鍋爐技術(shù)培訓(xùn)資料

1、 目錄鍋爐的水處理21、鍋爐用水的基本概念22、鍋爐系統(tǒng)的設(shè)備組成43、鍋爐系統(tǒng)流程64、鍋爐特點(diǎn)及其操作維護(hù)和保養(yǎng)8維護(hù)保養(yǎng)13鍋爐隨機(jī)設(shè)備的使用和維修保養(yǎng)141、爐排調(diào)速器142、省煤器與空氣預(yù)熱器17鍋爐系統(tǒng)主要輔機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)181、給水泵182、軟水裝置223、熱力噴霧式高位除氧器254、除氧水泵275、軟水箱306、排污擴(kuò)容器307、取樣冷卻器318、鼓、引風(fēng)機(jī)329、脫硫除塵裝置3410、燃料供給設(shè)備3711、分汽缸及蓄熱器4012、除渣設(shè)備42鍋爐的水處理搞好鍋爐水處理是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)之一。鍋爐用水的水質(zhì)必須滿足規(guī)定的水質(zhì)要求，如果水處理搞得不好，就會使鍋爐結(jié)垢、

2、腐蝕，不僅浪費(fèi)燃料而且易引起堵管、爆管等事故，嚴(yán)重時(shí)還將造成鍋爐報(bào)廢等重大經(jīng)濟(jì)損失。1、鍋爐用水的基本概念鍋爐用水大致可分為：原水、給水、補(bǔ)給水、鍋水、排污水、凝結(jié)水等。它們的概念是：原水：也稱生水或水源水，指未經(jīng)處理的天然水或城鎮(zhèn)供水網(wǎng)的自來水。給水：指經(jīng)過各種處理工藝處理后，送進(jìn)鍋爐的水。補(bǔ)給水：指生水經(jīng)過各種處理工藝處理后，補(bǔ)充鍋爐汽水損失的水。鍋水：指鍋爐本體內(nèi)蒸發(fā)系統(tǒng)中流動著的水。排污水：為廠改善蒸汽品質(zhì)和防止鍋爐結(jié)垢，用排污的方法排出部分鍋水，這部分排出的水稱為排污水。凝結(jié)水：蒸汽作功或付其他物質(zhì)加熱后，經(jīng)冷凝而成的水稱為凝結(jié)水。此外，在水處理工藝中，把含有硬度的水稱為硬水；把經(jīng)納

3、離子交換處理后，除去硬度的水稱為軟水；把經(jīng)陰、陽離子交換處理后，除去鹽類物質(zhì)的水稱為除鹽水。鍋爐結(jié)生水垢的原因及危害含有硬度等雜質(zhì)的給水如果不經(jīng)處理就進(jìn)入鍋爐，運(yùn)行一段時(shí)間后，鍋爐水側(cè)受熱面上則會粘附一些固體沉積物，這種現(xiàn)象稱為結(jié)垢，這些粘附著的懸浮狀固體沉積物稱為水垢，在一定的條件下，固體沉積物也會在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣，可隨排污除去。但如果排污不及時(shí)，部分水渣也會在受熱面上沉積而轉(zhuǎn)化成水垢（通常稱為“二次水垢”）。鍋爐結(jié)生水垢，首先是因?yàn)樗泻杏捕任镔|(zhì)，其次是由于鍋爐的高溫高壓條件。其結(jié)生的主要過程為：（1）受熱分解 在高溫高壓下，原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類（如碳酸氫鹽）

4、受熱分解，變?yōu)殡y溶物質(zhì)，沉積析出。（2）溶解度降低 在高溫高壓下，有些鹽類（如硫酸鈣、硅酸鈣等）物質(zhì)的溶解度隨溫度升高而大大降低，達(dá)到一定程度后，沉淀析出。（3）水的蒸發(fā)、濃縮 在高溫高壓下，鍋水不斷因蒸發(fā)而濃縮，水中的鹽類物質(zhì)達(dá)到飽和時(shí)，沉淀析出。（4）相互反應(yīng)及轉(zhuǎn)化 給水中原來溶解度較大的鹽類，在鍋爐的具體條件下，與其他鹽類相互反應(yīng)，生成了難溶化合物，它們中有些是具有粘性的水渣，由于未被排污除去而轉(zhuǎn)化成了水垢。上述這些沉淀物如粘結(jié)在鍋爐受熱面上就形成了水垢，溫度越高的部位，越容易形成堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性很差，其導(dǎo)熱系數(shù)僅是鋼的導(dǎo)熱系數(shù)的幾十分之一至數(shù)百分之一，所以鍋爐結(jié)垢后就會嚴(yán)重

5、阻礙傳熱并引起下列危害：（1）浪費(fèi)燃料鍋爐結(jié)垢后將嚴(yán)重影響受熱面?zhèn)鳠?，降低熱效率，減少蒸汽出力，增加燃料消耗，從而增加運(yùn)行成本。 （2）影響安全運(yùn)行受熱面結(jié)垢后，金屬的熱量由于受水垢的阻礙而難于傳遞給鍋水，致使自身溫度急劇升高，材料強(qiáng)度顯著降低，從而導(dǎo)致金屬過熱變形，嚴(yán)重時(shí)將造成鼓包、裂縫，甚至爆破等事故。（3）破壞水循環(huán)如果水管內(nèi)結(jié)垢，就會減少流體截面積，增加水的流動阻力，破壞正常的水循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)還會完全堵塞管道，造成爆管事故。（4）縮短鍋爐壽命鍋爐結(jié)垢后還會引起垢下腐蝕等危害。另外，有些體積小、結(jié)構(gòu)緊湊的鍋爐，一旦結(jié)垢將極難清除，嚴(yán)重時(shí)只好采用挖補(bǔ)，割換管子等方法。這些危害都將大大縮短鍋爐

6、的使用壽命。軟水處理為保證鍋爐給水水質(zhì)符合規(guī)定要求，需對原水進(jìn)行處理，通常采用離子交換軟水處理器，配以強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，其型號一般為001×7（舊牌號為“732”樹脂），通過陽離子吸附作用除去水中的大部份鈣、鎂離子，以得到軟化水。常用的離子交換器有：順流再生式、逆流再生式和浮動床等，再生時(shí)液流流向運(yùn)行時(shí)流向一致（一般從上到下）的稱為順流再生離子交換器。順流再生式由于再生不徹底，鹽耗大，周期短，目前國內(nèi)生產(chǎn)、使用已不多。但由于其操作簡單，便于自動控制，大多數(shù)進(jìn)口的全自動軟化器幾乎都常用了順式再生式。再生式液流流向與運(yùn)行流向相反的稱為逆式再生離子交換器。逆式再生式具有出水質(zhì)量好、鹽耗

7、低、周期制水量大等優(yōu)點(diǎn)，但再生操作時(shí)需注意防止亂層。浮動床（即運(yùn)行時(shí)水從上到下，樹脂往上浮起，再生時(shí)樹脂落下，從上至下進(jìn)行再生、清洗）實(shí)際上也是逆流再生，具有運(yùn)行流速高、出水量大、操作容易，鹽耗低等優(yōu)點(diǎn)，但要求有一定的進(jìn)水壓力，以便能穩(wěn)定成床。浮動床比較適用于連續(xù)運(yùn)行的鍋爐，如果停、啟過于頻繁則不宜采用。目前國產(chǎn)全自動鈉離子交換器多采用浮動床。2、鍋爐系統(tǒng)的設(shè)備組成與所有的鍋爐系統(tǒng)一樣，除了鍋爐主體以外，必須配齊必要的附件、儀表、自控裝置和輔助設(shè)備，才能保證鍋爐正常運(yùn)行。三水百威鍋爐系統(tǒng)由鍋爐主機(jī)、給水及排污子系統(tǒng)、燃料供給子系統(tǒng)、煙風(fēng)子系統(tǒng)、除渣子系統(tǒng)、供汽子系統(tǒng)、電控子系統(tǒng)構(gòu)成。鍋爐系統(tǒng)組

8、成1、鍋爐主機(jī)鍋爐主機(jī)包括鍋爐本體構(gòu)件及隨機(jī)附件，除鍋爐本體外，具有獨(dú)立功能的部件主要有：分層給煤機(jī)、爐排調(diào)速箱、空氣預(yù)熱器、省煤器、吹灰器。這些設(shè)備的主要功能是將燃料的熱能通過燃燒傳遞給受熱介質(zhì)水，將介質(zhì)水轉(zhuǎn)化成蒸汽向外輸出。同時(shí)，為提高鍋爐熱效率，收集燃燒排放的煙氣余熱對進(jìn)風(fēng)、給水進(jìn)行加熱。2、鍋爐給水及排污子系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)備包括：電動給水泵、蒸汽往復(fù)泵、軟水處理裝置、除氧器、軟水箱、除氧水泵、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、爐水取樣器。本系統(tǒng)的主要功能是向鍋爐提供符合要求的軟水，并將鍋爐排出的污水收集起來集中排放以保護(hù)環(huán)境。3、燃料供給子系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)備包括：抓斗式起重機(jī)、往復(fù)式給煤機(jī)、振動

9、篩、皮帶輸送機(jī)（4條）、電磁除鐵器、電子皮帶秤、煤倉開關(guān)。本系統(tǒng)的主要功能是向鍋爐提供符合要求的燃煤，并將用煤數(shù)據(jù)反饋給操作人員。4、煙風(fēng)系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)備由鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、脫硫除塵裝置、煙風(fēng)道及煙道閘門組成。本系統(tǒng)的主要功能是向鍋爐燃燒機(jī)構(gòu)補(bǔ)給氧氣，同時(shí)除去燃燒煙氣中的灰塵和二氧化硫等有害成份，以減少環(huán)境污染。5供汽系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)備（設(shè)施）包括：一臺600分汽缸、一臺150立方米蒸汽蓄熱器及管道閥門系統(tǒng)。本系統(tǒng)的主要功能是向用戶提供蒸汽接口并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓供汽。6、除渣系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)備主要包括馬丁除渣機(jī)、污水循環(huán)泵、渣噴管和噴嘴、過濾器及污水系統(tǒng)管道。本系統(tǒng)的主要功能是將鍋爐燃燒產(chǎn)物煤渣進(jìn)行降溫處理并輸送

10、到渣池，同時(shí)，循環(huán)利用污水，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。7、控制系統(tǒng)本項(xiàng)目配置了技術(shù)性能先進(jìn)、自動化程度高、界面友好、操作簡便的控制系統(tǒng)。主要包括總動力柜、風(fēng)機(jī)水泵等動力配電柜、鍋爐聯(lián)鎖控制裝置及操作平臺、脫硫沖渣裝置控制等。3、鍋爐系統(tǒng)流程1、鍋爐汽、水系統(tǒng)流程圖2-2 鍋爐汽、水系統(tǒng)流程圖軟水器給水泵除氧器除氧泵軟水箱原水省煤器鍋爐汽包蓄能罐車間分汽缸連續(xù)排污器定期排污器取樣器2、鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)流程圖2-3 鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)流程圖空氣鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)道調(diào)節(jié)門消聲器空預(yù)器爐膛后室爐膛前室熱風(fēng)道器風(fēng)門風(fēng)倉除塵器煙道空預(yù)器省煤器出口煙道煙道煙道閘板煙囪引風(fēng)機(jī)電動調(diào)風(fēng)門說明：省煤器中的水吸收高溫?zé)煔庵械臒崃?，?/p>

11、水加熱后供給鍋爐；空氣預(yù)熱器進(jìn)氣側(cè)為冷風(fēng)，吸收煙氣余熱后變成熱風(fēng)供鍋爐燃燒使用。3、煤及煤渣流程：煤Þ干煤棚Þ抓斗吊車Þ振動篩Þ受煤斗Þ往復(fù)式給煤機(jī)Þ No.1皮帶Þ小煤斗Þ No.2皮帶Þ電磁除鐵器Þ小煤斗ÞNo.3皮帶Þ電子皮帶秤Þ小煤斗Þ No.4爐前水平皮帶Þ卸料裝置Þ爐前煤倉Þ煤倉開關(guān)Þ 落煤管Þ鍋爐分層給煤裝置Þ鍋爐爐膛爐排Þ落渣斗Þ馬丁出渣機(jī)Þ沖渣溝&#

12、222;渣池Þ抓斗吊車Þ渣棚4、鍋爐特點(diǎn)及其操作維護(hù)和保養(yǎng)1、鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我廠采用上海四方鍋爐廠生產(chǎn)的DHL20-1.25-A型角管式單鍋筒橫置式燃煤蒸汽鍋爐。DHL角管式鍋爐是一種新型結(jié)構(gòu)的鍋爐。該鍋爐下降管布置在鍋爐的四個(gè)角上，不僅作為水循環(huán)通道，同時(shí)還作為鍋爐的支持框架，這種角上布置有不受熱下降管且有自支撐的鍋爐稱為角式鍋爐。它最早出現(xiàn)在歐洲，后因其在節(jié)能和環(huán)保方面的突出特點(diǎn)，迅速在西方發(fā)達(dá)國家的燃煤鍋爐中得到普及。圖3-1 角管式鍋爐部件及附件示意圖1、鍋爐結(jié)構(gòu)膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)。膜式水冷壁由60管子與寬20的扁鋼組成，由

13、專用膜式壁生產(chǎn)線進(jìn)行制造。單筒集中下降管形式，鍋筒可橫向或縱向布置在爐膛外，不受熱，無大量脹接管孔，徹底杜絕了鼓包的產(chǎn)生，保證安全及可靠長期的使用。下降管采用大口徑無縫鋼管，與鍋筒及集箱的焊接采用全焊透結(jié)構(gòu)。旗式受熱面結(jié)構(gòu)，在煙道內(nèi)布置有旗式對流受熱面，它由豎直的旗桿即通道后壁膜式壁和由彎管組成的旗面組成，彎管和旗桿管之間采用全焊透的焊接結(jié)構(gòu)，旗桿中設(shè)有節(jié)流孔板，使水流沿旗面方向流動，同時(shí)又不至于在旗桿中形成死區(qū)。敷管爐墻，由于采用全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故爐墻保溫只需采用輕型保溫材料，大大減輕了鍋爐重量。無鋼架結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐不設(shè)獨(dú)立的鍋爐支撐鋼架，鍋爐由膜式水冷壁和下降管

14、支撐，穩(wěn)定性好，抗震能力強(qiáng)（抗震烈度8度）。爐排采用鱗片式爐排結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用等壓風(fēng)倉的結(jié)構(gòu)，角管式爐排的爐排面下是一個(gè)大的等壓風(fēng)倉，由鼓風(fēng)機(jī)送出的一次風(fēng)經(jīng)兩側(cè)送入，等壓風(fēng)倉和爐排面之間是若干組可調(diào)節(jié)的小風(fēng)門，通過調(diào)節(jié)這些小風(fēng)門的開度可以控制煤在爐排上移動時(shí)各個(gè)燃燒階段的供風(fēng)量，與散裝爐爐排分段送風(fēng)相比，等壓風(fēng)倉加小風(fēng)的結(jié)構(gòu)更合理，配風(fēng)更精確，因而也就更有利于煤的燃燒和燃燼。其次，與普通散裝爐爐排的爐排片在結(jié)構(gòu)和形式上都有不同，角管式爐排的通風(fēng)截面比較小，通風(fēng)間隙分布均勻、爐排冷卻條件好，因而在運(yùn)行中更安全、可靠，另外，角管式爐排片的設(shè)計(jì)傾角為45°，而散裝爐爐排片的傾角為60

15、6;，因此角管式爐排結(jié)構(gòu)大大地減少了漏煤損失。2、角管式鍋爐的優(yōu)點(diǎn)由于角管式鍋爐的結(jié)構(gòu)特殊，因而與傳統(tǒng)的散裝爐相比具有諸多優(yōu)點(diǎn)：鍋爐占地面積小，整體重量輕，基建投資少。首先，角管式鍋爐除爐膛部分采用輻射換熱以外，其余各受熱面均采用換熱系數(shù)相對較高的橫向沖刷對流換熱，整臺鍋爐傳熱系數(shù)高，因此換熱面相對較少，鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。在一臺29MW的散裝爐鍋爐房內(nèi)可以放下一臺46MW的角管式鍋爐就是一個(gè)很好的例證。其次，角管式鍋爐全部采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，整體重量大大減小，鍋爐總重僅為同類型散裝爐的一半。第三，由于以上兩方面的原因，角管式鍋爐房可建得相對小些，同時(shí)基礎(chǔ)部分也相對簡化，因而基建投資也就比

16、同類型的散裝鍋爐房節(jié)省。熱效率高，運(yùn)行成本低。首先，角管式爐排采用等壓風(fēng)倉結(jié)構(gòu)，可做到精確配風(fēng)，有利于煤在鍋爐內(nèi)的燃燒和燃燼，因此，它的爐渣含碳量相對較低，實(shí)測數(shù)據(jù)在10%左右，而散裝爐，該值約17%或以上。另外，角管式爐排因其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，有效地防止了漏煤，漏煤量僅為散裝爐的一半不到。以上兩點(diǎn)可以大大降低了鍋爐的機(jī)械不完全燃燒損失，實(shí)測數(shù)據(jù)為5-7%，大約比同類型的散裝爐低2個(gè)百分點(diǎn)。其次，角管式鍋爐采用全密封膜式壁結(jié)構(gòu)，大大減少了爐膛漏風(fēng)現(xiàn)象，同時(shí)角管式爐排側(cè)密封漏風(fēng)較少。因此，角管式鍋爐排煙相對較少，排煙熱損失也就比散裝爐為小，約低2個(gè)百分點(diǎn)左右。由于以上兩方面的原因，角管式鍋爐的運(yùn)行效率

17、可比同類型散裝爐高4%以上。節(jié)約了煤耗，從而也就降低了運(yùn)行成本。安裝工作量少，安裝周期短。角管式鍋爐水管系統(tǒng)由左側(cè)壁、右側(cè)壁、前壁、爐膛后壁以及通道后壁五大片板式膜式壁組成，每片大排均在廠內(nèi)整體組裝并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后分段出廠，且各分段處焊接坡口均經(jīng)機(jī)械加工而成，工地安裝時(shí)猶如搭積木，施工方便、可靠，工地焊接接頭數(shù)量少，安裝工作量大大減少，安裝周期較同等蒸發(fā)量的其他種類散裝鍋爐大為縮短。排放污染低。角管式鍋爐出口處煙塵排放的初始濃度低于1800mg/Nm3，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，且熱煙氣排放量少，對環(huán)境的破壞相對較小。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣且反應(yīng)迅速。角管式鍋爐無最低負(fù)荷限制，且有短時(shí)（2小時(shí)）超負(fù)

18、荷能力（110%）。另外，角管式鍋爐爐膛采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，無蓄熱材料，鍋爐起動及負(fù)荷調(diào)節(jié)時(shí)反應(yīng)快。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍:額定負(fù)荷60%-100%波動。鍋爐外形美觀，操作環(huán)境好。角管式鍋爐安裝就位后，外形如一只大型的集裝箱，外表為瓦楞鋼板，能很好的與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。另外，由于角管式鍋爐密封性能好，并采用保溫效果較好的輕型保溫材料，鍋爐外壁溫度較低，約比環(huán)境溫度高15至20左右，無輻射熱感覺。鍋爐無泄漏，操作環(huán)境清潔。 鍋爐煙氣流程充分利用動力學(xué)原理，有效消除碳黑。新煤經(jīng)煤斗送入爐排，經(jīng)預(yù)熱點(diǎn)燃，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠跔t膛放熱后，通過爐膛后墻凝渣管180°轉(zhuǎn)彎向下橫向沖刷尾部對流受熱面,由鋼制煙道

19、進(jìn)入空氣預(yù)熱器和省煤器,最后經(jīng)除塵排入大氣。應(yīng)用空氣動力學(xué)原理，在爐膛內(nèi)不同高度不同長度方向設(shè)置了射流式消煙除塵裝置，從根本上消除“炭黑”，高效率的消除了煙塵重點(diǎn)飛灰?？諝饬鞒坛浞掷脽崮芾淇諝庥晒娘L(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，與熱煙氣換熱后，通過兩側(cè)風(fēng)道經(jīng)爐排進(jìn)風(fēng)管送入爐排風(fēng)室以加強(qiáng)燃燒?？諝忸A(yù)熱器充分利用了尾部煙氣的余熱。鍋爐汽水流程先進(jìn)，蒸汽品質(zhì)好。 鍋爐給水首先引至尾部煙道省煤器進(jìn)口集箱，逆流向上經(jīng)過水平布置的省煤器管組進(jìn)入省煤器出口集箱，然后通過省煤器引出管進(jìn)入鍋筒。給水引入鍋筒水空間后，通過集中下降管及下水連接管進(jìn)入前、后、側(cè)水冷壁下集箱。鍋水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁的過程中被加熱成為汽水混合物

20、，引入鍋筒進(jìn)行汽水分離（預(yù)分離）。被分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出（二次分離），由于采用了二次分離技術(shù)，蒸汽品質(zhì)比常規(guī)鍋爐好。圖3-2 鍋爐汽包示意圖3、鍋爐的主要部件及隨機(jī)附件(1)膜式壁 共5組(2)汽包（鍋筒） 共1件(3)角管 共4支(4)集箱 共4只(5)鱗片式爐排 共1組(6)爐排調(diào)速箱 共1臺(7)分層給煤機(jī) 共1臺(8)空氣預(yù)熱器 共1臺(9)省煤器 共1臺(10)吹灰器 共1套(11)底座進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置 共5組(12)汽包水位表 共2只(13)汽包水位電極筒 共1組 (14)汽包壓力表 共2只（04Mpa）(15)汽

21、包壓力傳感變送器 共1只(16)汽包安全閥 共2只(整定壓力分別為1.23 Mpa、1.25Mpa)(17)省煤器壓力表 共1只（04Mpa）(18)省煤器安全閥 共1只(整定壓力為1.36 Mpa)(19)省煤器進(jìn)/出水溫度計(jì) 共2只(20)省煤器出水溫度傳感變送器 共1只(21)省煤器出水壓力傳感變送器 共1只(22)爐膛溫度傳感變送器 共1只(23)爐膛壓力傳感變送器 共1只(24)鍋爐排煙口溫度傳感變送器 共1只(25)鍋爐排煙口氧氣傳感變送器 共1只(26)鍋爐排煙口壓力表 共1只(27)空預(yù)器排煙口溫度傳感變送器 共1只(28)空預(yù)器排煙口壓力表 共1只維護(hù)保養(yǎng)(1). 日常運(yùn)行需

22、作如下維護(hù)保養(yǎng)：(a) 每班應(yīng)檢查爐排減速機(jī)，出渣器頭部減速機(jī)以及引風(fēng)機(jī)軸承箱內(nèi)的潤滑油是否保持在變動范圍內(nèi)，淺則應(yīng)及時(shí)加油，滲油要及時(shí)消除。(b) 如須將爐排拉緊或放松，須將箱體與底座的四只螺栓預(yù)先放松。(c) 若引風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動，應(yīng)停車檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損或嚴(yán)重積灰所致，應(yīng)予調(diào)換。(d) 出渣器下部墊料壓蓋處，如發(fā)現(xiàn)滲漏灰漿，應(yīng)隨時(shí)壓緊墊料，或臨時(shí)停車更換新墊料，制止?jié)B漏，并檢查如有灰漿漏入軸承內(nèi)，應(yīng)拆開清洗。(e) 鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。(2). 鍋爐運(yùn)行23星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次。(a) 使鏈條爐排空載轉(zhuǎn)動，在爐前鏈輪處逐步檢查是否有爐排片斷裂，如有應(yīng)進(jìn)行更換

23、。(b) 適當(dāng)張緊引風(fēng)機(jī)三角皮帶，以防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑，減低風(fēng)量風(fēng)壓而加速皮帶的磨損（直聯(lián)的無此項(xiàng)）。(c) 水位表、閥門、管道法蘭等處如有滲漏應(yīng)予修復(fù)。(3). 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)每隔36個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修，除做上述的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行下列工作：(a) 打開省煤器頂蓋，清除管外結(jié)灰，并拆除彎頭，清除管內(nèi)污垢。(b) 清除鍋爐內(nèi)部，水冷壁管以及集箱內(nèi)的水垢和泥渣，用水清洗。(c) 清除水墻管及鍋筒著火面上的煙炱，煤灰，清除燃盡室內(nèi)結(jié)灰。(d) 將鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及早修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作出記錄以便以后參考。

24、(e) 檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆。(f) 檢查引風(fēng)機(jī)的滾動軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度如何。(g) 必要時(shí)將爐墻及外部罩殼、保溫層等卸下，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥后，方可繼續(xù)使用，同時(shí)將檢查結(jié)果及修理情況，填入鍋爐安全技術(shù)登記薄。(4). 鍋爐保溫層罩殼（外包皮）及鍋爐底座（包括爐排底板下平面和鼓風(fēng)管），每年至少要油漆一次。(5). 鍋爐運(yùn)行一年以上應(yīng)作下列檢查維修工作：(a) 爐排減速機(jī)、出渣器減速機(jī)、引風(fēng)機(jī)軸承箱等均應(yīng)拆開清洗，并調(diào)換潤滑油，安全離合器嚙合面如有磨毛應(yīng)進(jìn)行修整，油封若損壞則應(yīng)更換。(b) 刮板出渣器的刮板、外殼及鏈輪的磨損情況若有嚴(yán)重磨損，可進(jìn)

25、行更換。(c) 拆開鏈條爐排，檢查鏈輪、爐排片、爐排長銷，后滾筒法蘭軸，支架上和底板上的摩擦條等處的磨損情況，嚴(yán)重者應(yīng)加以更換。拉爐排時(shí)必須按運(yùn)行轉(zhuǎn)動方向由上面從頭部向后拉，不可倒拉，鋼絲繩扣頭的地方不可用卸夾，以免在下部卡住，后滾筒裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意兩軸間的平行度，避免爐排跑偏。(6). 鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法有干保養(yǎng)法和濕保養(yǎng)法二種，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法。停爐一個(gè)月以下，可采用濕保養(yǎng)法：(a) 干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將1030毫米塊狀的生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計(jì)算。然后將所

26、有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤取出。(b) 濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐鍋爐隨機(jī)設(shè)備的使用和維修保養(yǎng)1、爐排調(diào)速器1.1、爐排調(diào)速器的使用、操作爐排調(diào)速器在試運(yùn)行正常后方可正式投入使用。正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐工作狀況調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使?fàn)t排運(yùn)行速度合適，從而使鍋爐運(yùn)行在最佳工作狀態(tài)。電機(jī)的使用詳見配套的使用說明。使用中要經(jīng)常檢查爐排有無跑偏，鏈輪軸軸承轉(zhuǎn)動是

27、否正常，潤滑狀況是否良好，爐排上有無大的結(jié)渣或石塊、鐵釘?shù)入s物卡住爐排，爐排銷軸有無脫出等故障，若有要及時(shí)排除后才能繼續(xù)運(yùn)行。運(yùn)行中要注意觀察調(diào)速器有無不正常噪音，潤滑油是否充足、干凈，發(fā)現(xiàn)不正常情況一定要查明原因，并加以消除才能運(yùn)行。1.2、過載保護(hù)裝置的使用圖3-3 剪銷式安全離合器該調(diào)速器采用剪銷式安全離合器作為過載保護(hù)裝置，設(shè)在輸入軸上。爐排發(fā)生故障時(shí)，負(fù)載轉(zhuǎn)矩會增大，當(dāng)轉(zhuǎn)矩大于保安銷標(biāo)定值后，保安銷會被剪斷，爐排停止運(yùn)行。這時(shí)一定要檢查爐排故障原因，并加以排除后才能更換新的保安銷。保安銷的更換方法：保安裝置設(shè)在輸入軸皮帶輪端面，換保安銷時(shí)轉(zhuǎn)動防護(hù)帽1，然后松開螺釘4將壓片3轉(zhuǎn)動90&

28、#176;，清除已剪斷的保安銷。裝入新保安銷時(shí)，用手轉(zhuǎn)動（注意安全）皮帶輪2，使皮帶輪2上的保安銷槽與傳動套6上的槽對齊，裝入新保安銷，將壓片3轉(zhuǎn)回壓住保安銷，擰緊螺釘4套上防護(hù)帽即可。保安銷是保護(hù)爐排和調(diào)速器的關(guān)鍵零件，用戶不得自行改變保安銷切斷處直徑或使用其它物品代替，否則造成設(shè)備損壞的責(zé)任自負(fù)！保安銷用完后可與制造廠聯(lián)系按成本價(jià)提供。圖3-4 保險(xiǎn)銷1.3、日常維護(hù)、保養(yǎng)調(diào)速器日常維護(hù)主要是保證傳動部分有充足的潤滑，要經(jīng)常檢查視油鏡中潤滑油是否達(dá)到視油鏡中間位置，若不足要及時(shí)補(bǔ)充。調(diào)速器內(nèi)部齒輪采用飛濺潤滑，油位以下軸承采用稀油潤滑，油位以上軸承采用鈣鈉基潤滑脂潤滑。調(diào)速器第一次使用3個(gè)

29、月后，須更換新潤滑油。對24小時(shí)連續(xù)工作的調(diào)速器，每6個(gè)月更換一次潤滑油。對每天工作少于12小時(shí)的調(diào)速器，每12個(gè)月更換一次潤滑油。對油位以上的各軸承，使用18個(gè)月后必須重新更換潤滑脂。方法是：打開軸承端蓋，清除干凈失效的潤滑脂，用煤油或汽油清洗干凈軸承后，將潤滑脂填充在軸承內(nèi)圈與外圈之間的滾珠保持架內(nèi)，填充窨不得小于一圈的1/22/3。1.4、常見故障與排除方法：故障現(xiàn)象故障原因排除方法調(diào)速器發(fā)出連續(xù)、清亮的齒輪傳動嚙合聲未加注潤滑油加油至要求油位屬正常聲響聲音未超過85分貝可正常使用保安銷頻繁剪斷爐排發(fā)生故障、調(diào)速器超載檢查并排除爐排故障調(diào)速器輸出軸與爐排軸安裝嚴(yán)重不同軸重新調(diào)整調(diào)速器安裝

30、位置達(dá)到安裝要求軸承端蓋處滲油加油過多超過油位排放多余的潤滑油O型密封圈磨損檢查并更換O型圈調(diào)速器產(chǎn)生有規(guī)律、長周期沉悶響聲聯(lián)軸器安裝嚴(yán)重不同軸重新調(diào)整調(diào)速器位置爐排故障，負(fù)載轉(zhuǎn)矩增大檢查并排除爐排故障調(diào)速器產(chǎn)生有規(guī)律的間斷噪音某一軸承或齒輪損壞*檢查并更換損壞的軸承或齒輪調(diào)速器產(chǎn)生有規(guī)律的間斷噪音某一軸承或齒輪嚴(yán)重磨損*檢查并更換軸承或齒輪齒輪間夾有雜物檢查并清除雜物調(diào)速器超載時(shí)保安銷不剪斷沒有用標(biāo)準(zhǔn)保安銷按說明書圖紙檢查保安銷尺寸傳動套被雜物卡住*檢查并排除傳動套故障油污太多傳動套被咬死更換清潔潤滑油輸入軸皮帶輪轉(zhuǎn)動、輸出軸不轉(zhuǎn)動因超載保安銷切斷排除故障后更換保安銷內(nèi)部齒輪損壞*檢查并更換

31、損壞的齒輪表中有*號標(biāo)識的檢修項(xiàng)目，用戶應(yīng)先進(jìn)行初步檢查，再通知制造廠售后服務(wù)部進(jìn)行修理。2、省煤器與空氣預(yù)熱器本項(xiàng)目采用的省煤器系鋼管式省煤器，由多組蛇形管組成換熱面，各管的進(jìn)出口集中焊接在連接集箱上，組裝后的產(chǎn)品經(jīng)水壓試驗(yàn)合格方能投入使用。空氣預(yù)熱器采常規(guī)的鋼管式，煙氣從鋼管內(nèi)通過，鼓風(fēng)從鋼管外通過。Ø 關(guān)鍵保養(yǎng)點(diǎn)設(shè)備名稱保養(yǎng)點(diǎn)保養(yǎng)措施1省煤器1.排污閥每班排一次2.落灰斗每班清理一次3.壓力表周期檢定、注意觀察4.安全閥周期檢定、定期手動試驗(yàn)5.溫度計(jì)目視、檢查確認(rèn)6.煙管定期清理煙灰2空氣預(yù)熱器1. 煙管定期清理煙灰2.溫度計(jì)目視、檢查確認(rèn)3.壓力表周期檢定、注意觀察鍋爐系統(tǒng)

32、主要輔機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)1、給水泵2臺鍋爐共設(shè)電動給水泵三臺（二用一備）和蒸汽往復(fù)給水泵一臺，采用單母管供水結(jié)構(gòu)，給水溫度105；電動給水泵由電控柜采用變頻控制。電動給水泵出口管路上裝設(shè)有節(jié)流孔板式排汽管，以排放管路中可能產(chǎn)生的汽蝕。1.1、電動給水泵電動給水泵制造商為上海凱泉泵業(yè)有限公司，技術(shù)參數(shù)如下：型號： DG25-30×8額定流量： 25m3/h揚(yáng)程： 240m水柱水力部件材質(zhì)： 合金鋼泵體材質(zhì)： 鑄鐵密封方式： 機(jī)械密封電機(jī)功率： 37KW1.1.1、DG型給水泵的操作1）、起動和停止起動前，用手轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。關(guān)閉出水閥，向泵內(nèi)注水，確保泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。如泵

33、上裝有壓力表（或真空表），要關(guān)閉其與泵相連接的旋塞再起動電動機(jī)，待轉(zhuǎn)達(dá)正常后再打開，然后再打開出水閥門；如流量過大可適當(dāng)關(guān)小閥門，反之，流量過小時(shí)將閥門開大。均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注意填寫料腔處的溫升。當(dāng)需停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)時(shí)，要先關(guān)閉壓力表（或真空表）的旋塞和出水管路上的閥門，然后切斷電動機(jī)的電源；如所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，放掉剩水，以免凍裂。長期停止使用時(shí)，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。2）、運(yùn)轉(zhuǎn)水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過85，應(yīng)保證冷卻水流暢。潤滑軸承用的鋰基潤滑脂的數(shù)量以占軸承體空間的1/31/2為宜。填

34、料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過多應(yīng)予以更換。定期檢查彈性聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音時(shí)應(yīng)立即停車，檢查原因，加以消除。1.1.2、DG型給水泵的關(guān)鍵保養(yǎng)點(diǎn)設(shè)備名稱保養(yǎng)點(diǎn)保養(yǎng)措施1電動給水泵1.電機(jī)耳聽、手感確認(rèn)；2.葉輪耳聽、目視確認(rèn)； 3.泵前過濾器定期清理；4.固定螺絲目視、檢查確認(rèn)；5.水冷裝置手感確認(rèn)，檢查冷卻水路是否暢通。2蒸汽往復(fù)泵1.疏水管目視、檢查確認(rèn)2.固定螺絲目視、檢查確認(rèn)3.泵前過濾器定期清理1.1.3、DG型鍋爐給水泵的故障處理：故障現(xiàn)象故障原因解決方法泵不吸水，壓力表（或真空表）的指針劇烈跳動1、注入的水不夠2、管路或儀

35、表漏氣1、再往泵內(nèi)注水2、擰緊、堵塞漏氣處泵不出水，壓力表顯示有壓力1、出水管路阻力太大2、旋轉(zhuǎn)方向不對3、葉輪阻塞4、轉(zhuǎn)速不夠1、檢查或縮短出水管路2、調(diào)整電機(jī)接線，糾正電動機(jī)轉(zhuǎn)向3、清洗葉輪4、檢查電源電壓，提高轉(zhuǎn)速泵不吸水，真空表顯示高度真空（三水無）1、進(jìn)水底閥沒打開2、吸水管路的阻力太大3、吸水高度太高1、校正或更換底閥2、清洗或更換吸水管路3、降低吸水高度泵流量不足或揚(yáng)程太低1、葉輪或進(jìn)水管道堵塞。2、浮動密封環(huán)磨損過多或葉輪損壞。3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值1、清洗葉輪或管路；2、更換損壞的零件3、檢查電源，使電機(jī)在額定狀態(tài)工作。泵消耗的功率過大1、填料壓得太緊2、葉輪與密封環(huán)磨擦3、流量

36、過大1、擰松填料壓蓋2、檢查原因，消除機(jī)械磨擦3、減小出水閥開度水泵內(nèi)部聲音異常泵不出水1、吸水管阻力過大。2、吸水高度過高3、在吸入處有空氣滲漏；4、所抽送液體溫度過高。5、流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。1、清理吸水管路及底閥；2、降低吸水高度3、檢查底閥，堵塞漏氣處；4、降低液體溫度；5、調(diào)節(jié)出水閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；泵不正常振動1、泵發(fā)生了汽蝕2、葉輪不平衡3、泵軸與電機(jī)軸不同心4、底腳螺絲松動1、調(diào)節(jié)出水閥門，使之流量合適。2、葉輪校正靜平衡3、校正軸與電動機(jī)軸同心度4、擰緊底腳螺絲軸承過熱1、軸承內(nèi)沒油2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上1、檢查并清洗軸承體，加潤滑油2、校正兩軸的同

37、心度使在同一中心線上。噪音過大1、泵與電機(jī)安裝不同心；2、電機(jī)軸承磨損1、校正；2、更換電機(jī)軸承或電機(jī)電機(jī)發(fā)熱、產(chǎn)生跳閘1、 三相接線裝頭螺栓松動及接錯(cuò)線路2、 熱繼電器質(zhì)量差3、 電機(jī)質(zhì)量差4、泵內(nèi)有雜物，轉(zhuǎn)動不靈活，加重電機(jī)負(fù)荷1、檢查電氣箱內(nèi)的各部線路是否有接錯(cuò)及擰緊裝頭螺栓2、更換熱繼電器3、更換電機(jī)4、清除泵內(nèi)雜物，調(diào)正同軸度偏差1.2、蒸汽往復(fù)泵蒸汽往復(fù)泵是利用蒸汽作為動力,在停電時(shí)給鍋爐應(yīng)急供水的設(shè)備,本產(chǎn)品的制造商為上海精峰液壓泵有限公司(原上海液壓泵廠分廠)，技術(shù)參數(shù)如下型號： 2QS-53/17(老型號QB-9)流量： 22.544m3/h (額定流量:30 m3/h)揚(yáng)程

38、： 200120m水柱 (額定揚(yáng)程175m水柱)往復(fù)次數(shù): 2645次/min1.2.1、蒸汽往復(fù)泵的操作1）、起動及起動前準(zhǔn)備安裝完畢后,在各拉桿端安裝上密封填料,并通過加油孔對各傳動部位加注潤滑油。檢視地腳螺絲及各部份螺母是否全部堅(jiān)固；檢視進(jìn)出水管、排汽管上的閥門，要求全部開啟。檢視并調(diào)整汽缸活塞，使二只汽缸活塞不在同一地位。（注：二只汽缸活塞必須地位錯(cuò)開，否則無法啟動。）全部檢查及調(diào)整完成后，將進(jìn)汽蒸汽閥門逐漸打開，使泵啟動；如發(fā)現(xiàn)有漏汽、漏水和特殊聲音等異?，F(xiàn)象，須立即停車檢查原因，修復(fù)后方能再行啟動。泵行走正常后，可調(diào)節(jié)出水口閥門到額定排出壓力為止。水室蓋上的放氣旋塞用于排除水室內(nèi)的

39、存氣，在啟動時(shí)可以開啟，有水噴出即可。泵的往復(fù)行程次數(shù)須在規(guī)定范圍內(nèi)，太慢可開大蒸汽進(jìn)汽閥，太快則關(guān)小蒸汽進(jìn)汽閥。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，泵的活塞行程尺寸須符合規(guī)定，倘行程達(dá)不到或超過規(guī)定，須調(diào)整汽門閥。2）、停止泵停車后須將汽缸上的油杯關(guān)閉，停止?jié)櫥瓦M(jìn)入汽缸內(nèi)；倘若停車后將停止使用一段時(shí)期，須將汽缸及水缸下部的放水旋塞開啟，放凈缸內(nèi)積水。3）、維護(hù)泵須經(jīng)常保持干凈，泵體上不要放置物品；運(yùn)行時(shí)，每半小時(shí)在注油孔處灌注一次潤滑油；汽室外油杯中應(yīng)經(jīng)常貯存有潤滑油。潤滑油須無雜質(zhì)。注意觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)，泵在正常行走時(shí)應(yīng)無振動和敲擊聲。蒸汽壓力的波動對泵的運(yùn)行亦有一定的影響。在泵停車時(shí)期，須將汽缸放水旋塞

40、經(jīng)常開啟以放掉積水。4）檢修蒸汽泵使用一段時(shí)間后一定要由專業(yè)人員進(jìn)行檢修，一般每年檢修一次。主要內(nèi)容有：校正汽閥檢查汽缸及汽缸活塞環(huán)檢查水閥（共8只）調(diào)換水泵活塞環(huán)檢查及調(diào)換填料箱填料（注：檢修方法詳見制造商說明書）2、軟水裝置 軟水處理裝置負(fù)責(zé)提供鍋爐合格的補(bǔ)給水，鍋爐補(bǔ)給水水源采用自來水或廠區(qū)預(yù)處理后的井水。由于水中溶解有Ca(HCO3)2 、Mg(HCO3)2等可溶性物質(zhì)，這些物質(zhì)在受熱時(shí)分解為不可溶的CaCO3 、MgCO3，這些物質(zhì)沉積在加熱部件上形成水垢，影響傳熱效果，嚴(yán)重時(shí)造成局部脹裂從而引起安全事故，因此，必需對這類水進(jìn)行處理。通常類，我們把含鈣、鎂離子的摩爾濃度稱作硬度，硬度

41、較高的水稱作硬水（原水），硬度較低的水稱作軟水。為保障鍋爐安全運(yùn)行，鍋爐必須使用軟水本工程的鍋爐給水軟化水處理系統(tǒng)采用全自動三塔不銹鋼流動床2.1、軟水器工作原理軟水器是利用樹脂上的可交換離子性與水中的鈣、鎂離子進(jìn)行交換來進(jìn)行除硬度的，以碳酸鈣和碳酸鎂代表水中的硬度，其除硬度的基本反應(yīng)可用以下反應(yīng)式表示：離子交換的化學(xué)簡式：Ca(HCO3)2+2RNaR2Ca+2NaHCO3Mg(HCO3)2+2RNaR2Mg+2NaHCO3再生是離子交換的逆向過程：R2Ca+2NaCl2RNa+CaCl2R2Mg+2NaCl2RNa+MgCl2從反應(yīng)式中可以看出，原來水中的鈣、鎂離子類被替換了，也就是說，通

42、過鈉型離子交換樹脂，水中的硬度就被交換而被分離出來了，從而達(dá)到水質(zhì)軟化的目的。2.2、設(shè)備技術(shù)參數(shù)軟水產(chǎn)量：40T/H運(yùn)行流速：2030米/小時(shí)進(jìn)水水質(zhì)：硬度2.5mmol/L 含鐵量0.3mg/L懸浮物5mg/L 活性氯0.3mg/L出水硬度： 0.03mmol/L（符合國標(biāo)GB2932）運(yùn)行總重量： 11噸填充樹脂（732#）： 3000kg軟水泵功率： 380V，0.75KW原水進(jìn)水壓力： 0.2Mpa進(jìn)/出水口口徑: DN100/DN150反洗鹽成份: NaCl (工業(yè)鹽)反洗鹽用量： 滿負(fù)荷工作24小時(shí)約需700kg注：在額定出力下，1T樹脂反洗一次所需的用鹽量約為220kg。2.3

43、、設(shè)備主要組成及工作流程設(shè)備主要由以下部件組成：交換塔：樹脂與原水發(fā)生離子交換。再生塔：通過離子交換后的樹脂，在該塔內(nèi)被再生出來，即離子交換的逆向過程。清洗塔：被再生出來的樹脂，在此塔內(nèi)得到清洗，使CaCl2 、MgCl2得以排放。鹽溶器：加入NaCl (工業(yè)鹽)溶液的容器。軟水泵：設(shè)備內(nèi)部循環(huán)動力。穩(wěn)流器：起保持管路壓力、流量的穩(wěn)定。圖4-1 軟水器流程圖 2.4、流動床設(shè)備的性能和運(yùn)行特點(diǎn)1）、性能：三塔流動床設(shè)備是采用鈉離子交換的方法除去水中的硬度，其交換與再生過程是連續(xù)完成，不需要停床再生清洗。設(shè)備在運(yùn)行過程中，樹脂在設(shè)備內(nèi)處于不停的運(yùn)動中，樹脂在飽和與半飽和的狀態(tài)下就開始再生，再生清

44、洗好的樹脂又自動重新回到交換塔進(jìn)行交換。由于樹脂是處于不停的流動與循環(huán)交換的原理所以稱為流動床水處理設(shè)備。該設(shè)備操作簡單方便，性能可靠，穩(wěn)定，適應(yīng)于進(jìn)水硬度較高、又需要連續(xù)使用軟水的工藝用水用戶。產(chǎn)品質(zhì)量符合中低壓鍋爐和各行軟化用水要求。本設(shè)備符合國家低壓鍋爐軟化水進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)要求（GB-1576-1996），殘余硬度不大于0.015毫摩爾/升。2）、運(yùn)行特點(diǎn)：樹脂經(jīng)交換塔交換后，再通過低鹽度再生塔再生，粘有水中軟化膠體物的飽和樹脂通過清洗塔進(jìn)行及時(shí)清洗。清洗后的新生樹脂交替串連到交換塔進(jìn)行循環(huán)交換。因此原水濁度要求也放寬，交換樹脂利用率高，軟化水質(zhì)穩(wěn)定，再生液和清洗方面能夠達(dá)到高效節(jié)能的目的。所

45、以該設(shè)備與一般常規(guī)的軟化水處理設(shè)備相比具有較高的優(yōu)越性。由于設(shè)備的主要部件使用不銹鋼材質(zhì)，具有耐腐蝕、壽命長、外形美觀大方、便于管理等特點(diǎn)。2.5、軟水設(shè)備操作使用說明本設(shè)備與軟水箱的液位聯(lián)鎖控制，當(dāng)水箱液位低時(shí)，設(shè)備正常運(yùn)行，當(dāng)水箱液位達(dá)到設(shè)定的高度時(shí)，控制箱發(fā)出信號停止軟水泵的動作并關(guān)斷鹽液控制閥，從而使設(shè)備停止運(yùn)行處于待機(jī)狀態(tài)。操作使用說明詳見附件一。3、熱力噴霧式高位除氧器給水中的溶解氧通常是造成熱力設(shè)備腐蝕的主要原因，它可以導(dǎo)致鍋爐在運(yùn)行期間和停用期間的氧腐蝕。為防止和減輕鍋爐運(yùn)行期間的氧腐蝕，需對鍋爐給水進(jìn)行除氧。按規(guī)定，蒸發(fā)量6T/H以上的鍋爐，給水必須進(jìn)行除氧處理，通常采用熱力

46、除氧和化學(xué)除氧。熱力除氧可將給水中大部分溶解氧除去，如果在水中加入化學(xué)藥劑，可以進(jìn)一步除去給水中殘留的溶解氧。熱力除氧器是以加熱的方式除去給水中溶解氧及其他氣體的一種設(shè)備。即以蒸汽通入除氧器內(nèi)，把需除氧的水加熱到相應(yīng)壓力下的飽和溫度，即水的沸騰溫度，使溶于水中的氣體解析出來，并隨除汽排出除氧器，以達(dá)到除氧的目的。本設(shè)備按滿足2臺20T/H鍋爐同時(shí)給水設(shè)計(jì)，最大出力為40T/h。3.1、40T/h除氧器技術(shù)特性1)、額定出力： 40T/h2)、介 質(zhì)： 水、蒸汽3)、進(jìn)水壓力： 0.22Mpa4)、工作壓力： 0.02Mpa5)、工作溫度： 1046)、殼體最高溫度： 1507)、出水溫度： 1

47、048)、出水含氧量： 0.1mg/L圖4-2 除氧器3.2、40T/h除氧器結(jié)構(gòu)及原理熱力噴霧式除氧器的結(jié)構(gòu)如圖2-4。噴霧除氧原理是：將水噴成霧狀，增大汽、水接觸面積，以利于氧氣從水中逸出。其運(yùn)行過程是：使水通過噴嘴形成霧狀，在噴嘴下面設(shè)有上進(jìn)汽管引入加熱用蒸汽，通過蒸汽和水霧的混合，絕大部分蒸汽冷凝為水，同時(shí)水被加熱，達(dá)到初步除氧過程。水經(jīng)過填料（型、圓環(huán)型、蜂窩型等多種填料），表面呈水膜狀態(tài)，填料層下面設(shè)有下進(jìn)汽管，在這里又引入蒸汽，當(dāng)這部份蒸汽向上流動時(shí)，和填料層中的水相遇進(jìn)行二次除氧，從而使水中的含氧量降至7g/L以下，滿足工藝需要。除氧器頂部裝設(shè)有安全閥，排汽能力符合要求，并滿足

48、國家標(biāo)準(zhǔn)及其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。為保證供水溫度相對穩(wěn)定以避免鍋爐進(jìn)水工況的變化造成鍋爐供汽壓力變化，除氧水箱裝設(shè)有溫度傳感變送器，通過感測水溫以控制底部一只進(jìn)汽閥的開度，使除氧水進(jìn)一步得到加熱并達(dá)到較為恒定的溫度。與鍋爐一樣，除氧器裝設(shè)有液位控制裝置以控制水泵的進(jìn)水，并自動調(diào)節(jié)進(jìn)水閥的開度以控制進(jìn)水流量。除氧器由鍋爐電控系統(tǒng)統(tǒng)一控制，在調(diào)試完成后一般不需要進(jìn)行人工干預(yù)。Ø 除氧器及輔助設(shè)施關(guān)鍵保養(yǎng)點(diǎn)設(shè)備名稱保養(yǎng)點(diǎn)保養(yǎng)措施1除氧器1.壓力表周期檢定、注意觀察2.安全閥周期檢定、定期手動試驗(yàn)3.磁翻板水位計(jì)注意觀察、定期清洗4.差壓水位傳感器注意觀察5.溫度傳感變送器注意觀察4、除氧

49、水泵除氧水泵采用上海凱泉泵業(yè)有限公司的KQW型離心泵，技術(shù)參數(shù)如下：型號： KQW80/200-15/2流量： 30-60m3/h揚(yáng)程： 53-47m水柱水力部件材質(zhì)： 合金鋼泵體材質(zhì)： 鑄鐵密封方式： 機(jī)械密封電機(jī)功率： 15KW4.1、泵的操作與維護(hù)（1）起動與停車l 起動前準(zhǔn)備用手撥動電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。打開進(jìn)口閥門；打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。用手盤動泵，使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面，以防止機(jī)封端面燒損。點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。l 起動與運(yùn)行全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出口管路閥門。接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。注間

50、觀察儀表的讀數(shù)，檢查軸封泄露情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄露量<3滴/min，檢查電機(jī)，軸承處溫升不大于75，如發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)處理。l 停車逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。關(guān)閉進(jìn)口閥門。如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)使泵內(nèi)的液體放盡，以免凍裂。如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。（2）泵的維護(hù)l 運(yùn)行中的維護(hù)進(jìn)口管路必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)的額定電流。泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，可能使機(jī)組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露，性能下降，這時(shí)應(yīng)停車檢查，必要時(shí)應(yīng)更換易損件（如軸承、機(jī)械密封、葉輪等），機(jī)組的大修期限一般為一年。l 機(jī)械密封的維護(hù)機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔

51、、無固體顆粒。嚴(yán)禁機(jī)封在干磨的情況下工作。起動前應(yīng)先盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。機(jī)封泄露允差3滴/min，否則應(yīng)檢修。在檢修及裝配機(jī)封時(shí)，應(yīng)避免接觸油類物質(zhì)，可彩肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。4.2、泵的故障處理：故障現(xiàn)象故障原因解決方法泵不出水1、進(jìn)出口閥門未打開，管路阻塞；葉輪流道阻塞；2、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對，電機(jī)缺相動作，轉(zhuǎn)速慢；3、吸入管漏氣；4、泵內(nèi)未灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣；5、進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水；6、管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。1、打開閥門，去除阻塞物；2、調(diào)整電機(jī)接線，糾正電動機(jī)轉(zhuǎn)向3、擰緊各密封面螺母，排除空氣，4、打開排氣閥，排盡空氣；5、停

52、車檢查、調(diào)整；6、減少管道彎頭；重新選泵。泵流量不足或揚(yáng)程太低1、先按以上原因檢查；2、管道、泵葉輪流道部份阻塞、水垢沉積、閥門開度不足；3、電壓偏低4、葉輪磨損。1、先按以上方法排除； 2、去除阻塞物，重新調(diào)整閥門的開度；3、檢查電源并穩(wěn)壓。4、更換葉輪。雜音振動1、管路支撐不穩(wěn)2、液體中混有氣體3、產(chǎn)生汽蝕4、軸承損壞5、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行1、穩(wěn)固管路。2、排氣3、增加進(jìn)口壓力4、更換軸承5、按下面的方法電機(jī)發(fā)熱1、 流量過大，超載運(yùn)行2、 碰擦3、電壓不足3、 電機(jī)質(zhì)量差4、泵內(nèi)有雜物，轉(zhuǎn)動不靈活，加重電機(jī)負(fù)荷1、關(guān)小出口閥2、檢查排除3、穩(wěn)壓3、更換電機(jī)4、清除泵內(nèi)雜物，調(diào)正同軸度偏差水

53、泵漏水1、機(jī)械密封磨損2、密封面不平整1、更換2、修整5、軟水箱為了保證滿足鍋爐啟動時(shí)大量耗水的需要，并保障在外部停水時(shí)鍋爐不至于缺水干燒，系統(tǒng)需設(shè)置軟水箱，按設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目配有一臺40立方米的拼裝式不銹鋼軟水箱。 凈容積： 40m3材 質(zhì)： SUS304外型尺寸： L×W×H=4.5×3×3m水位計(jì)： L=2000磁翻板式，帶遠(yuǎn)傳變送功能軟水箱配有一支磁翻板式液位計(jì)，在顯示水箱液位的同時(shí)能輸出水位信號至電控箱進(jìn)行遠(yuǎn)程顯示，同時(shí)，控制軟水器的動作。為保證在軟水器出現(xiàn)故障的情況下不至于停水，軟水箱設(shè)有一個(gè)旁路進(jìn)水口，可以不經(jīng)過軟水器直接進(jìn)水以供急用；通常狀況下，該旁通閥是常關(guān)的。6、排污擴(kuò)容器排污擴(kuò)容器用于收集鍋爐的排污水，并通過擴(kuò)容處理實(shí)現(xiàn)降低噪聲、減少閃蒸排放的目的。定期排污擴(kuò)容器收集的是鍋爐底部排污閥及省煤器集箱排污閥所排出的污水，每個(gè)班排放一次，即：定期排污擴(kuò)容器在每班終了時(shí)排放上一個(gè)班的存水，并在排盡后將鍋爐底部排污閥及省煤器集箱排污閥排放一次。連續(xù)排污擴(kuò)容器收集的是