水穩(wěn)基層試驗(yàn)段總結(jié)報告(施工)

1、一、試驗(yàn)段概況 1.二、原材料檢測 1.三、水穩(wěn)基層配合比 2.四、人員組織和機(jī)械設(shè)備3.五、水穩(wěn)基層松鋪系數(shù) 5.六、混合料的拌禾口 7.七、混合料的運(yùn)輸 8.八、混合料的攤鋪9九、混合料的碾壓10十、橫向接縫的設(shè)置11十一、養(yǎng)生及交通管制 1.2十二、試驗(yàn)路段各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢查結(jié)果 12十三、結(jié)論意見 15十四、存在的問題和對策 16附表一水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 18附表二 試鋪段各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測資料19水穩(wěn)基層試驗(yàn)段總結(jié)報告一、試驗(yàn)段概況1、試鋪時間：XX年XX月x日12:38-5:432、施工單位： xxxx 公司3、監(jiān)理單位：xxx公司4、天氣情況：晴，氣溫7297C,濕度1%風(fēng)

2、力1123級，具備施工條件。5、試鋪段樁號：施工樁號為 Kxx+xxx - Kxx+xx左幅，長度為xx米，結(jié)構(gòu)類型為 18cm厚水泥穩(wěn)定碎石下基層，鋪筑寬度為16.0m。下承層為水穩(wěn)底基層，已通過監(jiān)理組 驗(yàn)收，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。6、水穩(wěn)拌和站開機(jī)時間為12:38，并以980t/h的速度生產(chǎn)水穩(wěn)混合料。為確保拌和站混合料的穩(wěn)定性，我部派有多年水穩(wěn)拌和站施工經(jīng)驗(yàn)的工人對混合料的穩(wěn)定度進(jìn)行 把控，在第一車出料約20t時混合料已經(jīng)穩(wěn)定，此時將第一車的 20噸廢棄。第二車混 合料出場時間為9:38，到達(dá)現(xiàn)場時間為9:50，開始攤鋪時間為10:10，攤鋪結(jié)束時間 為10:20。攤鋪起始樁

3、號為Kxx+xxx,實(shí)際攤鋪段落Kxx+xxx - Kxx+xx，長度xxm，攤鋪 機(jī)以1.7m/min的速度緩慢、均勻、連續(xù)不斷攤鋪，夯錘振級為3.2級。第一段碾壓長度為30m,初壓開始時間為10:41，初壓結(jié)束時間為11:08,初壓速度控制在1.6km/h; 復(fù)壓開始時間為10:50，復(fù)壓結(jié)束時間為11:25,復(fù)壓速度控制在2.2km/h;終壓開始時 間為11:25,終壓結(jié)束時間為11:48,終壓速度控制在2.2km/h。最后一車混合料出場時 間為14:17,攤鋪完成時間為14:39,最終碾壓完成時間為15:34,此段落后續(xù)攤鋪長度 為30米。二、原材料檢測水穩(wěn)基層的主要原材料有水泥、碎石

4、，我部對所用材料均按規(guī)定頻率做了試驗(yàn)檢測， 各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求。1、水泥采用黃山海螺水泥有限公司生產(chǎn)的 P C32.5緩凝水泥，試驗(yàn)結(jié)果如下：表一水泥試驗(yàn)檢測結(jié)果表試驗(yàn)項(xiàng)目名稱單位技術(shù)要求實(shí)測值結(jié)果判定細(xì)度(%< 10合格初凝時間(min)> 180合格終凝時間(min)360 v終凝w 600合格試驗(yàn)項(xiàng)目名稱單位技術(shù)要求實(shí)測值結(jié)果判定安定性mmw 5合格3d抗壓強(qiáng)度(Mpa> 10.0合格28d抗壓強(qiáng)度(Mpa> 32.5合格3d抗折強(qiáng)度(Mpa> 2.5合格28d抗折強(qiáng)度(Mpa> 5.5合格2、碎石采用項(xiàng)目部碎石場生產(chǎn)的碎石， 按19.026.5mm

5、9.519.0mm 4.759.5mm 04.75m m四種規(guī)格備料。集料主要指標(biāo)如下：表二集料試驗(yàn)主要檢測結(jié)果項(xiàng)目單位技術(shù) 要求材料備注19-26.5mm9.5-19mm4.75-9.5mm0-4.75mm表觀相對密度/針片狀顆粒含量%W 20小于0.075mm的顆粒含量%W 2.0壓碎值%w 26液限%<28塑性指數(shù)/<6砂當(dāng)量%> 503、水混合料拌和、養(yǎng)生用水均采用潔凈的地下水，滿足要求。三、水穩(wěn)基層配合比選用經(jīng)中心試驗(yàn)室最終批復(fù)的配合比用于水穩(wěn)基層試驗(yàn)段試鋪，并將水泥用量分為4.0%、4.2%兩種劑量進(jìn)行了鋪筑，其中Kxx+xxx- Kxx+xx左幅xx米按照4.0

6、%的水泥劑量施工，Kxx+xxx - Kxx+xx左幅60米按照4.2%的水泥劑量施工，配合比設(shè)計(jì)結(jié)果如下：表三水穩(wěn)基層配合比指標(biāo)結(jié)構(gòu)層各種材料用量（%)最大干密度（g/cm3 ）最佳含 水量 （% ）壓實(shí)度（%）七天無側(cè) 限抗壓強(qiáng) 度（Mpa）19-26.5 mm9.5-19 mm4.75-9.5 mm0-4.75 mm水泥水穩(wěn)基層222722294.02.3525.0984.0四、人員組織和機(jī)械設(shè)備1、人員組織為使試驗(yàn)段順利開展，項(xiàng)目部根據(jù)前、后場需要對每個崗位進(jìn)行了明確的人員分工，并責(zé)任到人，具體分工見下表：表四人員組織情況及分工表職務(wù)姓名聯(lián)系方式職責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的生產(chǎn)運(yùn)行文

7、明施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的文明施工及環(huán)保工作攤 鋪 現(xiàn) 場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)交底，對整個施工過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工人員、機(jī)械設(shè)備的指揮、協(xié)調(diào)安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的安全施工及養(yǎng)生期內(nèi)的交通管制施工員控制攤鋪機(jī)攤鋪速度、橫坡、厚度及攤鋪質(zhì)量施工放樣負(fù)責(zé)測量放樣、松鋪系數(shù)測定及碾壓后的高程、橫坡、 寬度檢測碾壓負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)碾壓遍數(shù)、碾壓組合及碾壓質(zhì)量的控制時間記錄人負(fù)責(zé)料車到場時間、攤鋪時間及碾壓完成時間的記錄質(zhì)量檢測負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工質(zhì)量檢查控制水穩(wěn)拌和站拌和站負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)后場拌和生產(chǎn)及協(xié)調(diào)人操作手負(fù)責(zé)檢查拌和機(jī)的性能，按照試驗(yàn)室提供的配合比拌和混合料，進(jìn)行拌和料外觀檢測，確保無灰條、灰團(tuán)，

8、色 澤均勻，無離析現(xiàn)象揭蓋篷布負(fù)責(zé)水穩(wěn)拌和站水穩(wěn)料車篷布的揭蓋工作運(yùn)輸負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)車況檢查、車廂清理及混合料安全運(yùn)輸試 驗(yàn) 檢 測試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測人員的調(diào)度及施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)原材料檢測檢測料場各集料的級配及含水量出場混 合料檢測取樣檢測混合料的水泥劑量及含水量取樣檢測混合料的級配壓實(shí)度檢測負(fù)責(zé)試驗(yàn)段壓實(shí)度、厚度檢測無側(cè)限檢測在拌和站取混合料做試件及7天后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測平整度檢測負(fù)責(zé)試驗(yàn)段碾壓前后的平整度檢測試驗(yàn)資料負(fù)責(zé)試驗(yàn)段試驗(yàn)資料的整理與歸檔資料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工資料的整理與歸檔養(yǎng)生負(fù)責(zé)人及時覆蓋土工布，保證養(yǎng)生質(zhì)量后勤負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的后勤保障工作2、主要施工機(jī)械及檢測儀器(1)

9、 主要施工機(jī)械工程所需施工機(jī)械的產(chǎn)量及噸位等性能均滿足招標(biāo)文件及工程實(shí)際的需要，項(xiàng)目部于1月11日已對拌和站進(jìn)行標(biāo)定和調(diào)試，x月x日進(jìn)行了水穩(wěn)底基層混合料試拌，x月x日進(jìn)行底基層試驗(yàn)段鋪筑，而后進(jìn)行底基層大面積施工，在此期間，各種計(jì)量準(zhǔn)確。 現(xiàn)場攤鋪、碾壓機(jī)械均于x月1日前再次進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)，各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常, 性能優(yōu)良。主要施工設(shè)備見下表：表五主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量技術(shù)狀況備注1拌合站W(wǎng)CB-7001良好2攤鋪機(jī)ABG 4232良好進(jìn)口3振動壓路機(jī)徐工XSM2201良好4振動壓路機(jī)徐工XS2611良好5振動壓路機(jī)徐工XS2621良好6膠輪壓路機(jī)徐工XP3021良好7小型振

10、動壓路機(jī)戴納派克1良好8灑水車東風(fēng) EQ1110GL2良好9灑水車東風(fēng) EQ1110DG1良好10灑水車東風(fēng) CLW51601良好11運(yùn)輸車25t22良好12裝載機(jī)臨工、廈工4良好(2) 主要檢測儀器表六主要試驗(yàn)檢測儀器表序號儀器名稱單位數(shù)量備注1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室2 m31.502壓力機(jī)(500KN以上)臺13數(shù)控電動擊實(shí)儀臺14多功能液壓制件脫模機(jī)臺15臺秤(100kg)臺16電子天平(15kg/0.1g)臺27電子天平(5kg/0.01g)臺18振動搖篩機(jī)臺19方孔篩套110液塑限聯(lián)合測定儀臺1序號儀器名稱單位數(shù)量備注11烘箱臺212水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀臺113水泥膠砂攪拌機(jī)臺114水泥膠砂振實(shí)臺臺1

11、15標(biāo)準(zhǔn)恒溫橫濕養(yǎng)護(hù)箱臺116電動抗折試驗(yàn)機(jī)臺117EDTA滴定儀套118壓碎值測定儀臺119路面鉆芯取樣機(jī)臺120灌砂筒、標(biāo)定罐套1213m直尺把1五、水穩(wěn)基層松鋪系數(shù)1、試驗(yàn)段擬設(shè)松鋪系數(shù)試驗(yàn)段松鋪系數(shù)擬定為1.30，松鋪厚度為23.40cm。2、試驗(yàn)段施工中實(shí)測松鋪系數(shù)試鋪前，對下承層頂面高程 H進(jìn)行檢測，Kxx+xxx - Kxx+xx左幅之間縱向每10米 一個斷面，每斷面橫向5個點(diǎn)，分別設(shè)在橫向2m 4m 6m 8m 10m處，共xx個點(diǎn)， 縱向采用中樁控制，橫向用鋼尺進(jìn)行控制，以便松鋪及壓實(shí)后的檢測能在同一點(diǎn)上進(jìn)行。 混合料攤鋪后、碾壓前對混合料松鋪高程H進(jìn)行測量，混合料終壓完成后

12、對混合料壓實(shí)高程F2進(jìn)行測量。通過下承層頂面高程 H松鋪高程H及壓實(shí)高程H2三組高程的測 量求得每個檢測點(diǎn)混合料的松鋪厚度和壓實(shí)厚度，單點(diǎn)的松鋪厚度除以壓實(shí)厚度求得單點(diǎn)的松鋪系數(shù)，將各點(diǎn)的松鋪系數(shù)匯總?cè)∑骄登蟮盟€(wěn)基層的松鋪系數(shù)K,計(jì)算公式為K=E (H1-H) / ( H2-H) /N (N代表檢測點(diǎn)的總數(shù))，實(shí)測水穩(wěn)基層松鋪系數(shù)為1.31。表七松鋪系數(shù)檢測數(shù)據(jù)表樁號點(diǎn)位(m)松鋪前咼H(m)松鋪高程H(m)壓實(shí)后高程H2(m)松鋪厚度H-H (m)壓實(shí)厚度H2-H(m)松鋪系數(shù)(H1-H)/(H 2-H)k45+000246810k44+990246810k44+980246810k44

13、+970246810k44+960246810k44+950246810k44+940246810k44+930246810k44+920246810k44+910246810平均值K=六、混合料的拌和1 、拌和前的準(zhǔn)備工作（1）使用1臺WCB-70C型水穩(wěn)拌和機(jī)，拌和機(jī)計(jì)量控制系統(tǒng)在試拌前己通過計(jì)量部 門標(biāo)定。在試鋪前一天，對拌和樓進(jìn)行了一次試拌，以驗(yàn)證拌和樓計(jì)量系統(tǒng)的精確性和 混合料的級配穩(wěn)定性。（2）參與施工的所有機(jī)械操作手在試驗(yàn)段施工前對各自的機(jī)械再次進(jìn)行全面的檢 查，確保施工期間機(jī)械的完好性。（3）開始拌和前，試驗(yàn)人員現(xiàn)場檢查料堆斷面的材料級配、 場內(nèi)各處集料的含水量, 計(jì)算試驗(yàn)段當(dāng)

14、天的配合比。相關(guān)數(shù)據(jù)見下表：表八水泥穩(wěn)定碎石通知單集料名稱（mm）19 26.59.5 194.75 9.50 4.75水泥水設(shè)計(jì)比例（）集料含水量（）調(diào)整后比例（）集料名稱（mm）19 26.59.5 194.75 9.50 4.75水泥水設(shè)計(jì)比例（）集料含水量（）調(diào)整后比例（）2 、拌和（1）拌和樓操作人員根據(jù)試驗(yàn)室下發(fā)的施工配合比通知，將各種材料的配比輸入拌和樓的控制電腦。（2）拌和機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量為 700t/h,本次試鋪過程中，我部決定將拌和機(jī)的生產(chǎn)能力暫定為480t/h，現(xiàn)場采用4臺ZL50裝載機(jī)分別上四種集料，能滿足上料需求。(3) 拌和樓設(shè)有5個料斗，每個料斗都進(jìn)行了加高處理，以防止

15、串料現(xiàn)象。碎石料 斗口安裝鋼筋網(wǎng)篩，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。(4) 水穩(wěn)基層設(shè)計(jì)配合比水泥劑量為 4.0%，當(dāng)天施工Kxx+xxx - Kxx+xx左幅260米按4.0%控制，Kxx+xxx - Kxx+xx左幅60米按4.2%控制。拌和站實(shí)際采用的水泥劑量 與設(shè)計(jì)量保持一致，拌和時的外加水與集料天然含水量之和比最佳含水量略高，試驗(yàn)段期間，根據(jù)溫度、濕度情況，比最佳含水量高出0.40.8%,以彌補(bǔ)混合料在延遲時間內(nèi)的水分損失，使碾壓時混合料的含水量在最佳含水量的土1%之間。(5) 開機(jī)后，對混合料進(jìn)行取樣檢測含水量、混合料級配、水泥劑量，并按試驗(yàn)規(guī)程制作了 2組*13個=26個4.0%水

16、泥劑量的標(biāo)養(yǎng)試件,1組*13個=13個4.2%水泥劑量 的標(biāo)養(yǎng)試件進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。(6) 拌和過程中對混合料外觀進(jìn)行目測， 并結(jié)合試驗(yàn)來驗(yàn)證混合料的含水量及水泥 劑量，發(fā)現(xiàn)問題時及時進(jìn)行了調(diào)整，確保滿足施工質(zhì)量需求。(7) 拌和站配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時車輛前后中 移動，分3至6次裝料，避免混合料離析，設(shè)鈴鐺及專人指揮裝車。(8) 將拌和的第一車不穩(wěn)定的混合料廢棄，從穩(wěn)定的第二車混合料開始運(yùn)送現(xiàn)場， 保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性以及現(xiàn)場的施工質(zhì)量。(9) 試驗(yàn)段生產(chǎn)從0月5日12: 18開始生產(chǎn)(第一車混合料廢棄)，到0:17結(jié)束， 拌合站共生產(chǎn)混合料xx噸，水泥用量

17、xt，計(jì)算得出總水泥劑量為4.1%，試驗(yàn)段平均壓 實(shí)厚度為18.1cm (取試驗(yàn)檢測平均值)。七、混合料的運(yùn)輸本次試驗(yàn)段距拌和站x公里，采用xx輛自卸車運(yùn)輸混合料，總運(yùn)量能滿足拌和出 料與攤鋪需要，并有xx輛富余，運(yùn)輸時做到以下幾個方面：1、在試驗(yàn)段開工前，由運(yùn)輸負(fù)責(zé)人和各料車司機(jī)檢驗(yàn)料車的完好情況，裝料前將 車廂內(nèi)的廢料雜物等清理干凈，裝車后立即加蓋蓬布(篷布提前裁剪好，長度和寬度能 覆蓋住整車的混合料)，先將篷布的四角與車廂綁緊，然后用 1道繩索加固在篷布的中 部，以減少拌和料水分散失，并盡快運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場。2、料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場后不得過早揭篷布，前一車開始攤鋪時，后一車才能開始揭開篷布，攤鋪

18、機(jī)前除正在鋪料的料車外只能有一臺料車揭開篷布，以備攤鋪，避免料車料堆頂部混合料水分散失。3、運(yùn)輸車輛駛?cè)霐備伂F(xiàn)場后，在指揮人員的指揮下有序停放，料車卸料時在攤鋪 機(jī)前1030cm處停車，卸料過程中運(yùn)料車掛空檔并拉手剎，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。料車在卸料過程中，分3-5次將混合料卸入攤鋪機(jī)料斗中，避免混合料溢出攤鋪機(jī)料斗，同 時減少混合料離析。4、施工期間運(yùn)輸車輛中途未出現(xiàn)故障，車內(nèi)混合料均在在初凝時間內(nèi)運(yùn)到工地進(jìn) 行攤鋪壓實(shí)。八、混合料的攤鋪1、下承層準(zhǔn)備水穩(wěn)底基層均已有監(jiān)理組驗(yàn)收合格， 基層攤鋪前將水穩(wěn)底基層頂面清掃干凈， 灑水 濕潤，然后沿下承層縱向劃1道中線，按照5.4mx 6.11m劃長方形

19、格子(水穩(wěn)下基層施2 工寬度為12.22米)，每個格子里撒鋪1袋干水泥(確保水泥用量不低于1.5kg/m )，最 后用灑水車灑水濕潤。水泥漿的灑布長度均在攤鋪機(jī)前30m50m內(nèi)，并在水泥漿初凝前施工下基層。2、測量放線(1) 在攤鋪前一天對試驗(yàn)段進(jìn)行中線恢復(fù)，用全站儀每20m放出中、邊樁，水穩(wěn)下基層施工寬度為12.22m,靠中分帶側(cè)鋼模距中樁0.54m,靠路肩側(cè)鋼模距中樁12.76m。 根據(jù)路中心線與水穩(wěn)下基層寬度用白灰標(biāo)出混合料攤鋪的內(nèi)外邊線，然后根據(jù)白灰線支立模板。模板采用18cm厚、3m長的鋼模，為確保模板穩(wěn)固，保證邊緣壓實(shí)度，防止出 現(xiàn)碾壓位移，靠中分帶側(cè)每塊模板外側(cè)前、后各用一根雜木

20、桿進(jìn)行固定，利用已施工完 成的水穩(wěn)底基層作為支撐；靠土路肩側(cè)每塊模板外側(cè)前、中、后各用一根雜木桿進(jìn)行固 定，以鋼釬為支撐。(2) 按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，沿模板外側(cè)50c m處每10m設(shè)1個導(dǎo)向控制線支 架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，用緊繩器按 不小于800N的拉力將導(dǎo)向控制線拉緊，并再次復(fù)核標(biāo)高后固定導(dǎo)向控制線。(3) 高程控制辦法：懸掛鋼絲線距下承層為 41cm,鋼線距虛鋪面為17.6cm。在攤 鋪過程中，由工人用工程線分別對齊兩邊鋼樁，對中間鋁梁進(jìn)行控制，保證攤鋪厚度。 試驗(yàn)段松鋪系數(shù)定為1.3，松鋪厚度為23.4cm (18*1.3 =23.4cm

21、 )，引導(dǎo)線距攤鋪水平 面為 17.6cm。3、混合料攤鋪（1）采用兩臺ABG423攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，攤鋪前先檢查兩臺攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在攤鋪機(jī)起步位置熨平板下墊厚度為23.4cm（攤鋪層厚度18cm噓鋪厚度3.4cm）的方木。起步時先采用較低速度攤鋪，調(diào)整攤鋪機(jī)自動料位計(jì)，使螺旋布料器均勻轉(zhuǎn)動且有 2/3部分埋入混合料中，以減少混合料離析；待路拱橫坡度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后，再 按正常速度1.7m/min連續(xù)攤鋪。（2）兩臺攤鋪機(jī)拼裝寬度分別為 6m和6.25m,攤鋪時靠近中央分隔帶側(cè)6m寬攤鋪機(jī)在前，左側(cè)走鋼絲，右側(cè)以鋁梁進(jìn)行控制，靠近路肩側(cè)6.5m攤鋪機(jī)在后，左側(cè)以前一臺虛鋪面為基準(zhǔn)走“

22、滑靴”，右側(cè)走鋼絲，攤鋪機(jī)熨平板、夯錘開振均為 3.2級，兩 攤鋪機(jī)間距離為510米，兩攤鋪機(jī)有510cm左右的攤鋪層重疊，保證緩慢、均勻、 連續(xù)不斷按1.7m/min的速度攤鋪水穩(wěn)混合料。（3） 當(dāng)天施工現(xiàn)場具體攤鋪速度隨時與拌和能力進(jìn)行了協(xié)調(diào)， 攤鋪現(xiàn)場和拌和站之 間建立快捷有效的通訊聯(lián)絡(luò)，及時進(jìn)行調(diào)度和指揮，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料，確保成型路 面的平整度。攤鋪機(jī)的攤鋪速度與水穩(wěn)拌合站的生產(chǎn)能力匹配公式為：V=100Q/60hbe公式中V為攤鋪速度（m/min），Q為拌合設(shè)備生產(chǎn)能力（t/h），h為下基層壓實(shí) 厚度（18cm），b為攤鋪寬度（12.22m），e為壓實(shí)密度（2.352t/m3）。

23、（4） 施工過程中，現(xiàn)場檢測人員不時的進(jìn)行平整度的檢查，對平整度超出12mm的 部位，用人工予以鏟除，然后用新拌混合料填補(bǔ)；在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn) 象，特別是局部粗集料“窩”進(jìn)行了全部鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。九、混合料的碾壓1、攤鋪后，在混合料處于最佳含水量時，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)第 一次碾壓長度為30m各碾壓段落設(shè)置了明顯的分界標(biāo)志，設(shè)專門碾壓負(fù)責(zé)人。碾壓遵 循由低到高、先慢后快的原則，碾壓時后輪重疊1/2輪寬，碾壓組合方式和遍數(shù)遵循先 穩(wěn)壓、后輕壓、再重壓的原則。2、試驗(yàn)路段碾壓遵循的程序與工藝穩(wěn)壓充分，振壓不起浪、不推移。碾壓過程中，采用灌砂法跟蹤檢測壓實(shí)度，現(xiàn)場

24、 檢測壓實(shí)度合格率100%本次試鋪段采用了以下兩種碾壓組合方式：表九試驗(yàn)段壓實(shí)組合方式碾壓組合階段壓路機(jī)類型碾壓遍數(shù)速度組合I（K45+080-K44+910左幅150米） 共7遍初壓XSM220 （1 臺）全幅碾壓，前靜后振1遍1.6km/h復(fù)壓XP302（ 1 臺）XS261（ 1 臺）XS262（1臺）XP302全幅碾壓1遍，XS261全幅開振碾壓2遍，XS262全幅開振碾壓2遍2.2km/h終壓XP302 （1 臺）XP302全幅碾壓1遍2.2km/h組合U （K44+910-K44+760左幅170米）共7遍初壓XSM220 （1 臺）全幅碾壓，前靜后振1遍1.6km/h復(fù)壓XS26

25、1 （ 1 臺）XS262 （1 臺）全幅碾壓，各開振碾壓 2遍2.2km/h終壓XP302 （1 臺）XP302全幅碾壓2遍2.2km/h3 、碾壓注意事項(xiàng)(1) 碾壓遵循由低到高、先慢后快的原則，碾壓時后輪重疊 1/2輪寬，碾壓組合方 式和遍數(shù)遵循先穩(wěn)壓、后輕壓、再重壓的原則；為保證邊部壓實(shí)度，對兩側(cè)模板邊部先 采用大型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，再采用小型振動壓路機(jī)進(jìn)行補(bǔ)壓。(2) 壓路機(jī)啟動、停止時減速緩行，穩(wěn)壓要充分，振動不起浪、不推移，出現(xiàn)個別 擁包時，專配工人進(jìn)行鏟平處理。壓路機(jī)倒車、換檔輕且平順，在第一遍初步穩(wěn)壓后， 倒車時盡量按原路返回；壓路機(jī)操作手在停車之前必須先停振， 每個碾壓段落的

26、終點(diǎn)呈 斜線錯開狀，檢查平整度時壓路機(jī)宜停在已壓好的段落上； 換擋位置應(yīng)位于已壓好的段 落上；壓路機(jī)禁止急停、急轉(zhuǎn)彎。(3) 嚴(yán)格控制碾壓含水量，在最佳含水量土 1%寸及時碾壓。碾壓過程中始終保持水 穩(wěn)下基層表面濕潤，若因高溫、大風(fēng)等天氣使水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時噴灑少量水，灑水 時向上噴灑，使水成霧狀自由落到底基層表面。(4) 在碾壓過程中對高程、平整度的及時進(jìn)行跟蹤檢測，平整度采用3m直尺跟進(jìn) 檢查，對平整度大于8mm勺部分，及時進(jìn)行修整。(5) 碾壓至第6遍與第7遍時，均組織試驗(yàn)人員采用灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢測， 滿足 不了壓實(shí)要求及時報告給碾壓負(fù)責(zé)人，重復(fù)再壓直至達(dá)到要求壓實(shí)度。(6) 碾壓在

27、水泥終凝前完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時沒有明顯的輪跡。十、橫向接縫的設(shè)置水穩(wěn)基層試驗(yàn)段施工結(jié)束后，做橫向接縫。橫縫與路面車道中心線垂直設(shè)置， 具體做法如下:（1） 人工將含水量合適的混合料末端整理齊平，其高度略高出混合料松鋪高度，將混合料碾壓密實(shí)。施工結(jié)束后，在施工路段的末端用三米直尺延縱向檢測，在三米直尺懸離處設(shè)橫向接縫，平整度不合適段落用裝載機(jī)鏟除，廢料由運(yùn)輸車運(yùn)回指定棄料地點(diǎn)， 以備用于結(jié)構(gòu)物墊路用。（2）重新施工時，將作業(yè)面頂面清掃干凈，用水泥凈漿涂刷橫向斷面，將攤鋪機(jī)返 回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。（3） 碾壓時壓路機(jī)先沿橫向接縫碾壓， 從已壓實(shí)層逐漸向新鋪混合料碾壓，

28、然后再 正常碾壓。（4）壓實(shí)過程中，用3米直尺不斷檢查接縫處平整度，必須滿足要求。 十一、養(yǎng)生及交通管制1 、每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢測合格后，立即在水穩(wěn)下基層表面覆蓋土工布，土工布搭接寬度為1015cm,然后對土工布之間的搭接處進(jìn)行縫合； 覆蓋2小時后灑水 車倒車行駛?cè)胨€(wěn)下基層進(jìn)行灑水， 灑水車的噴頭采用噴霧式，灑水時向上噴灑，使水 成霧狀自由下落到下基層表面。2 、水穩(wěn)下基層覆蓋保濕養(yǎng)生 7天，在整個養(yǎng)生期內(nèi)，始終保持基層表面處于濕潤 狀態(tài)，每天灑水次數(shù)視天氣而定。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，封閉交通。十二、試驗(yàn)路段各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢查結(jié)果1、混合料試驗(yàn)檢測結(jié)果（1）水泥劑量水泥劑量的檢測從拌和穩(wěn)

29、定的第三車進(jìn)行首次檢測，后場實(shí)測值為4.0%,在現(xiàn)場對應(yīng)的Kxx+xxx- Kxx+xx處取樣，檢測值為4.0%，水泥劑量無損失。試驗(yàn)段水泥劑量 檢測組數(shù)12,合格組數(shù)12,檢測數(shù)據(jù)分別為：4.0、4.0、3.9、4.0、4.1、4.0、4.0、 3.9、4.2、4.2、4.2、4.3 （后四組水泥劑量按 4.2%控制），滿足水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）施工指導(dǎo)意見不小于-1.0%的要求，合格率100%（2）級配級配檢測從拌和穩(wěn)定的第3車（后場取樣）及前場對應(yīng)的Kxx+xxx - Kxx+xx處分別 取樣；之后在第20車（后場取樣）及現(xiàn)場對應(yīng)的Kxx+xxx - Kxx+xx0處分別取樣；級配

30、檢測共4組，各篩孔通過率均在水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）施工指導(dǎo)意見級配要 求范圍內(nèi)，合格率為100%詳細(xì)檢測結(jié)果如下：表十混合料級配檢測數(shù)據(jù)表組數(shù)各篩孔通過率（%31.526.519.09.54.752.360.60.0751234上限10010089.067.049.035.022.07.0下限10090.072.047.029.017.08.00.0（3）含水量由于第一、第二車混合料拌和相對不穩(wěn)定，取拌和穩(wěn)定的第三車混合料進(jìn)行含水量 檢測，實(shí)測值為5.59%,滿足設(shè)計(jì)要求的5.0%6.0%。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，運(yùn)距約為 2.0km。攤鋪開始前，測得含水量為5.45%,含水量損失0.14%。碾

31、壓結(jié)束后，在相對應(yīng) 的K45+060處用烘干法進(jìn)行含水量檢測，實(shí)測值為4.96%,含水量損失0.63%。后第六車檢測值為5.54%，在相對應(yīng)的K45+030含水量實(shí)測值為4.94%,含水量損失0.60%。 第十車檢測值為5.51%,現(xiàn)場對應(yīng)的Kxx+xxx- Kxx+xx含水量實(shí)測值為4.97%,含水量 損失0.53%。試驗(yàn)段含水量總檢測組數(shù)6,合格組數(shù)6，檢測數(shù)據(jù)分別為：5.59、5.45、 5.54、5.41、5.51、5.35 （符合水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）施工指導(dǎo)意見最佳 含水量+1.0%要求），合格率100%含水量損失平均值為0.59%。2 、現(xiàn)場試驗(yàn)檢測結(jié)果（1）壓實(shí)度試驗(yàn)段按兩

32、種碾壓組合進(jìn)行施工：組合I:檢測點(diǎn)數(shù)12,合格點(diǎn)數(shù)12,測值分別為：99.5、98.2、99.1、99.1、99.1、 98.2、99.1、98.6、99.5、98.6、99.5、99.5，平均值為 99.0，代表值 98.6 （滿足水 泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）施工指導(dǎo)意見 98%勺要求），合格率100%組合U:檢測點(diǎn)數(shù)14,合格點(diǎn)數(shù)14,測值分別為：98.6、98.2、99.1、98.6、99.5、 99.1、98.6、98.2、98.6、98.6、98.2、98.6、98.6、99.5，平均值為 98.6，代表值 98.4 （滿足水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）施工指導(dǎo)意見 98%勺要求），合格

33、率100%表十一兩種碾壓組合壓實(shí)度檢測數(shù)據(jù)對比表組合I組合n樁號位置壓實(shí)度（%樁號位置壓實(shí)度（%平均值代表值（2）壓實(shí)厚度檢測點(diǎn)數(shù)26,合格點(diǎn)數(shù)26,檢測數(shù)據(jù)（mm分別為：178、186、176、180、181、185、185、179、183、178、182、177、178、184、180、179、186、185、184、180、 179、179、180、182、181、176,平均值為181mm （滿足水泥穩(wěn)定碎石基層（底基 層）施工指導(dǎo)意見單個值-10mm平均值-8mm的要求），合格率100%（3）路面平整度檢測采用3m直尺對試鋪段路面平整度進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測最大間隙為 7.6mm滿足公 路

34、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1/-2004不大于8的要求，合格率100%具體檢測 數(shù)據(jù)如下：表十二現(xiàn)場平整度檢測數(shù)據(jù)表測點(diǎn)樁號單位（mr）i最大 間隙合格 率12345678910（4）取芯試驗(yàn)段共取芯樣4個，成型完整。具體如下：表十三現(xiàn)場取芯檢測數(shù)據(jù)表取芯樁號位置（m）芯樣描述設(shè)計(jì)厚度芯樣厚度（mm芯樣齡期（d）K44+805 （4.2%水泥）左4m芯樣完整級配較密實(shí)180mm1817K44+880 （4.0%水泥）左7m芯樣完整級配較密實(shí)1857K44+940 （4.0%水泥）左10m芯樣完整級配較密實(shí)1797K45+010 （4.0%水泥）左8m芯樣完整級配較密實(shí)1787（5）七天

35、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度共檢測3組，每組13個試件，第1組代表值為4.0Mpa；第2組代表值為4.1Mpa； 第3組（4.2%水泥劑量）代表值為4.3Mpa；均滿足水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）施 工指導(dǎo)意見大于設(shè)計(jì)3.5Mpa的要求，合格。（6）橫坡、寬度及縱段高程均滿足規(guī)范要求。十三、結(jié)論意見通過水穩(wěn)基層試鋪段kkm的試鋪工作，我們測得了相應(yīng)的工程施工數(shù)據(jù)，驗(yàn)證了我 們的施工方法和施工工藝的可行性，提出如下數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)大面積施工：1、水穩(wěn)基層配合比試驗(yàn)段表明，對于4.0%水泥與4.2%水泥的用量，取芯成型均完整；兩種劑量的七 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度也均滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)文件要求，因此建議在以后的大面積施工中采用

36、水泥劑量為4.0%。水穩(wěn)基層配合比為碎石（1926.5mm）: （9.519mr） （4.759.5mm）:3（04.75mm =22:27:22:29，最大干密度2.352g/cm ,最佳含水量為5.0 %。2、建議基層施工產(chǎn)量及作業(yè)長度基層試驗(yàn)段是為了以后能夠更好地進(jìn)行基層大面積施工，因此通過試驗(yàn)段的相關(guān)數(shù)據(jù)為以后施工提供一個參考，優(yōu)化方案，做到精細(xì)化管理，提高生產(chǎn)效率，把控施工質(zhì) 量。（1）根據(jù)試驗(yàn)段相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)果，建議拌和樓在以后大面積施工時每小時產(chǎn)量550噸，每天拌和時間6:00-18:00，計(jì)12小時，每天出料12h*550t/h=6600噸；（3）攤鋪機(jī)每小時攤鋪長度1.5m/mi

37、n*60min=90m,需混合料約479噸。（正常攤鋪 速度按2m/min控制，兩車混合料交接時攤鋪速度降為 1m/min，保證不停機(jī)待料，交接 完成（攤鋪速度由2m/min降為1m/min，再升至2m/min）時間約3分鐘，攤鋪過程中每 車混合料對應(yīng)一臺攤鋪機(jī)的攤鋪長度約為 15m攤鋪時間約為10min,因此由此得出攤 鋪機(jī)的平均攤鋪速度約為1.5m/min。）（4）每天施工長度6000/479*90=1127m,每天施工以1100米左右為宜。3 、確定碾壓組合檢測數(shù)據(jù)表明，兩種碾壓組合方式所測壓實(shí)度均滿足要求，正常施工條件下組合n 更為理想，故正式施工中選擇碾壓組合n。碾壓段落長度控制在30-50m之間。表十四碾壓組合方式碾壓組合階段壓路機(jī)類型碾壓遍數(shù)速度組合n初壓XSM220（ 1 臺）全幅碾壓，前靜后振 1遍1.6km/h復(fù)壓XS261 （1 臺）,XS262 （1 臺）全幅碾壓，各開振碾壓2遍2.2km/h終壓XP