鉗工起重組要考的試題范圍 Microsoft Word 文檔

1、鉗工要考的試題范圍機(jī)械制圖，機(jī)械基礎(chǔ)，機(jī)械原理及機(jī)械零件，材料學(xué)，液壓傳動(dòng)，力學(xué)等基本知識(shí)鉗工技術(shù)等級(jí)崗位標(biāo)準(zhǔn) 一、 職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配。 二、 適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺(tái)鉆等專用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。 三、 技術(shù)等級(jí)線 初、中、高三級(jí) 初級(jí)鉗工 一、知識(shí)要求 1. 自用設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。 2. 自用設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 4. 常用刀具的種類、牌號(hào)、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對(duì)切削性能的影響；合理選擇切削用量，

2、提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號(hào)、力學(xué)性能、切削性能和切削過(guò)程中的熱膨脹知識(shí)；金屬熱處理常識(shí)。 6. 常用潤(rùn)滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對(duì)表面粗糙度的影響。 7. 機(jī)械識(shí)圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識(shí)。 8. 常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)。 9. 機(jī)械傳動(dòng)和典型機(jī)構(gòu)的基本知識(shí)。 10. 液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)的入門(mén)知識(shí)。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識(shí)。 12. 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識(shí)。 14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識(shí)。 16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔

3、直徑和套螺紋時(shí)圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識(shí)；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知識(shí)；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。 20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。 22. 相關(guān)工種一般工藝知識(shí)。 23. 電氣的一般常識(shí)和安全用電；機(jī)床電器裝置的組成部分及其用途。 24. 安全技術(shù)規(guī)程。 二、技能要求 1. 使用和維護(hù)保養(yǎng)自用設(shè)備。 2. 選用和維護(hù)保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。 4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡(jiǎn)單零件圖

4、，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準(zhǔn)面的選擇和劃線時(shí)工件的安裝。 6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。 m。m8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達(dá)到Ra1.6 9. 刮削2級(jí)精度平板。 10. 制作角度樣板及較簡(jiǎn)單的弧形樣板。 11. 盤(pán)制鋼絲直徑3mm以內(nèi)的各種彈簧。 12. 一般機(jī)械的部件裝配，簡(jiǎn)單機(jī)械（卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 14. 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。 三、工作實(shí)例 1. 攻M20以下螺孔，不應(yīng)有明顯

5、的偏斜。 250mm的直角鐵（彎板），精度達(dá)到2級(jí)。´2. 刮削兩個(gè)平面均為350mm 3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對(duì)互換方向。 m。m50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6´50mmf4. 將 m。m0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6f16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為f5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個(gè) 6. 臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術(shù)要求。 7. 卷?yè)P(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆等簡(jiǎn)單機(jī)械的總裝配，符合技術(shù)要求。 中級(jí)鉗工 一、知識(shí)要求

6、 1 常用測(cè)量?jī)x器的名稱、用途、使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。 2 常用工、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。 3 金屬切削原理和刀具基本知識(shí)。 4 液壓傳動(dòng)基本知識(shí)。 5 繪制復(fù)雜零件圖和簡(jiǎn)單部件裝配圖的知識(shí)。 6 通用機(jī)械設(shè)備（泵、風(fēng)機(jī)、冷凍機(jī)及典型機(jī)床等）的工作原理和構(gòu)造。 7 內(nèi)燃機(jī)的原理和構(gòu)造。 8 編制機(jī)械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的基本知識(shí)。 9 復(fù)雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 10凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計(jì)算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開(kāi)方法。 11旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 12軸瓦澆注巴氏合金的知識(shí)。 13裝配精密滑動(dòng)軸

7、承和滾動(dòng)軸承的方法。 14齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。 15影響通用機(jī)械精度的各項(xiàng)因素，精度的檢查方法，影響測(cè)量精度的因素。 16機(jī)床精度對(duì)工件精度的影響，提高工件加工精度和細(xì)化表面粗糙度的方法。 17靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識(shí)。 18加工工件時(shí)防止工件變形的方法。 19數(shù)控機(jī)床基本知識(shí)。 20通用機(jī)床加工知識(shí)，一般工件的加工工藝過(guò)程。 21生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)。 二、技能要求 1. 看懂較復(fù)雜的裝配圖，測(cè)繪復(fù)雜零件圖。 2. 根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。 3. 設(shè)計(jì)并繪制較簡(jiǎn)單的工藝裝備圖。 4. 鉆削復(fù)雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對(duì)接孔、相交孔，符合圖樣要求。

8、5. 復(fù)雜形狀工件的立體劃線。 6. 研磨帶錐度的檢驗(yàn)心軸和高精度機(jī)床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。 7. 根據(jù)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。 8. 旋轉(zhuǎn)零件和部件的動(dòng)、靜平衡。 9. 在液壓試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行各種液壓件性能試驗(yàn)。 10. 裝配壓縮機(jī)、氣錘、壓力機(jī)和高壓泵等，符合技術(shù)要求 11. 裝配典型機(jī)床并檢查各項(xiàng)精度。 12. 根據(jù)工件質(zhì)量和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，辨別機(jī)床工作是否正常。 三、工作實(shí)例 1. 刮削長(zhǎng)度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達(dá)到1級(jí)。 2. 盤(pán)形凸輪的劃線和制作，符合技術(shù)要求。 3. 劃羅茨鼓風(fēng)機(jī)殼體、葉片的加工線。 4. 復(fù)雜液壓閥體（如操縱箱）

9、的鉆孔。 0.1mm。fm，位置度公差值為m5. 在厚度為20mm的鋼板上鉆鉸同一平面的三個(gè)620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2 6. 裝配臥式車床，符合技術(shù)要求。 7. 裝配導(dǎo)軌磨床，符合技術(shù)要求。 8. 裝配7.36kW柴油機(jī)，符合技術(shù)要求。 9. 相應(yīng)復(fù)雜程度工件的加工和部件的裝配。 高級(jí)鉗工 一、 知識(shí)要求 1. 精密測(cè)量?jī)x器的工作原理。 2. 常用機(jī)械零件與各種機(jī)構(gòu)的原理 3. 復(fù)雜和高精度機(jī)械設(shè)備的工作原理和構(gòu)造。 4. 新產(chǎn)品裝配后的質(zhì)量檢查和鑒定方法。 5. 復(fù)雜工件的加工工藝過(guò)程及精密、復(fù)雜機(jī)械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的編制方法。 6. 各種擠壓加工方法。 7.

10、機(jī)床電氣控制基本知識(shí)。 8. 液壓傳動(dòng)知識(shí)。 9. 提高生產(chǎn)率的基本知識(shí)。 10. 微機(jī)應(yīng)用基本知識(shí)。 二、技能要求 1. 設(shè)計(jì)先進(jìn)的工藝裝備，繪制工藝裝備圖，編制裝配工藝規(guī)程。 2. 對(duì)工藝關(guān)鍵件加工的工藝規(guī)程提出改進(jìn)意見(jiàn)。 3. 在新產(chǎn)品試制中，按高難度零件的技術(shù)要求，加工出合格零件。 4. 研磨高精度和復(fù)雜形狀的工件。 5. 解決鉗工操作及裝配中的技術(shù)問(wèn)題，裝配大型、精密、復(fù)雜、高速的機(jī)械設(shè)備。 6. 按圖樣裝配新產(chǎn)品，符合技術(shù)要求；裝配和調(diào)整程控、數(shù)控機(jī)床。 7. 看懂機(jī)械電氣原理圖。 8. 應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。 三、工作實(shí)例 1. 精研高精度、形狀復(fù)雜的工件，公差

11、等級(jí)為lT4，表面粗糙度為Ra0.05 mm。2. 高精度、復(fù)雜形狀零件的加工、符合技術(shù)要求。 3. 裝配齒輪磨床，符合技術(shù)要求。 4. 裝配大型高速內(nèi)燃機(jī)，符合技術(shù)要求。 程控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床等機(jī)電一體化新設(shè)備的裝配及調(diào)整鉗工理論知識(shí)題庫(kù)一、 填空題1、目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金有 硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金等。2、磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的 、 、 、 等。 3、工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指 、 以及所具有的原始制造誤差。4、理論誤差是由于采用了 加工運(yùn)動(dòng)或刀具輪廓而產(chǎn)生的。5、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞

12、面積為100cm2。當(dāng)城小活塞上加10N力時(shí)，如果不計(jì)磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生N的力。 6、液壓油的物理性質(zhì)主要有  和。 7、對(duì)特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用 法進(jìn)行劃線。8、在切削過(guò)程中，工件上形成 、三個(gè)表面。 9、在切削過(guò)程中，刀具的輔助平面有  、 、 。10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對(duì)磨損程度規(guī)定一個(gè)合理的程度，即稱刀具的。 11、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。12、零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱13、工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削的刀具磨損&#

13、160;14、螺旋測(cè)微量具按用途可分為 、 ，其中  應(yīng)用最普遍。 15、內(nèi)徑千分尺測(cè)量范圍很有限，為擴(kuò)大范圍可采用  的方法。16、水平儀的讀數(shù)方法有讀數(shù)法和讀數(shù)法。17、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括 、 方面的工作。18、工藝基準(zhǔn)按其作用可分為 基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基準(zhǔn)。19、 ，在加工時(shí)形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。20、測(cè)量方法的總誤差包括 誤差和  誤差。 21、泵的種類很多，歸納起來(lái)可分為、 三大類。22、壓縮機(jī)按其原理可分為壓

14、縮機(jī)、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)四大類。23、車床裝配后進(jìn)行精車端面的平面度試驗(yàn)，其目的是檢查溜板移動(dòng)方向?qū)χ鬏S軸線的  精度及溜板移動(dòng)時(shí)本身的 精度。24、裝配的組織形式有 裝配和裝配。25、裝配方法有法、法、法、法四種。26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱 圖，這種圖能簡(jiǎn)明直觀地反映出產(chǎn)品的27、引起機(jī)床振動(dòng)的振源有 振源和振源。28、機(jī)外振源來(lái)自機(jī)床外部。它是通過(guò) 將振動(dòng)傳給機(jī)床。29、塑性材料經(jīng)過(guò)、四個(gè)過(guò)程形成切屑30、據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時(shí)其切點(diǎn)就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作 31、

15、假想將機(jī)件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱32、刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：高的硬度、較好的導(dǎo)熱性、足夠的  和、高的 、高的、良好的33、影響切削力的因素有、34、刀具磨損的原因主要有 、35、滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法有預(yù)緊和軸向預(yù)緊兩種。 36、在曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，當(dāng)曲柄以勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)搖桿作37、機(jī)械制圖常見(jiàn)的三種剖視是、 38、劃線作業(yè)可分兩種即、 39、銼刀的齒紋有和兩種。40、銼刀分 、 三類。41、通過(guò)銼削，使一個(gè)零件能放入另一個(gè)零件的孔或槽內(nèi)，且松緊合乎要求

16、，這項(xiàng)操作叫（）42、鉆孔時(shí)，工件固定不動(dòng)，鉆頭要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)、 43、麻花鉆頭主要由幾部分構(gòu)成、44、用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為  ；用板牙套制外螺紋稱為 45、螺紋要素有、46、螺紋的主要尺寸有 、47、裝配時(shí)按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為、48、裝配采用以下幾種方法、 49、平鍵在裝配時(shí)，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須 ，而鍵頂面和輪轂間必須 50、滾動(dòng)軸承通常由、 組成。51、滾動(dòng)軸承的裝配，主要是指、配合。 52、軸承與軸的配合按 與軸承座的配合按53、蝸輪蝸桿用于傳遞空間的運(yùn)動(dòng)，兩軸線通常在

17、空間的交角為54、加工零件中，允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，稱55、鑄鐵通常可分為 、56、各種熱處理工藝過(guò)程都是由 、 三個(gè)階段組成。 57、將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫一定時(shí)間，然后在水、鹽水或油中(個(gè)別材料在空氣中)，急速冷卻的過(guò)程叫58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做 59、要想使兩個(gè)皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用 ；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方向相反，就采用 60、定位銷有、 三種類型。61、冷卻潤(rùn)滑液有四個(gè)方面的作用 、62、我廠內(nèi)常用的起重設(shè)備有以下幾種、63、在零件圖上總有一個(gè)或幾個(gè)起始標(biāo)

18、注線來(lái)確定其他點(diǎn)線面的位置，稱為64、鑿削使用的工具是 、65、鑿子切削部分的材料應(yīng)比工件的材料 ，且切削部分必須呈  66、千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類 、67、機(jī)械零部件的修理修復(fù)方法主要有、 和68、鋸割硬材料、管子或薄板零件時(shí)，宜選用鋸條。69、鉆孔時(shí)材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時(shí)，宜用較的切削速度，進(jìn)給量也應(yīng)70、液壓傳動(dòng)分傳動(dòng)和  傳動(dòng)。71、絲錐分有  和   兩類。 72、在成套絲錐中，對(duì)每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即 和73、彎曲分為

19、  和 兩種。74、矩形花鍵的定心方法有 、75、裝拆過(guò)盈連接的方法大致有三種：、76、游標(biāo)卡尺的尺身每一格為1mm，游標(biāo)共有50格，當(dāng)兩量爪并攏時(shí)，游標(biāo)的50格正好與尺身的49格對(duì)齊，則該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為 mm。 77、在劃線工序中，找正和  兩個(gè)過(guò)程是有機(jī)結(jié)合在一起的。 78、鋸條的切削角度前角為 ，后角為 79、銼削精度可達(dá)mm。 80、機(jī)床分為若干種，其中C表示 ，Z表示，X表示  ，M表示 81、根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時(shí)其切點(diǎn)就是由被連接圓弧的

20、圓心向被連接直線所作 82、向心球軸承適用于承受 載荷。 83、推力軸承適用于承受 載荷。84、311軸承的類型是 ，其內(nèi)徑是85、齒輪傳動(dòng)應(yīng)滿足兩項(xiàng)基本要求和 86、表示泵的工作性能的主要參數(shù)有、87、液壓泵的流量分為 流量流量?jī)煞N。88、臺(tái)虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為 和 兩種。89、刮刀分為  刮刀和 刮刀兩類。90、平銼刀的規(guī)格一般用 部分的長(zhǎng)度來(lái)表示。 91、液壓系統(tǒng)中單向閥的作用是92、鋼按質(zhì)量可分為 、三類。 93、在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據(jù)線條的

21、 、來(lái)決定，而在線條的 等處必須沖眼。94、液壓系統(tǒng)由 、 四部分組成。 95、選擇鉸削余量時(shí)，應(yīng)考慮孔的尺寸精度、和鉸刀的類型等。 96、1英尺等于 英寸。 97、滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為制，外圈與軸承孔的配合為制。 98、軸承是一種磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可分為磨擦軸承和 磨擦軸承。 99、潤(rùn)滑脂的裝填量一般不超過(guò)軸承空間的 ，裝脂過(guò)多，易引起 ，影響軸承的正常工作。 100、滑動(dòng)軸承的軸瓦主要失效形式是二、是非題（是畫(huà)，非畫(huà)×）：1、使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力的因素，最基本的是不平衡而引起的離心力。

22、 （ ）2、彈性支承使轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速提高。 （ ）3、當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大大高于臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，劇烈振動(dòng)。 （ ）4、用速度傳感器在軸承上測(cè)量振動(dòng)時(shí)可任意選擇測(cè)點(diǎn)位置。 （ ）5、評(píng)定旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)中采用軸承振動(dòng)振幅最合理。 （ ）6、當(dāng)轉(zhuǎn)子的軸線與幾何軸線相重合時(shí)，轉(zhuǎn)子將處于平衡狀態(tài)。 （ ）7、不平衡合力的軸向位置不會(huì)影響到不平衡的大小與方向。 （ ）8、對(duì)于剛性回轉(zhuǎn)體，長(zhǎng)徑比L/D<0.5時(shí)只需做靜平衡。 （ ）9、剛性回轉(zhuǎn)體的動(dòng)平衡只需做一個(gè)校正面。 （ ）10、目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。 （ ）11、手用絞刀的倒錐量大于機(jī)絞刀的倒錐量。 （ ）12、絞鑄鐵孔時(shí)加煤油潤(rùn)滑，因煤

23、油的滲透性強(qiáng)，不會(huì)產(chǎn)生絞孔后孔徑縮小。（ ）13、在切削中，切削速度v和進(jìn)給量f對(duì)鉆頭耐用度的影響是相同的。 （ ）14、提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。 （ ）15、在大批大量生產(chǎn)中，工時(shí)定額根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估定。 （ ）16、熱處理工序主要用來(lái)改善材料的力學(xué)性能和消除內(nèi)應(yīng)力。 （ ）17、結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件能滿足使用要求。 （ ）18、勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)的所產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。 （ ）19、工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過(guò)程中直接獲得的基本尺寸。 （ ）20、工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而變化的 。（ ）21、零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量?jī)?/p>

24、部分。 （ ）22、部件裝配是從基準(zhǔn)零件開(kāi)始的。 （ ）23、概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈。 （ ）24、要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。 （ ）25、液壓千斤頂能用很小的力舉起很重的物體，因而能省功。 （ ）26、YB型葉片泵的轉(zhuǎn)子能正反方向旋轉(zhuǎn)。 （ ）27、若輸給軸向柱塞泵以高壓油，則一般可作為液壓馬達(dá)。 （ ）28、單項(xiàng)順序閥可作平衡閥用。 （ ）29、電磁換向閥因受到電磁鐵推力大小的限制，因此一般使用于中小流量的液壓系統(tǒng)中。 （ ）30、Y形密封圈及V密封圈在安裝時(shí)應(yīng)將密封唇口面對(duì)壓力油腔。 （ ）31、采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。 （ ）32、容

25、積調(diào)速回路中的溢流閥起安全保護(hù)作用。 （ ）33、控制元件中，順序閥應(yīng)屬方向閥，壓力繼電器應(yīng)屬壓力閥。 （ ）34、以絕對(duì)真空為基準(zhǔn)測(cè)得的壓力稱為絕對(duì)壓力。 （ ）35、泄露是由壓力差與配合件表面間的間隙造成的。 （ ）36、液壓執(zhí)行元件包含液壓缸和液壓馬達(dá)兩大類型。 （ ）37、為實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可成對(duì)的使用柱塞缸。 （ ）38、齒輪泵和葉片泵能夠隨意改變旋轉(zhuǎn)方向。 （ ）39、滑動(dòng)軸承支承中，軸套孔的形狀誤差比軸頸的形狀誤差對(duì)鏜床加工精度的影響更大。 （ ）40、單刃刀具的誤差對(duì)零件加工精度無(wú)直接影響。 （ ）41、從機(jī)器的使用性能看，有必要把零件做的絕對(duì)準(zhǔn)確。 （ ）42、車削細(xì)長(zhǎng)

26、軸時(shí)如不采取任何工藝措施，車完的軸會(huì)出現(xiàn)馬鞍形。 （ ）43、原始誤差等于工藝系統(tǒng)得幾何誤差。 （ ）44、鐵塑導(dǎo)軌的刮點(diǎn)要求軌道中間部分接觸較多一些。 （ ）45、清洗涂層導(dǎo)軌表面通常采用汽油清洗。 （ ）46、滾動(dòng)導(dǎo)軌在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生爬行。 （ ）47、一般機(jī)床夾具均必須由夾具體、定位元件和加緊裝置三部分組成。 （ ）48、一個(gè)物體在不加任何約束、限制的話，它有六個(gè)自由度。 （ ）49、工件定位的實(shí)質(zhì)是確定工件上定位基準(zhǔn)的位置。 （ ）50、采用不完全定位的方法可簡(jiǎn)化夾具。 （ ）51、在夾具中，用較短的V形塊對(duì)工件的外圓柱面定位時(shí)，它可限制工件的三個(gè)自由度。 （ ）52、工件在夾具中定

27、位以后，在加工過(guò)程中始終保持準(zhǔn)確位置，應(yīng)由定位元件來(lái)實(shí)現(xiàn)。 （ ）53、工件在夾具中定位時(shí)，一般不要出現(xiàn)過(guò)定位。 （ ）54、基本支承是用來(lái)加強(qiáng)工件的安裝剛度，不起限制工件自由度的作用。 （ ）55、長(zhǎng)圓錐心軸可限制長(zhǎng)圓錐孔工件三個(gè)自由度。 （ ）56、工件定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差等于零。 （ ）57、選擇定位基準(zhǔn)時(shí)主要應(yīng)從定位誤差小和有利于夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單兩方面考慮 （ ）58、聯(lián)結(jié)件表面之間，在外力作用下，接觸部位產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力而引起變形，說(shuō)明零件的接觸硬度較差。 （ ）59、安裝機(jī)床時(shí)墊鐵的數(shù)量和分布不符合要求時(shí)會(huì)引起機(jī)床變形。 （ ）60、在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指設(shè)備

28、的物質(zhì)運(yùn)行形態(tài)和技術(shù)管理。 （ ）61、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開(kāi)始到結(jié)束為止所經(jīng)歷的總時(shí)間。 （ ）62、在任何外力的作用下，保持大小和形狀不變的物體稱為鋼件。 （ ）63、組合機(jī)床加工是一種高效率的加工形式。 （ ）64、利用經(jīng)驗(yàn)估算法確定時(shí)間定額，較適合品種多、數(shù)量少的生產(chǎn)方式。 （ ）65、同一種產(chǎn)品所采用加工工藝和使用機(jī)床不同，時(shí)間定額應(yīng)該是一樣的。（ ）66、設(shè)備故障是指設(shè)備或零件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。 （ ）67、滾削直齒輪時(shí)不需要差動(dòng)運(yùn)動(dòng)。 （ ）68、柴油機(jī)和汽油機(jī)的汽缸數(shù)越多，工作便越平穩(wěn)。 （ ）69、為了保證柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，曲軸組應(yīng)預(yù)先進(jìn)行動(dòng)平衡。 （ ）7

29、0、柴油機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)機(jī)件是曲軸連桿機(jī)構(gòu)。 （ ）71、活塞材料的熱脹系數(shù)大于活塞銷的熱脹系數(shù)。 （ ）72、為了提高密閉性能，活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙越小越好。 （ ）73、諧波齒輪傳動(dòng)是建立在彈性變形理論基礎(chǔ)上的新型傳動(dòng)。 （ ）74、諧波齒輪傳動(dòng)的剛輪是一個(gè)剛性內(nèi)齒輪，柔輪是一個(gè)容易變形的薄壁圓桶形外齒輪。 （ ）75、諧波齒輪傳動(dòng)的剛輪和柔輪齒距相同，齒數(shù)相同。 （ ）76、諧波減速機(jī)的輸出軸和輸入軸同軸。 （ ）77、諧波齒輪傳動(dòng)可實(shí)現(xiàn)1：1的傳動(dòng)。 （ ）78、電火花加工的原理是基于工件和電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象。 （ ）79、在電火花加工中，提高脈沖頻率會(huì)降低生產(chǎn)率。 （ ）80、

30、電火花加工采用的電極材料有純銅、黃銅、鑄鐵和鋼等。 （ ）81、電火花可以加工各種金屬及其合金材料、特殊的熱敏感材料，但不能加工半導(dǎo)體。 （ ）82、電火花加工中，增加單個(gè)脈沖能量可使加工表面粗糙度降低。 （ ）83、步進(jìn)電機(jī)的精度，可用步距誤差和累計(jì)誤差來(lái)衡量。 （ ）84、數(shù)控裝置給步進(jìn)電機(jī)發(fā)送一個(gè)脈沖，可使步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)步距。 （ ）85、驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。 （ ）86、數(shù)控機(jī)床是由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、和輔助裝置組成。 （ ）87、數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架刀位的檢測(cè)采用角度編碼器。 （ ）88、質(zhì)量是設(shè)計(jì)和制造出來(lái)的。 （ ）89、ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)是發(fā)展趨勢(shì)，將代

31、替ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)。 （ ）90、計(jì)算機(jī)輸入設(shè)備有鍵盤(pán)、顯示器、鼠標(biāo)等。 （ ）91、計(jì)算機(jī)由CPU、內(nèi)存和輸入/輸出接口組成。 （ ）92、CPU主要是存放用戶程序。 （ ）93、機(jī)電一體化與傳統(tǒng)的自動(dòng)化最主要的區(qū)別之一是系統(tǒng)控制智能化。 （ ）94、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能加工各種各樣的零件。 （ ）95、光學(xué)平直儀是一種精密光學(xué)策角儀器。 （ ）96、干涉儀主要用于精密測(cè)量。 （ ）97、合像水平儀水準(zhǔn)管比框式水平儀曲率半徑大，所以氣泡穩(wěn)定較快。 （ ）98、從原理上講，自準(zhǔn)直儀實(shí)際是添裝了目鏡的平行光管。 （ ）99、測(cè)量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的。 （ ）100、激光干涉儀不僅

32、用于精密測(cè)量，還可用于大型機(jī)床的精密定位。 （ ）101、廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖（）102、將要鉆穿孔時(shí)應(yīng)減少鉆頭進(jìn)給量，否則易折斷鉆頭或卡住鉆頭（）103、V型帶傳動(dòng)靠帶的側(cè)面?zhèn)鬟f動(dòng)力（）三、選擇題 （將正確答案的序號(hào)填入空格內(nèi)）1、平行光管在精密機(jī)床制造中，主要用來(lái)和 相配合，組成光學(xué)系統(tǒng)。A、經(jīng)緯儀 B、水平儀 、C、比較儀2、測(cè)量大型工作臺(tái)面的水平度誤差時(shí)，采用 法可得到較高的測(cè)量精度。標(biāo)準(zhǔn)平板研點(diǎn) A、光線基準(zhǔn) B、間接測(cè)量3、轉(zhuǎn)子有一階、二階、等一系列固有頻率，其中一階臨界轉(zhuǎn)速 。A、最高 B、最低 C、中等4、剛性轉(zhuǎn)子在工作中不會(huì)遇到 。A、平速渦動(dòng) B、臨界轉(zhuǎn)

33、速 C、劇烈振動(dòng)5、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到達(dá)一階臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)高點(diǎn)滯后于重心的相位角 。A、=90º B、=270º C、=180º 6、一臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)械工作轉(zhuǎn)速為900r/min，則主激勵(lì)頻率為 。A、100HZ B、150HZ C、200HZ7、當(dāng)機(jī)械的主激勵(lì)頻率低于支承系統(tǒng)一階固有頻率的支承稱為： 。A、剛性支承 B、彈性支承 C、柔性支承8、速度型傳感器測(cè)量振動(dòng)時(shí)能測(cè)量 。A、低頻振動(dòng) B、 中頻振動(dòng) C、高頻振動(dòng)9、平衡能給 帶來(lái)直接的好的影響。A、裝配時(shí)間 B、質(zhì)量 C、斷裂轉(zhuǎn)速10、平衡只能降低 振動(dòng)。A、旋轉(zhuǎn) B、正弦波 C、 離心力11、圍繞 旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)

34、生自由離心力。A、旋轉(zhuǎn)軸線 B、中心主慣性軸線 C、幾何軸線12、若中心主慣性軸線在重心以外一點(diǎn)與軸線相交則轉(zhuǎn)子存在有 。A、動(dòng)不平衡 B、靜不平衡C、 準(zhǔn)靜不平衡 D、偶不平衡13、柔性回轉(zhuǎn)體的動(dòng)平衡，根據(jù)其轉(zhuǎn)速選擇 以上的校正面。A、三個(gè) B、二個(gè) C、一個(gè)14、一般情況下，動(dòng)不平衡的干擾比靜不平衡的干擾 。A、大 B、小 C、 等于15、平衡心軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于 毫米。A、0.05-0.20 B、0.5-2 C、0.005-0.0216、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升高到一定數(shù)值時(shí)，振動(dòng)的 總是要滯后于重點(diǎn)某一相位角。A、高點(diǎn) B、低點(diǎn) C、 烈度17、麻花鉆的后角磨的偏大時(shí)，橫刃斜角就會(huì) 。A、增大 B

35、、減小 C、不變18、麻花鉆在自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，使鉆頭的實(shí)際后角 。A、增大 B、減小 C、不變19、在高強(qiáng)度材料鉆孔時(shí)，可采用 為切削液。A、乳化液 B、水 C、煤油 D、硫化切削液20、用擴(kuò)孔鉆加工達(dá)到的公差等級(jí)為 。A、IT10-IT11 B、IT12-IT13 C、IT8-IT9 D、IT14-IT1521、麻花鉆在主截面中，測(cè)量的基面與前刀面之間的夾角叫 。A、頂角 B、 螺旋角 C、前角 D、后角22、用來(lái)測(cè)量液壓系統(tǒng)中液體壓力的壓力計(jì)所指示的壓力為（ ）。A、絕對(duì)壓力 B、 相對(duì)壓力 C、 真空度23、柱塞泵中的柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，完成一次（ ）。A、進(jìn)油 B、壓油 C、 進(jìn)油和壓油24

36、、一般液控單向閥的最小液控壓力約為主油路壓力的（ ）。A、10%-20% B、30%-40% C、50%-60%25、大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為（ ）。A、手動(dòng)換向閥 B、機(jī)動(dòng)換向閥 C、電磁換向閥 D、電液動(dòng)換向閥26、過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差隨著濾芯的堵塞而（ ）。A、減小 B、增大 C、不變27、采用雙邊控制閥的隨動(dòng)系統(tǒng)，其隨動(dòng)精度（ ）。A、較低 B、較高 C、最高28、機(jī)械加工的基本時(shí)間是指（ ）。A、勞動(dòng)時(shí)間 B、機(jī)動(dòng)時(shí)間 C、作業(yè)時(shí)間29、作業(yè)時(shí)間分為（ ）和輔助時(shí)間。A、單件時(shí)間 B、 勞動(dòng)時(shí)間 C、基本時(shí)間30、在生產(chǎn)中，批量越大，準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上去的時(shí)間就

37、越（ ）。A、少 B、多 C、無(wú)關(guān)31、在經(jīng)濟(jì)分析中，全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成（ ）關(guān)系。A、反比 B、正比 C、沒(méi)有32、軸類零件加工時(shí)，常用兩中心孔作為（ ）。A、粗基準(zhǔn) B、定位基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn)33、拋光加工工件表面，（ ）提高工件的相互位置精度。A、能夠 B、 稍能 C、不能34、為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進(jìn)行（ ）處理。A、淬火 B、時(shí)效 C、退火35、在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)是（ ）。A、增環(huán) B、減環(huán) C、增環(huán)或減環(huán) D、封閉環(huán)36、封閉環(huán)公差等于（ ）。A、各組成環(huán)公差之和 B、減環(huán)公差 C、增環(huán)減環(huán)代數(shù)差 D、增環(huán)公差

38、37、尺寸鏈中各環(huán)不需經(jīng)過(guò)任何選擇和修整，就能保證其封閉環(huán)的預(yù)定精度的裝配方法叫（ ）。A、調(diào)整法 B、完全互換法 C、修配法 D、分組法38、互換裝配法的實(shí)質(zhì)就是控制零件的（ ）來(lái)保證裝配精度。A、加工誤差 B、尺寸公差 C、形狀公差39、直接裝配法的裝配質(zhì)量在很大程度上取決于（ ）。A、零件的加工精度 B、工人的技術(shù)水平 C、生產(chǎn)的批量40、采用阿基米德蝸桿滾刀加工漸開(kāi)線齒輪齒形時(shí)，產(chǎn)生的誤差屬于（ ）誤差。A、傳動(dòng)鏈 B、刀具 C、加工原理41、在精密絲杠車床上采用螺距矯正裝置屬于（ ）。A、誤差補(bǔ)償法 B、就地加工法 C、誤差分組法42、主軸的純（ ） 對(duì)內(nèi)外圓加工沒(méi)有影響。A、軸向竄

39、動(dòng) B、徑向圓跳動(dòng) C、角度擺動(dòng)43、（ ）應(yīng)力主要是在鑄、鍛、焊、熱處理等加工中，由于零件各部分冷卻收縮不均勻而引起的。A、熱應(yīng)力 B、塑變應(yīng)力 C、組織應(yīng)力45、有一直齒園住齒輪，m4，Z36，它的分度園直徑為( ) A、152 B、134 C、144 D、140 46、有一直齒園柱齒輪，m4，Z36，它的齒高為( ) A、4 B、9 C、5 D、10 47、在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應(yīng)選擇鉆頭直徑為( ) A、10 B、9 C、8.4 48、鋸條的切削角度前角是( ) A、30° B、0° C、60° D、40° 49、2英寸等于( )英分

40、。 A、8 B、16 C、20 50、向心球軸承適用于承受(      )載荷。 A、軸向 B、徑向 C、雙向51、推力軸承適用于承受( )載荷。 A、軸向 B、徑向 C、軸向與徑向 52、7318軸承的內(nèi)徑是( ) A、40 B、50 C、100 D、90 53、滑動(dòng)軸承的軸瓦主要失效形式是( ) A、折斷 B、塑性變形 C、磨損 54、機(jī)床分為若干種，磨床用字母( )表示。 A、“C” B、“X” C、“M” D、“X” 55、兩帶輪傳動(dòng)，其傳動(dòng)比i0.5，則它傳動(dòng)是( )傳動(dòng) A、減速 B、增速 C、等速 5

41、6、兩帶輪傳動(dòng)，其傳動(dòng)比i0.2，則傳動(dòng)屬于( )傳動(dòng) A、減速 B、增速 C、等速 57、用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用( ) A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷 58、用定位銷連接承受振動(dòng)和有變向載荷的地方宜選用( ) A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷 59、在拆卸困難的場(chǎng)合宜用( ) A、螺尾圓錐銷 B、圓柱銷 C、開(kāi)尾圓錐銷 60、在兩軸軸線相交的情況下，可采用( ) A、帶輪傳動(dòng) B、鏈輪傳動(dòng) C、圓錐齒輪傳動(dòng) 61、滑動(dòng)軸承一般用在轉(zhuǎn)速( )的場(chǎng)合。 A、較低 B、很高 62、已知一圓錐體，D60mm，d50mm，l100mm，它的錐度是( ) A、1：5 B、1：10 C、1：20

42、 D、1：7 63、軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)宜用( ) A、脂潤(rùn)滑 B、油潤(rùn)滑 64、絲桿和螺母之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)屬于( ) A、螺旋傳動(dòng) B、嚙合傳動(dòng) C、磨擦傳動(dòng) 65、基準(zhǔn)孔的下偏差為( ) A、負(fù)值 B、正值 C、零 66、鋸割薄板零件宜選用( )鋸條。 A、細(xì)齒 B、粗齒 67、當(dāng)材料強(qiáng)度、硬度低，鉆頭直徑小時(shí)宜選用( )轉(zhuǎn)速 A、較低 B、較高 68、擴(kuò)孔時(shí)的切削速度比鉆孔的切削速度( ) A、高 B、低 69、當(dāng)鉆孔用直徑很大的鉆頭時(shí)轉(zhuǎn)速宜放( ) A、低 B、高 70、彎曲一塊S3mm的鐵板，宜選用( ) A、冷彎法 B、熱彎法 71、用S14mm的鐵板卷成直徑是200的水管，宜選用( )

43、 A、冷彎法 B、熱彎法 72、銼銷精度可達(dá)到( ) A、1mm B、0.01mm C、0.1mm 73、滾動(dòng)軸承外圈與軸承孔配合宜選用( ) A、基孔制 B、基軸制 74、301軸承內(nèi)徑是( ) A、10 B、5 C、12 D、17 75、對(duì)于傳動(dòng)效率較高，受力較大的機(jī)械上宜用( ) A、管螺紋 B、梯形螺紋 C、普通螺紋 76、鉆頭直徑為10mm，以960Nmin的轉(zhuǎn)速鉆孔時(shí)切削速度是( ) A、100米分 B、20米分 C、50米分 D、30米分 77、一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm，齒數(shù)是20，則它的模數(shù)是( ) A、2.5 B、3.5 C、3 78、精刮削的表面要求在25毫

44、米見(jiàn)方出現(xiàn)( )點(diǎn)。 A、23 B、2025 C、1215 79、細(xì)刮削要求在25毫米見(jiàn)方內(nèi)出現(xiàn)( )點(diǎn)。 A、23 B、1215 C、2025 80、兩軸的中心距較大時(shí)宜選用( )傳動(dòng)。 A、齒輪 B、蝸輪蝸桿 C、帶輪 81、交叉式帶傳動(dòng)其最大傳動(dòng)比不宜超過(guò)( ) A、i3 B、i10 C、i6 82、開(kāi)口式帶傳動(dòng)其最大傳動(dòng)比不宜超過(guò)( ) A、i3 B、i5 C、i6 D、i10 83、開(kāi)口式帶傳動(dòng)帶的速度一般為( ) A、525米秒 B、35米秒 C、50100米秒 84、C型帶輪的槽口寬為( ) A、23 B、17 C、14 85、B型帶輪的槽口寬為( ) A、23 B、17 C、1

45、4 86、帶輪槽的夾角一般在( )范圍內(nèi)。 A、34°40° B、50°100° C、40°60° 87、傳遞功率是12.5KW，宜選用( ) A、“C”型膠帶 B、“A”型膠帶 C、“B”型膠帶 88、兩傳動(dòng)帶輪的對(duì)應(yīng)槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過(guò)( ) A、10° B、5° C、1° D、15° 89、在重型機(jī)械中傳遞大功率一般選用( )傳動(dòng)。 A、直擊圓柱齒輪 B、中齒輪 C、人字齒輪 90、用鍍鉻的方法修復(fù)主軸，其鍍層應(yīng)保證具有( )mm的磨削余量。 A、0.01 B、1 C、0.0

46、30.1 D、10 91、堆焊方法修復(fù)主軸，其堆焊的厚度通常為( )mm。 A、510 B、58 C、1.55 92、有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應(yīng)進(jìn)行( )處理。 A、淬火 B、退火 C、高溫回火 93、一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應(yīng)進(jìn)行( )處理。 A、淬火 B、退火 C、調(diào)質(zhì) 94、制造軸承座、減速箱一般使用( )鑄鐵。 A、灰口 B、可鍛 C、球墨 95、制造刀具和工具一般選用( ) A、普通碳素鋼 B、碳素工具鋼 C、結(jié)構(gòu)鋼 96、制造農(nóng)具、汽車零件宜選用( ) A、球墨鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、耐熱鑄鐵 97、制造各種彈簧宜選用( ) A、可鍛鑄鐵 B、高速鋼 C、彈簧鋼 98、在下列制圖比例中縮小的比例是( ) A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1 99、兩線間電壓超過(guò)( )時(shí)稱為高壓。 A、360V B、220V C、250V D、180V 100、機(jī)