窯頭工作業(yè)指導(dǎo)書

1、煉鐵廠操作文件編號(hào)：煉鐵技2005M號(hào)7#高爐值班工長(zhǎng)職位規(guī)程（試行版）1目的按照7#高爐的工藝技術(shù)要求結(jié)合大型高爐生產(chǎn)實(shí)踐制定相應(yīng)的規(guī)定，以便知足7#高爐生產(chǎn)工作者操作需要，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)固、可控，指導(dǎo)高爐值班工長(zhǎng)作業(yè)規(guī)范化。2適用范圍適用于煉鐵廠7#高爐值班工長(zhǎng)職位作業(yè)。3參照文件v<工藝管理制度<<設(shè)備管理制度4職責(zé)和權(quán)限高爐值班工長(zhǎng)在爐長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下完本錢橫班生產(chǎn)的組織、指揮和技術(shù)操作，負(fù)責(zé)本班高爐生產(chǎn)和處置一切事故。對(duì)違章作業(yè)和不遵守勞動(dòng)紀(jì)律的職工，有權(quán)給予批評(píng)教育，必要時(shí)可停止其工作。對(duì)非本爐的本橫班所屬的各班組及值班電、鉗工有業(yè)務(wù)指揮權(quán)和考核建議權(quán)。指揮高爐按時(shí)出鐵

2、、出鐵，在特殊情形下有權(quán)變更出渣、出鐵時(shí)刻和次數(shù)，但事前須和調(diào)度聯(lián)系。掌握原燃料質(zhì)量及貯存的情形以高爐各系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行情形。做好交交班工作，詳細(xì)填寫操作日記和交班記錄，對(duì)爐況、各類設(shè)備運(yùn)行情形詳細(xì)交待。組織班前會(huì)和事故分析會(huì)，實(shí)施高爐技術(shù)操作，召開每周一工長(zhǎng)會(huì)并按工長(zhǎng)會(huì)的操作方針組織生產(chǎn)。5實(shí)施步驟大型高爐爐容大，爐喉直徑大，操作中具有爐頂布料控制要求高、爐子惰性大（滯后性）、氣流控制較難、原燃料條件要求高、設(shè)備性能要求穩(wěn)固等特點(diǎn)。操作大型高爐必需采取趨勢(shì)管理，做到早動(dòng)、少動(dòng)，使高爐維持穩(wěn)固，而且要恰本地運(yùn)用爐頂布料的調(diào)節(jié)手腕,使煤氣流散布合理,是保證爐況順行和取得好的操作指標(biāo)的重要條件之一。

3、高爐操作管理主要內(nèi)容有原料管理、爐溫管理、透氣性管理、操作爐型管理和長(zhǎng)壽管理機(jī)立窯看火工作業(yè)指導(dǎo)書采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，通過IS09001族質(zhì)量體系認(rèn)證，是機(jī)立窯企業(yè)管理邁上新臺(tái)階的途徑，也是企業(yè)向用戶遞交的一張重要產(chǎn)品質(zhì)量名片。認(rèn)證要求看火工規(guī)范統(tǒng)一操作手法。下面是筆者依據(jù)本企業(yè)情形編寫的“機(jī)立窯看火工作業(yè)指導(dǎo)書”，希望能為機(jī)立窯企業(yè)認(rèn)證和看火工操作提供一些參考和幫忙。1 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)燒失量%：熟料強(qiáng)度R3：R2855MPa：熟料粒度30n】m：f-CaOv%。2 .工藝作業(yè)要求安全為天，質(zhì)量為先。當(dāng)生產(chǎn)與安全、質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，產(chǎn)量必需服從安全和質(zhì)量。精心操作，確保各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成。堅(jiān)持“一個(gè)中

4、心，兩個(gè)大體點(diǎn)”即以底火升速度為中心，控制加料和卸料相對(duì)穩(wěn)固，確保淺暗火持續(xù)煨燒為兩個(gè)大體點(diǎn)。以窯為綱，實(shí)現(xiàn)三統(tǒng)一（即統(tǒng)一熟悉、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一操作）。準(zhǔn)確判斷，精心把握溫度關(guān)、用風(fēng)關(guān)、卸料關(guān)、成球關(guān)、穩(wěn)固熱工制度。嚴(yán)禁明火，濕料層厚度維持在30cm50cm,料位應(yīng)距窯口20cm30cm,把底火層位置控制在擴(kuò)口中部，不得掉直筒部位。做到科學(xué)限制班產(chǎn)、三班?？偖a(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行看火操作交交班制度。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查和保護(hù)保養(yǎng)制度，確保設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率。勤聯(lián)系，催促上下職位，增進(jìn)協(xié)作。3 .正常窯情操作正常作業(yè)的要求。一穩(wěn).：穩(wěn)固底火：二固定：固定全風(fēng)，固定料面；三平衡：以上火速度為中心，調(diào)節(jié)用風(fēng)量和

5、壓卸料量，維持動(dòng)態(tài)平衡；四勒：勤判斷分析，勒調(diào)整底火，勤消滅風(fēng)洞、毗火，勒松動(dòng)邊部：五注視：注視窯而的沉落情形和各區(qū)上火速度：注視加料量和料球質(zhì)量：注視熟料溫度及成品率：注視風(fēng)機(jī)電流表和其他儀表參數(shù)：注視入窯生料的成份轉(zhuǎn)變和窯溫的適宜性。開停機(jī)順序。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前應(yīng)先減小風(fēng)閥開度，停風(fēng)時(shí)要先停止卸料轉(zhuǎn)速，卸料前先開啟卸料轉(zhuǎn)速控制器，再調(diào)節(jié)振動(dòng)簸箕控制器。加料操作。加料操作的總原則是通過布料手腕調(diào)節(jié)窯內(nèi)料面與火位相對(duì)平衡。正常情形下，應(yīng)維持30cm50cm左右的濕料層。使煙氣溫度控制在80180C,確保袋除塵設(shè)施的正常運(yùn)行。布料采用壓邊部、兼壓二肋，促中間的方式，布料器以旋轉(zhuǎn)壓料為主，重點(diǎn)壓料為輔，

6、抑淺引深，當(dāng)區(qū)部快口用壓淺法不能抑制時(shí)，應(yīng)棄淺重點(diǎn)壓快慢口雙側(cè)。做到平衡窯面阻力與兼顧料而高度相結(jié)合，維持料而距窯口25cm左右，調(diào)在壓料量，盡可能維持壓料持續(xù)性，確保窯內(nèi)無明火、流態(tài)、域提等異樣窯情，利用煙煤作燃料時(shí)，煙氣應(yīng)呈現(xiàn)黃里透白，具有潤(rùn)濕感，用無煙煤、煙煤做燃料時(shí)，煙氣應(yīng)潤(rùn)白有力，底火層厚度1m,深度lcm.卸料操作。卸料操作的總原則是維持勻速穩(wěn)固持續(xù)卸料，忌間歇式“機(jī)窯上燒”，保證物料在高溫層停留25分鐘左右，使C3s形成完全，避免高溫層忽高忽低，維持底火均勻平穩(wěn)下落，實(shí)現(xiàn)“動(dòng)態(tài)平衡工用風(fēng)操作。用風(fēng)操作的總原則是：以底火經(jīng)受能力為限，提高入窯風(fēng)量的有效利用率,盡可能堅(jiān)持全風(fēng)入窯。加

7、風(fēng)應(yīng)少加、勤加，維持窯而穩(wěn)固，不能燒“太平窯”，操作中應(yīng)“以風(fēng)為綱”，盡可能用全風(fēng)，在窯內(nèi)出現(xiàn)以下窯情時(shí)，可酌情減風(fēng)：出現(xiàn)大的毗火或明火，處置窯皮暴發(fā)球嚴(yán)峻，形成流態(tài)。窯溫的掌握。采用試、看、探等方式，以液相總量為前提，正確判斷窯溫，合理利用外加煤。配煤量高時(shí)可適當(dāng)放熱，液相量或窯溫偏低要及時(shí)適量外加煤：并及時(shí)通知化驗(yàn)室盡快調(diào)整配料，外加煤粒度嚴(yán)格控制在3mm以下，杜絕盲目外加煤，判斷窯溫要綜合分析,避免因表面假象造成的判斷失誤。4 .安全操作規(guī)程勞動(dòng)保護(hù)用品必需穿著齊全、規(guī)范：嚴(yán)禁酒后上窯，嚴(yán)禁上班戲鬧、睡崗等有違勞動(dòng)紀(jì)律的行為：鐵釬火鉤不歷時(shí)應(yīng)堆放在水池里，不得在操作平臺(tái)亂扔：處置煉結(jié)物要

8、及時(shí)完全，不能留隱患，不得朝窯壁噴水：出現(xiàn)大毗火、風(fēng)洞，應(yīng)盡快避開毗火方向，并及時(shí)用鐵釬或火鉤處置；正常情形下，留一窯門觀察，關(guān)閉其他窯門，有塌窯等惡性窯情的預(yù)兆時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的看火工主燒，盡可能不要在危險(xiǎn)區(qū)停留：以穩(wěn)固底火為中心，調(diào)節(jié)加卸料用風(fēng)量，把異樣窯情處置在萌芽狀態(tài)避免窯情惡化,塌窯傷人；正常利用外加煤，避免煤量過大或過小，造成CO爆炸或低溫塌窯：發(fā)生噴窯時(shí)，應(yīng)及早關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，迅速避到安全區(qū)，并用工作帽遮住頭部，衣服袖捂住鼻和嘴，采用短呼、短吸法，避免熱灰粉吸入呼吸道：設(shè)備檢修應(yīng)懸掛檢修警示牌，對(duì)所屬設(shè)備要增強(qiáng)巡檢、保護(hù)保養(yǎng)，杜絕設(shè)備責(zé)任事故。5 .交交班制度窯情的交接：濕料層維持30c

9、m50cm,料而距窯口20cm30cm：設(shè)備、工具交接：本職位范圍內(nèi)設(shè)備、儀表、工具和聯(lián)絡(luò)信號(hào)必需完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、清潔干凈;原始記錄交接：認(rèn)真填寫看火工職位記錄，交清本班出現(xiàn)的生產(chǎn)情形，并對(duì)估計(jì)可能發(fā)生的情形進(jìn)行交接；交接：對(duì)各類儀表運(yùn)行情形及檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行交接。6 .設(shè)備巡回檢查及保護(hù)保養(yǎng)制度設(shè)備巡回檢查制。火工班長(zhǎng)應(yīng)不斷對(duì)窯面和加卸料及窯內(nèi)通風(fēng)情形進(jìn)行檢查。對(duì)本職位范圍設(shè)備、儀表，每小時(shí)巡回檢查一次。對(duì)計(jì)量、成球、卸料等相關(guān)職位每班巡回檢查兩次以上，碰到特殊情形要多次檢查。設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)制。按期進(jìn)行設(shè)備維修，嚴(yán)禁超載運(yùn)行，發(fā)覺設(shè)備異樣及時(shí)停機(jī)檢查或請(qǐng)電鉗工檢修。按期進(jìn)行設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)，維持設(shè)備完

10、好率95%以上。原料管理爐況的判斷及失常爐況的處置5.3.1正常爐況的標(biāo)志5.3.1.1風(fēng)壓、頂壓和透氣性指數(shù)平穩(wěn)、適合、無鋸齒狀；5.3.1.2十字測(cè)溫曲線正常；5.3.1.3爐頂溫度在適合范圍內(nèi)，其曲線呈規(guī)則的波浪形，且四點(diǎn)溫差小，爐喉鋼磚溫度、高爐本體各段溫度及熱流強(qiáng)度正常；5.3.1.4爐料下降均勻、順暢，沒有停滯和崩落現(xiàn)象，探尺記錄傾角比較固定，不偏料；5.3.L5風(fēng)口敞亮，風(fēng)口前焦炭活躍，圓周工作均勻，無生降，無持續(xù)燒壞風(fēng)口現(xiàn)象；5.3.L6渣鐵溫度正常，流動(dòng)性良好，化學(xué)成份適合、穩(wěn)固，鐵口無卡阻現(xiàn)象。5.3.2.邊沿煤氣進(jìn)展的征兆和處置5.3.2.1征兆5.3.2.初期風(fēng)壓下降并

11、低于正常水平，透氣性指數(shù)偏低；5.3.2.初期下料快，以后料速不勻，有停滯和落滑現(xiàn)象；5.3.2.十字測(cè)溫邊沿溫度及邊緣溫度流指數(shù)升高,中心溫度及中心溫度流指數(shù)下降；5.3.2.爐喉、爐頂煤氣溫度升高，離散度增大，爐腹以上區(qū)域爐體溫度及冷卻壁水溫差升高；5.3.2.風(fēng)口工作不均勻，個(gè)別風(fēng)口有生降，爐缸溫度不足，渣鐵溫度偏低，生鐵含硫升高。5.3.2.2處置5.3.2.調(diào)束裝料制度，疏松中心，抑制邊沿；a,加大礦石溜槽平均傾角，或加大礦焦角差b.縮礦至正常礦批的9095%；5.3.2.爐溫不足，爐況尚順，可適當(dāng)提高風(fēng)溫和增加噴煤量；5.3.2.視爐況和爐溫水平，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷；5.3.2.上部

12、調(diào)劑無效時(shí)，檢查爐頂布料有無異樣；5.3.2.長(zhǎng)期邊沿煤氣進(jìn)展，風(fēng)口風(fēng)速偏低時(shí)，應(yīng)考慮適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑或堵風(fēng)口。5.3.3.邊沿煤氣不足的征兆和處置5.3.3.1征兆0.3.3.十字測(cè)溫邊緣溫度及邊緣溫度流指數(shù)下降，中心溫度及中心溫度流指數(shù)升高，風(fēng)壓偏高，風(fēng)壓時(shí)有突升現(xiàn)象；5.3.3.爐喉溫度下降，爐腹以上區(qū)域爐體溫度下降，冷卻壁水溫差下降；5.3.3.料速不均勻，料尺有停滯、落滑現(xiàn)象，嚴(yán)峻時(shí)崩料后即懸料；5.3.3.初期渣鐵溫度升高，但風(fēng)口顯涼，嚴(yán)峻時(shí)風(fēng)口工作不均勻，有生降；5.3.3.2處置5.3.3.調(diào)束裝料制度,疏松邊緣，抑制中心；a.縮小礦石溜槽平均傾角，或縮小礦焦角差；b.停用小粒

13、燒結(jié)礦；5.3.3.爐況不順時(shí)，適當(dāng)減風(fēng)量，并減輕焦炭負(fù)荷，爐溫充沛時(shí)可適當(dāng)降低風(fēng)溫或減少噴煤量；5.3.3.上部調(diào)劑均無效時(shí)，應(yīng)檢查爐頂布料有無異樣5.3.3.長(zhǎng)期邊緣煤氣不足，風(fēng)口風(fēng)速偏高時(shí)，應(yīng)考慮適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。5.3.4.管道進(jìn)程的征兆和處置5.3.4.1征兆5.3.4.風(fēng)壓和透氣性指數(shù)猛烈波動(dòng)，管道形成時(shí)，風(fēng)壓和透氣性指數(shù)下降專門快,管道堵塞后風(fēng)壓和透氣性指數(shù)明顯升高；5.3.4.下料不勻，探尺有停滯或滑落現(xiàn)象，并常有偏料；5.3.4.爐頂煤氣壓力波動(dòng)，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰，大管道時(shí)，乃至沖開爐頂放散閥;5.3.4.爐身靜壓力曲線呈垂直狀，某段高度上壓不同常；5.3.4.爐頂煤氣溫度顯

14、著分散，管道方位煤氣溫度升高；5.3.4.風(fēng)口工作不勻，管道方位的風(fēng)口有生降，渣鐵溫度波動(dòng)大。嚴(yán)峻時(shí)風(fēng)口涌渣，易燒壞風(fēng)口；爐溫下降，生鐵含硫升高。5.3.4.2處置處置管道應(yīng)以疏導(dǎo)為主，抑制為輔，盡快消除管道為原則。5.3.4.出現(xiàn)管道，應(yīng)當(dāng)即減風(fēng)，所減風(fēng)量應(yīng)足以消除管道；5.3.4,減氧或停氧，視風(fēng)量情形相應(yīng)減少煤量。爐溫充沛時(shí)，可適當(dāng)降低風(fēng)溫;5.3.4.管道行程，經(jīng)批準(zhǔn)可視情在管道方向采用小批量扇形布料；5.3.4.視爐溫水平，減風(fēng)幅度和管道狀況酌情減輕焦炭負(fù)荷或集中加空焦和輕料；5.3.4.風(fēng)口涌渣、灌渣時(shí)，應(yīng)集中加空焦，停止噴煤，煤粉折成焦比后，再將負(fù)荷減輕1520%,并盡快出凈渣鐵

15、；5.3.4,點(diǎn)檢冷卻設(shè)備、爐頂設(shè)備和煤氣清洗設(shè)備有無異樣；5.3.4.如高爐常常發(fā)生管道性氣流，應(yīng)考慮調(diào)整大體操作制度和檢查原燃料質(zhì)量情形。5.3.5.爐冷的征兆和處置5.3.5.1爐冷初期征兆5.3.5,風(fēng)壓、風(fēng)量和透氣性不相適應(yīng)，風(fēng)壓、透氣性指數(shù)偏低，下料快且順；5.3.5.爐頂和爐喉溫度呈降低趨勢(shì)；5.3.5.風(fēng)口暗淡有生降;5.3.5.渣鐵溫度下降，生鐵含硫升高，渣中FeO升高，渣樣斷口變黑色：5.3.5.2劇冷征兆5.3.5.風(fēng)壓、透氣性指數(shù)極不穩(wěn)固，風(fēng)壓逐漸升高；5.3.5,爐頂煤氣壓力波動(dòng)大，不斷出現(xiàn)向上尖峰；5.3.5.爐頂煤氣溫度波動(dòng)大；5.3.5.下料不勻，有難行、崩料和

16、懸料現(xiàn)象；5.3.5.風(fēng)口暗紅，出現(xiàn)大量生降，個(gè)別風(fēng)口掛渣、涌渣，嚴(yán)峻時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣;5.3.5.渣鐵溫度急劇下降，流動(dòng)性明顯變差，渣色變黑，生鐵含硫猛升；5.3.5.爐體各段溫度普遍下降。5.3.5.3爐冷初期處置5.3.5.向涼階段，可提高風(fēng)溫，增加煤比，減氧、減風(fēng)控制料速；5.3.5,酌情減輕焦炭負(fù)荷，必要時(shí)可適當(dāng)加入凈焦；5.3.5.邊緣氣流和中心氣流兼顧，按透氣性指數(shù)或壓差操作，維持高爐順行。5.3.5.4劇冷處置5.3.5.停煤、停氧、停止加濕，將風(fēng)量減到風(fēng)口不灌渣的最低水平，迅速查明爐冷原因，杜絕冷源；5.3.5,加足凈焦，煤粉折成焦比后，將負(fù)荷再減輕2025%或更多；5.3.5

17、.做好出渣鐵工作，盡可能放出爐內(nèi)冷渣鐵，條件許可時(shí)，可二個(gè)鐵口重疊出鐵；5.3.5.爐冷且堿度高時(shí)，應(yīng)降低爐渣堿度；5.3.5.風(fēng)口前涌渣且懸料時(shí)，只有在出凈渣鐵并適當(dāng)噴吹鐵口后才能坐料。坐料時(shí)要打開風(fēng)口窺孔，避免彎頭灌渣；必要時(shí)風(fēng)口外部打水，避免直吹管燒穿;5.3.5.爐冷時(shí)，只要風(fēng)口未全數(shù)灌死，應(yīng)盡可能避免休風(fēng)，如不得已休風(fēng)，在休風(fēng)后應(yīng)打開風(fēng)口視孔蓋板，并開倒流閥，復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)堵部份風(fēng)口，6.爐熱的征兆和處置5.3.6.1征兆5.3.6.風(fēng)壓、風(fēng)量和透氣性不相適應(yīng)，風(fēng)壓、透氣性指數(shù)逐漸升高；5.3.6料速顯著減慢，有時(shí)出現(xiàn)難行、崩料和懸料；5.3.6,爐頂煤氣壓力波動(dòng)，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰；5.3

18、.6.爐頂煤氣溫度上升；5.3.6,風(fēng)口敞克，渣鐵溫度升高，生鐵含硅升高。5.3.6.2處置5.3.6.按爐熱程度減少噴煤量，若引發(fā)爐熱的原因是長(zhǎng)期性的，應(yīng)增加焦炭負(fù)荷;5.3.6.視爐況和爐溫水平，可酌情降低風(fēng)溫；5.3.6.因爐熱出現(xiàn)難行，可臨時(shí)減氧或停氧或減風(fēng)，必要時(shí)可增加鼓風(fēng)濕度；5.3.6.處置爐熱時(shí)，應(yīng)注意爐子的熱慣性和改變噴吹量的熱滯后性，避免爐溫走向反面。5.3.7,崩滑料的征兆和處置5.3.7.1崩滑料的概念5.3.7.崩料：下一罐料裝入后的料線較爐料急劇下降前的位置低1m以上，稱為崩料；5.3.滑料：下一罐料裝入后的料線較爐急劇下降前的位置低1m,稱為滑料;5.3.7.2征

19、兆5.3.7.探尺有停滯、滑落或崩落現(xiàn)象；5.3.7.風(fēng)壓和透氣性指數(shù)波動(dòng)不穩(wěn)固；5.3.7.爐頂煤氣壓力波動(dòng)，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰；5.3.7.爐頂溫度波動(dòng)猛烈，各點(diǎn)溫度紊亂，彼此交織；5.3.7.爐身靜壓力曲線轉(zhuǎn)變明顯；5.3.7,持續(xù)崩料時(shí)，風(fēng)口工作不均勻，部份風(fēng)口出現(xiàn)生降和涌渣，爐溫急劇下降,生鐵含硫升高，嚴(yán)峻時(shí)造成爐冷。5.3.7.3處置5.3.7.有崩料征兆或出現(xiàn)崩料時(shí)，如遇爐頂溫度太高，應(yīng)用減風(fēng)、爐頂通蒸汽的方式降溫或爐頂打水；5.3.7.崩料時(shí)，適當(dāng)減風(fēng)，一旦發(fā)生持續(xù)崩料，應(yīng)將風(fēng)量減到不崩料為止；5.3.7.崩料后趕料線要視崩料深度、透氣性指數(shù)或壓差而定，不該過急，但也要注意使?fàn)t頂

20、溫度控制在350c以下，盡可能縮短低料線時(shí)刻；5.3.7.崩料后，應(yīng)視崩料深度、頻度和爐溫水平適當(dāng)加入輕料、凈焦，減輕焦炭負(fù)荷，持續(xù)崩料要及時(shí)集中加空焦；5.3.7.若堿度太高，應(yīng)降低爐渣堿度；5.3.7.崩料現(xiàn)象消除以前，禁止加風(fēng)溫、加煤、加氧、加風(fēng)；5.3.7.崩料現(xiàn)象消除后，在恢復(fù)風(fēng)量時(shí)要嚴(yán)格按透氣性指數(shù)或壓差操作，避免爐況出現(xiàn)反復(fù)。5.3.8,懸料的征兆和處置5.3.8.1懸料的概念5.3.8.懸料：爐料下降停滯持續(xù)時(shí)刻達(dá)20分鐘以上者，稱為懸料；5.3.8.頑固懸料：風(fēng)量降到零或風(fēng)壓降到，持續(xù)坐料二次仍未塌下的懸料，稱為頑固懸料。5.3.8.2征兆5.3.8.爐料下降停止或極慢；5.

21、3.8.風(fēng)壓、風(fēng)量和透氣性明顯不相適應(yīng)，風(fēng)壓、透氣性指數(shù)急劇升高；5.3.8,爐頂溫度逐漸升高；5.3.8.風(fēng)口前焦炭呆滯。5.3.8.3處置5.3.8.有懸料征兆或懸料形成時(shí)，如遇爐頂溫度太高，應(yīng)用減風(fēng)、爐頂通蒸汽的方式降溫或爐頂灑水，嚴(yán)禁爐頂長(zhǎng)期灑水；5.3.8.懸料形成時(shí)，應(yīng)停氧、停煤、停TRT、減風(fēng)。爐溫充沛時(shí)，可酌情減風(fēng)溫或加濕。判斷風(fēng)口無灌渣危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行坐料，如爐內(nèi)積存渣鐵多或爐溫水平不足，風(fēng)口有灌渣可能時(shí)，應(yīng)先放凈渣鐵再坐料。坐料時(shí)，如風(fēng)量為零或風(fēng)壓低至?xí)r刻不得超過3分鐘；5.3.8.料若是未坐下或坐料復(fù)風(fēng)后再次懸料,要在爐缸燒出必然空間后再次進(jìn)行坐料;5.3.8.頑固懸料，在

22、出凈渣鐵后可進(jìn)行休風(fēng)坐料，復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)縮小風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積,用低壓恢復(fù)；5.3.8.坐料要完全，復(fù)風(fēng)風(fēng)壓應(yīng)低于坐料前風(fēng)壓；5.3.8.坐料后，應(yīng)視坐料深度、頻度和爐溫水平適當(dāng)加入凈焦，減輕焦炭負(fù)荷,改料制適當(dāng)疏松邊緣，進(jìn)展兩道氣流，24小時(shí)內(nèi)坐料兩次時(shí)應(yīng)及時(shí)休風(fēng)堵風(fēng)口以吹活爐缸；5.3.8.高堿度時(shí)懸料，坐料后應(yīng)降低爐渣堿度；5. 3.8.坐料后，恢復(fù)進(jìn)程中，應(yīng)按照爐況及時(shí)適量地恢復(fù)噴煤、風(fēng)溫和富氧。6. 3.9.坐料程序6.1.1.1 發(fā)出“懸料”信號(hào)并與鼓風(fēng)機(jī)房、廠調(diào)聯(lián)系；6.1.1.2 確認(rèn)爐頂灑水停止。爐頂通蒸汽、重力除塵器通氮?dú)饣蛘羝?.3.9.3趕料將料線提高到正常料線，嚴(yán)禁虧料時(shí)坐料；

23、5.3.9.4確認(rèn)富氧、噴煤、TRT停止，同時(shí)要將渣鐵出干凈，避免灌渣；5.3.9.5觀察風(fēng)口;5.3.9.6確認(rèn)高壓改常壓，鎖定調(diào)壓閥組；5.3.9.7全關(guān)混風(fēng)閘閥，混風(fēng)調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)改手動(dòng)；5. 3.9.8提起探尺；5.1 .9.9信號(hào)燈從“定風(fēng)量操作”切換到“定風(fēng)壓操作”，并設(shè)定好壓力值（最低值），向鼓風(fēng)機(jī)房發(fā)出“減風(fēng)”信號(hào)5.3 9.10減風(fēng)進(jìn)程中,觀察爐頂壓力轉(zhuǎn)變;5.3.9.H放下探尺，確認(rèn)坐料完畢；5.3.9.12觀察各風(fēng)口，確認(rèn)有無異樣。5.3.10爐墻結(jié)厚的征兆和處置為了避免爐墻結(jié)厚，高爐操作者要常常注意爐腰以上區(qū)域的爐體溫度，專門是爐腰笫八段冷卻壁槽底溫度最低4點(diǎn)溫度平均值L

24、x，一旦爐體溫度低于管理界限，操作者要及時(shí)給予適當(dāng)處置。15.3.0.1征兆5.3.10.結(jié)厚區(qū)域爐體溫度和熱流強(qiáng)度降低；5.3.10.風(fēng)壓和透氣性指數(shù)偏高，高爐不易同意風(fēng)量；5. 3.10.煤氣流散布失常，煤氣利用變差；5.3. 10.風(fēng)口前焦炭不活躍，圓周工作不均勻，風(fēng)口易涌渣。5. 3.10.2處置5.3. 10.適當(dāng)進(jìn)展邊緣氣流，減輕焦炭負(fù)荷；5.3.10. 降低爐渣堿度，提高爐溫進(jìn)行洗爐，洗爐時(shí)Si：%。5.3.11. 提高爐溫洗爐時(shí)可配合加鋅礦進(jìn)行，Mn：%。5.3.12. 如有必要，可用凈焦、螢石、均熱爐渣等洗爐料進(jìn)行洗爐。5.3.H.爐缸堆積的征兆及處置5.3.11.1征兆5.

25、3.H.高爐不易同意風(fēng)量，風(fēng)壓偏高，透氣性指數(shù)下降，只能維持低冶強(qiáng)操作;風(fēng)量稍大，壓差稍高，即出現(xiàn)難行、管道和懸料。5.3.1L出鐵前憋風(fēng)、難行、料速減慢，出鐵后憋風(fēng)現(xiàn)象暫時(shí)消除。5.3.11.爐缸圓周工作不均勻，風(fēng)口易灌渣，專門是休風(fēng)或坐料時(shí)；5.3.11.渣中帶鐵，出渣進(jìn)程中渣溫不同大，爐渣脫硫能力下降；5.3. 11.邊緣堆積時(shí)風(fēng)口大量燒壞，中心堆積時(shí)爐芯溫度持續(xù)下降，偏低；5.3.11.鐵口打泥量少，鐵口深，嚴(yán)峻時(shí)鐵口難開。5. 3.11.2處置5.3. 11.維持足夠的爐溫適當(dāng)降低爐渣堿度或加鎰礦，改善爐渣流動(dòng)性；5.3.11 冶煉鑄造生鐵時(shí)，可改煉煉鋼生鐵；冶煉含鈕生鐵時(shí)，若因鋼鈦

26、元素引發(fā)爐缸堆積，可改煉鐵種或降低生鐵中鋼鈦元素含量；5.3.12 .采用鎰礦、鋼屑洗爐，嚴(yán)峻時(shí)采用螢石洗爐，洗爐須經(jīng)廠部同意；5.3. 11.持續(xù)燒壞的風(fēng)口，可臨時(shí)堵死；5.3.1 L如邊緣堆積，可適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積，但要確保中心氣流暢通；5.3.11.改善原燃料質(zhì)量，提高焦炭強(qiáng)度；5.3.1L及時(shí)改換漏水風(fēng)口;5.3.11.若嚴(yán)峻堆積，高爐顯著不同意風(fēng)量時(shí)，應(yīng)減少噴煤量，減輕焦炭負(fù)荷，改善料柱透氣性。5.3.12.低料線的處置5.3.12.1低料線的概念料線比規(guī)定料線低以上時(shí)，稱為低料線。一般不允許低料線超過2小時(shí)。5.3.12.2低料線的危害5.3.12.爐頂溫度升高，損壞爐頂設(shè)備；5

27、.3.12.影響爐料和煤氣的正常散布，嚴(yán)峻時(shí)引發(fā)煤氣流失常；5.3.12.影響礦石的正常預(yù)熱還原，增加直接還原，使成渣區(qū)波動(dòng)，容易造成爐墻粘結(jié)、結(jié)瘤等后果；5.3.12.嚴(yán)峻低料線，若處置不妥，可能造成爐子大涼、風(fēng)口灌渣等事故。5.3.12.3處置5.3.12.為了避免低料線作業(yè)，當(dāng)供料系統(tǒng)發(fā)生故障，影響上料時(shí)，應(yīng)預(yù)先減風(fēng)控制料速；5.3.12.上料系統(tǒng)故障不能上料，估量20分鐘不能排除時(shí)，應(yīng)將風(fēng)量控制在正常風(fēng)量的70%80%；5.3.12.料線已達(dá)3米，且造成虧料的原因仍未排除時(shí)，應(yīng)將風(fēng)量控制在正常風(fēng)量的40%以下，并當(dāng)即組織出鐵，預(yù)備休風(fēng)；5.3.12.料線深達(dá)4米，且仍無明確恢復(fù)正常時(shí)刻

28、，應(yīng)減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣為止，并迅速請(qǐng)示廠部，經(jīng)批準(zhǔn)后按正常休風(fēng)程序休風(fēng)，料線深達(dá)6米，應(yīng)迅速按正常休風(fēng)程序休風(fēng)；5.3.12.當(dāng)爐頂溫度升高，超出管理界限時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爐頂灑水。灑水期間，必需常常注意爐頂溫度，一旦爐頂溫度返回管理界限內(nèi)，應(yīng)停止灑水。若是灑水時(shí)刻超過15分鐘，且爐頂已通蒸氣，風(fēng)量不宜再減時(shí)，爐頂溫度仍未穩(wěn)固在管理界限內(nèi)，應(yīng)請(qǐng)示廠部，經(jīng)批準(zhǔn)后按正常休風(fēng)程序休風(fēng)，以防打水時(shí)刻太長(zhǎng)造成爐冷;5.3.12.按照虧料深度、爐溫水平和虧料時(shí)刻適當(dāng)加入凈焦，減輕焦炭負(fù)荷，改料制適當(dāng)疏松邊緣，進(jìn)展兩道氣流；5.3.12.低料線爐料下達(dá)到成渣區(qū)域時(shí)，可視順行情形適當(dāng)減風(fēng)，低料線爐料事后，再慢慢恢復(fù)風(fēng)量

29、至正常水平。爐前出渣鐵管理5.4.1安全容鐵量正常情形按300噸計(jì)算。5.4.2鐵口深度正常情形下，規(guī)定為28003200mm。5.4.3開鐵口時(shí)刻的肯定5.4.3.1原則：確保渣鐵均勻、穩(wěn)固的從爐內(nèi)排出。維持累計(jì)出渣鐵量與生成量在必然范圍內(nèi)平衡。5.4.3.2正常情形下出鐵應(yīng)按下列規(guī)按時(shí)刻進(jìn)行，高爐工長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督。風(fēng)量(m7min)<3000300035003500400040004200>4200出鐵間隔時(shí)間(min)4030302020101050來渣時(shí)間(min)<70<60<50<40<30注：工長(zhǎng)可視具體情形指定開口時(shí)刻。出鐵距離時(shí)刻：上爐堵

30、口至本爐開口的距離時(shí)亥h來渣時(shí)刻：上爐堵口至本爐來渣的距離時(shí)刻。5.4.4下列情形下工長(zhǎng)應(yīng)指示爐前重疊出鐵：5.4.4.1出鐵距離時(shí)刻超過規(guī)按時(shí)刻10分鐘以上；5.4.4.2來渣時(shí)刻超過規(guī)按時(shí)刻；5.4.4.3累計(jì)爐內(nèi)存鐵量lOOt(累計(jì)生成量減出鐵量);5.4.4.4處置爐況需要;5.4.4.5休風(fēng)前要求出盡渣鐵。高爐休、復(fù)風(fēng)作業(yè)5.5.1休風(fēng)前的注意事項(xiàng)5.5.1.1計(jì)劃休風(fēng)或非計(jì)劃休風(fēng)有下列一種情形發(fā)生時(shí),休風(fēng)應(yīng)延時(shí)進(jìn)行：a.休風(fēng)前懸料時(shí)；b.計(jì)劃休風(fēng)補(bǔ)焦未達(dá)到預(yù)定部位，且爐溫水平偏低時(shí)(PT1460C)；非計(jì)劃休風(fēng)Si駕或PTV1450C時(shí)；c.渣鐵未出盡時(shí)；d.發(fā)生持續(xù)崩料，減風(fēng)后仍

31、未消除爐溫向涼時(shí)。5. 5.1.2四小時(shí)以上的休風(fēng)應(yīng)堵嚴(yán)全數(shù)風(fēng)口。5.5. L3風(fēng)口漏水，在休風(fēng)后應(yīng)及時(shí)改換。發(fā)覺其它冷卻設(shè)備漏水時(shí)，應(yīng)將冷卻水關(guān)小并向廠部匯報(bào)。5.5.2計(jì)劃休風(fēng)時(shí)的加焦量:休風(fēng)時(shí)間h<8h812h1216h1618h>24h加焦量t4060608080120120-180ih操作會(huì)或減0/C%6991212161624討論決定休風(fēng)前爐溫變化時(shí)0/C調(diào)整量要求計(jì)劃休風(fēng)前16小時(shí)PTX490CSi否則在休風(fēng)料前酌情加焦，以確保休風(fēng)時(shí)爐溫達(dá)到要求.具體可參照下表PT<1470或Si"PT1450C或Si"加焦510t加焦1020t5.5.3休

32、風(fēng)程序5.5.3.1值班工長(zhǎng)向各部門和各職位聯(lián)系,要求配合,預(yù)備休風(fēng)；同時(shí)確認(rèn)熱風(fēng)工除塵器放灰完畢（休風(fēng)前熱風(fēng)工應(yīng)對(duì)重力除塵器放灰）。5.5.3.2確認(rèn)渣鐵出干凈，兩個(gè)鐵口都來風(fēng)，向風(fēng)機(jī)房發(fā)減風(fēng)信號(hào)預(yù)備減風(fēng)，每次減5001000M7min,配合減風(fēng)調(diào)整爐頂壓力（按風(fēng)量比例調(diào)整），通知管工對(duì)漏水冷卻器控水,風(fēng)量在3000M7min左右時(shí)通知停氧停煤,在2500M3/min時(shí),通知?jiǎng)恿S停TRT,減風(fēng)量太大時(shí)，風(fēng)壓下降太快應(yīng)鎖定調(diào)壓閥組,通知管工檢查風(fēng)口有無新的漏水。5.5.3.3風(fēng)量小于2500f/min,爐頂壓力改常壓,將調(diào)壓閥組全開并鎖定，繼續(xù)減風(fēng)至風(fēng)壓為lOOkpa,現(xiàn)在由定風(fēng)量操作改定風(fēng)

33、壓操作，通知熱風(fēng)工關(guān)混風(fēng)閥，減風(fēng)壓每次減20kpa,通知爐外工長(zhǎng)和管工檢查風(fēng)口有無異樣。5.5.3.4風(fēng)壓在6080kpa（要求風(fēng)量小于1400f/min）時(shí)，聯(lián)系調(diào)度、布袋預(yù)備切斷煤氣，向爐頂通蒸汽，向重力除塵器通蒸汽或氮?dú)?。開切斷煤氣信號(hào)，依次全開爐頂放散閥。2、No4,再打開重力除塵放散閥，通知布袋切斷煤氣，在布袋操作完并回信號(hào)后關(guān)煤氣切斷閥（在切斷煤氣的進(jìn)程中不準(zhǔn)升壓或降壓操作，不準(zhǔn)上料）。通知管工檢查風(fēng)口有無異樣。5.5.3.5待風(fēng)壓平穩(wěn)后，等足10min,風(fēng)口無異樣情形下，若風(fēng)壓大于20kpa,減風(fēng)壓至20kpa,等足20min,檢查風(fēng)口無異樣、爐頂溫度和料線正常情形下，開休風(fēng)信號(hào)

34、,通知熱風(fēng)工休風(fēng)，確認(rèn)混風(fēng)閘閥關(guān)閉,緩慢開放風(fēng)閥，同時(shí)通知管工和爐外工長(zhǎng)觀察風(fēng)口。5.5.3.6若是需要開倒流閥,在休風(fēng)完畢510min后,通知熱風(fēng)工打開倒流閥,同時(shí)打開部份視孔蓋，使送風(fēng)總管溫度小于1300C,不然要多開視孔蓋。5.5.4休風(fēng)時(shí)要求蒸汽壓力大于，氮?dú)鈮毫Υ笥凇?.5.5爐極點(diǎn)火操作5.5.5.1確認(rèn)倒流閥關(guān)閉，煤氣切斷閥關(guān)閉，重力除塵器放散閥中250開。5.5.5.2 確認(rèn)爐頂放散閥1二2T全開,爐頂至切斷閥趕煤氣結(jié)束。5.5.5.3 通知點(diǎn)火開始。確認(rèn)溜槽停止旋轉(zhuǎn)，打開爐極點(diǎn)火人孔，。5.5.5.4 關(guān)爐頂蒸汽，點(diǎn)燃引火燃燒器，點(diǎn)燃主燃燒器，主燃燒器插入人孔，若滅火要從頭點(diǎn)

35、火，點(diǎn)火結(jié)束后通知相關(guān)職位，并派人監(jiān)護(hù)避免滅火。5.5.6復(fù)風(fēng)程序5.5.6.1確認(rèn)點(diǎn)火人孔已封鎖,確認(rèn)爐頂放散閥2二4;全開，V關(guān)閉,爐頂通蒸汽、重力除塵器放散閥開，高爐放風(fēng)閥全開，復(fù)風(fēng)前1小時(shí)，通知啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，聯(lián)系各部門預(yù)備復(fù)風(fēng)。5.5.6.2確認(rèn)設(shè)備檢修完成，能夠復(fù)風(fēng)，通知風(fēng)機(jī)房把風(fēng)送到放風(fēng)閥并確認(rèn)。通知各職位復(fù)風(fēng)。5.5.6.3關(guān)休風(fēng)信號(hào)，開復(fù)風(fēng)信號(hào),通知熱風(fēng)工復(fù)風(fēng),等熱風(fēng)工操作完畢后，關(guān)放風(fēng)閥。通知管工觀察風(fēng)口有無異樣。確認(rèn)處于定風(fēng)壓操作，加風(fēng)至風(fēng)壓大于40kpa并確認(rèn),通知熱風(fēng)工開混風(fēng)閥。5.5.6.4聯(lián)系調(diào)度預(yù)備引煤氣，聯(lián)系布袋引煤氣,將放散閥開后（12min）再閉,進(jìn)行煤氣置換,

36、開煤氣切斷閥，關(guān)重力除塵器上面的放散閥中250,再次聯(lián)系布袋引煤氣,待布袋操作完畢并回答信號(hào)，將重力除塵器的放散閥中400關(guān)閉，關(guān)爐頂24節(jié)攵散閥。關(guān)爐頂蒸汽及重力除塵器氮?dú)饣蛘羝?，關(guān)復(fù)風(fēng)信號(hào)。5.5.6.5慢慢升壓，每次升20kpa左右，到壓力至lOOkpa左右時(shí).，改定風(fēng)量操作,慢慢加風(fēng)，前期每次加風(fēng)200300M3/min,到風(fēng)量加至2500'f/min,改高壓操作。在爐況順行的情形下，當(dāng)爐頂壓力大于lOOKpa時(shí)通知?jiǎng)恿STRT投入運(yùn)行。到風(fēng)量加至3000MVmin左右.時(shí)，通知噴煤和富氧，然后慢慢加風(fēng)（每次加風(fēng)lOOM'/min左右，后期加風(fēng)按照爐況要慢）至指定風(fēng)量。

37、事故處置5. 6.1突然斷風(fēng)6. 6.1.1突然斷風(fēng)的主要危險(xiǎn)在于：L煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒灌，造成爆炸；2 .煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓，吸入空氣引發(fā)爆炸；3 .風(fēng)口、吹管以至進(jìn)風(fēng)支管和圍管灌渣。5.6.L2處置程序：（按緊急休風(fēng)處置）a打緊急休風(fēng)信號(hào)或敲亂鐘，關(guān)緊混風(fēng)閥、停止TRT（若見熱風(fēng)工在關(guān)則馬上轉(zhuǎn)下一步）b開放風(fēng)閥到零。C爐頂、重力除塵器通入蒸汽，停止除塵器卸灰。d通知停止噴煤、停富氧、停止上料、改常壓，若遇風(fēng)口灌渣，迅速叫人打開風(fēng)口視孔蓋。e關(guān)“引煤氣”信號(hào)，開“斷煤氣”信號(hào)。f開爐頂、重力除塵器后面煤氣管道上的放散閥。g關(guān)重力除塵器切斷閥。h若渣鐵較多時(shí)，組織出鐵，放干凈爐內(nèi)的殘鐵，必要時(shí)重疊

38、出鐵，并向調(diào)度匯報(bào)情形5.6.2突然停電各系統(tǒng)全數(shù)停電，造成水、風(fēng)、壓氣等停斷時(shí)，按突然斷風(fēng)程序操作，手工操作開閉各閥。熱風(fēng)爐停止燃燒。5. 6.3常壓水系統(tǒng)水壓低及斷水5.1.1.1 正常的常壓水水壓為。當(dāng)?shù)陀趹?yīng)當(dāng)即減風(fēng)、降頂壓，并停氧、減煤。一般應(yīng)維持冷卻水高于熱風(fēng)壓力60Kpao5.1.1.2 當(dāng)冷卻水壓低于，但尚高于時(shí)，應(yīng)當(dāng)即慢風(fēng)，爐頂改常壓，并停氧、停煤。當(dāng)即組織出鐵，出凈渣鐵后休風(fēng)。5.1.1.3 當(dāng)冷卻水壓低于時(shí)，通知風(fēng)機(jī)房緊急減壓，當(dāng)即按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)。與此同時(shí)盡快組織爐前出渣鐵。爐前放干渣。5.6.3.4因水壓太低或斷水致使休風(fēng)后，要檢查冷卻設(shè)備有無破損。破損冷卻器要酌情關(guān)

39、小進(jìn)水，破損風(fēng)口要盡快組織改換。只有當(dāng)破損冷卻器相應(yīng)處置完畢,才準(zhǔn)予在水壓正常后復(fù)風(fēng)。5.6.3.5冷卻設(shè)備大范圍斷水后，恢復(fù)送水時(shí)要嚴(yán)防蒸汽爆炸。恢復(fù)送水的操作要點(diǎn)如下：5.6：3.斷水后要先關(guān)小總進(jìn)水閥，來水后調(diào)整水壓至左右。5.6.3.分區(qū)分段緩慢通水。5.6.3.凡斷水時(shí)刻較長(zhǎng)，估量冷卻器內(nèi)已無存水時(shí)，送水前要先將進(jìn)水閥關(guān)閉,然后逐個(gè)慢慢送水。風(fēng)口尤要注意。5.6.3.全數(shù)冷卻設(shè)備出水正常時(shí)，才可恢復(fù)正常水壓，水壓恢復(fù)正常后，才可送風(fēng)。5. 6.4.高壓水水壓低6. 6.4.1高壓水利用范圍：風(fēng)口小套、爐頂齒輪箱、十字測(cè)溫、爐頂灑水。正常的高壓水水壓為7. 6.4.2高壓水水壓低故障處

40、置。高壓水由于循環(huán)泵房同時(shí)有三路電源供電，可保證不斷水（至少保證30%水量），當(dāng)高壓水水壓低于時(shí)應(yīng)慢風(fēng)，低于時(shí)應(yīng)休風(fēng)。5. 6.5風(fēng)口斷水及風(fēng)口燒穿當(dāng)確認(rèn)風(fēng)口斷水或燒穿時(shí)，按下列辦法處置：5.1.1.1 迅速減風(fēng)降壓，當(dāng)即在此風(fēng)口外大量噴水。以使風(fēng)口不致燒穿。同時(shí)通知各工種破損風(fēng)口號(hào)。5.1.1.2 若系燒壞斷水，應(yīng)當(dāng)即關(guān)小進(jìn)水。若系堵塞斷水，應(yīng)敲打進(jìn)出水管，活動(dòng)進(jìn)水閥門。5.6.5.3當(dāng)即組織爐前出鐵，出鐵后按休風(fēng)程序休風(fēng)，改換破損風(fēng)口。5.6.5.4如因斷水造成風(fēng)口燒穿、吹管燒斷時(shí)，通報(bào)各工種，通知TRT、鼓風(fēng)機(jī)房緊急減壓，當(dāng)即按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)。5.6.6爐缸凍結(jié)的征兆及處置5.6.6.

41、1征兆5.6.6.大部份或全數(shù)風(fēng)口灌渣，風(fēng)量、風(fēng)壓極不對(duì)稱，風(fēng)壓升高，風(fēng)量減少，或已無5去送風(fēng)。5.6.6.渣鐵溫度急劇下降，嚴(yán)峻時(shí)渣鐵無法從鐵口排放，鐵口有空噴現(xiàn)象。5.6.6.冷卻設(shè)備大量漏水時(shí)、風(fēng)口與中套、大套之間往外冒水。5.6.6.2處置5.6.6.如部份風(fēng)口尚未灌渣，可暫維持送風(fēng)并選擇送風(fēng)風(fēng)口下方的鐵口出鐵，盡可能維持風(fēng)口與鐵口之間的通道暢通，排放冷渣冷鐵，上部集中加空焦（加焦量由廠部決定），出鐵組織可參照長(zhǎng)期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)的爐前操作進(jìn)行。5.6.6.如風(fēng)口已全數(shù)灌渣或鐵口放不出渣鐵，則休風(fēng)。休風(fēng)后，將所有灌渣風(fēng)口處置干凈（如時(shí)刻太長(zhǎng)，也可先處置鐵口雙側(cè)部份風(fēng)口）并堵嚴(yán)，同時(shí)按照肯定的

42、出鐵口，選擇其上方的12個(gè)風(fēng)口，卸下風(fēng)口小套、中套，并將鐵口孔道燒大，用氧氣從風(fēng)口和鐵口兩個(gè)方向燒通此通道，然后裝上風(fēng)口送風(fēng)，待風(fēng)口工作及出鐵情形好轉(zhuǎn)后，逐漸增加出鐵口雙側(cè)的送風(fēng)風(fēng)口數(shù)，爭(zhēng)取及早恢復(fù)正常送風(fēng)及出鐵。5.6.6.如爐缸凍結(jié)嚴(yán)峻，風(fēng)口與鐵口之間無法形成通道，則從風(fēng)口出鐵。5.6.7.爐缸、爐底燒穿5.6.7.1確認(rèn)燒穿后應(yīng)當(dāng)即用電話通報(bào)，令爐前和爐底周圍的人員撤離。5.6.7.2通知鼓風(fēng)機(jī)房緊急減壓，按緊急休風(fēng)程序迅速休風(fēng)。5.6.7.3爐缸、爐底燒穿的避免辦法：5.6.7.爐缸、爐底溫度管理基準(zhǔn)：a爐缸側(cè)壁溫度。區(qū)分側(cè)壁溫度（C）危險(xiǎn)200警戒150報(bào)警120正常7()b爐底溫度

43、爐缸第一、2層炭磚之間中心溫度200250c爐缸第3、4層炭磚之間中心溫度300-400爐缸第五、6層炭磚之間中心溫度450500。5.6.7.凡電偶檢測(cè)溫度超過警告溫度，爐底超過正常熱流強(qiáng)度，爐缸超過最大熱流強(qiáng)度，均應(yīng)采用下述相應(yīng)辦法，以避免發(fā)生燒穿事故。a.增強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)的監(jiān)視；b.提高水壓，增加流量，降低進(jìn)水溫度，強(qiáng)化冷卻；c.提高生鐵含硅，提高爐渣堿度，降低生鐵含硫；d.改小或堵上該區(qū)域的風(fēng)口；e.增加TiOz入爐量,Ti>,進(jìn)行護(hù)爐；f.降低冶強(qiáng)。5.6.8風(fēng)口以上區(qū)域爐殼燒穿5.6.8.1迅速判明燒穿部位，損壞程度，匯報(bào)廠調(diào)，組織人員搶救。5.6.8.2處置辦法:5.6.8.當(dāng)

44、即減風(fēng)降壓，停氧、停煤，通知爐前出鐵。5.6.8.向燒紅部位噴緊縮空氣或水，派二人以上進(jìn)行監(jiān)管。5.6.8.大量減風(fēng)、降壓和打水仍不能控制時(shí)，應(yīng)盡快休風(fēng)，以避免事故擴(kuò)大。5.6.8.情形特別嚴(yán)峻，當(dāng)即通報(bào)各工種，通知風(fēng)機(jī)房緊急減壓，按緊急休風(fēng)程序迅速休風(fēng)。5.6.8.情形轉(zhuǎn)入正常后，應(yīng)在燒紅部位壓入硬質(zhì)泥漿。5.6.8.3爐腹、爐身部位燒穿的避免。5.6.8,冷卻壁溫度管理基準(zhǔn)。部項(xiàng)目冷卻壁槽底C冷卻壁齒頂(C)銅冷卻壁鑄鐵冷卻壁銅冷卻壁鑄鐵冷卻壁注意溫度70200100250警告溫度100300120350危險(xiǎn)溫度1204001504505.6.8.水溫差及熱流密度管理基準(zhǔn):部位冷卻壁段數(shù)水溫差。C熱流密度KW/m:爐腹、爐腰、爐身下部69段W2cW20爐身中部1014段熱面W7W80爐身中部1014段冷面W2c爐身上部1519段W3W15爐身下部9段銅板3爐身中部10.11段銅板5.6.8.凡檢測(cè)溫度超過警告溫度，熱流強(qiáng)度、水溫差超過管理基準(zhǔn)，均應(yīng)采用下述相應(yīng)辦法，以避免發(fā)生燒穿事故：a.增強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)的監(jiān)視；b.檢查冷卻設(shè)備有無異樣，通水有無異樣；c.將串聯(lián)的冷卻壁改成單聯(lián)，用高壓水進(jìn)行沖洗；d.采用加重邊緣的操作制度；e.采取辦法降低該區(qū)域熱流強(qiáng)度；f