中南大學(xué)金工實(shí)習(xí)題庫(kù)總結(jié)

1、材料成形工藝部分一、 填空：（10分）1、常用的型砂由 石英砂、粘接劑、 水 和 附加 物等組成;2、繪制鑄造工藝圖，要考慮的內(nèi)容包括澆注位置、分型面、 機(jī)械加工余量、收縮量：、起模斜度、型芯頭和最小鑄孔 等:3、進(jìn)行氧氣切割時(shí)，被割金屬應(yīng)具備下列條件：A、 金屬的燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)B、生成的氧化物熔點(diǎn)低于金屬本身的熔點(diǎn)C、燃燒時(shí)放出足夠熱量4、實(shí)習(xí)使用的空氣錘 75kg,指的是該空氣錘落下部分 為75kg;5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是硅橡膠;6、電火花成型加工中，在 MD21NC系統(tǒng)編程時(shí)，常用的 指令有G、 C和M 、 LN 、H;材料成形工藝部分一、 填空：（10分）1、快速成形制

2、造的基本工藝步驟為構(gòu)建三維C A D模型、近似處理、分層、 截面加工、層處理、截面疊加 ；2、數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)每發(fā)生一個(gè)脈沖指令工作臺(tái)移動(dòng) 0.001mm;3、手工造型的基本方法有整模造型、整模 造型、分模造型、三箱造型、三塊造型、地坑造型等幾種;4、熱處理工藝過(guò)程由加熱、保溫 和 冷卻 三個(gè)步驟組成；5、45鋼的鍛造溫度范圍為 850 c 1250 c ;6、自由鍛造的基本工序包括 鍛粗 、 拔長(zhǎng) 、扭沖孔 與 彎曲 等幾種;機(jī)械加工工藝部分一、 填空：（10分）1、車刀的刀尖就是主切削 和副切削刃的交點(diǎn)；2、鉗工的基本操作有 劃線 、 鋸刀 、鏗1 、 刮削、打磨、攻絲、鉆孔、鉆孔、

3、 裝配 、鎏削 等:3、臥式銃床的特點(diǎn)是主軸與工作臺(tái) 平行 、立式銃床的特點(diǎn)是主軸與工作臺(tái)垂直 ；4、金屬切削加工是刀具從毛壞上切去多余的部分,使獲得的零件符合要求的尺寸精度 、 形狀精度 、 位置精度 、表面粗糙度 的加工過(guò)程;5、刀具補(bǔ)償分為刀具長(zhǎng)度 補(bǔ)償與 刀具半徑 補(bǔ)償；材料成形工藝部分一、 填空（10分）1、MEM350熔融擠壓成形制造的成形材料為ABS,成形溫度為246 c，每層成形厚度為 約0.15mm ;2、快速成形制造的基本工藝步驟為構(gòu)建三維模型、近似處理、分層處理 、截面加工、截面疊加、 后處理 ：3、起模斜度的作用是使模樣從砂型中順利的起出：4、鍛造時(shí)加熱金屬的目的是提高

4、塑造、降低變形抗5、焊接工藝參數(shù)主要是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電弧長(zhǎng)度 等;6、交流電弧焊接的空載電壓是5090 伏,工作電壓是1535 伏；7、合金的收縮包括液態(tài) 收縮、 凝固 收縮、態(tài)收縮:8、鑄件壁厚太小，容易引起冷隔、澆不足 缺陷,壁 厚太大，容易引起縮孔、縮松和晶粒粗大的缺陷，故設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)有合適的鑄件壁厚。機(jī)械加工工藝部分一、 填空：（10分）1、主偏角是 在基面中測(cè)量的主切削刃投影與進(jìn)給方向問(wèn) 的夾角，車削剛度小的細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)， 應(yīng)采用較大（93°）的主偏角;2、C6140的含義是 C車床類 6 臥式 1 普通 40 工 件最大車削直徑的十分之一，即在車床最大車削直

5、徑為 400 mm ;3、粗齒鋸條適用于鋸割銅、鋁等軟金屬材料或斷面大的工件。鋸割管子和薄板，應(yīng)選用 細(xì)齒 鋸條;4、 圓錐面的磨削方法通常有縱磨法與橫磨法 兩種。錐度較小，錐面較長(zhǎng)的工件通常采用縱磨法；5、銃刀按裝夾方式不同分為帶孔銃刀、帶柄 兩大類。帶孔 銃刀多用在臥式銃床上；6、鉆孔尺寸公差等級(jí)一般為IT13IT11級(jí)，表面粗糙度Ra值一般為 5012.5 g;7、封閉式鍵槽一般在 立式 銃床上用 鍵橢 銃刀進(jìn)行加 工；8、數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償分為形狀 補(bǔ)償與 磨損 補(bǔ)償;機(jī)械加工工藝部分一、 填空：（10分）1 .鉆削加工的主運(yùn)動(dòng)是 鉆頭旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭軸 向移動(dòng)。鉆床上可完成鉆孔

6、3、擴(kuò)孔、較孔 等的加工。2 .常用磨料有剛玉類、碳化硅 兩類，其中 剛玉 類類適用于磨削鋼料及一般刀具。3 .敞開(kāi)式鍵槽一般采用帶孔銃刀在臥式銃床上銃削。4 .平面的加工方法有車削、銃削、刨削和磨削 、箱體類零件上的平面一般采用刨削。5 .成形法加工齒輪，主要在臥式萬(wàn)能銃床上講行.齒坯安裝在銃床的分度頭上,采用成形 銃刀。6 .磨削加工的尺寸公差等級(jí)一般為IT6IT5級(jí)，表面粗糙度Ra值一般為0.80.2 m o7 .機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能夠完成加工信息的輸入、存儲(chǔ)、變換、 插補(bǔ)運(yùn)算 以及實(shí)現(xiàn)各種功能。材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、線切割加工中，四軸聯(lián)動(dòng)是指軸、Y 軸、U軸與V軸；2、快速

7、成形制造的基本工藝步驟為構(gòu)建三維模型、近似處理、分層處理、截面加工、截面疊加、 后處理 ；3、型（芯）砂應(yīng)該具備 強(qiáng)度 、 透氣性 、 退讓性、耐火度 與可塑性等性能;4、冒口的作用是補(bǔ)縮、集渣、出氣與觀g;5、接頭開(kāi)坡口的作用是保證焊件焊透 。機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）8 .外圓磨削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是砂輪旋轉(zhuǎn) 、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有 工件旋轉(zhuǎn)和砂輪的 軸向移動(dòng) 。一般尺寸公差等級(jí)為IT6IT5級(jí),表面粗糙度RA值為 0.80.2。9 .主偏角是指豐切削刃在基而上的投影與講給方向的夾角。主偏角小時(shí)，徑向分力大，因此，剛度差的細(xì)長(zhǎng)軸，宜選用 較大 主偏角。10 粗加工的主要任務(wù)是 在較短的時(shí)間內(nèi)盡量多

8、的去除加 工余量 。因此粗加工時(shí)，應(yīng)選用盡可能大的背吃刀M°11 普通螺紋的加工方法有車削、攻絲、套扣、擠壓 o外徑較小的螺紋通常采用 _攻絲、套扣 ；外徑較大的螺紋，通常采用車削 。12 在臥式銃床上銃齒輪屬成形 法.齒輪銃刀應(yīng)按銃齒輪的模數(shù)和齒數(shù) 選取。每銃完一齒后用 分度頭 進(jìn)行分度。如被銃齒數(shù)為 60,則分度時(shí)，分 度手柄應(yīng)轉(zhuǎn) 2/3轉(zhuǎn)。13 砂輪的硬度是指 磨料在切削刃的作用下脫落的難易程度。通常磨硬材料時(shí)應(yīng)選 較軟的砂輪；磨軟材料時(shí)，應(yīng)選 較硬 的砂輪。材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、在逆向工程系統(tǒng)中，測(cè)量點(diǎn)資料的設(shè)備按探頭不同，可 分為接觸式和非接觸式兩種;2、

9、線切割加工中使用的工作液是皂化液 ；3、電焊條由焊芯和藥皮蛆成;4、配制型砂常用 普通粘十 、 膨潤(rùn)十 或 水玻璃 作為 粘結(jié)劑；5、拔模斜度的作用是 使模型從砂型中順序起出；6、鍛造之前，材料需加熱到高溫，其目的是提高塑性、降低變形抗力，以使用較小的外力獲得較大的變形量；7、金屬鍛造加熱過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷有氧化 、 脫碳、過(guò)熱 與 裂紋 ;8、電焊操作時(shí)，引弧的一般方法有敲擊 與 摩擦 兩種:9、交流弧焊變壓器的空載電壓為5090 V,工作電壓為2535 V;機(jī)械加工工藝部分一、 填空：（10分）1 .普通徒刀按截面形狀有 平 鋅、坐 圓徒、方徒、三角一和圓鋅等。2 .回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是銃床的重

10、要附件之一，分為轉(zhuǎn) 動(dòng)和平動(dòng)兩類,它用為輔助銃床完成各種 曲面 和 平面零件的銃削加工。3 .車削加工的尺寸公差等級(jí)一般為IT13IT7級(jí).表面粗糙度一般Ra值為一251.6。4 .常見(jiàn)的齒面加工方法有成形法和范成法。其中在萬(wàn)能臥銃上用銃刀銃 齒、屬成形法。5 .砂輪結(jié)合劑有陶餐結(jié)合劑、樹(shù)脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑；常用的結(jié)合劑是陶瓷結(jié)合劑 。6 .高速鋼刀具刃磨的合適磨料是剛玉類、硬質(zhì)合金刀具磨的合適磨料是金剛5。7 .粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)率，切削用量的選擇順序是背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度。8 .機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能夠完成信息的的輸入、存儲(chǔ) 、換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)控制的功能。材料成形工藝部分一、 填空：

11、（10分）1、型砂應(yīng)該具備 強(qiáng)度 、 透氣性 、 耐火度 、 退讓性 與可塑性等基本性能;2、電火花成形加工中，當(dāng)工作電流小于50A時(shí)，工作液面應(yīng)高由工件頂部 50 mm,工作電流增大，工作液面高度應(yīng) 增大 ；3、快速成形制造技術(shù)可以自動(dòng)、快速地將 設(shè)計(jì)思 想和物理原型 轉(zhuǎn)化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的實(shí)體或機(jī)械零件；4、自由鍛造的基本工序包括徽相 、 拔長(zhǎng) 、一方曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移、 沖孔與切斷 等:5、根據(jù)氧氣與乙怏比例不同，氣焊火焰可以分為化焰，碳化 焰與 中性 焰三種,分別用于焊接不同金屬；機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1 .銃削加工的主運(yùn)動(dòng)是 銃刀的高速旋轉(zhuǎn) ，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 工 件的移動(dòng)

12、銃床上可完成平面、溝槽、成形面 等的加工。2 .切削用量三要素是指切削速度 、 進(jìn)給量、背吃刀量。對(duì)車削加工，它們的單位分別為 m/s 、mm/min、 mm。3 .磨削時(shí)需要加大量冷卻液的目的是冷卻 、潤(rùn)滑、沖洗磨屑、減小加工應(yīng)力 。4 .孔的切削加工方法有 鉆、車、削、磨 。對(duì)箱體上的孔系一般在鏈床上、米用專堂削加工。5 .車削外圓錐面的方法有轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、偏移尾座法 o6 、在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償分為形狀 補(bǔ)償與 磨損 補(bǔ)償。7 、在數(shù)控編程中，工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的距離稱為，點(diǎn)偏置 。材料成形工藝部分一.填空（10分）1 .熔融金屬充型能力不強(qiáng)，鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔 等缺陷。2 .

13、鑄件的凝固方式有逐層凝固、糊狀凝固、中間凝 固等幾種。3 .型砂應(yīng)具備 強(qiáng)度、透氣性、退讓性、耐火性、可 塑性等性能。4 .起模斜度的作用 使模樣能從砂型中順利的起由。5 .氣焊火焰有氧化焰、碳化焰、中性焰等幾種。6 .繪制鍛件圖時(shí)應(yīng)考慮的內(nèi)容是工藝余塊 、 加工余式 鍛件公差。7 .電焊條由 焊芯 和 藥皮 兩部分組成。8 .鑄件壁厚太小，易引起澆不足 缺陷，壁厚太大易引起縮孔和晶粒粗大的缺陷。機(jī)械加工工藝部分一、 填空：（10分）1 .銃削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是 錦刀的旋轉(zhuǎn) ，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有 工作臺(tái) 的縱向、橫向和斜向直線移動(dòng) 銃削適于加工平面、溝槽、成形面 等斐面。2 .切削用量三要素是指切削速度 、

14、 進(jìn)給抗 、吃刀量。對(duì)車削加工，它們的單位分另U為m/s 、 mm/min、 mm 。3 .孔的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、鎮(zhèn)孔。箱體零件上的孔系宜在鎮(zhèn)床上加工。4 .機(jī)加工常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金 。對(duì)于形狀復(fù)雜的刀具宜采用高速鋼 材料。5 .軸上封閉鍵槽，一般在 立式銃 床上用 鍵槽 銃刀 進(jìn)行加工。6 .粗齒鋸條適用于鋸割 銅、鋁等軟金屬及厚工件 材料。 鋸割管子和薄板必須用細(xì)齒鋸條。7、在數(shù)控加工程序中，G指令為 準(zhǔn)備功能 指令、M指 令為 輔助功能指令，F(xiàn)指令為 進(jìn)給指令。材料成形工藝部分一、填空：（10分）1 .型砂應(yīng)具備 強(qiáng)度、透氣性、退讓性、耐火性、可 塑性等性能。2

15、.焊接接頭開(kāi)坡口的目的是為了使焊件焊透；4 .自由鍛的基本工序包括 粗徽、拔長(zhǎng)、沖禮、 曲、扭轉(zhuǎn)與錯(cuò)移等:5 .按焊縫的空間位置不同， 焊接操作可分為 二焊、， 焊、橫焊、仰焊四種:6 .快速原型制造技術(shù)可以自動(dòng)、快速地將設(shè)計(jì)思想 和物理原型轉(zhuǎn)化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的實(shí)體或機(jī)械零件。7 .交流弧焊變壓器的空載電壓為6080 V、工作電壓為1535 V ;8 .真空注型快速制造模具所使用的模具材料是硅橡膠。材料成形工藝部分一、填空：（10分）1 .型砂應(yīng)具備 強(qiáng)度、透氣性、退讓性、耐火性、可 塑性等性能。2 .焊接接頭開(kāi)坡口的目的是為了使焊件焊透：4 .自由鍛的基本工序包括粗徽、拔長(zhǎng)、沖孔、彎

16、曲、扭轉(zhuǎn)與錯(cuò)移等:5 .按焊縫的空間位置不同， 焊接操作可分為 二焊、 焊、橫焊、仰焊四種;6 .快速原型制造技術(shù)可以自動(dòng)、快速地將設(shè)計(jì)思想 和物理原型轉(zhuǎn)化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的實(shí)體或機(jī)械零件。7 .交流弧焊變壓器的空載電壓為6080 V、工作電壓為1535 V ;8 .真空注型快速制造模具所使用的模具材料是硅橡材料成形工藝部分一、填空：（10分）1 .澆注系統(tǒng)通常由 外澆口 、直澆道、 一橫澆道_與_ 內(nèi)澆道組成；冒口的作用是補(bǔ)縮、冒氣、冒渣與觀察 ；2 .制造模樣時(shí)，在鑄件需要加工的表面上應(yīng)留由加工余量；在下芯處應(yīng)制由_芯頭_；3 .為了使鍛件防止缺陷，不同鋼材鍛后冷卻方式不同，中低 碳鋼

17、和合金結(jié)構(gòu)鋼用 一定_冷；工用_坑冷；高合金鋼用_ 短冷;機(jī)械加工工藝部分一、 填空：（10分）1、主偏角是 在基面上測(cè)抗的土切削刃的投影與講給方向之間的夾角、車削剛度小的細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)采用 95的主偏角；2、C6140的含義是 C代表車床類，6人示臥式車床組 .1哀示普通車床,40_表示最大車削直徑的 1/10 ;3、粗齒鋸條適用干鋸割銅、鋁等軟金屬 材料或斷 面 較厚的工件。鋸割管子和薄板，選用 細(xì)齒 鋸條:4、 圓錐面的磨削方法通常有轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái) 與 轉(zhuǎn)動(dòng)頭架兩種。錐度較小，錐面較長(zhǎng)的工件通常采用轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái);5、銃刀按裝夾方式不同分為帶孔銃刀、 帶柄銃刀 兩大類。帶孔銃刀多用在臥式銃床上;6

18、、鉆孔尺寸公差等級(jí)一般為IT13IT11 級(jí)、表面粗糙度Ra值一般為5012.5 ;7、封閉式鍵槽一般在 立式 銃床上用 鍵槽 銃刀進(jìn)行加工:8、數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償分為形狀 補(bǔ)償與 磨損 補(bǔ)償；材料成形工藝部分一、填空（10分）：1 .熱處理工藝過(guò)程通常由加熱、保溫、冷卻一三個(gè)工序組成；2 .制定鑄造工藝圖時(shí)，應(yīng)考慮澆鑄位置、分型面、加 工余量、起模斜度、澆鑄圓角等工藝內(nèi)容，在下芯處應(yīng)制由芯頭；3 .起模斜度的作用是 使模樣能順利的從砂型中取出；4 .鍛造時(shí)加熱金屬的目的是 提高塑性、降低變形能5 .焊接工藝參數(shù)主要是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電弧長(zhǎng)度等:6.交流弧焊機(jī)的空載電壓是60

19、80 伏、工作電壓是 1535伏；7 .合金的收縮包括液態(tài) 收縮、 凝固 收縮、 固態(tài)收縮;8 .鑄件壁厚太小，容易引起澆不足 缺陷、壁厚太大，容易引起縮孔和晶粒粗大的缺陷,故 機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1 .車削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是 工件的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是車刀的移動(dòng),車削加工的范圍是外圓、端面、切槽（斷）、圓錐、螺紋等、具經(jīng)精度為IT11IT7 級(jí): 表面粗糙度Ra為 12.51.6 o2 .刀具的前角 r0是指在正交平面中測(cè)吊的前刀面與基面 見(jiàn)的夾角，它影響刀具的 切削性能。其數(shù)值大小，通常切削硬材料比軟材料要小，高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具 上，精加工比粗加工 人。3 .普通螺紋的加工

20、方法有布螺紋、攻螺紋、套螺紋、銃螺紋。外徑較小的螺紋通常采用套螺紋;外徑較大的螺紋，通常采用布螺紋 。4 .在臥式銃床上銃齒輪屬成吃法。齒輪銃刀應(yīng)按被銃齒輪的模數(shù)和 齒數(shù)選取。每銃完一齒后用分度頭進(jìn)行分度。如被銃齒輪齒數(shù)為60,則分度時(shí)，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn) 2/3轉(zhuǎn)。5 .在數(shù)控加工程序中，G指令為準(zhǔn)備功能指令、M指令為輔助功能指令,F指令為 進(jìn)給 指令,S指令為指定主軸旋轉(zhuǎn)速度 指令、T指令為刀具 指 令。材料成形工藝部分一、 填空：（10分）1、快速成形制造的基本工藝步驟為構(gòu)建三維C A D模型、近似處理、分層、 截面加工、層處理、截面疊加 ；2、數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)每發(fā)生一個(gè)脈沖指令工作臺(tái)移

21、動(dòng) 0.001mm;3、手工造型的基本方法有整模造型、整模 造型、分模造型、三箱造型、三塊造型、地坑造型等幾種;4、熱處理工藝過(guò)程由加熱、保溫 和 冷卻三個(gè)步驟組成；5、45鋼的鍛造溫度范圍為 850 c 1250 c ;6、自由鍛造的基本工序包括徽相 、 拔長(zhǎng) 、扭沖孑L 與 彎曲 等幾種;機(jī)械加工工藝部分填空：（10分）1、車刀的刀尖就是土切削 和副切削刃 的交點(diǎn)；2、鉗工的基本操作有 劃線 、鋸刀 、鋰1、 刮削、打磨 、攻絲 、鉆孔、 鉆 孔、 裝配 、一削等;3、臥式銃床的特點(diǎn)是主軸與工作臺(tái)平行 一立式銃床的特點(diǎn)是主軸與工作臺(tái)垂直；4、金屬切削加工是刀具從毛坯上切去多余的部分、使獲得

22、的零件符合要求的尺寸精度 、 形狀精度 、 位置精度 、表面粗糙度的加工過(guò)程;5、刀具補(bǔ)償分為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償與刀具半徑補(bǔ)償；材料成形工藝部分一、 填空：（10分）1、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱 造型、活塊 造型、挖沙 造型、活塊 造型等幾種:2、交流弧焊變壓器的空載電壓為40-80 V,工作電壓為15-35 V;3、鍛造前，坯料的目的是 降低材料的變動(dòng)抗力. 提高塑性. 便于變形；4、自由鍛造的基本工序包括徽相 、 拔長(zhǎng) 、 扭 轉(zhuǎn)_、 沖孔 與彎曲 等幾種;5、電火花成形加工機(jī)床使用的工作液應(yīng)具有絕緣 性能，一般采用 煤油 作為工作液;6、焊條由焊芯 與藥皮 組成；7、抗拉強(qiáng)

23、度的代號(hào)是 >0 ,洛氏硬度的代號(hào) 有 HRC、HRA、 HRB 等幾種；機(jī)械加工工藝部分一、 填空：（10分）1、加工平面的方法有 銃削 、刨削 、磨削 等 三種，其中 磨削是平面精加工;2、劃線可分為平面 劃線與 立體 劃線兩種:3、加工精度的高低不但與公差范圍大小有關(guān)， 而且還與 本尺寸 有關(guān),精車的尺寸精度一般可達(dá)IT10-IT7 ,表面粗糙度一般可達(dá) Ra6.3-1.6;4、銃削加工的主運(yùn)動(dòng)是銃刀的旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 工件的移動(dòng) ；5、磨削時(shí)，其切削速度可達(dá) _0Qm/s；溫度可達(dá) 1000度,所以磨削時(shí)必須使用足夠的冷卻液 ;6、進(jìn)給量的大小影響加工工件的哀面粗骷度和_Jfl工

24、效率、精加工時(shí)、主要考慮對(duì) 表面粗糙度 的影響、應(yīng)選較小 進(jìn)給量；7、徒刀一般是用 碳素工具鋼 材料制成的,絲錐和板牙通常是合金工具鋼材料制成的;材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱 造型、活塊 造型、挖沙 造型、活塊 造型等幾種;2、熱處理工藝過(guò)程由加熱、保溫 和 冷卻三個(gè)步驟組成；3、45鋼的鍛造溫度范圍為 850 C-1250 c C ;4、自由鍛造的基本工序包括一粗 、 拔長(zhǎng) 、 扭較、沖孔 與彎曲等幾種;5、交流弧焊變壓器的空載電壓為60-80 V,工作電壓為15-35 V;6、用 Auto CAD完成的圖形，送入線切割機(jī)床前應(yīng)生成d2

25、f文件，具理由是便于線切割機(jī)床的識(shí)1;7、澆注系統(tǒng)是液態(tài)金屬流入型腔的通道，由 濟(jì)口杯一、3澆道 、 橫澆道 、 內(nèi)澆道 .組成:機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1、外圓磨削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的高速旋轉(zhuǎn) ， 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工件的低速旋轉(zhuǎn)和工作臺(tái)的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般尺寸公 差等級(jí)為 IT6-IT5 級(jí),表面粗糙度 Ra值為 0.8-0.2 .m ;2、主偏角是指 主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方 問(wèn)的夾角。主偏角小時(shí)，徑向分力大,因此，剛度差的細(xì)長(zhǎng)軸，宜選用較大 主偏角;3、粗加工的主要任務(wù)是 快速切去大部分加工余 里o因此粗加工時(shí)，應(yīng)選用盡可能大的背吃刀4、銃削加工的主運(yùn)動(dòng)是 銃刀的旋轉(zhuǎn) ，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有

26、 工件 的移動(dòng) ，銃削適于加工 平面、溝槽、成形面 等表面；5、切削用量是指 切削諫度 、 講給抗 、 背吃刀 止。 車削時(shí)，它們的單位分別是 m/s 、 mm/r 、 mm ;材料成形工藝部分一、填空：(10分)1、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，常用的力學(xué)性能指標(biāo)有屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度bb 、布氏硬度 HBS( HBW) 、洛氏硬度 HRC ;2、手工造型的基本方法有整模造型、分摸造型、三箱造型、三塊造型、地坑造型等幾種:3、熱處理工藝過(guò)程由加熱、保溫和 冷卻三個(gè)步驟組成；4、45鋼的鍛造溫度范圍為850 c 造50 c ;5、LSH400型激光掃描機(jī)由 電荷耦合器件、CNC四軸機(jī)臺(tái) 、影像卡 、控制箱

27、 、計(jì)算機(jī) 等幾部 分組成；6、CCD探頭是一種數(shù)組式光電耦合檢像器，稱為 電荷耦合器件 ；7、鍛件鍛造之后的冷卻有空冷 、 坑冷 、 爐冷三種方式,分別用于不同化學(xué)成分的鍛件。機(jī)械加工工藝部分一、 填空：（10分）1、車床可加工內(nèi)圓表面，尺寸公差等級(jí)一般為IT10IT7 級(jí)，表面粗糙度 Ra-為 6.31.6;2、外圓磨削時(shí)，主軸或砂輪的旋轉(zhuǎn) 是主運(yùn)動(dòng). 工作臺(tái)的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)或工件的低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；3、刀具前角是 前刀面與基面之間的夾角。它影響刀具的 強(qiáng)度 和 鋒利程度 。通常精加工時(shí)，選取 較大 的 前角；4、銃床上加工時(shí)，工件常用的安裝方式有壓板螺栓：機(jī)用虎頭鉗，銃齒輪時(shí)應(yīng)用分度

28、頭 安裝:5、鉗工除能進(jìn)行徒削外，還能完成劃線、鋸切、舌U削、裝恨等操作；6、軸上圓頭鍵槽在 立式銃床 上，用 鍵槽 銃刀加工。孔內(nèi)鍵槽在 插床上進(jìn)行加工;7、數(shù)控加工程序指令包括 T 指令、 S 指 令、 M 指令、 F 指令、 G 指令等;材料成形工藝部分一、 填空：（10分）1、造型用的型 （芯）砂應(yīng)該具備 一定的濕強(qiáng)度、 可塑性、 退讓性 和耐火性 等基本性能;2、交流弧焊變壓器的空載電壓為40- 80 V,工作電壓為 15-35 V;3、鍛造零件毛坯之前，金屬需要加熱，加熱的目的是 降低 變形抗力、提高塑性，以便使用較小的外力使金屬獲得較大的變形；4、電焊條由焊芯與藥皮組成:5、熱處

29、理工藝過(guò)程通常由加熱、保溫和冷卻三個(gè)工序組成；6、起模斜度的作用是 便于模樣從鑄型中拔出來(lái);7、LSH400型激光掃描機(jī)由 電荷耦合件 、 CNC四軸機(jī) 臺(tái)、 影像卡 、控制箱 、計(jì)算機(jī) 等幾部分組成；機(jī)械加工工藝部分填空：（10分）1、切削運(yùn)動(dòng)按其作用分為主運(yùn)動(dòng) 和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2、銃削應(yīng)用于平面 、溝槽、成形面、切斷 等加工，因?yàn)殂|刀 是多刃 刀具,所以生產(chǎn)率 高 ；3 、 鴇鈉類 （YG ） 常用的牌號(hào) 有 YG3 、 YG6 、 YG8 三種，鴇鈉鈦類（YT） 常用的牌號(hào)有 YT5 、 YT15 、 YT30 三種;4、車床的主運(yùn)動(dòng)是 中軸 帶動(dòng) 工件作高速旋轉(zhuǎn).進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的運(yùn)動(dòng);5、軸

30、上封閉鍵槽， 一般在 立式銃 床上用 鍵槽銃 刀 加工，該機(jī)床的特點(diǎn)是主軸與工作臺(tái)面相垂直 ；材料成形工藝部分一、 填空：（10分）1、 電火花線切割加工中，四軸聯(lián)動(dòng) 是 X 、 Y 、 U 、 V 四軸;2、電火花成形加工中使用的工作液應(yīng)當(dāng)具有絕緣 性能,一般采用煤油作為工作液;3、坯料加熱時(shí)，可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、 脫碳 、熱、過(guò)燒與開(kāi)裂等五種:氧化 、 脫碳 是難以避免的；而 過(guò)燒、開(kāi)裂 的坯料只能報(bào)廢:4、交流弧焊變壓器的空載電壓為40-80 V,工作電壓為 15-35 V;5、焊縫可能產(chǎn)生的缺陷有氣亂 、夾渣 、 裂紋 、 未 焊透、焊瘤和咬邊等;機(jī)械加工工藝部分一、 填空：（10分

31、）1、車床的主運(yùn)動(dòng)是主軸 帶動(dòng)工件作高速旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng) ;2、常用的刀具材料是碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金鋼 ，其中 高速鋼 可以作銃刀材料:3、銃削應(yīng)用于平面、溝槽、成形面、切斷 等 加工，因?yàn)殂|刀 多刃 刀具,所以生率 高;4、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、青銅 等金屬材料、;YT類硬質(zhì)合金主要用于加工鋼件等金屬材料;5、普通車床 C6132的含義是：C代哀 車床 ,6代表b 式 1代表 普通 、32代表 最大加工工件直徑的 1/10;材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、點(diǎn)資料處理軟件有Geomagic、 surfacers > solidworks等；

32、2、澆注系統(tǒng)是液態(tài)金屬流入型腔的通道，一般澆注系統(tǒng)由 澆口杯、直澆道 、橫澆道 和 內(nèi)澆道 等幾部分組成:3、鍛造零件時(shí)，金屬材料需要加熱，其目的是 降低變形抗 力、提高塑性、以使用較小的外力獲得較大的變形量, 得到合格的鍛件毛坯；4、交流弧焊變壓器的空載電壓為40-80 V,工作電壓為 15-35 V;5、氣焊火焰根據(jù)氧氣與乙怏的比例不同，分為氧 化焰、 中性 焰、碳化 焰,分別用于焊接不同的金屬；6、將材料加熱到高溫（一般為800 c以上）并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，然后快冷（水冷或油冷）稱為淬火，淬火后的零 件需要回火才能使用，其中：150 c250c范圍回火叫 低溫淬火，回火之后，零件 硬度高

33、和耐磨性高，350c500 c范圍回火叫中溫回乂_，回火之后，零件能提高彈性和 韌性 ，500 C650 C 范圍回火叫 高溫回火，一般把淬火和這種回火相配合叫 調(diào)質(zhì) 處理,處理后，零件的綜合力學(xué)性能良好； 機(jī)械加工工藝部分 一、 填空：（10分）1、普通車床上可完成 車外圓 、 一端面 、布錐 <_、車螺紋、切斷、鉆孑L 、 滾花 、_韁 彈簧等工序:2、外圓面的加工方法有車削和 磨削 兩種,要求高的淬硬鋼外圓面的精加工應(yīng)采用磨削 ；3、鋸薄工件時(shí)，應(yīng)詵用 細(xì)齒 鋸條,鋸厚工件時(shí)應(yīng)選用齒 鋸條;4、數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、位置測(cè)量與反饋系統(tǒng)、機(jī)床主機(jī)等部分組成材料成形工藝部分

34、一、 填空：（10分）1、坯料加熱時(shí)，可能產(chǎn)生的缺陷有 氧化、脫碳 、 過(guò) 熱、過(guò)燒與開(kāi)裂等五種;氧化、脫碳是難以 避免的；而 過(guò)熱、開(kāi)裂 的坯料只能報(bào)廢;2、交流弧焊變壓器的空載電壓為40-80 V,工作電壓為15-35 V;3、電焊條由焊芯與藥皮組成:4、MEM350熔融擠壓快速成形材料為ABS塑料：成形溫度為246c ,每層成形厚度為0.15 mm ；5、真空注型機(jī)制造模具所用的模具材料是硅橡膠 、真空注型小批量生產(chǎn)零件或工藝品時(shí)所用的材料是塑料 ;機(jī)械加工工藝部分一、 填空：（10分）1、磨削時(shí)，其切削速度可達(dá)30 m/s ;溫度可 達(dá) 1000 度,所以磨削時(shí)必須使用足夠的 冷卻 液

35、;2、加工T形槽應(yīng)在 銃 床上用 T形二銃 刀加工;3、進(jìn)給量的大小影響加工工件的表面粗酷度和 加工效率，精加工時(shí), 主要考慮對(duì) 表面粗糙度 的影響,應(yīng)選 較小 進(jìn)給量;4、在銃床上可以完成 平面、溝槽、成形面、切斷 等 銃削加工；5、車刀的刀尖就是主切削刃和副切削刃 的交點(diǎn)6、在數(shù)控加工程序中，T指令是 刀具 指令、G指令是追 備功能指令,M指令是輔助指令，F(xiàn)指令是進(jìn)給指令S 指令是主軸速度指令;材料成形工藝部分一、 填空：（10分）1、鑄鐵用的干型涂料由石墨粉、 粘土 與 水 組成，濕型的撲料為石墨粉；2、砂型鑄造的造型方法有整模鑄造、分模鑄造、三.箱造型 、活塊造型 、 活砂造型 等多種

36、:3、自由鍛造的基本工序包括徽粗 、拔長(zhǎng)、扭轉(zhuǎn)、彎曲、錯(cuò)移、徽接、切割 等多種;4、MEM350熔融擠壓快速成形材料為ABS塑料、成形機(jī)械加工工藝部分一、 填空：（10分）1、目前常用于切削加工的硬質(zhì)合金有兩大類：一類是由WC（碳化鴇）和TIC （碳化鈦） 組成的鴇鉆類，另一類是由 WC、 TiC和 Co（鉆）組成的鴇鉆鈦類；2、磨削平面時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是主軸（或砂輪）的高速旋轉(zhuǎn)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 砂輪的縱向移動(dòng)和 工作臺(tái)（或工件）的往復(fù)運(yùn)動(dòng)（橫向）3、加工燕尾槽，一般應(yīng)在立式銃 床上用 燕尾槽 銃刀加工；4、進(jìn)給量的大小影響加工工件的表面粗糙度和 加工效生，精加工時(shí)，主要考慮對(duì) 表面粗糙度的影響,應(yīng)

37、選 較小 進(jìn)給量;5、車刀的刀尖就是 主切削刃和副切削刃 的交點(diǎn);6、數(shù)控機(jī)床一般由 數(shù)控裝置、 伺服系統(tǒng)、 位置測(cè)吊 與反饋系統(tǒng)、機(jī)床主機(jī)、輔助控制單元 等部分組成;材料成形工藝部分一、 填空：（10分）1、電火花成形加工機(jī)床使用的工作液應(yīng)具有絕緣 性能,一般采用遮油作為工作液；2、手工造型的基本方法有整模造型、分模 造型、 工箱造型、 活塊 造型、 地坑 造型、 挖砂 造型等幾種；3、熱處理工藝過(guò)程由加熱、保溫 和 冷卻 三個(gè)步驟組成；4、45鋼的鍛造溫度范圍為850 C-1250 c ;5、自由鍛造的基本工序包括/粗 、拔長(zhǎng) 、彎曲、沖衛(wèi)與扭轉(zhuǎn)等幾種;6、用 Auto CAD完成的圖形，

38、送入線切割機(jī)床前應(yīng)生 成dXf 文件,其理由是 便于線切割機(jī)床識(shí)別；7、抗拉強(qiáng)度的代號(hào)是bb ,布氏硬度的代號(hào)為HBS(HBW)沖擊韌度的代號(hào)是ak :機(jī)械加工工藝部分一、填空：(10分)1、磨削的尺寸精度一般可達(dá)到IT5-IT6 哀面相糙度可達(dá)到RaO8-O2 ;2、進(jìn)給量的大小影響加工工件的哀面粗糙度 和牛產(chǎn)效率，精加工時(shí)，主要考慮對(duì) 表面粗糙度 的影響,應(yīng)選 較小 講給吊;3、車刀的刀尖就是土切削刃和 副切削刃的交點(diǎn):4、按劃線鉆孔與鉆模鉆孔，在定心精度前者比后者JE,在投資費(fèi)用上后 者比 前 者高、在單件小批量生產(chǎn)時(shí)宜采用 前 者,在成批生產(chǎn)宜采用后者;5、磨床工作臺(tái)采用 液壓 傳動(dòng),

39、所以其傳動(dòng)平穩(wěn)；6、與常規(guī)加工機(jī)床加工相比，數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)是 生產(chǎn) 效率高 、加工精度高、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 、可以加工一些常規(guī)方法難以加工的表面等;7、刀具補(bǔ)償分為 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償:三、下列各題請(qǐng)你選擇正確的答案填在括號(hào)內(nèi)：（10分）1、鑄件產(chǎn)生縮孔，原因之一是 （a ）;a、澆注溫度太高；b、砂型退讓性不足；c、澆注溫度太低；2、刃具要求高硬度，應(yīng)該選擇淬火與 （a ）;a、低溫回火；b、中溫回火；c、高溫回火；3、電火花成型加工中所使用的絕緣介質(zhì)是 （b ）;a、機(jī)油；b、煤油；c、汽油；4、中碳鋼鍛造之后，應(yīng)進(jìn)行（b ）;a、爐冷；b、空冷； c、炕冷；5、型砂中含水分

40、過(guò)多，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生 （a ）;a、氣孔；b、砂眼； c、熱裂；6、型砂的耐火性差，造成鑄件 （b ）;a、冷隔；b、粘砂；c、裂紋；7、同一砂型中各處型砂的緊實(shí)度 （b ）;a、相同；b、不同；c、可相同可不同；8、 芯子如果不烘干，可使鑄件產(chǎn)生( c )；a、縮孔；b、冷隔；c、氣孔；9、 退火的冷卻方式是( b )；a、水冷； b、爐冷；c、空冷；10、 MEM350 熔融擠壓快速成形機(jī)使用的成形材料為( a )；a、ABS塑料絲；b、薄片紙； c、光敏樹(shù)脂液；1、形成鑄件氣孔的原因是( B )；A、型砂退讓性太差B、型砂透氣性不良C、澆注速度太慢2、為了防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)該采用( B

41、 )；A、順序凝固原則B、同時(shí)凝固原則C、不必考慮凝固原則3、降低澆注溫度，可以使鑄件( A )；A、防止縮孔B、防止氣孔 C、防止冷隔4、氣焊適宜焊接( A )；A、薄鋼板 B、厚鋼板 C、厚鋁板5、下列三種零件須用鍛造方法制造毛坯的是( A )；A、火車頭發(fā)動(dòng)機(jī)連桿 B、減速箱箱體 C、機(jī)床床身6、同一鑄型中各處型砂的緊實(shí)度( B )；A、相同B、不同C、可同可不同7、型砂的耐火性差，容易造成鑄件( B )；A、氣孔；B、粘砂C、裂紋8、同一零件分別用鑄造、鍛造兩種方法制造出毛坯，則鑄件的力學(xué)性能( A )鍛件；A、低于B、高于C、等于9、下列材料中不能鍛造的材料是( A )；A、灰口鑄鐵

42、B、鋼材C、銅合金10、線切割機(jī)床上的四軸聯(lián)動(dòng)是指( C )四軸；A、 XYZWB、 XYZUC、 XYUV1、 安裝車刀時(shí)，刀桿超出刀臺(tái)的懸伸長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)刀桿高度的 ( b )倍；a、 3；b、 2；c、 1；2、 G 指令是 ( a )指令；a、準(zhǔn)備功能；b、開(kāi)/關(guān)功能；c、主軸旋轉(zhuǎn)速度；3、 成型法加工齒面主要在( c )上進(jìn)行；a、插床；b、滾齒機(jī)；c、銃床；4、 車床鉆孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是( a )；a、工件的旋轉(zhuǎn)；b、鉆頭的旋轉(zhuǎn)；c、鉆頭的縱向運(yùn)動(dòng)；5、 加工工件的表面粗糙度小值時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選( a )；a、較?。籦、較大；c、前兩者均可；6、 車削時(shí)，刀具與已加工表面相對(duì)的面是( b

43、 )；a、前刀面；b、副后刀面；c、主后刀面；7、 硬質(zhì)合金YT 類比 YG 類的硬度( a )；a、高；b、低；c、相同；8、 鉆孔的尺寸精度一般為( c )；a、IT8 IT6; b、IT10 IT9;c、IT13 IT11;9、 普通車床C6132 中數(shù)字 32 表示 ( a )；a、最大車削直徑的1/10; b、最大車削半徑的1/10;c、最大車削長(zhǎng)度的1/10;10、 臥式銑床加工齒輪時(shí)，分度手柄轉(zhuǎn)一周，則工件轉(zhuǎn)( b )a、 40 周；b、 1/40 周；c、 1 周；1、 數(shù)控加工順時(shí)鐘圓弧時(shí)，運(yùn)動(dòng)指令應(yīng)選( B)；A、 G01； B、 G02；C、 G03；2、 粗車鋼件時(shí)，刀

44、具材料應(yīng)選( C )；A、 YG8； B、 YT30；C、 YT5；3、 鉗工手鋸鋸工件時(shí)，起鋸角應(yīng)( A )；A、小于15度； B、大于15度； C、大于30度；4、 數(shù)控程序換行符為( B )，顯示時(shí)用*代替；A、 LN ； B、 LF；C、 LE；5、 在普通銑床上銑齒輪，一般用于( A )；A、 單件生產(chǎn)低精度齒輪；B、 單件生產(chǎn)高精度齒輪；C、大批量生產(chǎn)低精度齒輪；6、 、數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)電脈沖使刀具移動(dòng)的距離是( B)；A、步距角；B、脈沖當(dāng)量；C、脈沖移動(dòng)單位；7、 數(shù)控加工程序的第一行是( A )；A、程序名；B、程序字；C、子程序；8、 初學(xué)者在操作車床時(shí)，宜采用( B )

45、；A、中速；B、低速；C、高速；9、 主軸正轉(zhuǎn)的代碼是( A )；A、 M03；B、 M04；C、 M00；10、 M06 是 ( A )A、換刀代碼；B、主軸高速代碼；C、程序結(jié)束代碼；1、 鑄造生產(chǎn)中，普通車床床身確定澆注位置時(shí)，導(dǎo)軌面應(yīng)該 ( A )；A、朝下； B、朝上； C、側(cè)立；2、 、 電火花成型加工中，工作電流小于50A 時(shí)，工作液面應(yīng)高于工作頂部( B )；A、 10mm；B、 50 mm； C、 20 mm；3、 鑄件產(chǎn)生縮孔，原因之一是( A )；A、澆注溫度太高；B、砂型退讓性不足；C、澆注溫度太低；4、 在電火花機(jī)床上加工有底模具時(shí)，一般應(yīng)制作( B )電極；A 、

46、1 個(gè)；B 、 2 個(gè)；C、 5 個(gè)；5、 普通炭鋼件鍛造后，通常進(jìn)行( A )；A、空冷；B、坑冷； C、爐冷；6、 下列材料適宜于氣割的是( B )；A、不銹鋼；B、低碳鋼；C、灰口鑄鐵；7、 焊接厚度為1mm 的低碳鋼,應(yīng)選擇( A )；A、氧一乙怏焊；B、埋弧自動(dòng)焊； C、纖焊；8、 減速機(jī)殼體材料為灰口鑄鐵,采用 ( C )方法產(chǎn)生毛坯；A、離心鑄造；B、壓力鑄造；C、砂型鑄造；9、 銑刀材料為高速鋼,毛坯采用( B )方法制造；A、砂型鑄造；B、自由鍛造；C、冷沖壓；10、金屬型鑄造適宜于( B )生產(chǎn)；A、單件；B、大批量；C、小批量；1. 車螺紋時(shí)用( B )帶動(dòng)刀架；A、光桿

47、；B、絲桿；C、前兩者均可；2 .加工工件的表面粗糙度低時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選( A )；A、較??； B、較大；C、前兩者均可；3 .車刀的前角是前刀面與( A )的夾角；A、基面； B、主剖面；C、切削平面；4 .鉸孔的尺寸精度一般為( C )；A、IT12 IT11 ; B、IT10 IT9 ; C、IT8 IT6 ;5 .在操作機(jī)床時(shí)，不能戴( C )；A、帽子； B、眼鏡；C、手套；6 . 數(shù)控 裝 置 每發(fā) 出 一 個(gè)電 脈沖 使 刀 具移 動(dòng)的 距 離是( B )；A、步距角； B、脈沖當(dāng)量；C、脈沖移動(dòng)單位7 .數(shù)控加工中，換刀代碼是(A )；A、 M06；B、 M03；C、 M30；8

48、 .G01 是( A )指令；A、直線插補(bǔ)；B、順圓弧插補(bǔ)；C、逆圓弧插補(bǔ)；9 .普通車床C6132 中數(shù)字 32表示 ( A )；A、 最大車削直徑的1/10；B、 最大車削半徑的1/10；C、最大車削長(zhǎng)度的1/10;10 .數(shù)控加工程序中，T 指令用于指定(A )；A 、 所選用的刀具；B 、 主軸的旋轉(zhuǎn)速度；C、插補(bǔ)進(jìn)給速度；1、 型砂中含水分過(guò)多，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生( a )；a、氣孔；b、砂眼；c、熱裂；2、 型砂的耐火性差，造成鑄件( b )；a、冷隔；b、粘砂；c、裂紋；3、 同一砂型中各處型砂緊實(shí)度( b )；a、沒(méi)有差別；b、不同； c、可相同可不同；4、 交流弧焊機(jī)的工作電壓是(

49、c )。a 220V；b 380V;c 15 35V。5電火花成形加工中，工作電流小于50A 時(shí)，工作液面應(yīng)高于工件頂部( b )；a、 10mm； b、 50mm；c、 80mm；6、氣焊焊補(bǔ)鑄鐵件時(shí)，采用( c )；a、氧化焰；b、中性焰； c、碳化焰；7、 鑄件的機(jī)械性能比鍛件性能( a )；a、低；b、高； c、相等；8、將硬質(zhì)合金刀片連接在45 鋼刀桿上，采用( b )；a、手工電弧焊；b、釬焊；c、鍛接；9、分型面應(yīng)盡量選擇在鑄件的( b )；a、最小截面處；b、最大截面處；c、任意截面處10、用三種方法制造某一尺寸的齒輪毛坯，性能最可靠的是 ( a )；a、鍛造；b、砂型鑄造；c

50、 、用一件大小與齒輪尺寸相同的圓鋼料1、 一般來(lái)說(shuō)，車刀的前角增大，刀刃的強(qiáng)度會(huì)( B )；A、升高； B、降低； C、不變；2、 高精度有色金屬零件的終加工宜采用( C )；A、銃削；B、磨削； C、車削；3、 銼削鋼件時(shí)應(yīng)選用( A )；A、粗徒刀；B、細(xì)徒刀；C、油光徒刀；4、 車螺紋時(shí)，一般要經(jīng)過(guò)( C )加工；A、兩次；B、一次；C、多次；5、 F 指令是 ( A )指令A(yù)、插補(bǔ)進(jìn)給速度；B、準(zhǔn)備功能；C、刀具補(bǔ)償；6、一般鉆床上鉆孔時(shí)，鉆花的直徑比孔徑( B )；A、大；B、??；C、相同；7、加工齒輪，可以采用( C )；A、包悄；B、鉆削；C、滾削；8、數(shù)控加工中，由( A )來(lái)

51、指定主軸旋轉(zhuǎn)速度；A、S指令； B、T指令；C、F指令；9、 車削外圓面時(shí)，待加工面直徑為D， 已加工面直徑為d，則切削深度Ap( C )；A、 d D；B、 D d；C、 (D d)/2；10、硬質(zhì)合金在溫度達(dá)到( B )以上時(shí)，硬度急劇下降；A、 600；B、 1000；C、 800；1、 大型型芯中加焦炭的目的是( C ) ；A、增加型芯強(qiáng)度；B、增加耐火性；C、增加型芯的透氣性與退讓性；2、 金屬型鑄造適應(yīng)于( C )生產(chǎn)；A、單件； B、小批量；C、大批量；3、 用 AutoCAD 完成的圖形，送入線切割機(jī)床前應(yīng)先生成( B )文件；A、 def；B、 dxf；C、 exf；4、 手

52、工電弧焊正常操作時(shí)，電弧長(zhǎng)度( C )；A、等于工件厚度；B、大于焊條直徑；C、等于焊條直徑；5、車床床身材料為HT200 ,其毛坯用(A )制造；A、砂型鑄造；B、鍛造； C、金屬型鑄造；6、 生產(chǎn)中為提高合金的流動(dòng)性，常用的方法是( A )；A、適當(dāng)提高澆注溫度；B、適當(dāng)降低澆注溫度；C、放置冒口；7、 鑄件表面粘砂嚴(yán)重，是因?yàn)? B )；A、澆注溫度過(guò)低；B、型砂砂粒過(guò)細(xì)；C、涂料刷得過(guò)多；8、 線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)脈沖，工作臺(tái)移動(dòng)( C )；A、 0.1mm；B、 0.01mm；C、 0.001mm；9、 用直流弧焊發(fā)電機(jī)焊接薄板，防止燒穿的接法是( B )；A、正接； B、反接； C、不分正反；10、 車床上的絲桿材料為合金鋼；其毛坯用( A ) 方法制造；A、軋制；B、鑄造； C、模鍛；1、 安裝車刀時(shí)，刀桿超出刀臺(tái)的懸伸長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)刀桿高 度的 ( B )倍；A、 3；B、 2；C、 1；2、 G 指令是 ( A )指令；A、準(zhǔn)備功能；B、開(kāi)/關(guān)功能；C、主軸旋轉(zhuǎn)速度；3、 成型法加工齒面主要在( C )