市建筑材料檢測中心砌墻磚檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、市建筑材料檢測中心砌墻磚檢驗作業(yè)指導(dǎo)書6.1 外觀質(zhì)量檢查6.1.1 檢驗方法6.1.1.1 缺損（ 1 ）缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長、寬、高三個棱邊的投影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。（2）缺損造成的破壞面，系指缺損部分對條、頂面（空心磚為條、大面）的投影面積?？招拇u內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長度方向的投影尺寸來度量。6.1.1.2 裂紋（ 1 ）裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長度表示。如果裂紋從一個面延伸至其他面上時，則累計其延伸的投影長度。（2）多孔磚的孔洞與裂紋相通時，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測量。（3）裂紋長度以在三個方向向上分別測得的最長裂紋

2、作為測量結(jié)果。6.1.1.3 彎曲（ 1 ）彎曲分別在大面和條面上測量，測量時將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲最大處將垂直尺推至磚面，但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成凹處計算在內(nèi)。（2）以彎曲中測得的較大者作為測量結(jié)果。416.1.1.4 雜質(zhì)凸出高度雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，以雜質(zhì)距磚面的最大距離表示， 測量時將磚用卡尺的兩支腳置于凸出兩邊的磚平面上， 以垂直尺測量。 6.1.2 結(jié)果處理外觀測量以毫米為單位，不足1 毫米者，按1 毫米計。6.2 抗壓強度試驗6.2.1 試樣：6.2.1.1 試樣數(shù)量燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚和蒸壓灰砂磚為5 塊， 其他磚為 10 塊（空心磚大面和條面抗壓各

3、5塊） 。6.2.1.2 非燒結(jié)磚也可用抗折強度試驗后的試樣作為 抗壓強度試樣。6.2.2 試樣的制備6.2.2.1 燒結(jié)普通磚：（ 1） 將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于100mm如果不足100mm應(yīng)另取備用試樣補足。（ 2） 在試樣制備平臺上個，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸1020min后取由，并以端口相反方向疊放，兩者 中間抹以厚度不超過5mm勺用325或425號普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)，上下兩面用厚度不超過3mm同種水泥漿抹平，制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側(cè)面。6.2.2.2多孔磚、空心磚42（ 1 ）多孔磚以單塊整磚沿豎方向加壓，空

4、心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分別加壓。（ 2）試件制作采用坐漿法操作，即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙，紙上鋪一層厚度不超過5mmi325 或 425 普通硅酸鹽水泥制稱的稠度適宜的水泥凈漿，再將在水中浸泡1020min的試樣平穩(wěn)地將受適宜的水泥制成的稠度適宜的水泥凈漿，在另一受壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓面相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板，待水泥漿適當(dāng)凝固后，連同玻璃板翻往放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正玻璃板的水平。6.2.2.3 非燒結(jié)磚將同一塊試樣的兩半截磚端口相反疊放，疊合部分不得小于100mm即為抗壓強度試件，如果不足100mm時，則應(yīng)

5、剔除另取備用試樣補足。6.2.3 試件養(yǎng)護6.2.3.1 制成的抹面試件應(yīng)置于不低于10的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護3d,再進行試驗。6.2.3.2 非燒結(jié)磚試件，不需養(yǎng)護，直接進行試驗。6.2.4 試驗步驟6.2.4.1 測量每個試件鏈接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。6.2.4.2 將試件平放加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平衡，不得發(fā)生沖擊或振動，加荷速度以26NK/S為宜, 直至43試件破壞為止，記錄最大破壞荷載P。6.2.5 結(jié)果計算與評定6.2.5.1 每塊試樣的試壓強度Rp 按下式計算，精確至0.1MPa。Rp=P/LB式中：Rp抗壓強度，MPaP 最大破壞

6、荷載，N。L受壓面（連接面）的長度，mm。B受壓面（連接面）的寬度，mm。6.2.5.2 試驗結(jié)果以試樣抗壓強度的算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確至0.1MPa。6.3 凍融試驗6.3.1 儀器設(shè)備6.3.1.1 低溫箱或冷凍室，放入試樣后箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至 -20 或 -20 以下。6.3.1.2 水槽，保持槽中水溫 1020c為宜。6.3.1.3 臺稱，分度值5g。6.3.1.4 鼓風(fēng)干燥箱。6.3.2 試樣數(shù)量與處理6.3.2.1 試樣數(shù)量應(yīng)符合6.2.1.1 條規(guī)定， 試驗結(jié)果以抗壓強度表示時，試樣數(shù)量為10 塊。6.3.2.2 用毛刷清理試樣表面，并順序編號。6.3.3 試驗步驟6

7、.3.3.1 將試樣放入豉風(fēng)干燥箱中，在 105110c下干燥到恒44量（在干燥過程中，前后兩次稱量相差不超過0.2%，前后兩次稱量試件間隔為 2h）,稱其質(zhì)量 Q。并檢查外觀，將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記。6.3.3.2 將試樣浸在 1020c的水中，24h取由，用濕布 拭去表面水分，以大于20mm勺間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A(yù)先降溫至 -15 以下的冷凍箱中。6.3.3.3 當(dāng) 箱 內(nèi) 溫 度 再 次 降 至 -15 時 開 始 計 時 ， 在 -15 C-20 C下冰凍；燒結(jié)磚凍3h;非燒結(jié)磚凍5ho然后取由 放入1020c的水中融化；燒結(jié)磚不少于2h;非燒結(jié)磚不少于 3h,如此為一次凍融循環(huán)。6.3

8、.3.4 每 5 次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。6.3.3.5 凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過外觀規(guī)定時，應(yīng)機械試驗至15 次凍融循環(huán)結(jié)束為止。6.3.3.6 經(jīng) 15 次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程 中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。6.3.3.7 經(jīng) 15 次凍融循環(huán)后的試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，按 6.3.3.1 條規(guī)定干燥至恒量，稱其質(zhì)量（G1） ，燒結(jié)磚若未發(fā) 現(xiàn)凍壞現(xiàn)象，則可不進行干燥稱量。6.3.3.8 將干燥后的試樣（非磚結(jié)磚再在1020 c的水中浸泡24h）按6.2條規(guī)定進行抗壓強度試驗。6.3.3.9 各砌墻磚可根據(jù)其產(chǎn)品標(biāo)準要求進行期中部分試驗。6.3.4 結(jié)果計算與評定：456.3.4.1 質(zhì)量損失率Gm按下式計算，精確至 0.1%Gm= （G - Gi） /