yè)經過 2006年高速運行，盡管生產總量和水平得到了 較快提高，但仍舊滿足不了市場需求。一方面高端產品仍大量進口，另一方面 國內競爭加劇，國內模具業(yè)高端市場面臨進口貨和外資企業(yè)的強大壓力，而中 低端市場是民企之間的劇烈競爭，有的已變成互相壓價的無序競爭。隨著汽 車、電子等模具使用大戶高速發(fā)展，中國模具工業(yè)協(xié)會預測， 2007年中國塑 料模

31、具業(yè)仍將產銷兩旺，持續(xù)高速發(fā)展，模具產量、質量和技術水平將進一步 提高。在這種情況下，企業(yè)如何提高自身產品的技術含量，從而在競爭中贏得 先機尤為重要。注塑模具的維修保養(yǎng)模具是工業(yè)生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術水 平的提高都離不開模具。據(jù)統(tǒng)計，工業(yè)零件粗加工的 75%，精加工的 50%都由 模具成型來完成。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模 具等。一、1.1注、塑模具/、范簡 圍介實用注塑模具實用于熱塑性塑料如 ABS、PP、PC、POM 等，而熱固性塑料如酚醛塑料環(huán)氧塑料等則采用橡膠模?1.2 、注塑模具/、分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口

32、、點水口、熱水口1.3 、注塑模具/、結構A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模COR，E 也是與產品聯(lián)系最緊密的部位；B、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流 道、澆口、冷料井等；C、導向系統(tǒng)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要 的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、 司筒等；E、溫度調節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加 的冷卻水道；F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就 得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；G、排氣結構：

33、常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在 注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣 槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而 鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。二 、 模 具 維 修 模具在正常使用過程中，因為正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象都需修模解決。2.1 、模具技工接到任務后的準備工作A、弄清模具/、損壞的程度；B、參照八、修模樣板，分析維修方案；C、度數(shù)：我們對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結構、尺寸”，這就要求我們修模技 工在設計到尺寸

34、改變時應先拿好數(shù)再作下一步工作。 2.2 、 裝 、 拆 模 注 意 事 項A、標示：當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座。在 此過程中，須留意兩點： 1、標示符必須唯一，不得重復； 2、未有標示的模具 鑲件，必須打上標示字符；B、防呆：在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去；C、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝D、保護：對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷。 2.3 、 維 修 紋 面 時 注 意 事 項A、機臺省模：當膠件有粘模、拖花等需省模時

35、，應將有紋面的部位作好保護，才可進行維修。機臺省模切忌將紋面省光，在無把握時應要求落模維 修；B、燒焊：若對紋面進行燒焊，必須留意：1、焊條必須與模COR材料一 致 ；2、 焊 后 需 作 好 回 火 工 作 ；C、補紋：當模具維修好需出廠補紋時，維修者需用紙皮將紋面保護 好，并標示好補紋部位，附帶補紋樣板。蝕紋回廠時，應認真檢查蝕紋面的質量，確認OK后方可進行裝模。若對維修效果把握不大，應先試模確認 OK方 可出廠補紋。模具保養(yǎng) 模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短 ； 而 模 具 保 養(yǎng) 得 越 好 ， 其使用壽命就會越長。3.1、模具保養(yǎng)的必要性A、維 護模 具 的

36、 正常 動 作 ， 減 少 活 動部 位 不 必要 磨 損；B、使模具達到正常的使用壽命；C、 減 少 生 產中的油污。3.2、模具保養(yǎng)分類A、模具的日常保養(yǎng)；B、模具的定期保養(yǎng)；C、模具的外觀保養(yǎng)。3.3、模具保養(yǎng)的內容A、日保養(yǎng)： 1、各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油； 2、模面的清 潔 ； 3 、 運水的疏道；B、定期保養(yǎng)： 1 、 2、 3、同上； 4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣；5、 損 傷 、 磨 損部位修正；C、外觀保養(yǎng)： 1 、模胚外側涂油漆，以免生銹； 2、落模時，型腔應涂上防銹油 ； 3、 保 存 時 應 閉 合 嚴 實 ，防 止 灰 塵 進 入 模 CORE。

37、3.4、模具保養(yǎng)注意事項A、運 動 部 位 ， 每 日保養(yǎng)必需加油；B、模面必須清潔：不得在 P/L 面粘標簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤 貨 ， P/L 位 膠 絲 嚴 重 ；C、發(fā)現(xiàn)異常， 如頂出異常， 開合模響聲大等必須及時維修；四 、模 具 維 修 、 保 養(yǎng) 中 的 安 全 問 題做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養(yǎng)是與模具、設備 鋼） 打 交 道 ， 對 此 問 題 必 須 引 起 高 度 重 視 ； 1 、使 用 吊 環(huán) 時 必 須 先 檢 查 ， 確 保 完 好 無 損 ；2、使用設備， 特別是 有飛屑產生， 一定要 帶眼鏡操作；3 、燒 焊 時 必 須 穿 防 護

38、 衣 ， 帶 防 護 眼 鏡 ；4 、嚴 禁 在 模 具 底 上 作 業(yè) ；5、機臺作業(yè)時，須保證注塑機處于停止狀態(tài)，并掛好標示牌模具支撐塊的防錯設計模具支撐塊是模具常用附件，廣泛應用于各工序模具中，主要作用是支撐模 具，保護模具型面、壓料板、刀口、彈簧等部件在非生產狀態(tài)中不受力的作用 見圖 1）。因此，在生產前要將支撐塊取出，生產完畢后要將支撐塊放回模 具。壓力機生產節(jié)奏快，且是重復性的機械動作過程，如果模具支撐塊誤取誤放產 生意外，可能導致模具受損，壓力機超負荷或受力不均衡產生精度偏差，更有 可能導致支撐塊飛出，對操作人員造成傷害。為防止員工麻痹造成模具支撐塊的誤取誤放，各壓力機生產單位對

39、模具支撐塊 的日常管理非常重視。防錯系統(tǒng)的設計方案 因為模具頻繁裝卸，支撐塊也隨著頻繁裝卸，即使在嚴格的制度約束下也難免 出現(xiàn)員工麻痹大意的時候，造成支撐塊忘記全部拿走，模具受力不勻，模具崩 裂，或人員砸傷等嚴重后果。為了消除安全隱患，解決設備設施的本質安全。 應該從技術角度考慮，尋求根本的解決途徑。1. 改造思路 車間目前是依靠制度要求，將支撐塊取放在固定位置?，F(xiàn)在改造的思路是：將 每個支撐塊安裝一個安全定位銷，定位銷尺寸統(tǒng)一，（© 20x 150mm與支撐塊實焊連接；壓力機每個立柱上安裝一個安全銷座，操作人員打開模具將 4 個支 撐塊插在壓力機立柱的 4 個安全銷座上。安全銷插上

40、以后，安全銷座內部的接 近開關 傳感器）感應到模具支撐塊放到位了，就給壓力機控制系統(tǒng)傳遞信 號，壓力機接到信號，運行條件滿足后開動機床生產。如果操作人員沒有將 4 只支撐塊全部插到安全銷座上，機床運行條件將無法滿足，也無法實現(xiàn)動作。 圖 2 為改造后整體效果圖。2. 模具支撐塊結構分析 經調查，目前模具使用的支撐塊規(guī)格形狀不統(tǒng)一，有方塊狀形、圓環(huán)形、半圓 柱體形、圓柱體形。圓環(huán)形的支撐塊安全可靠性好，但因為各支撐塊與模具一 一對應，要將支撐塊的形狀統(tǒng)一成圓環(huán)形改造難度大且費用太高。3. 安全銷座的設計 考慮到模具支撐塊外形和大小不統(tǒng)一，為了保證所有支撐塊可靠定位，把安全 銷座定位面設計為圓弧面

41、，半徑為 85mm銷孔深60mm，孔徑與銷配合間隙為 0.5mm經實驗，可以保證車間所有支撐塊可靠定位。在銷座地面焊一根長100mm勺方鋼100X100X10），在方鋼與銷座連接處開 © 21 的孔，正下方也開 © 20 孔，用于固定和調節(jié)傳感器。4控制電路勺實現(xiàn) 安全銷座安裝位置在壓力機 4 個立柱上靠近操作人員站立勺位置，人員操作方 便。安全銷座中勺傳感器控制線路串聯(lián)在機床勺急?；芈分幸妶D 3）。通過接入110V電源把4個檢測開關串聯(lián)控制輔助繼電器 KA1,輔助繼電器常開觸 點與壓力機急停串聯(lián)控制壓力機急停繼電器 KA12?？紤]到壓力機動作的正常運轉，須在輔助繼電器 K

42、A1常開觸點處并聯(lián)工作臺操 作旋轉開關、微調輔助按鈕和無支撐塊模具專用開關。保證模具勺正常裝調和 無支撐塊模具的生產。傳感器選用開關量傳感器，有效感應距離為 050mm直徑為18mm工作電壓AC12-220V。5. 改造后相關動作的實現(xiàn)<1 ）安裝模具操作步驟模具吊裝上工作臺一工作臺開動開關通一工作臺移動到位夾緊-微動選擇開關 +微調輔助開關通f滑塊微動上升f支撐塊放固定位置 +信號滿足機床調試單 次生產<2）正常生產操作步驟模具支撐塊正確放置信號滿足后f模具裝模高度正確f主電機啟動f單次生 產。<3）拆卸模具操作步驟放置模具支撐塊f微動選擇開關 +微調輔助開關通f滑塊下降合

43、模f模具螺栓 拆卸f微動選擇開關+微調輔助開關通f滑塊上死點f工作臺開關通f模具入 庫。<4）特殊情況下操作步驟 <成型工序拉延模無支撐塊） 轉換開關斷f工作臺開進f模具裝調f生產。改造后的預期效果 改造前生產時存在違規(guī)使用現(xiàn)象，管理難度大；安全改造后，能夠避免在正常 生產操作中由疏忽產生的安全隱患，從本質上保證了安全。在方案研討和設計 加工方面都作了充分考慮，電氣控制及部件加工簡單可靠，同時避免增加設備 故障率，有效降低了沖壓作業(yè)的安全隱患 。如何克服注塑過程產品注射不足1怎樣克服產品注射不足產品注料不足往往因為物料在未充滿型腔之前即已固 化，當然還有其他多種的原因。 設備原因：

44、 料斗中斷料； 料斗縮頸部分或全部堵塞； 加料量不夠； 加料控制系統(tǒng)操作不正常； 注壓機塑化容量太小； 設備造成的注射周期反常。注塑條件原因： 注射壓力太低； 在注射周期中注射壓力損失太大； 注射時間太短； 注射全壓時間太短； 注射速率太慢； 模腔內料流中斷； 充模速率不等； 操作條件造成的注射周期反常。溫度原因： 提高料筒溫度； 提高噴嘴溫度； 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈 <或遠紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)； 提高模溫； 檢查模溫控制裝置。模具原因： 流道太??； 澆口太?。?噴嘴孔太?。?澆口位置不合理； 澆口數(shù)不足； 冷料穴太??； 排氣不足； 模具造成的注射周期反常；物料原因： 物料

45、流動性太差。塑料行業(yè)的十大經典問題1. 編織袋作成顆粒后可以做什么 ? 回復：熱塑性塑料制成品回收后可以再造粒，稱為再生塑料，其名稱為再生 料。 理論上說，其用途比新料略窄。因為出于回收再造技術水準和成品用途 的特殊性：如食品包裝，醫(yī)療等 為避免對人體的傷害，一般此類制品不用再 生料）。但是發(fā)達國家先進的回收處理技術和嚴格的回收制度已經使回收料的 性能接近新料，甚至通過該性，合成等可以開發(fā)出新的用途。 國內技術對落后，而且到目前為止，再生塑料顆粒還沒有出臺企業(yè)標準或國家 標準。因此塑料再生料的品質參差不齊，其用途要根據(jù)其具體的技術指標而 定。2. 注射器用的是什么PP材料？能不能回收？大概多少

46、錢一噸？回復：注射器用的PP料是一種叫無規(guī)共聚PP,可以回收，現(xiàn)價含稅13000左 右 。廢舊注射器是醫(yī)療垃圾，慎用，以免貽害。有網(wǎng)友推薦南韓的RP340RVMI2）或370YMI18 ；并強烈建議千萬不要用回 料，因為很容易造成醫(yī)療事故。3. 什么是PPC類塑料，如何從外觀上辨認？回復：PPC屬于PP類，全稱為氯化聚丙烯，用于制造日用品，電器等4. 等材料的特性主要用途及各個標號的區(qū)別?；貜停篈BS具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機械強 度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著 色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。主要應用：汽 車、器具、電子/電器、建材、ABS合金/共混物PS電絕緣性（尤其高頻絕緣性 優(yōu)良,無色透明，透光率僅次于有機玻璃，著色性 耐水性,化學穩(wěn)定性良好 ,. 強度一般,但質脆, 易產生應力脆裂 , 不耐苯.汽油等 有機溶劑. 適于制作絕緣透明件 .裝飾件及化學儀器 .光學儀器等零件 .PE基本分為三大類，即高壓低密度聚乙烯 vLDPE、高密度聚乙烯vHDPE和 線型低密度聚乙烯vLLDPE。薄膜是其主要加工產品，其次是片材和涂層、 瓶、罐、桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑制品、管材和電線、電纜的絕