35Kv變電站建筑工程施工組織設(shè)計

1、標(biāo)準(zhǔn)文檔35KV1234變電站建筑工程施 工 組 織 設(shè)計2015年08月10日目 錄第一章、編制說明 4第一節(jié)、編制依據(jù) 4第二節(jié)、編制原則 5第二章、工程概況、特點及實施目標(biāo) 5第一節(jié)、工程概況 5第二節(jié)、特點分析6第三節(jié)、實施目標(biāo)6第三章、施工現(xiàn)場組織機構(gòu) 8第一節(jié)、項目組織機構(gòu) 8第二節(jié)、主要管理人員職責(zé) 8第四章、施工現(xiàn)場總平面布置 9第一節(jié)、布置原則 9第二節(jié)、布置說明 10第三節(jié)、平面布置圖 11第五章、分部分項工程施工方案 11第一節(jié)、施工測量 11第二節(jié)、人工挖孔樁施工 12第三節(jié)、土方工程 21第四節(jié)、模板工程 22第五節(jié)、鋼筋工程 23第六節(jié)、混凝土工程 25第七節(jié)、砌筑

2、工程 28第八節(jié)、抹灰工程30第九節(jié)、外墻面磚工程 30第十節(jié)、內(nèi)墻涂飾工程 32第十一節(jié)、門窗工程 34第十二節(jié)、屋面工程 35第十三節(jié)、給排水、電氣、接地工程 36第十四節(jié)、外腳手架工程 37第十五節(jié)、室外工程 40第六章、本工程關(guān)鍵技術(shù)、重點、難點控制措施及合理化建議 43第一節(jié)、預(yù)埋件施工方法 43第二節(jié)、鋼筋電渣壓力焊施工方案 43第三節(jié)、成品保護措施 46第四節(jié)、合理化建議 46第七章、施工進度控制 47第一節(jié)、工期目標(biāo)47第二節(jié)、物資設(shè)備準(zhǔn)備 47第三節(jié)、機械、勞動力投入 48第四節(jié)、施工進度計劃表 48第五節(jié)、進度保證措施 48第八章、施工質(zhì)量管理 49第一節(jié)、質(zhì)量目標(biāo) 49第

3、二節(jié)、質(zhì)量保證體系 50第三節(jié)、技術(shù)保證措施 55第四節(jié)、材料保證措施 58第五節(jié)、竣工后的服務(wù) 58第九章、安全生產(chǎn)及文明施工管理 59第一節(jié)、安全管理內(nèi)容 59第二節(jié)、安全及文明施工管理目標(biāo) 60第三節(jié)、安全保證體系 61第四節(jié)、安全及文明施工管理標(biāo)準(zhǔn) 67第五節(jié)、安全技術(shù)措施 71第六節(jié)、環(huán)境保護措施 76第七節(jié)、安全教育培訓(xùn)及持證上崗 77第十章、季節(jié)性、節(jié)假日、夜間施工措施 79第一節(jié)、雨季施工保證措施 79第二節(jié)、夏季施工保證措施 80第三節(jié)、冬季施工保證措施 80第四節(jié)、夜間施工技術(shù)措施 82第五節(jié)、節(jié)假日施工措施 82第十一章、施工協(xié)調(diào)管理 83第一節(jié)、與設(shè)計單位協(xié)調(diào)管理 83

4、第二節(jié)、與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)管理 83第三節(jié)、與分包單位的協(xié)調(diào)管理 84第四節(jié)、與安裝隊伍協(xié)調(diào)管理 85第十二章、輔助資料表 85第一章、編制說明 第一節(jié)、編制依據(jù)(1)、招標(biāo)方提供的本工程施工招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑紀(jì)要。(2)、招標(biāo)方提供的本工程的施工圖紙及有關(guān)圖集。(3)、招標(biāo)方提供的工程量清單。(4)、本工程采用的技術(shù)規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204- 2002)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及條文說明(GB50164-92)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)砌體工程施工

5、質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5021O-2001)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242- 2002)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2002);屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020 2002)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)電力建設(shè)工程重點項目質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱湖北省電力建設(shè)過程質(zhì)量監(jiān)督手冊國家電網(wǎng)公司輸變電工程達標(biāo)投產(chǎn)考核辦法(2005版)國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工作規(guī)定(5)、國家建設(shè)部、省、市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工管理檢 查標(biāo)準(zhǔn)(6)、有關(guān)省、市頒發(fā)的優(yōu)質(zhì)主體結(jié)構(gòu)、

6、優(yōu)質(zhì)工程評選辦法(7)、本公司貫徹的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全整合型管理體系文件：(8)、本公司多年積累的對電力工程的施工管理、技術(shù)經(jīng)驗第二節(jié)、編制原則1、嚴(yán)格遵守國家、地方的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與 驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相 結(jié)合。第二章、工程概況、特點及實施目標(biāo)第一節(jié)、工程概況(1)、項目概況:序號項目內(nèi)容1工程名稱35KV1234變電站建筑工程2項目單位3設(shè)計單位4工程地點5工程范圍生產(chǎn)綜合樓、屋外設(shè)備基礎(chǔ)、道路、電纜溝等 (詳見清單)6承包方式包工包料7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)投產(chǎn)并達到電力公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)8工期要求開工日期：2015年09月 日(

7、按此開工日期編制施工 組織設(shè)計，實際開工日期以開工令為準(zhǔn))總工期：180天(2)、建筑物設(shè)計概況:序號項目概況1建筑面積240 m22建筑層數(shù)一層3結(jié)構(gòu)類型現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)4混凝土基礎(chǔ)墊層C15;灌樁為C25;地圈梁、構(gòu)造柱為 C25; 其余主要結(jié)構(gòu)均為C25;5鋼筋HPB300(fy=300 N/mm) ; HRB400(fy=360N/mr2)6砌體主控樓：±0.000以下米用MU10h準(zhǔn)石專、M10水泥砂漿 砌筑；士 0.000以以上采用加氣塊、M5混合砂漿砌筑7樓地面環(huán)氧砂漿地面，8內(nèi)粉刷乳膠漆；9外裝飾外墻面?zhèn)黠椕?0屋面三元乙丙橡膠卷材屋面屋面第二節(jié)、特點分析(1)、施工質(zhì)量

8、要求高：要求本工程質(zhì)量“達標(biāo)投產(chǎn)并達到湖北省電公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)”。(2)、構(gòu)筑物相對分散，機械設(shè)備、材料運輸工作量都很大。(3)、預(yù)埋、預(yù)留量大：由于是變建工程，有大量的設(shè)備基礎(chǔ)的 預(yù)埋、預(yù)留工作，且預(yù)埋、預(yù)留位置多樣，精度要求高。(4)、軸線和標(biāo)高的控制要求高：室內(nèi)外各種設(shè)備基礎(chǔ)較多，相 互之間的尺寸相對精度較高。(5)、施工配合要求高、成品保護難：由于變電站工程有大量的 設(shè)備進場安裝，多單位、多工種交叉施工，施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作尤為 重要。(6)、室外場地電纜溝、接地網(wǎng)分布廣，合理安排好施工順序尤 為重要。第三節(jié)、實施目標(biāo)(1)、質(zhì)量管理目標(biāo)與指標(biāo)：目標(biāo)指標(biāo)達標(biāo)投產(chǎn)并達湖北省電力公司

9、輸變電優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)分項工程合格率100%分部工程合格率100%單位工程合格率100%觀感得分90分以上(2)、工期管理目標(biāo)目標(biāo)180日歷天(3)、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)和指標(biāo):目標(biāo)指標(biāo)杜絕傷亡，重傷、群傷事故死亡、重傷、群傷事故率為零降低一般事故一般事故頻率低于1.5 %。以下防止火災(zāi)、爆炸、食物中毒事故率為零降低噪聲傷害施工噪聲70分貝有效處置粉塵粉塵啟效處置率100%杜絕重大設(shè)備事故重大設(shè)備事故為零(4)、環(huán)境保護、文明施工管理目標(biāo)和指標(biāo):目標(biāo)指標(biāo)噪音達標(biāo)白天70分貝，晚上55分貝廢水排放達標(biāo)排放處置率100%減少固體廢弁物啟效處置率100%降低能源消耗低于黃岡市平均水平控制有害氣體有害氣體

10、的排放處置率100%文明工地創(chuàng)建達到國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文 明施工標(biāo)準(zhǔn)化工作規(guī)定(試行)標(biāo)準(zhǔn)； 爭創(chuàng)湖北省電力公司文明施工樣板工地實用大全第三章、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)分包班第一節(jié)、項目組織機構(gòu)油 漆 班* 材料員水 電 班安全員操作工人項目組織機構(gòu)圖第二節(jié)、主要管理人員職責(zé)我公司投入的項目管理班子非常優(yōu)秀。施工現(xiàn)場組織機構(gòu)健全、 合理，部門、人員職責(zé)分工明確，主要負(fù)責(zé)人(項目經(jīng)理、副經(jīng)理、 技術(shù)負(fù)責(zé)人)年富力強，工作經(jīng)驗豐富，類似工程業(yè)績多。(1)、項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事 宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部 責(zé)任。(2)、項目副經(jīng)理：協(xié)

11、助項目經(jīng)理對工程管理。(3)、項目工程師：負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后， 向項目部管理人員書面交底;負(fù)責(zé)審批施工員編制的施工方案,作業(yè)指導(dǎo)書;負(fù)責(zé) 技術(shù)文件的檢查，指導(dǎo)歸檔工作，負(fù)責(zé)工程竣工預(yù)驗收及放行工作。(4)、施工員：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè) 指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術(shù)交底，組織 技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢 驗、試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解 決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。(5)、質(zhì)量員：負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量控制，對隱蔽工程和各分項工程檢驗批 的質(zhì)量負(fù)責(zé)驗收把關(guān)，向施工員報驗。

12、負(fù)責(zé)輕微不合格的處置。(6)、安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護、文明施工及日常監(jiān)督檢查 工作。(7)、材料員：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān) 督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。(8)、核算員：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理， 編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。(9)、資料員：負(fù)責(zé)對工程項目資料的收集和整理。以上人員在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施 工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。具體人員投入見輔助資料表。第四章、施工現(xiàn)場總平面布置第一節(jié)、布置原則本工程是新建工程，現(xiàn)場安全文明施工要求高，在現(xiàn)場平面布置 時，考慮以下幾點：(1

13、)、嚴(yán)格按照業(yè)主的總目標(biāo)實施，對國家電網(wǎng)公司輸變電工程安 全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工作規(guī)定進行二次策劃。(2)、參照省、市有關(guān)安全文明工地考核、評定標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求，對 施工現(xiàn)場進行總平面布置。(3)、本工程主要施工場地及道路均實行硅硬地坪，施工排水系統(tǒng)盡 可能結(jié)合室外工程的永久做法，采取永臨結(jié)合。(4)、施工材料堆放：所有材料應(yīng)分類、集中堆放的原則，并設(shè)置好 標(biāo)志。(5)、根據(jù)業(yè)主要求并結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境，對施工現(xiàn)場環(huán)境采取有效的保 護措施。(6)、根據(jù)現(xiàn)場踏勘資料，計劃將臨時設(shè)施布置在所外圍墻邊。(7)、其他相關(guān)安全、文明施工的措施見第九章。第二節(jié)、布置說明(1)、利用圍墻與周圍環(huán)境隔開，實行封閉施工。(

14、2)、施工出入口及門衛(wèi)設(shè)置：設(shè)置一個施工出入口，出入口旁邊 設(shè)置門衛(wèi)。(3)、臨時設(shè)施用房：由于站內(nèi)全面施工，現(xiàn)場辦公室和職工宿舍 暫定搭設(shè)在變電站圍墻外側(cè)(具體位置根據(jù)業(yè)主指定地點設(shè)置)。(4)、主要施工料場、施工道路：本工程場內(nèi)主要施工料場擬設(shè)置 在建筑物周圍的空地上；施工道路采用正式道路。(5)、垂直運輸機械布置：本生產(chǎn)綜合樓采用一臺JTJ-1物料提升機。具體位置詳見“施工現(xiàn)場總平面布置圖”。(6)、現(xiàn)場施工用水：由業(yè)主提供的現(xiàn)場水源，根據(jù)需要埋地敷設(shè) 總管、支管，設(shè)并在各片施工場地設(shè)置水龍頭點。(7)、現(xiàn)場施工用電：由業(yè)主提供電源設(shè)總配電箱，由總配電箱引 出動力線，動力線采用三相五線制

15、，并根據(jù)需要設(shè)置一定數(shù)量的二級 配電箱；辦公、照明線與動力線分開。(8)、現(xiàn)場排水：現(xiàn)場設(shè)置一個沉淀池，并設(shè)磚砌明溝將施工污水、 生活廢水、雨水及場地水均經(jīng)處理后有組織排出。(9)、現(xiàn)場消防設(shè)施：現(xiàn)場臨時消防用水采用D50鍍鋅總管，并設(shè)置 消防栓；各制作間、木工房、辦公區(qū)及生活區(qū)等處按要求設(shè)置滅火器等消防設(shè)施。見輔助資料表。第三節(jié)、平面布置圖第五章、分部分項工程施工方案第一節(jié)、施工測量工程開工前，項目經(jīng)理部測量隊將對現(xiàn)場水準(zhǔn)點及軸線坐標(biāo) 進行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和規(guī)劃、設(shè)計部門批準(zhǔn)認(rèn)可，方 可施工。我方經(jīng)過專題研究，確定測量方案的基本原則：整體控制局 部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。

16、(1)、建立整個場區(qū)測量控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)。(2)、控制點引測根據(jù)測量控制網(wǎng)導(dǎo)線點在場區(qū)內(nèi)引測 3-4個控制點，要求 埋深1.5m,用混凝土澆注并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為工 程定位放線依據(jù)。(3)、內(nèi)控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距樁位開挖線約3m遠(yuǎn)位置測設(shè) 各軸線方向控制基準(zhǔn)點，以各工程主軸線為主控制線布網(wǎng)， 埋 設(shè)外控基準(zhǔn)點，要求埋深0.5m,并澆注混凝土穩(wěn)固。(4)、內(nèi)控制基準(zhǔn)點布設(shè)根據(jù)工程實際情況采用內(nèi)控制，用經(jīng)緯儀豎向投測，基準(zhǔn) 點選在距軸線內(nèi)偏1m的交叉位置布設(shè)時要注意盡量避開混凝 土柱。(5)、高程基準(zhǔn)點的測設(shè)對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點，每月定時聯(lián)測一次，以作相

17、互檢校。儀器采用S3精密水準(zhǔn)儀，精度按三等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。(6)、結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求1)、在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用S3水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“ ” 并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“ ”下頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同-區(qū) 域、同一層平面內(nèi)紅“ ”不得少于三個，間距分布均勻并要 滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“ ”需設(shè)在同一水平高度，其誤 差控制在士 3mmz內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視 其中的兩個紅“ ”下頂線以作校核。2)、±0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“ ”下頂 線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)

18、記 紅“ ”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。3)、在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高， 以保證擬建物的質(zhì)量要求。(7)、控制點的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地 方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。第二節(jié)、人工挖孔樁施工1、施工方法施工準(zhǔn)備(1)開工前，組織電工架設(shè)人工挖孔樁施工用電線路及給水管 線，安裝總分配電箱，確保用水、用電正常。(2)組織泥工、雜工開挖和砌筑排水溝，構(gòu)成網(wǎng)狀的排水系統(tǒng)。2、測量放線根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的紅線坐標(biāo)測量出控制點和標(biāo)高， 定出樁位，并由建設(shè)、監(jiān)理單位核，定驗收無誤后，方可進行挖孔樁 施工。(1)對移交的控制點，高程控

19、制點及其資料要辦理有關(guān)單位參 加的簽證手續(xù)。(2)根據(jù)移交的控制點，用J2型經(jīng)緯儀器定出各軸線樁，并用 混凝土保護好，作為今后施工中校正樁位及上部結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。(3)根據(jù)各軸線樁，用J2型經(jīng)緯儀和50米鋼卷尺測定各樁中 心位及樁大樣，引測“ +”字控制線至樁孔中外圍的小木樁上，加釘 水泥鋼釘標(biāo)記，待第一節(jié)護壁完成后，再將“+”字軸線引測到護壁上，并彈線作明顯標(biāo)記，同時用水準(zhǔn)儀將適宜的標(biāo)高控制點標(biāo)注在樁 護壁上。(4)樁垂直度測量：要求每澆完三節(jié)護壁，必須校核樁中心位 置和樁垂直度一次，用吊重鉛錘的方法校核樁中心位置和控制樁垂直 度。3、挖樁土方及運土施工(1)測量定出每根樁的中心位后，由人工

20、用鐵鏟、鋤頭配合進 行逐層開挖并用鋼模支護，開挖第一節(jié)后，在護壁上定出樁的中心線， 十字交點即為中心點，用以準(zhǔn)確地控制樁位及垂直度。(2)挖樁出土每口井配備一臺手搖移動式卷揚提升機及翻傾式 提升吊桶，吊桶容積為0.1M3,共配提升機及提升吊桶45套(每臺 套提升機及提升吊桶有序施工兩根樁孔)，土方在吊出井口后倒進手 推車，運到遠(yuǎn)離井口的位置，井口不得堆放泥土。(3)由于地下作業(yè)以及地下水影響，容易發(fā)生塌方及流泥、流 砂等，這時必須采取特殊的作法，如填砂包、稻草以及打入鋼筋棍等。 必須時可采用鋼板套筒作為護壁外模， 以防止塌崩或塌崩加劇，且護 壁塌落的土方應(yīng)在護壁澆筑同時用混凝土填滿，護壁鋼筋相

21、應(yīng)在加 密，以上 情況視流水量及塌崩情況而定，縮小的護壁節(jié)高宜在50CM以內(nèi)。如實際遇到流泥、流砂、塌方等，請建設(shè)、監(jiān)理單位進行現(xiàn)場 簽證。(4)樁距較密的部位應(yīng)采用跳樁開挖并分次施工，一般樁距小 于2.5倍樁徑或半徑為4.5m范圍內(nèi)，相鄰樁不能同時施工。(5)樁井內(nèi)抽水及送風(fēng)每口井配備有潛水泵及鼓風(fēng)機，潛水泵 的揚程為2034M鼓風(fēng)機風(fēng)量大于1.5m3/min,對個別井內(nèi)，涌水 量較大時，應(yīng)采用2臺潛水泵抽水。(6)樁端設(shè)計要求嵌入中風(fēng)化砂巖層，采用鋤頭，鎬及風(fēng)鎬掘 進。(7)每根樁于終孔前，即到達設(shè)計持力層時，應(yīng)邀請相關(guān)單位 進行現(xiàn)場鑒定，符合要求后，清洗干凈，不留沉渣。4混凝土護壁施工(

22、1)護壁鋼筋施工：所有鋼筋在現(xiàn)場制作加工成型，按每節(jié)護壁的鋼筋用量及規(guī)格吊到樁井內(nèi)安裝，鋼筋接頭及豎筋下伸搭接長度 應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范要求，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。(2)組合模板安裝：模板采用 1.5mm厚鋼板，5雌鋼作框架的 分塊組合鋼模，成套配制，每套井模由4塊組成。安裝時應(yīng)支護牢固， 并認(rèn)真校對中心線，每2-3節(jié)應(yīng)用鉛錘線墜吊垂線，充分保護垂直度 和樁芯位置正確。(3)護壁硅施工：護壁采用 C20商品硅，由硅罐車運至孔口， 泵松人工插搗密實，澆硅前要將上節(jié)護壁底部鑿毛，使上下節(jié)膠結(jié)牢 固。在施工過程中，為使混凝土護壁與樁孔外圍土層結(jié)合牢固， 必要 的可打入部分長度為30CM®以上的鋼

23、筋，以防止壁下滑。5、終孔及驗收當(dāng)樁孔挖至持力層表面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、勘察、 質(zhì)監(jiān)等部門代表到現(xiàn)場驗收和確認(rèn)巖樣，以確定下一步的入巖控制和 擴大頭的成型工作，并指導(dǎo)開挖。終孔時，必須會同建設(shè)、設(shè)計、勘 察、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位同時進行終孔驗收工作。 只有完成終孔驗收之 后，才能進行下一道工序施工。成孔中心及平面位置的驗收可利用第 一節(jié)護壁十字交點，用垂球檢驗垂直偏差值、成孔中心平面位置。樁 成孔偏差：樁位(順軸線與垂直軸線方向)50mm樁徑-20mm孔深-50mm 垂直度 0.5%。6、封底驗收完畢后，及時清理孔底，抽凈孔底積水，隨即澆灌封底底硅， 厚度最小不小于500mm(地下水多

24、才采取封底)。7、鋼筋籠制作及安裝(1)主筋制作：按照設(shè)計要求進行配料，進行必要的焊接，接 頭不少于10d有機配合，使每一斷面接頭的數(shù)量不超過 50%間隔 布置，接頭應(yīng)錯開35d且不小于50mm(2)加勁箍在地面加工焊接成封閉環(huán)形，必須采用搭接焊，接 頭不少于10D(3)箍筋在地面加工成環(huán)形后在井內(nèi)先安裝綁扎，再焊接成封 閉環(huán)形。(4)鋼筋安裝首先，在地面將與定位鋼筋箍固定的四條主筋 (能四等分定位箍) 分別劃出加勁箍和箍筋間距，以便于按要求準(zhǔn)確下料。其次，把箍筋預(yù)先放置在孔樁護壁上；把定位箍筋用短鋼筋固定在孔樁護閉上，注意調(diào)整與孔樁護壁的間距均勻。 將預(yù)先選出的四條 鋼筋放進孔樁內(nèi)，根據(jù)事先

25、定好的鋼筋頂標(biāo)高，綁扎于定位箍上，按 照預(yù)先劃定的加勁箍間距由下而上綁扎加勁箍，然后再行安裝其他主 筋。最后，由下而上綁扎箍筋并對加勁箍與主筋進行焊接，對箍筋與主筋焊接成封閉箍，復(fù)查下料是否準(zhǔn)確。最后，做好隱蔽驗收記錄工作。鋼筋籠制作和安裝必須按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工，于現(xiàn)場制作 后，井內(nèi)安裝。安裝時，井內(nèi)須設(shè)。18鋼筋支撐點焊牢固，每樁設(shè) 二層支撐，每層為三根鋼筋。支撐筋起控制鋼筋籠定位的作用， 主筋 必須對稱旋轉(zhuǎn)并點焊牢固，主筋加弓形鐵碼，每層六個，間距為 2M 確保主筋的保護層(70mm的厚度，單樁配筋按設(shè)計施工圖紙要求施 工，鋼筋工下井作業(yè)前應(yīng)注意通風(fēng)，行排除井風(fēng)燃燒性及有毒氣體， 以

26、確保施工安全，并做好隱蔽工程驗收記錄的簽證工作。8、樁身硅施工(1)樁身硅采用商品硅混凝土 C25供應(yīng)施工。(2)混凝土設(shè)計采用干打工藝。若井內(nèi)的涌水量大于 0.3公升/ 秒，為了保證混凝土質(zhì)量，必須采用水下混凝土施工工藝， 混凝土配 合比按水下硅另行設(shè)計配制。所有水泥全部使 32.5R普通水泥。(3)施工方法及工序(1)灌注硅前，徹底清洗井壁泥土及清除樁孔砂、積水、雜物和 巖土；經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方驗收合格后方可澆硅，硅坍落度一般在 7 9cm 內(nèi)。(2)樁頂面安裝灌注料斗，料斗連接串筒導(dǎo)管至樁底，串筒導(dǎo)管 直徑為0 18mm串筒導(dǎo)管離硅面不能大于 2m同時選配有灌注經(jīng)驗 技術(shù)熟練的工人進行樁

27、內(nèi)灌注振搗操作，確保振搗密實及硅質(zhì)量。(3)由于人力手推車于攪拌車裝料送至指定灌注的樁處，通過灌 注料及串筒導(dǎo)管注入樁內(nèi)，連續(xù)灌注滿 40cm后進行振搗，以后每灌 注滿40cm高，按最佳插距進行振搗，在施工中，串筒導(dǎo)管隨著灌注 深度逐段拆除，一次必施工完畢該樁身硅(至樁頂設(shè)計標(biāo)高+20cm , 中途不能停斷及留施工縫。(4)移位：重復(fù)上述三個步驟后，進行下一根樁的施工。(5)前、后階段挖孔樁施工的合理安排：為了按進度計劃完成該工程任務(wù)，必須合理安排施工時間，前后 施工階段必須嚴(yán)密配合并作流水交叉施工作業(yè)。 在施工過程中，每臺 機配備2人作業(yè)，為一個組，每個組負(fù)責(zé)二根樁的施工，上、下午各 施工一

28、根樁的一段，部分先成孔的樁孔及時組織驗收，鋼筋籠配合安 裝，及時澆筑樁芯硅。根據(jù)進度情況，適時進行下一施工階段的工程 樁的開挖施工。9、商品硅管理原則(1)當(dāng)水下混凝土灌注準(zhǔn)備工作完成后，即通知混凝土攪拌站 供應(yīng)商品硅。(2)在等待商品硅到達前的這段時間：再次對孔底進行清孔，并 調(diào)節(jié)泥漿比重，以利水下硅灌注。商品硅到達后停止清渣，準(zhǔn)備灌硅。(3)商品硅到達后，每車均要進行塌落度檢查。(4)采用泵送硅至導(dǎo)管漏斗中。3.2.3.10 混凝土灌注原則(1)施工順序：安裝鋼筋籠一安設(shè)導(dǎo)管-使隔水塞與導(dǎo)管內(nèi)水 面緊貼一灌注首批混凝土一連續(xù)不斷灌注直至樁頂一拔出護筒。灌注首批凝土：灌注首批硅于隔水塞以上的

29、導(dǎo)管和漏斗中，首批 混凝土量滿足導(dǎo)管一次插入混凝土面n 0.8m以上。當(dāng)確認(rèn)初灌量備 足后即剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管的泥漿水， 灌入首批混凝 土。(2)連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，通過輸送泵連續(xù)不斷地灌注混凝土。在 灌注過程中，經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度， 并適時提升，逐 級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)不少于導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，并 在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況增加 探測次數(shù)，同時觀察返漿情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。(3)導(dǎo)管埋深提升原則：在灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土 的連續(xù)均勻，避免其裹入混凝面上的浮漿皮等，

30、防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。(4)混凝土灌注時間：從灌注首批混凝土到結(jié)束控制在l小時 之內(nèi)。(5)樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高比設(shè)計標(biāo)高超 灌20cm,以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)立即探 測樁頂面的實際標(biāo)高，多出設(shè)計標(biāo)高部分剔除。三、人工挖孔樁施工中幾個特殊問題技術(shù)處理1、地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來 許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)， 使周圍的靜態(tài) 水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水 壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透， 發(fā) 生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用

31、下，也 極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。1.1 地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混 凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。1.2 水量較大時當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮， 采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循 環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。1.3 對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流， 對基礎(chǔ)平面占 地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。1.4 抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ) 設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤

32、 等，不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。 處理這類問題最有效的方法是截斷水源， 封閉水路。樁孔較淺時，可 用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在 正常抽水時，達到正常開挖。1.5 砂人工挖孔在開挖時，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的 作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采 取有效可靠的措施。2.1 流砂情況較輕時有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段， 縮短為0.5m,以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌 注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸 堆堵，形成樁孔的外壁，并控

33、制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。2.2 流砂情況較嚴(yán)重時常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外 徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼 筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不 少于0.2m,插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于 0.5m,裝后即支模澆注 護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝 土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形 成樁孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆大， 使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土 壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流

34、砂現(xiàn)象。3、淤泥質(zhì)土層遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋， 并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，這次支擋的木 方可板要沿周邊打入底部不少于 0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混 凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的 支擋效果。4、樁身混凝土的澆筑4.1 消除水的影響4.1.1 孔底積水澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強度，要保證混凝土的均 勻性、密實性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出 水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干， 提出水泵后，可用部分

35、干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的 施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了。4.1.2 孔壁滲水對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水 過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土 澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打 入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥 門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉， 這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。4.2 保證樁身混凝土的密實性樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設(shè)計強度的必要條件。為保

36、證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆 筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個 樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混 凝土短時間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。對于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的 沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實， 這部分混凝土即可不 用振搗，經(jīng)驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。而速度優(yōu)于 采用串流筒施工，對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法， 因為一般上部很少有地下水影響， 澆筑速度不必很快，也不能采用自 由下落的特殊施工方法。5、合理安排施工順序合理安排人

37、工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作 用，在施工方案中要認(rèn)真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。 因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層 的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動 水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分 樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土， 而做 為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì) 量。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制，一般不應(yīng)超過樁長的 30%。，且最大 不超過50mm2、孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定，擴底形狀、尺

38、寸符合設(shè)計要求， 樁底應(yīng)落在持力層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。3、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，必須符合施 工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁筋和箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù) 不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。4、挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm同一水平面上的孔圈正交直徑的極差不得大于50mm.5、護壁硅厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計要求，護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于50 mm6、人工挖孔樁施工及鋼筋籠制作允許偏差見表 4-1及表4-2。五、成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、 鋼筋網(wǎng)片蓋好、防止土 塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，

39、及時澆筑硅。有地下水的樁 孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將硅灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時， 不要碰壞孔壁。5、澆筑硅時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔硅澆完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高，將樁頂?shù)闹鹘罨虿?鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止硅發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、 水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭， 彎折鋼筋。人工挖孔樁施工允許偏差表4-1成孔方法樁徑偏差 (mm)垂直度允許偏光(%)樁位允許偏差(mrm單樁、條形 樁基沿垂直 軸線方向和 群樁基礎(chǔ)的 邊樁條形樁基沿 軸線

40、方向和 群樁基礎(chǔ)中 間樁現(xiàn)澆硅護壁+50<0.550150長鋼套管護 壁+20< 1100200鋼筋籠制作允許偏差表4-2項目允許偏差(mm主筋間距±10箍筋間距或螺旋筋螺距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±50鋼筋籠主筋保護層水下澆筑砂±20非水下澆筑碎±10第三節(jié)、土方工程（1）、土方開挖本工程建筑物采用機械挖土，人工修整。進場后先對場地情 況進行考察，及時向業(yè)主、監(jiān)理反映可能影響挖土的因素， 然 后制定詳細(xì)的挖土方案，報監(jiān)理、業(yè)主進行審批，同意后方可 挖土。1）、土方開挖前，設(shè)置好建筑物的位置或場地的定位控制 線（樁

41、），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基梢的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格， 并辦完預(yù)檢手續(xù)。2）、基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。3）、開挖各種淺基礎(chǔ)前先沿灰線直邊切出基坑邊的輪廓線。4）、在開挖梢邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng) 土質(zhì)良好時，拋于梢邊的土方（或材料）應(yīng)距梢邊緣 0.8m以 外，高度不宜超過1.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不 得堆土過高。（2）、土方回填1）、在回填土前，先送實際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂匈Y質(zhì)的試 驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標(biāo) 準(zhǔn)。2）、土方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。3）、正式回填時嚴(yán)格分層夯實，

42、每層虛鋪 25cm厚左右， 夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干密度，合 格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始 標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。4）、保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密 度檢測值應(yīng)有90姒上符合設(shè)計要求。夯完一層后，撒水濕潤， 保證上下層接合良好。5）、填方時應(yīng)確?；觾?nèi)無積水，無雜物、垃圾等。第四節(jié)、模板工程1、模板安裝(1)、模板設(shè)計的基本原則1)、保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2)、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短 工期。3)、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利用 性，減少投資，提高經(jīng)濟效益。4)、采

43、用新型非油質(zhì)脫模劑，保證鋼筋不受污染。(2)、模板周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板 (鋼管)周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部 材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進 場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進場管理制度，并制 定節(jié)約措施，降低材料損耗。(3)、柱子模板本工程柱子斷面為矩形斷面斷面。柱模采用 18m得竹膠 合板配制，豎向采用50X 100木方背楞，橫向采用 2X。48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。(4)、框架梁、頂板模板頂板模板擬采用18mnff膠合板，表面光潔，硬度好，周 轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手

44、架支撐體系(鋼管立桿間距900X 900),此支撐體系具有多功能、效率高、承 載力大，安裝可靠，便于管理等特點。頂板擱柵采用50X 100木方，擱柵間距300mm 100X 100木方作擱柵托梁，間距1.2m。 梁模板采用18mmM膠合板。主變室屋面結(jié)平支撐必須編制搭 設(shè)方案并附模板結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書，報監(jiān)理批準(zhǔn)，并按批準(zhǔn)的方 案驗收合格后放行。2、模板拆除拆除原則：先支后拆，后支先拆1）、側(cè)模：一般不承重的側(cè)面模板應(yīng)在硅強度保證其表面及棱 角、不因拆模而受損壞，方可拆除。2）、承重底模：早拆模體系部位，以同條件養(yǎng)護試塊強度報告 為依據(jù)；具體見下表：施工部位結(jié)構(gòu)跨度拆模時間板< 2m達設(shè)計強

45、度的50%2m以上達設(shè)計強度的75%梁< 8m達設(shè)計強度75%8m以上達設(shè)計強度100%懸挑結(jié)構(gòu)達設(shè)計強度100%第五節(jié)、鋼筋工程（1）、鋼筋的檢驗與存放1）、鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或質(zhì)量保證書， 并按規(guī)范規(guī)定 分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和 機械性能明顯不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合 格鋼材用于該工程。2）、鋼筋取樣試驗：每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任 意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cmi然 后再截取試樣三根，作拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸 率）和冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定 的數(shù)

46、值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次 試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在 正式工程上。3）、鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直 徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4）、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許 可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放 時，鋼筋下面要設(shè)置支架，離地不宜少于 20cmi防止鋼筋銹蝕和 污染。5)、鋼筋半成品要按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同 一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、 部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。(2)、加工場地及加工機械鋼筋的加工場地分別布置

47、在施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工 區(qū)域施工總平面布置圖。場地內(nèi)設(shè) 1條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置1 臺鋼筋切斷機、1臺彎曲機、1條冷拉線、1臺鋼筋對焊機設(shè)備等。(3)、作業(yè)安排由于鋼筋加工量大，且規(guī)格、型號多，必須周密部署，并根據(jù) 總控施工進度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和 總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。(4)、鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技 術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成 型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-92)和設(shè) 計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管 理制度，并制定

48、節(jié)約措施，降低材料損耗。(5)、鋼筋綁扎1)、鋼筋接頭豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，框架梁筋采用閃光對焊連接。 受力鋼筋接頭的位置按施工規(guī)范要求相應(yīng)錯開，受力鋼筋截面面 積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合規(guī)范需求。2)、鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。3)、鋼筋現(xiàn)場綁扎：現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán) 格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部 位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。4)、分項工藝流程：a.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋 =豎向鋼筋連接=畫箍筋間距線 二:綁扎箍筋口設(shè)置保護層墊塊。b.梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距=放箍筋=穿下層框架梁縱 筋工穿上

49、層框架梁縱筋n穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁 上層架立筋=穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 n按箍筋間距綁扎n 設(shè)置保護層墊塊。c.板筋施工工藝流程：畫板筋間距 n放底層板筋n綁扎固定=放 上層板筋口綁扎固定一安裝架立筋n設(shè)置保護層墊塊。第六節(jié)、混凝土工程（1）、材料質(zhì)量控制1）、水泥：硅均選用普通硅酸鹽水泥。2）、石子：選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅硬的碎石，含泥量小于1%嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。3）、砂：選用潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)控制在 2.53.0的中 粗砂，含泥量1%4）、水：采用飲用水。5）、外加劑：選用高強、減水的復(fù)合型硅外加劑，采用低堿膨脹 劑。6）、所有進場原材料（水泥

50、、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī) 定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須 保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個或每 批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識，以保證其或追溯性。7）、配合比通過有資質(zhì)的試驗室試配，選擇合理的硅配合比，在滿足硅 設(shè)計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料 來源，施工環(huán)境編制硅配合比報告，由試驗室出具報告，經(jīng)建設(shè) 單位（監(jiān)理單位）審核認(rèn)可后方可實施。施工中僅針對砂、石含 水量的變化而調(diào)整配合比。（2）、混凝土拌制1）、第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘， 攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤

51、時，由于砂 漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比相應(yīng)減少。2）、從第二盤開始，按給定的配合比投料。混凝土攪拌時間控制在90120s。3）、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如 目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。（3）、混凝土澆筑施工1）、混凝土工程工藝流程：模板清理一隱蔽工程驗收一核查模板 工程一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護2）、混凝土澆搗的一般要求：a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m澆筑高度 如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗 器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cmic、使用插入式

52、振搗器應(yīng)快插慢拔， 插點要均勻排列，逐點一 動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振 搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插 入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距， 應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡 量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件 和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理， 并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好

53、。3）、柱的混凝土澆筑：a、柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減 去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每 層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面 振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b、柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應(yīng) 采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜梢分段澆筑。 每 段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。c、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁 下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在 柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。d、澆筑完后，

54、應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4)、梁、板混凝土澆筑：本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將 混凝土輸送至澆搗部位。a、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”， 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時 再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土 澆筑連續(xù)向前進行。b、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子 同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂 直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉 振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹 平。施工

55、縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝 土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。d、框柱施工縫留置在梁底，澆筑前混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔 除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù) 澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(5)、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次 數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜。(6)、試塊留置：每次澆筑硅需制作3組試塊(具體組數(shù)由澆 筑臺班、澆筑量定)，分別為標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊和結(jié)平拆 模試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊送檢測單位進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護， 同條件試塊及拆 模試塊隨結(jié)構(gòu)一同養(yǎng)護。第七節(jié)、砌筑工程1、基礎(chǔ)墻砌筑（1）、工藝流程：拌制砂漿-確定組砌方法一排石專樗底一砌 筑一抹防潮層（2）、拌制砂漿：1）、砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計 量精度為士 2%砂，摻合料為士 5%2）、宜用機械攪拌，投料順序為砂-水泥一摻合料一水，攪 拌時間不少于1.5min。3）、砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿 3h內(nèi)使用完，不允許 使用過夜砂漿。4）、基礎(chǔ)按一個樓層，每250m3®體，各種砂漿，每臺攪拌 機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變 更時，還應(yīng)制作試塊。（3）、確定組砌方法：1）、組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。2）、里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌