x油廠車間操作規(guī)程匯編9

1、油廠車間操作規(guī)程匯編【最新資料，WORD檔，可編輯】清選崗位操作規(guī)程1 .清選工位1.1 清選工位崗位描述。1.2 工藝流程簡介從原糧倉輸送來的大豆經刮板輸送機（DRG101送到預處理車間。大 豆先經過大豆提升機（LEG102后，再通過永磁除鐵器（MAG110去除鐵 雜質。吸附在上面的鐵質由人工定期清理干凈。磁選后的大豆再由暫存罐（TNK104后經關風器（RV104A下放到稱重稱（SCA105輸送到大豆清 選篩（SCN107中進行篩選。清選篩主要由進料機構、帶兩層篩面的篩體、機架、振動電機、出料 機構和垂直吸風道等幾部分組成。大豆由清選篩的進料口進入喂料箱的散料板上，借助篩體的振動，并調節(jié) 分

2、料，使大豆均勻的分布在篩面上。借助篩體的振動，使大雜通過第一 層篩面變成篩上物篩出，小雜通過第二層篩面變成篩下物而篩出。大豆通 過第二層篩面變成篩上物，經壓力導門到垂直吸風分離器中進行分離。含 塵物由風機（FAN103B吸進剎克龍（RV103C中進行分離。風機的抽風 量可通過風門加以調節(jié)，以保證剎克龍的分離效果，使排到空氣中的氣體 含塵達到標準。大豆經篩選后，雜質含量應W 0.1%,下腳中含有用油料應 0.5%。篩后的物料由大豆提升機（LEG109進到調質塔，也可以經刮板 輸送機（DRG106輸送到比重去石機（DES107中去除并肩石。比重去石機主要由進料機構、帶兩層篩面的篩體、機架、振動電機

3、和正上方吸風道等幾部分組成。物料從比重去石機的進料口進入喂料箱中的淌料擋板上，調節(jié)淌料板可使物料均勻地散開流到第一層篩面上。在第 一層篩面上，通過設備的往復振動和向上氣流的綜合作用，根據(jù)物料的比 重，使物料向篩面的末端的出料口，重的物料及并肩變成篩下物落到第二 層篩面上。在第二層篩面上，氣流從下向上穿過篩孔，使物料懸浮分層， 比重較小的物料在比重較大的石子上面。同時，由于篩面的來回擺動，又增加了物料與石子的自然分級，使石子進一步沉入篩面，由振動機構作用 使石子向后排出。去石機的氣流來自于風機（FAN207A-J 。含塵物由風 機（FAN207A-J吸進剎克龍（RV207C中，進行風塵分離。1.

4、3設備及工藝控制一覽表（表1）代號設備名稱設備型號功率KW數(shù)量工藝指標DRG101倉底刮板機1物料中雜 質含量w 0.1%下腳 料中含有 用油料0.5% 工藝指標 大豆篩后雜質 含量00.1% 下腳料中 含有用 油料0.5%SCA105稱重稱1LEG102提升機1RV104A分料器1MAG110除鐵器1DRG106刮板機1LEG109提升機1SCR207D集灰紋龍2SCN103大豆?jié)L筒篩1DES207去石機10FAN207A風機10RV207C關風器10RV104A關風器1SCN107大且平向回轉 篩2FAN103B清理篩風機1VSC111調質塔1TNK104暫存罐1CYC103A旋風分離器1

5、RV103C關風器11.4開機前準備、檢查勞動防護用品應穿戴正確、齊全1.4.2振動篩開機檢查檢查振動篩內有無異物，料門是否開啟，接雜袋是否掛好、篩面、篩體、 垂直吸風道、軸承潤滑油加注是否正常、螺栓是否齊全緊固、密封是否嚴 密、風門是開啟是否滿足工作要求。分別檢查刮板輸送機內有無異物，傳動鏈與刮板鏈條張緊程度是否符合要 求，安全防護裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，減速機油位達到標準，螺栓是 否齊全緊固、密封是否嚴密、電機軸承潤滑是否良好。檢查提升機設備內有無異物，傳動鏈與提升鏈張緊度應符合要求，減速機 油位、安全防護裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，螺栓是否齊全緊固、密封是 否嚴密、分料插板是否處于正確位

6、置。檢查風機的電機、風機各地腳螺栓是否緊固及其它聯(lián)接、防護裝置是否安 全可靠、密封是否嚴密，風門是否處于關閉狀態(tài)。點動風機、檢查風機葉輪是否有刮卡現(xiàn)象，檢查風機軸承潤脂（油）加注 量是否在規(guī)定標準范圍之內，確定風機運轉方向是否正確。檢查關風器軸承潤脂（油）加注量是否在規(guī)定標準范圍之內，安全防護裝 置是否齊全、密封是否嚴密、設備內有無異物。檢查絞龍內有無異物、吊瓦軸承、減速機油位、安全防護裝置，點動絞龍 確認設備運轉方向正確，絞龍是否有刮殼現(xiàn)象發(fā)生。檢查去石機內有無異物，篩面是否完好、偏心塊是否松動，支承彈簧、調 節(jié)桿、軟連接，料門、風門是否開啟、密封是否良好、接雜桶是否齊全， 位置是否適當。檢

7、查秤內有無異物、軸承、托輻、張緊裝置、測速傳感器、減速機是否正 常、安全防護裝置是否齊全、皮帶裙邊是否完好，點動電機確認運轉方向、 皮帶是否跑偏。1.5 啟動步驟1.5.1 待上述設備檢查完畢后；用對講機通知控制室預處理微機操作員依 次啟動，集灰刮板輸送機、絞龍、關風器、風機、等除塵系統(tǒng)的設備，打 開風門風并調節(jié)適當。查看設備運轉方向是否正確，運轉是否正常。1.5.2 待除塵系統(tǒng)的設備正常運轉后，通知控制室依次啟動振動篩查看設 備方向是否正確，運轉是否正常。1.5.3 待振動篩、去石機正常運轉后，通知控制室按物料逆走向順序依次 啟動防止堵料，查看方向是否正確，設備運轉是否正常。1.6 開機操作

8、1.6.1 已經啟動的設備全部正常運轉后，按低產量狀態(tài)走料。同時合理的 調節(jié)提升機三通的開度保證兩條線流量均衡。1.6.2 緩慢進料，保證每臺清理篩都有物料，調節(jié)清理篩進料系統(tǒng)的分料 板，使物料均勻的分布到篩面上。借助篩體的振動，使大雜通過第一層篩 面變成篩上物而篩出，小雜通過第二層篩面變成篩下物而篩出，物料通過 第二層篩面變成篩上物經過壓力門導出到垂直吸風分離器進行風選，含塵物由風機吸進剎克龍中進行分離，風機的抽氣量可通過風門加以調節(jié)以保 證剎克龍的分離效果，使排出的氣體含塵達到標準。1.6.3 物料從比重去石機的進料口進入到淌料擋板上，石子在去石機閥板 后出現(xiàn)，提高閥板直到開始排出石子，此

9、時不再增大開度，防止物料隨石 子一起排出。1.6.4 車間各工序全部正常運轉之后，可逐步提產到額定加工量。1.7 運行檢查1.7.1 應根據(jù)使用情況及時清理篩面，不能用鐵器敲擊篩面，如有缺陷或 損壞的篩面要及時更換，保證篩選效果。1.7.2 經常檢查清選效果，保證油料中雜質含量W 0.1%。1.7.3 經常檢查排塵情況，合理調整風機風門，保證剎克龍分離效果。1.7.4 經常清理永久除鐵器上的雜質，保證每班不少于4次。1.7.5 經常檢查軸承溫度，保證軸承溫升不超過 40度，及時按規(guī)定注油， 保持設備有良好的潤滑。1.7.6 經常檢查風機運轉情況，發(fā)現(xiàn)風機振動，查找原因及時處理。1.7.7 經常

10、檢查豆雜中是否含豆瓣。1.7.8 經常檢查原糧含雜情況，如雜質過大通知班長聯(lián)系調度降產，以免 出現(xiàn)堵料事故。1.7.9 定期清理磁選器和振動篩的篩面及風機葉輪灰塵。當設備出現(xiàn)異常時，應及時通知班長，并做出妥善處理，如需要動用電氣焊作業(yè)時，應由班長聯(lián)系安全員開據(jù)動火審批單。1.8 停機鋼板倉出料閘板，待物料走空后，按物料走順序停機機停機過程中，操作工要仔細觀察各個機器設備，確認無物料后方可通知控 制室預處理微機操作員停機，以免發(fā)生堵料等人為事故。1.8.2異常停機（停電、停汽、設備故障）對堵料的設備進行人工排料。刮板輸送機人工排料時，應首先打開重力門檢查物料情況，必要時打開刮 板機蓋板，將物料人

11、工排出，滿足電機額定負載后，可單臺設備點動試車, 電機電流達到額定電流后，即可正常運轉。提升機人工排料時，應首先打開提升機尾排料門，將物料排出，人工排料 時，應避免發(fā)生提升機反轉，將人絞傷事故。特物料排出后，可單臺設備 點動試車，電機電流達到額定電流后，即可正常運轉。1.9 常見故障現(xiàn)象、原因與解決方法故障現(xiàn)象故障原因解決方法精選篩小雜中含原料 增多1 .小雜篩面破損嚴重2 .篩面壓條沒有貼緊，造成漏 料3 .小雜出口與原料出口相通1 .更換篩面2 .重新整理壓條3 .把軟連重新更換精選篩大雜質中含原 料1 .精選篩上部進料太多2 .小雜出口與原料出口相通1 .調整產量2 .把軟連接重新更換去

12、石機故障現(xiàn)象故障原因解決方法去石機去石效果不佳 或原料從出石口溢出1 .風量太小2 .篩網孔堵塞3 .軟連接破損或沒卡緊4 .去石機傾斜度不夠1 .調節(jié)風量2 .清理篩孔3 .更換或卡緊軟連接4 .調整傾斜角去石機凈料口含石較 多1 .進料多2 .去石機風里人3 .篩面堵塞1 .調整產量2 .調整去石機風量3 .清理篩面提升機故障現(xiàn)象故障原因解決方法提升鏈過松1 .鏈節(jié)抻長2 .軸套、鏈片磨損1 .調整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3.主、被動輪磨損3.嚴重時更換主、被動輪及鏈節(jié)傳動鏈過松1 .鏈節(jié)冊長2 .軸套、鏈片磨損3 .主、被動輪磨損1 .調整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .嚴重時更換主、被動輪及

13、鏈節(jié)揖行斗、鏈片1.連接螺絲磨損2.異物卡住取出異物，更換螺絲鏈條脫軌1 .鏈條磨損2 .被動輪調整/、平行3 .異物卡住1 .調整或更換鏈條2 .調整主、被動輪平行度3 .取出異物舌IJ板機故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動鏈過松1 .鏈節(jié)抻長2 .軸套、鏈片磨損3 .主、被動輪磨損1 .調整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .嚴重時更換主、被動輪及鏈 節(jié)鏈條脫軌1 .鏈條磨損2 .主、被動輪調整/、平行1 .調整或更換鏈條2 .調整主、被動輪平行度3.異物卡住3.取出異物掉刮板、鏈片1 .銷軸磨損2 .異物卡住3主、被動輪調整/、平行刮殼取出異物，更換銷軸，調整主 被動輪平行度風機故障現(xiàn)象故障原因解決方

14、法風機振動人1 .葉輪上積灰2 .電機軸承損壞3 .電機地腳螺栓松動1 .清理葉輪2 .更換軸承3 .緊固螺栓精選篩風量不夠1 .精選篩上部吸風口被純線堵塞2 .風量不夠1 .打開軟連接清理雜物2 .調整風量風機出口灰塵過多1 .沙克龍堵塞2 .關風器故障1 .清理沙克龍2 .修理關風器關 風器故障現(xiàn)象故障原因解決方法漏 風殼體與旋轉葉片磨損間隙過大1 .更換殼體2 .焊修旋轉葉片故障現(xiàn)象故障原因解決方法旋轉閥波卡1 .旋轉閥軸彎2 .異物卡住1 .校正、更換軸2 .取出異物絞龍故障現(xiàn)象故障原因解決方法螺旋葉片卡別1 .紋龍內啟異物2 .吊瓦軸承損壞1 .清除異物。2 .更換軸承不排料1 .軸

15、折斷2 .物堵塞卜料口1 .更換新軸2 .清除下料口 型易損件2GSS32CGSS40CGSS50CGSS60CGSS70C軸承刮板 鏈條唇形密封圈安全/15破25/25/28破28/28、.、型號 易損汗軸承唇形密封 圈型號 易損作、頭尾軸承吊瓦軸承1.10清選工位安全操作規(guī)程調質破碎崗位操作規(guī)程2.調質破碎工位2.1 調質、破碎工位崗位描述2.1.2工藝流程簡介清理后的原料通提升機（LEG109輸送到立式調質機（VSC111中。 物料進入立式調質機后，以柱塞流的形式形成重力流，向下經過一系列加 熱區(qū)及通風區(qū)。加熱區(qū)使用低壓蒸汽，通風烘干區(qū)使用預熱空氣。一般調 質時間為30-40分鐘，出口大

16、豆料溫度為65c左右，調質后大豆水份含量 11-12%,物料應軟化徹底，不應有白芯，口咬不粘牙，無過性和焦糊，具 有一定的可塑性和彈性。調質后的物料經過提升機（LEG115AB輸送到破 碎機（HUL118AB。D中進行破碎。破碎機主要由喂料裝置、磁選裝置、破碎輻（上對輻和下對輻），輻 距調節(jié)裝置、傳動機構和機座等幾個部分組成。物料從破碎機的進料口流 到進料裝置中，通過進料裝置中喂料輻的作用，使物料以均勻的流量流過 磁鐵裝置。當流到上對輻間（對輻間隙 3-4mm）時，由于對輯存在速差， 利用齒輻上的齒角的剪切作用，將物料進行初步破碎，物料流到下輻間（對 輻間隙2-3mm時，使物料進一步地破碎成

17、4-6瓣。每臺破碎機無料空轉 的現(xiàn)象發(fā)生。破碎時，要求物料水份適中。水份高時，不宜破碎，有時還會被軋扁、 破不開瓣、結團、出油；水份低，粉末度大，破碎粒度不均勻。2.2設備及工藝控制一覽表（表 1）代號設備名稱設備型號功率KW數(shù)量工藝指標LEG115AB提升機2調質后物料 溫度65c水 份含量10.5-12% 應 做到軟化徹 底，口咬/、 粘牙，無白 芯無焦糊， 具后可塑 性。破碎要 求使物料破VSC111A調質機1VSC111B調質機1FAN114A B調質塔吸風機2RV113AB關風器2CCD119ABCD）一次皮分離器4HTR111C空氣加熱器1RV121 154B關風器2DRG134集

18、皮絞龍1HUL118ABCD破碎機4CCC153ABCD二次皮分離器4碎達到4-6FDR117ABCD破碎機喂料器4瓣、不結團、 不出油、少 出粉、粒度 均勻。FAN154 122 吸皮風機2CRA156ABCD 破碎機42.3 開機前準備、檢查2.3.1 調質、破碎工位操作工勞動防護用品應穿戴正確、齊全。2.3.2 3.2檢查設備周邊是否有妨礙運行和可能引起人身傷害的情況。2.3.3 調質、破碎工位操作工必須與控制室預處理微機操作員取得聯(lián)系后，在現(xiàn)場監(jiān)控方可開機。2.4 破碎機開機檢查2.4.1 打開檢查門依次檢查破碎機內有無異物，調節(jié)絲杠、皮帶、安全防 護裝置是否齊全，各螺栓是否齊全緊固，

19、軸承潤滑油加注是否正常。2.4.2 用手盤動破碎機皮帶和喂料輻是否有卡別現(xiàn)象，盤動靈活，通知控 制室預處理微機操作員，點動破碎機，確認運轉方向。2.4.3 通知控制室預處理微機操作員依次啟電機，現(xiàn)場啟動破碎機主機。2.5 刮板機開機檢查2.5.1 分別檢查刮板輸送機內有無異物，傳動鏈與刮板鏈條張緊程度要符 合要求，安全防護裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，減速機油位達到標準，電 機軸承潤滑是否良好、設備密封是否嚴密。2.5.2 打開重力門檢查主動輪、被動輪及鏈條嚙合情況，點動設備，確認 設備運轉方向正確。2.6 提升機開機檢查2.6.1 檢查提升機設備內有無異物，傳動鏈與提升鏈張緊度應符合要求， 減速

20、機油位、安全防護裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，設備密封是否嚴密。2.6.2 打開檢查門檢查主動輪、被動輪及鏈條嚙合情況，點動設備，確認 設備運轉方向正確。2.7 調質機開機檢2.7.1 檢查調質機內是否有異物，檢查各層視鏡是否完好。2.7.2 通知控制室預處理操作員點動調質機下料輻，檢查鏈條和鏈輪嚙合 是否完好，正確后啟動喂料輻，檢查軸承是否有異常聲音。并確認運轉方 向是否正確。2.7.3 打開主蒸汽閥門和各層間接閥門及疏水閥門，查看是否漏水或漏汽。2.8 風機開機檢查2.8.1 檢查風機或風機的電機、風機軸承座、風機各地腳螺栓是否緊固及 其它聯(lián)接、防護裝置是否安全可靠。2.9 關風器開機檢查2.

21、10 凝結水泵開機檢查2.10.1 水泵是否泄漏，管道閥門是否開啟。2.11 .加熱器開機檢查2.12 啟動步驟2.12.2待上述設備試運轉正常后，對調質機、空氣加熱器進行預熱，同時 打開輸水閥門旁通（待正常后關閉上述閥門），防止水沖擊發(fā)生裂管危險， 然后逐漸開大間接蒸汽閥門，壓力不得超過1KG2.13 開機操作2.13.1 隨時觀察料位，當調質塔第一層料位達到400mm寸，依次啟動破碎機喂料器、調質機出料輻。2.13.2 當調質機每層加熱區(qū)被物料填滿后緩慢加大蒸汽量，根據(jù)物料水份 調整風門及蒸汽用量。2.13.3 同時通知軋胚工位準備出料，待軋胚工位所有設備運轉正常后，依 次啟動調質機出料輻

22、開始出料。2.13.4 通過調整調質機出料閥頻率調節(jié)生產負荷。2.13.5 調質后的物料通過提升機刮板機，輸送至破碎機中，正常生產時要 確保破碎機喂料斗充滿物料，下料均勻，流量保持穩(wěn)定。2.14 運行檢查,造成設備損壞和人身傷害事故。2.15 停機操作2.15.1 正常停機2.,并打開疏水旁通閥門。2.，停風機，依次停調質機，刮板機，提升機，刮板機，破碎機。2.15.2緊急停機（停汽、停電、設備故障）：2.15.2.1 當緊急停車時，要先關閉破碎機喂料器和料門，然后停破碎機， 防止物料塞住設備。2.15.2.2 當緊急停車時，短時間內物料可以保存在調質機內，但必須關閉 間接蒸汽閥門和直接蒸汽閥

23、門、加熱器蒸汽閥門，并打開疏水旁通閥門， 將風機停止。防止物料繼續(xù)受熱引發(fā)火災事故。停車無特殊情況嚴禁帶料 停車。2.15.2.3 當調質機內雜質過多發(fā)現(xiàn)堵塞各加熱層時，應先關閉該加熱層的 蒸汽閥門，打開該加熱層的視鏡，采取人工清理。2.16常見故障現(xiàn)象、原因與解決方法調質機故障現(xiàn)象故障原因解決方法頂部落料速度慢1 .篩網掛雜物2 .出料器被雜質塞住清理雜物出料器鏈條斷或 突然不轉i.出料器出料輾被異物卡住2.電機或減速機故障1 .強行盤動出料短，來回盤動亙 到異物卜落2 .修理故障現(xiàn)象故障原因解決方法原料水分降不卜 來1 .列管漏汽2 .P310a風機轉速低3 .除潮能力不夠1 .找漏點焊接

24、2 .加大風機頻率3 .更換風機或把排潮管道加粗列管封頭漏水或 漏汽1.密封墊損壞2.封頭螺栓松動1.更換密封墊2.緊固螺栓破碎機故障現(xiàn)象故障原因解決方法軸承發(fā)熱，超過 允許溫升1 .軸承缺油2 .負荷大3 .軸承損壞1 .立即加油2 .調小產量3 .更換軸承皮帶過松，相對滑動調整皮帶輻面破損1 .物料含鐵或石子2 .喂料不均勻1.調整去石機，清理破破碎機磁鐵2平穩(wěn)物料廠量電機跳閘1 .兩輾進異物卡死2 .物料過多負荷大3 .電機故障1 .將異物取出2 .調整好物料流量3 .修理電機破碎程度不夠1 .對輾間隙大2 .檔料板漏豆嚴重1 .調小輾間距2 .調整或修理擋料板振動人1 .*昆不圓2 .

25、軸承損壞3 .地腳螺栓松動4 .輾間距調節(jié)不平1 .重新拉絲2 .更換軸承3 .緊固地腳4 .調整間距提升機故障現(xiàn)象故障原因解決方法提升鏈過松1.鏈節(jié)冊長2軸套、鏈片磨損3.主、被動輪磨損1.調整張緊裝置2摘除鏈節(jié)3.嚴重時更換主、被動輪及鏈節(jié)傳動鏈過松1 .鏈節(jié)冊長2 .軸套、鏈片磨損3 .主、被動輪磨損1 .調整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .嚴重時更換主、被動輪及鏈節(jié)掉畚斗、鏈片1.連接螺絲磨損2.異物卡住取出異物，更換螺絲鏈條脫軌1 .鏈條磨損2 .主、被動輪調整/、平行3 .異物卡住1 .調整或更換鏈條2 .調整主、被動輪平行度3 .取出異物舌IJ板機故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動鏈過松1

26、.鏈節(jié)冊長2軸套、鏈片磨損3.被動輪磨損1 .調整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .嚴重時更換主、被動輪及鏈 節(jié)鏈條脫軌1 .鏈條磨損2 .主、被動輪調整/、平行3 .異物卡住1 .調整或更換鏈條2 .調整主、被動輪平行度3 .取出異物掉刮板、鏈片1 .銷軸磨損2 .異物卡住3 .主、被動輪調整/、平行刮 殼取出異物，更換銷軸，調整主 被動輪平行度風機故障現(xiàn)象故障原因解決方法晨動大1 .葉輪掛異物，動平衡失調2 .地腳螺絲松動，機架不水 平3 .軸承磨損、超限4 .電機與風機連接/、平行取出異物，緊固螺栓，調整機 架平行度，更換軸承，調整電 機與風機對輪的同心度關 風 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法漏

27、風殼體與旋轉葉片磨損間隙過 大1 .更換殼體2 .焊修旋轉葉片旋轉閥波卡1 .旋轉閥軸彎2 .異物卡住1 .校正、更換軸2 .取出異物2. 16. 1刮板輸送機易損件易損柞軸承刮板 鏈條唇形密封圈安全/15破25/25/28/28/282. 16. 2提升機易損件易損作軸承唇形密封 圈2.17調質破碎工位安全操作規(guī)程2.17.1 開機前要認真檢查各設備及管道有無泄漏，傳動設備是否正常、安全防護裝置是否齊全、可靠。進料前半小時對調質進行預熱，首先打開冷凝水排水閥門，防止水沖擊發(fā)生裂管危險，然后打開間接蒸汽閥門，壓力不得超過0.2MPa2.17.2 在操作過程中要隨時觀察下料情況及調質機溫度（65

28、C）,防止由 于物料堆積而造成的火災事故。2.17.3 緊急停車時，必須關閉調質機的直接、間接蒸汽、加熱器蒸汽閥門， 并將疏水閥旁路閥打開，將風機停止。防止物料繼續(xù)受熱引發(fā)火災事故。2.17.4 清理除鐵器上的雜質時，必須停機清理，避免造成設備損壞和人身 傷害事故。2.17.5 緊急停車時，要先關破碎機料門和喂料輻，后停破碎機，防止破碎 根被物料塞住。2.17.6 做好本工位傳動設備的注油、檢查、清理工作，在工作中要注意防 止身體與傳動部位接觸，避免造成人身傷害事故。軋胚崗位操作規(guī)程3.軋胚烘干工位3.1 軋胚烘干工位崗位描述3.2 工藝流程簡介破碎后的物料由刮板輸送機（DRG126AB輸送到

29、軋胚機（FLK128A-H 中進行軋胚。軋胚機主要由進料裝置、磁鐵裝置、軋輻、液壓輻距調節(jié)裝 置、傳動機構、機座等幾部分組成。物料從軋胚機的進料口流到進料裝置中，通過進料裝置中喂料輻的作用， 使物料以均勻的流量流過磁鐵裝置，當流到軋輻間時，利用軋輻的擠壓作 用，將物料軋成符合要求的胚片。每臺軋胚機上均裝有高低料位控制器， 以確保喂料斗充滿物料，可有效防止軋胚機無料空轉的現(xiàn)象發(fā)生。軋好的胚片再由刮板機（DRG129AB和螺旋輸送絞龍（SCR171AB輸送到 膨化機（YIP172AB中進一步膨化。膨化后的料含水應為9-10.5%,溫度為55-60 C （不超過60C）為宜。3.2.1設備及工藝控制

30、一覽表（表 1）代號設備名稱設備型 號功率KW數(shù)量工藝指標DRG126AB刮板輸送機2胚厚 0.25mm-0 .35mmK 片薄均 勻，彈性 好，粉末FLK128A-H軋胚機8FDR128A-H軋胚機喂料 器8DRG129AB集胚刮板2FAN141除濕風機1度小，不 露油，有 f的韌 性和口塑 性。手握 成團，松 手即散. 膨化后胚 片溫度 55c左右，不得 超過60 C,水 分9-10.5%。CYC139旋風分離器1RV140關風器1FLK128-1,2, 3, 4軋胚機液壓 站4SCR171AB膨化機喂料 絞龍2DRG130刮板輸送機1YIP172AB膨化機2CLR174AB逆流冷卻器2D

31、RG332去浸出刮板1FAN178AB風機2CYC176A-D沙克龍4RV177A-D關風器43.3開機前準備、檢查勞動防護用品應穿戴正確、齊全3.3.3.3.2軋胚機開機檢查3.3.3.3.3.3刮板機開機檢查3.3.3.3.3.4喂料絞龍開機檢查3.3.3.3.3.5烘膨化機開機檢查3.3.3.6風機開機檢查3.3.3.3.3.7關風器開機檢查3.檢查液壓泵內油位是正常。點動電機，確認電機運轉方向正確，是否有異常響聲。3.4 啟動步驟3.4.1 待上述設備檢查完畢后，依次啟動軋胚機液壓油泵和軋胚機查看設 備運轉是否正常。3.4.2 待軋胚機正常運轉后，通知控制室預處理微機操作員依次啟動刮板

32、 機、提升機、彎刮板機、絞龍、刮板機，查看設備運轉是否正常。3.4.3 待上述設備運轉正常后，對膨化機、空氣加熱器進行預熱，同時打 開閥門（待正常后關閉上述閥門），防止水沖擊發(fā)生裂管危險，然后逐漸 開大間接蒸汽閥門，壓力不得超過 0.3MPa3.4.4 啟動抽濕風機和關風器。3.5 開機操作3.5.1 確認軋胚工位設備運轉平穩(wěn)后，通知控制室預處理微機操作員開始 緩慢出料。3.5.2 單線出料，一條生產線正常后，另一條生產線再出料。3.5.4 根據(jù)軋胚機的吃料情況，合理調整軋胚機喂料輻的頻率，保證達到 需要的工藝效果。3.5.5 如出現(xiàn)軋輯兩端有整粒豆現(xiàn)象，則需要檢查山肩擋板或調整軋輻間 距。3

33、.5.6 正常生產時要確保軋胚喂料斗充滿物料，下料均勻，流量保持穩(wěn)定,3.5.7 當物料水份較大時，通知控制室預處理微機操作員啟動膨化系統(tǒng)， 未進料此時前5分鐘應將空氣加熱器預熱。待膨化主機運行平穩(wěn)后，再進 物料，當物料進入逆流冷卻器時，注意查看料位。3.5.8 通過調節(jié)風機風門和蒸汽閥門的大小，將膨化料進一步去除水份， 保證入浸的要求。3.6 運行檢查3.6.1 要經常檢查軋胚機料擋板是否粘料，及時清理防止發(fā)生事故。3.6.2 每班要按時清理除鐵器上的雜質。清理時應避免人或工具與輻接觸， 造成傷害事故。在清理時要防止鐵器落入設備，對設備造成損壞。3.6.3 查檢查集塵刮板機運行情況，經常到現(xiàn)

34、場檢查的膨化料的溫度，并 及時調整蒸汽用量?？刂茻犸L溫度在90-110 C之間，以防止過度加熱而引 起火災事故。3.6.5 經常巡視設備的安全運轉情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，避免安全事故 發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)異常聲響、氣味等不正常情況，應及時檢查、處理。對重 點設備做到每1小時檢查1次，確保設備安全運轉。3.6.6 每小時檢查一次胚片厚度，根據(jù)情況及時調整。3.6.7 定期對軋胚機除鐵，每班必需清理三次。3.7 停機操作當控制室預處理微機操作員通知停料時，待軋胚機內的物料走空后停將軋 輯分開。當膨化機停止使用時，必須排空物料，停風機，停熱風。及時關閉蒸汽主 閥門，打開旁通閥門，及時排出冷凝水。物料走空后

35、通知控制室預處理微機操作員，從前向后依次停機，停風機。 如帶料停機時，要及時關閉蒸汽主閥門，打開旁通閥門及時排出冷凝水。 停止加熱風機，禁止向逆流冷卻器 吹熱風、設備要進行人工排料。3.7.2.2對堵料設備進行人工排料，刮板機人工排料時，應首先打開機尾 排料門檢查物料情況，必要時打開刮板蓋板，將物料人工排出，滿足電機 額定負載后，可單臺設備點動試車，電機電流達到額定電流后，即可正常 運轉。提升機人工排料時，應首先打開提升機尾排料門，將物料排出，人工排料 時，應避免發(fā)生提升機反轉，將人絞傷事故。特物料排出后，可單臺設備 點動試車，電機電流達到額定電流后，即可正常運轉。出現(xiàn)溫度過高的異常情況時，應

36、做緊急停機處理。立即打開快開門，檢查具體情況，根據(jù)實際情況采取應急處理，首先打開 消防蒸汽閥門和消防水閥門閥門，然后關閉加熱蒸汽主閥門，打開旁通閥 門及時排出冷凝水。待情況正常后，可重新開機。3.8見故障現(xiàn)象、故障原因與解決方法軋胚機故障現(xiàn)象故障原因解決方法軸承發(fā)熱超過允許溫 升1 .軸承缺乏潤滑油2 .輾壓大或負荷大3 .軸承可能損壞1 .加油2 .調整產量和輾壓3 .檢查更換車昆面破損1 .原糧含石子或鐵雜質2 .喂料不均勻1 .及時消磁鐵或通知前處理調整 去石機去石效果2 .注意均勻給料軋坯機晨動大1 . *昆不圓2 .輾軸承間隙大或損壞3 .喂料器喂料不均4 .把腳螺栓松動5 .輾子軸

37、向竄動6 .車昆面不平整1.012 .更換軸承3 .調整喂料器4 .緊固螺栓5 .檢查輾子軸是否磨損6 .磨輻斷輾和掉輾邊1 .輾子質量問題2 .輾間壓力過大3 .硬雜突然入機沖擊4 .車昆面粗糙或包不圓更換輾胚片薄厚/、均1 .雙輾磨損2 .對輾壓力不夠3 .豆瓣軟化效果差4 .雙*昆/、平行1.012 .調大輾壓3 .調節(jié)軟化效果4 .調整液壓缸絲杠胚片中含豆瓣1.雙輾壓力小2.擋料板漏豆1 .調大輾壓2 .調整或修理擋料板故障現(xiàn)象故障原因解決方法輾壓力沒有或很低1 .過濾網堵塞2 .液壓閥門沒打開3 .油泵損壞1 .更換過濾網2 .打開液壓閥門3 .修理更換油泵液壓系統(tǒng)壓力 突然升高溢流

38、閥阻尼孔堵死。1.清洗溢流閥。2.更換新油。不合輾1 .系統(tǒng)壓力不夠。2 .進油路受阻。3 .電磁換向閥/、靈敏。1 .調整溢流閥。2 .清除堵塞物。3 .修理電磁換向閥。提升機故障現(xiàn)象故障原因解決方法提升鏈過松1 .鏈節(jié)抻長2 .軸套、鏈片磨損3 .主、被動輪磨損1 .調整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .嚴重時更換主、被動輪及 鏈節(jié)傳動鏈過松1 .鏈節(jié)抻長2 .軸套、鏈片磨損3 .主、被動輪磨損1 .調整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .嚴重時更換主、被動輪及 鏈節(jié)揖行斗、鏈片1.連接螺絲磨損2.異物卡住取出異物，更換螺絲鏈條脫軌1.鏈條磨損1.調整或更換鏈條2 .主、被動輪調整不平行3 .異物卡住2

39、 .調整主、被動輪平行度3 .取出異物舌U板機故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動鏈過松1 .鏈節(jié)冊長2 .軸套、鏈片磨損3 .主、被動輪磨損1 .調整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .嚴重時更換主、被動輪 及鏈節(jié)鏈條脫軌1 .鏈條磨損2 .主、被動輪調整/、平行3 .異物卡住1 .調整或更換鏈條2 .調整主、被動輪平行度3 .取出異物掉刮板、鏈片1 .銷軸磨損2 .異物卡住3 .主、被動輪調整/、平行刮殼取出異物，更換銷軸，調 整主被動輪平行度風機故障現(xiàn)象故障原因解決方法晨動大1 .葉輪掛異物，動平衡失調2 .地腳螺絲松動，機架不水平3 .軸承磨損、超限4 .電機與風機連接/、平行取出異物，緊固螺栓，調

40、整機架平行度，更換軸承， 調整電機與風機對輪的同 心度關 風 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法漏 風殼體匕旋轉葉片磨損間隙過大1 .更換殼體2 .焊修旋轉葉片旋轉閥波卡1 .旋轉閥軸彎2 .異物卡住1 .校正、更換軸2 .取出異物逆流冷卻器故障現(xiàn)象故障原因解決方法粕水分高1 .風機風門開度過小2 .加熱器溫度偏低1 .加大風門開度2 .提高加熱器蒸汽壓力冷卻料溫度局1.加熱器溫度過高3料層低2溫度儀表損壞1 .關小加熱器蒸汽閥門2 .維修、更換儀表3調料 層軸承發(fā)熱超過 允許溫升1 .軸承缺乏潤滑油2 .軸承可能損壞1 .及時加油2 .檢查更換軸承3.9.1 開機前必須仔細檢查各機件是否正常、軋胚機

41、兩端的防護罩是否齊 全、在開機時如需打開防護罩必須待完全停機后方可打開。3.9.2 軋胚機正常運行后，要防止空載運轉。工作時必須按操作規(guī)程先帶 料后合輻，防止兩根碰撞造成輻的損害及傷人。3.9.3 工作時如果發(fā)現(xiàn)兩根間有異物及清理除鐵器上的鐵質時，不得直接 伸手去取，必須停機處理。以免將手卷入造成人身事故。3.9.4 要經常注意軋胚機擋料板粘料情況，防止擋料板粘料與輻磨擦引發(fā) 火災事故。3.9.5 在通過逆流冷卻器調節(jié)料水分時，要做到兩臺風機同時起停，要注 意的逆流冷卻器風量及溫度（低于 110C）,以防止由于物料的堆積而造 成火災事故。3.9.6 在清理熱風管道時，要將風機停止運行。防止被風

42、機吸入造成人身 傷害。3.9.7 做好本工位傳動設備的加油、檢查、清掃工作，在工作中要注意防 止身體與傳動部位接觸，避免造成人身傷害事故。浸出器崗位操作規(guī)程4.浸出器工位4.1 浸出器工位崗位描述浸泡和噴淋，使胚片中的油脂被萃取出來的工序。4.2 工藝流程簡介胚片由刮板機（DRG332輸送到螺旋喂料器（SCR201中，再由SCR201 送入浸出器（EXT202的喂料斗內。喂斗內的料層形成的料封段能夠防止 溶劑蒸汽倒流回到預處理車間。浸出器主要由刮板鏈條和固定柵板組成。柵板上的料被混合油浸泡和噴 淋，隨著刮板鏈條的運動，胚片在柵板上的位置緩慢得變化著，其中含油 量也越來越少，大量的油被溶劑溶解，

43、在靠近浸出器出口的柵板上，胚片 中幾乎不含油脂時，這時再用新鮮溶劑噴淋，將料胚中的油脂徹底萃取出 來。柵板上的料層控制在1.1米以下，常用高度為0.9-1.1 米。 浸出器有十三臺混合油循環(huán)泵，它們分別用不同濃度的混合油噴淋固定柵 板上的物料，使混合油不斷地循環(huán)，以達到擴散和滲透雙重浸出目的。為 減少最后混合油中粕末的含量，濃的混合油被泵（P20412）從第13格集 油斗泵入第12格集油斗對應的原料床上進行過濾。最后的濃混合油從第 12集油斗中被混合油泵（P205）泵入旋液分離器（CYC206-A1-B2）中， 混合油中的固體顆粒從旋液分離器中分離出來，含固體雜質的底流入浸出 器的料床上。澄清

44、的混合油進入到TK206D凈化后混合油含雜質量應小于 0.1%。浸出后濕粕被輸送到蒸脫工段。代號設備名稱設備型號功率KW數(shù)量工藝指 標SCR201螺旋喂料器1浸出溫度 55-60 C 溶劑比（0.8-1EXT202浸出器1HX225浸出器冷凝 器1P204混合油循劃、呆13):1 胚殘油00.8%混合油濃度 18%-25% 浸出器內 部壓力負 10-負 20MMH2OCYC206B旋液分離器12CYC206A旋液分離器3TK206混合油罐1P206混合油泵2HX229溶劑加熱器1DRG208彎刮板輸送機14.3開機前準備、檢查勞動防護用品應穿戴正確、齊全4.4.4. 3.2浸出器開機檢查4.管

45、道、跨電跨接、閥門、視鏡聯(lián)接處是否漏，閥門開關是否靈活、正確。點動設備，確認設備運轉方向是否正常，4.3.3刮板機開機檢查4.4.3.4絞龍開機檢查4.3.4.1檢查絞龍SCR20的有無異物、減速機油位、螺栓是否齊全緊固， 安全防護裝置.保證料封正常，防止溶劑氣體進入預處理，發(fā)生危險。4.4.4啟動步驟4.4. 1接到開機命令后，待物料來到刮板機DRG332F料斗時，啟動SCR201 絞龍進料，當浸出器料封達到存料箱 60%時，啟動浸出器EEXT202確保 浸出器在微負壓下工作。4.4.疏水直排閥門，打開蒸汽閥門，把溶劑加熱到55-58 C。4.5 開機操作4.5.1 接到浸出微機操作員關于軋

46、胚排料的通知后，到刮板機機頭觀察來料情況，待物料來到刮板機下料斗時，啟動絞龍進料，當浸出器料箱達到60%時，啟動浸出器，確保浸出器在微負壓下工作。打開閥門，把溶劑加熱到55-58 C,胚殘油控制在0.8%以內。4.5.4 當物料到達下一層末端時，啟動刮板機并通知蒸脫工位準備進料，此時應密切注意浸出器下料情況，避免發(fā)生濕粕將溶劑帶到刮板機的現(xiàn)象發(fā)生。仔細觀察物料情況，調整溶劑噴淋量，使溶劑與物料的噴淋比應控 制在（0.8-1 ） :1之間，防止出現(xiàn)細流溝或物料被溶劑沖走。4.5.5 當混合油達到一定濃度時，通知蒸儲操作工后，啟動混合油泵將混 合油泵入旋液分離器分離后進入預蒸發(fā)器。4.6 運行檢查

47、4.6.1 經常檢查入浸物料水分、溫度及粉末度情況，如有異常情況，及時 通知值班長和預處理工位操作工進行調整。4.6.2 新鮮溶劑最大流量不超過150立方米/每小時.4.6.3 經常檢查負壓情況，如果負壓過小或過大應及時與值班長和有關工 位操作工聯(lián)系，及時調整。4.6.4 隨時注意觀察1號收集格、2號收集格、3號收集格、4號收集格、 5號收集格、6號收集格、7號收集格、8號收集格的液位，1號、2號、3 號、4號收集格為1/2液位處、5號、6號、7號、8號液位為滿刻度，防 止因突然停車而造成溶劑溢流至刮板中而產生危險。4.6.5 6.4如單線生產時要及時關閉精旋分離器防止精旋分離器堵塞。4.7

48、停機操作4.7.1 若異常停車時，當喂料斗中有一定物料時，關閉溶劑加熱器的蒸汽 閥，停浸出器電機，停新鮮溶劑泵，排出一部分混合油，依次停所有混合 油泵。注意保證浸出器的料封高度達到 98%。4.7.2 若空載停車時，當逆流冷卻器排空后停 SCR20較龍，做好SCR201 絞龍的料封。待浸出器內物料走空后停浸出器電機、待物料排空后停 DRG208關閉溶劑加熱器的蒸汽閥門，然后停新鮮溶劑泵，依次停混合油 泵。4.7.3 當7號集油斗混合油排空后，停混合油泵。4.8 常見故障現(xiàn)象、故障原因與解決方法浸出器故障現(xiàn)象故障原因解決方法浸出器 正壓1 .物料溫度過高。2 .新鮮溶劑溫度過高。3 .蒸脫機氣象

49、溫度/、穩(wěn)。4、循環(huán)水溫度過高。1 .降低浸出物料溫度。2 .降低新鮮溶劑溫度。3 .通知蒸脫機工作調整氣象溫度。4 .降低溫度。浸出器蓬料物料水分含量過大。通知預處理工段相關工位降低物料 水分。混合油 不滲透物料水分含量過大。物料水分含量過小。通知預處理工段相關工位降低物料 水分?；旌嫌蜐B透過快物料水分含量過小。通知預處理工段相關工位提高物料 水分。物料被混合油沖 出溝槽混合油噴淋重過人。調整噴淋量的大小。高料位報警1.料位報警器掛物料。1.清理料位報警器。旋液分離器故障現(xiàn)象故障原因解決方法旋液分離器 堵塞1 .混合油中粉末含量過多。2 .旋液分離器閥門開度過小。1 .清理旋液分離器。2 .

50、增大旋液分離器閥門的開度。% %離 心 泵故障現(xiàn)象故障原因解決方法振動人1 .地腳螺絲松動。2 .聯(lián)軸器同心度不良。3 .聯(lián)軸器膠塊損壞。1 .緊固地腳螺絲。2 .調整聯(lián)軸器。3 .更換膠塊。流量不足1 .電機轉向/、對。2 .葉輪磨損。1 .改變電機接線方式02 .更換葉輪。介質泄漏1 .機械密封損壞。2 .螺栓松動。1 .更換機械密封。2 .緊固螺栓。舌IJ板機故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動鏈過松1 .鏈節(jié)冊長2 .軸套、鏈片磨損3 .主、被動輪磨損1 .調整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .重時更換主、被動輪及鏈節(jié)鏈條脫軌1 .鏈條磨損2 .主、被動輪調整/、平行3 .異物卡住1 .調整或更換鏈

51、條2 .調整主、被動輪平行度3 .取出異物掉刮板、鏈片1 .銷軸磨損2 .異物卡住3 .主、被動輪調整/、平行刮殼1 .取出異物2 .更換銷軸3 .調整主被動輪平行度密封絞龍故障現(xiàn)象故障原因解決方法絞龍卡別紋龍內啟異物清理異物不排料1 .排料不暢2 .絞龍軸斷3 .傳動鏈條折斷1 .人工清理。2 .更換新軸3 .修復鏈條4.9 浸出器工位4.9.1 在投溶前DRG332%頭、SCR20較龍及浸出器料斗積滿物料。以防 止溶劑氣體進入預處理車間，出現(xiàn)險情。浸出器上部必須保持一定高度的 物料。4.10.2 開機前認真檢查設備，使其處于待機狀態(tài)。4.10.3 啟動SCR20較龍，當浸出器料封達到一定高度時，啟動浸出器， 使浸出器在負壓下工作。防止浸出器出現(xiàn)正壓，以免溶劑氣體逸出出現(xiàn)險 情。4.10.4 溶劑預熱溫度不宜超過58 Co4.10.5 認真觀察浸出器每個噴淋管噴淋狀態(tài)， 及時調整到最佳狀態(tài)。并注 意觀察各收集格液位，防止溶劑溢流進入 DRG20沖，隨物料進入蒸脫機 而造成事故。4.10.6 若滿載停車時，浸出器喂料斗中要有一定高度的物料，防止出現(xiàn)溶劑氣體倒竄預處理車間。然后停浸出器電機，停新鮮溶劑泵，依次停所有 混合油泵。4.10.7 做好本工位傳動設備的加油、檢查、清掃工作，在工作中要注意防 止身體與傳動部位接