鉆孔樁施工組織設計

1、施工組織設計目 錄第一章 綜合說明第二章 施工準備第三章 灌注樁要求第四章 灌注樁施工方案第五章 質量標準及質量控制措施第六章 安全環(huán)境保證措施第一章 綜合說明天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建施工第13標段由中鐵隧道集團承建，車站為側式站臺，站臺寬度為8.2m+8.2m，結構形式為雙層三跨結構，明挖結合局部蓋挖法施工，車站線路平面為直線，縱向坡度為2下坡。車站中心里程DK18+221.0,起點里程DK18+062.0,終點里程DK18+380.0，車站總長319.60m，標準段寬32.40m，車站站臺中心位置頂板覆土厚度2.8m。 800樁長28m,約43根；1500樁長25m, 約35根

2、；空鉆長度約18m；最終施工數量以圖紙為準。我單位根據招標書的要求有針對性地編制本方案。第二章 施工準備一、技術準備1、圖紙會審：由項目總工程師組織項目部有關技術人員認真審查圖紙，熟悉和理解設計意圖，復核圖紙上的高程、數量和結構尺寸等，對審查圖紙時發(fā)現的疑問以及根據以往的施工經驗，提出合理化建議報監(jiān)理工程師，同時把電子版提供給設計院。2、根據業(yè)主交付的3個控制點復測成果和報監(jiān)理工程師批復的現場自布設控制網成果，對照工程樁設計圖，認真計算樁位坐標，經換人計算復核無誤后，報監(jiān)理工程師審核。3、由項目部預算人員根據施工圖紙確定的工程量和設計院對會審結果的回復，施工組織設計擬訂的施工方法和進度計劃，向

3、項目物資設備部提供詳細的材料計劃和設備計劃。4、進行施工技術和安全技術交底：開工前由項目總工程師和安全副經理組織施工技術、安全監(jiān)督人員對班組長針對施工的重難點、質量要求、安全要求、操作要點、注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作人員認真學習，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)。5、資料準備：應嚴格按照國家、行業(yè)規(guī)范、天津市有關規(guī)定、業(yè)主針對該工程的相關要求等，準備好各種原始記錄的樣表，熟悉樣表中的各項目的填寫要求，施工中及時正確填寫表格，做好原始記錄，及時整理并歸檔成冊。6、認真學習監(jiān)理規(guī)程，積極主動配合監(jiān)理工程師的工作，保證各項工作在有效的監(jiān)督下有序展開。二、現場準備1、對試樁結束之后

4、的場地原地面再進行平整，清理外運試樁施工時的孔內取土，對機械車、車輛行走路線進行規(guī)劃，并修好滿足施工的道路，給樁位放樣和施工的正常進行創(chuàng)造條件。2、樁位放樣后，報監(jiān)理工程師進行復驗，在確認無誤后，由人工挖孔1.5米深，以確認是否有地下障礙物，無障礙時正常施工。3、合理規(guī)劃現場施工人員生活區(qū)，鋼筋堆放區(qū)、加工區(qū)、機械設備的停放區(qū)以及泥漿灌的位置。三、人員準備1、確立以項目經理為核心的施工管理體系，各部門圍繞灌注樁的施工展開積極、有效、暢通的工作。2、擇優(yōu)選擇施工經驗和管理經驗豐富的管理人員，要求每臺樁機配有2名現場負責人、2名技術員、2名專職安全員和至少6名操作工。特種崗位須持證上崗，配備兼職電

5、工一名。四、物資準備1、根據工程進度提供的材料計劃分批采購進場，并立即由試驗人員取樣送到有資質的檢驗單位做檢測。做好現場的物資驗收和保管工作，指定行之有效、切實可行的應急預案，防止現場斷供。做好商品砼供應商的調查和選擇，并報監(jiān)理和業(yè)主審批。保證砼供應的及時性和質量的穩(wěn)定性。五、施工機械設備根據本工程的地質和水文資料，考慮到工期、成樁要求、工程樁的數量和場地條件，我們擬選擇用2臺北京三一重機生產的SYR220型旋挖鉆機及其配套的機械設備。該旋挖鉆機具有穩(wěn)定性好、扭矩大、機動靈活、施工效率高、低噪音、低污染及維護方便等特點，最大鉆孔深度61m，最大鉆孔直徑2m，可以滿足本次施工的技術要求。擬投入的

6、主要機具如下表：主要施工機械設備統計表設備名 稱規(guī)格型號單位數量出廠日期技術狀況擬用何處旋挖鉆SYR220臺22010良好旋挖樁施工履帶吊機QUY50A臺12011良好旋挖樁施工汽車吊機QY20臺12009良好旋挖樁施工挖掘機SH200臺12008良好旋挖樁施工裝載機XQ50臺12008良好旋挖樁施工第三章 灌注樁要求一、設計要求1、樁身混凝土強度等級C30，施工時充盈系數不得小于1.0，也不能大于1.3.2、鋼筋采用HPB335和HRB400級，樁徑1500mm，有效樁長為25m，施工樁長約43m。樁徑800mm，有效樁長為28m，施工樁長約46m。3、施工及驗收嚴格按照建筑樁基技術規(guī)范JG

7、J94-2008、建筑樁基檢測技術規(guī)范JGJ106和建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002及國家其他有關地基與基礎施工驗收規(guī)范要求。4、施工前探明地下障礙物情況，采取可靠措施，確保成樁質量。5、樁施工中應嚴格按照相關規(guī)范要求進行二次清孔操作，采取必要的施工措施，以減少樁底淤泥，沉淤厚度要小于100，如不能滿足要求，應繼續(xù)進行清孔，在測得回淤厚度和泥漿密度符合規(guī)定后半小時必須澆注混凝土，并做好施工原始記錄。6、樁身主筋采用機械連接方式，保證連接質量，并在同一截面上的接頭數量不大于主筋總數的50%，鋼筋籠可兩分段制作，箍筋采用螺旋箍筋。7、鋼筋籠主筋與箍筋焊接成鋼筋籠骨架，鋼筋籠骨架吊裝時應

8、防止產生變形，放入樁孔后應采取保證措施保證其保護層和標高準確，鋼筋籠放置后應盡快澆注混凝土，并連續(xù)施工，確保混凝土強度和連續(xù)密實性。8、本工程采用樁端后注漿工藝，壓漿水泥采用P42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.5-0.6。9、成樁后應用清水劈通注漿管，使注漿管保持暢通，注漿應在混凝土強度達到70%后進行，注漿時應保持低壓慢速。10、注漿終止條件以注漿量為主，注漿壓為輔。11、成樁過程中的每一環(huán)節(jié)應做好施工原始記錄，確保施工記錄的真實性和完整性，每一道工序結束時應會同工程有關方進行檢查，驗收。確保符合要求后方可進行下一道工序施工。二、樁基檢測要求1、基樁檢測應按照建筑基樁檢測技術規(guī)范J

9、GJ 106-2003，建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007-2002，建筑樁基技術規(guī)范JGJ 94-2008執(zhí)行。2、檢測數量樁身完整性檢測不應少于總樁數的30%。樁長、樁徑、樁位、鋼筋籠等常規(guī)檢查100%。第四章 灌注樁施工方案本工程樁為1500鉆孔灌注樁，約35根樁，800鉆孔灌注樁，約43根樁，采用旋挖機進行成孔，泥漿護壁；一、旋挖鉆機施工方法1、場地處理根據設計要求合理布置施工場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時，將場地憑證夯實，清除雜物；場地位于淺水

10、時，采用筑島后在頂面高出施工水位1.0m左右；鉆機地盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安置應考慮鉆孔施工孔口出土清運的方便。2、樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部”的原則進行灌注樁排樁樁位放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內。3、護筒埋設（1）樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標與孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同

11、時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 （2）護筒埋設：長度4m以內的防護筒，采用4-6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用6-8mm鋼板制作；鋼護筒埋設較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體

12、尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計有關規(guī)范要求。鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面至少0.2m，以防止雜物、泥水流入孔內。鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒斜度不大于1%；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高后，提出鉆頭且用鉆頭將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。（3）鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒和護筒地腳應緊密、不透水。（4）旋挖鉆機在埋設護筒時，應由人工進行輔助配合，護筒埋設利用旋挖鉆機的鉆頭擠壓作用做相應的調整。4、

13、泥漿調制本工程泥漿采用彭潤土備制，泥漿材料配比如下：水：彭潤土：堿：CMC=100：7：0.4：0.05-0.08，采用泥漿攪拌機制作。因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中加有雜填土、粉質粘土等，且地下水位較高，調制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿相對密度：1.05-1.10，粘度：18-22s，砂率4%，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7.施工過程中隨時檢測清孔后灌注混凝土時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。5、鉆機就位鉆機就位前，施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應平整、夯實、避

14、免在鉆進過程中鉆機產生沉陷。要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。6、鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆頭并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。以下是旋挖鉆機鉆孔施工的基本操作：首先，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立及調垂，既首先將旋挖機移到鉆孔作

15、業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現起立桅控制，實現桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾角進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設置，一般情況下 ，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相對零位±5º范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè)；而桅桿超出相對零

16、位±5º時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可以通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。然后進行鉆孔作業(yè)。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的

17、顯示一一動力頭壓力，加壓壓力，主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆動動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)測。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當鉆斗被擠壓充滿后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質狀況。7、成孔

18、檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度進行檢查，不合格時及時采取措施處理。成孔檢查方法根據孔徑的情況來定，若孔內存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作，清空時合理控制泥漿的粘度與含砂率；經質量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。8、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求?？刹捎帽梦囱h(huán)抽漿的方法清孔。灌注樁樁孔因有較厚的易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保

19、證砼成柱質量。9、水下砼灌注成樁（1）混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚鋼板制成，法蘭或絲口連接，連接處設密封膠墊或膠圈。灌灰管直徑依據所灌注樁鋼筋籠直徑確定，保證鋼筋籠直徑大于灌灰管接頭外徑100mm以上，安裝好的灌灰管距孔底控制在300-500mm，以便隔水栓順利排出，隔水栓采用球膽。（2）灌灰管安裝完畢后二次測定孔底沉渣泥漿厚度，達不到規(guī)定要求時二次清孔，達到規(guī)定要求時，立即灌注砼。（3）依據孔深、孔徑確定初灌量，本工程樁初灌量不小于3m3，保證一次埋管深度不小于1m。（4）水下混凝土灌注要連續(xù)進行，為此在灌注前需作好各項準備工作。（5）水下混凝土灌注過

20、程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深，導管埋深宜控制在26m。嚴禁導管提出混凝土面，安排專人測量導管埋深及管內外混凝土面高差。（6）在灌注過程中宜使導管在一定范圍內上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。（7）為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。（8）樁頂超灌高度控制在0.51m，既保證樁頂砼強度，又防止材料浪費。二、施挖施工要點1、機作為灌注樁施工的機械，在施工中應注意以下事項：（1）由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬

21、敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。（2）鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現側齒磨壞，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。（3）泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質松散。（4）因粘土層中鉆進過深易造成縮徑現象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。（5）鋼筋籠或探孔器向孔內放置，應由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現廢樁事故。（6）根據不同地質情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。（7）改善鉆斗護壁能力施挖鉆機施工初期，提升料筒時，發(fā)現提升力顯著增大，有孔壁縮徑現象。經過詳細分析，由于筒式鉆斗完全無

22、護壁作用，在提升鉆斗時，其下部產生較大負壓力作用，致使產生“吸鉆”現象，從而造成孔壁縮徑現象。因此，必須對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加焊4塊雙曲面護壁鋼板（或增設導流槽），兩兩對稱布置，為防止升降時碰壞孔壁，鉆斗旋轉時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現場時間得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統壓力顯著減小，鉆孔徑縮現象得到改善。（8）控制鉆斗鉆進、提升速度1）旋挖鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。2）若鉆機升降鉆頭時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產生較大負壓作用，造成孔壁縮徑、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經現場時間

23、得知，鉆斗升降速度保持在0.750.8m/s。當鉆到粉砂層或亞砂層時，其升降速度應更加緩慢。（9）鉆進施工時出現卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現卡埋鉆現象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故，處理卡埋鉆的方法如下：1）用吊車直接向上起吊即可。2）周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。三、鋼筋籠加工、吊裝1、鋼筋籠所用原材料嚴格執(zhí)行雙控，有出廠質量證明書，且經復試合格后方準使用。2、鋼筋加工前，應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，調直、除銹使鋼筋表面潔凈，無損傷、油污等。3、電焊工

24、持證上崗。4、鋼筋籠制作前，鋪設鋼筋籠制作平臺，安裝鋼筋籠制作胎具，依據鋼筋籠制作大樣圖，按設計圖紙及規(guī)范JGJ94-2008要求制作，鋼筋籠幾何尺寸允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±100mm，鋼筋籠保護層厚度±10mm。5、鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接。本工程鋼筋籠子總長度為 米，總重約噸。6、鋼筋籠制作完成后，分成兩節(jié)吊裝，用50噸履帶做主吊，輔以20噸的汽車吊做副吊將鋼筋籠吊運到孔口，在孔口機械連接。入孔時要保證籠身垂直，防止刮碰孔壁。第五章 質量標準及質量控制措施一、鉆孔灌注樁的檢驗1

25、、鋼筋籠質量檢驗標準，見下表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量3鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢4箍筋間距±20用鋼尺量5直徑±10用鋼尺量2、鋼筋混凝土灌注樁質量檢驗標準，見下表 表：鋼筋混凝土灌注樁質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數值1樁位mmD/6，且不大于100D/4，且不大于150用鋼尺量，D為樁徑2孔深mm+300用重垂量3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范6垂直度%1.0用超聲波檢測7樁徑mm

26、7;50用超聲波檢測8泥漿比重1.15-1.20用比重計測9泥漿面標高（高于地下水位）m0.5-1.0目測10沉渣厚度mm100用沉渣儀或重垂測量11混凝土塌落度：水下灌注施工mm180-220塌落度儀12鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量13混凝土充盈系數>1檢查每根樁的實際灌注量14樁頂標高mm±30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體注：1、樁位允許偏差中D/6，且不大于100適用于1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁D/4，且不大于150適用于條基樁基沿中心線方向和群樁基礎的中心樁。 2、垂直度偏差允許值適用于圍護樁和工程樁。二、質量保證措施

27、1、建立健全的質量保證體系：建立工程質量引導小組。項目經理組長、項目技術負責人任副組長，由技術、質量、材料等人員為成員，組織質量管理工作，處理重大工程質量事故。項目配置專職質檢員，組織班組自檢，展開全面的質量管理工作，按質量保證體系運作。2、建立正常的質檢制度和圖紙會審、技術交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進行圖紙會審，了解設計意圖，消除設計錯誤；施工前進行技術交底，內容包括圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更、會審交底和工種的技術交底。3、堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結合，充分尊重質檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進行驗收合格

28、簽字后才能進行下道工序的施工。4、針對實際情況，配置各種鉆頭，根據不同地質情況和我們的試樁施工經驗，合理改進施工作業(yè)方法，控制轉速、孔深、孔徑、樁孔垂直度，提高工作效率，其控制方法如下：1）鉆機就位時，鉆機安裝的地基平整夯實（本工程要預先將場地處理平整堅實），用方木墊在鉆機軌道及走管下部，墊好后要求鉆機穩(wěn)固，平穩(wěn)，立軸垂直。鉆孔前先用水準儀確定樁機標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高確定孔深，以鉆桿長度確定孔深。2) 預防樁孔偏斜：樁機就位時嚴格控制樁位中心、轉盤中心、天車三點一線;鉆桿、接頭逐個檢查，及時調整。發(fā)現主動桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換；遇有傾斜軟硬土層，應控制進尺，低速

29、鉆進，確保樁孔垂直度控制在設計要求范圍內。3) 據樁孔、施工地質特點及施工經驗，設計鉆進技術參數為：壓力10-30KN，轉速30-60轉/min;樁孔施工作業(yè)時，采用反循環(huán)施工作業(yè)法，鉆進時先慢后快原則。在易縮徑的粘土層中，適當增加掃孔次數，泥漿護壁符合施工要求，防止縮徑和塌孔。對硬土層采用大壓力慢鉆進，以提高鉆進效率。4) 對孔壁的完整性和針對現場地質的實際情況，主要采取控制泥漿指標、機械進尺、鉆頭速度的快慢進行施工控制。5、 鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm,為確保保護層厚度滿足要求，在主筋上設置100厚混凝土塊，高50mm均勻分布（每六米一道）。6、導管使用加厚導管，使用前需經過通球和壓水

30、實驗，確保無漏水、滲水時，方能使用，導管接頭處，需加密封圈，并扣緊絲扣。7、混凝土灌注及樁頂標高的控制方法如下：1）灌注混凝土采用混凝土運輸車進行混凝土灌注，開灌前做好攪拌站的協調工作，保證混凝土灌注的連續(xù)性。2）初灌量要保證導管在混凝土中不少于1.2m，本工程混凝土初灌量不得少于3m3 ;3)灌注混凝土過程中，提升導管時，由各機配備的質檢員混凝土面的高度，并做好記錄，嚴禁將導管提離混凝土面，導管埋深控制在2-6m；4）按規(guī)范要求制作試塊，每根樁做一組試塊，標準養(yǎng)護28天，交送測試。試塊脫模后及時養(yǎng)護。8、預防塌孔：在松散沙土中或流沙中鉆進時控制鉆進尺寸，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿。

31、9、預防鉆孔漏漿：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動；護筒周圍及底部接縫用土回填密實；適當控制孔內水頭高度，不要使壓力過大。10、預防縮徑：提鉆時，避免在易縮徑的粘土層反復掃孔。11、預防斷樁：經常檢測混凝土的坍落度，混凝土澆注時經常測量混凝土頂面標高，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或脫離混凝土面；混凝土灌注時，除首灌量外，其余澆注過程中，嚴禁滿管下料，必須均勻下料保證把管中空氣排空，避免形成空氣塞。第六章 安全環(huán)境保證措施一、安全技術措施1、鉆機組裝與操作（1）鉆機操作人員，要經過專門的培訓，取得操作合格證后才能上崗。（2）成孔機械操作時應安放平穩(wěn)，防止成孔作業(yè)時突然傾倒，造成人員傷亡或機械設備損壞。（3）采用泥漿護壁成孔，應根據設備情況、地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度、孔內泥漿高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷事故。（4）所有成孔設備，電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線；電閘箱和電動機應有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭應安全可靠，開關應有保險裝置。2、泥漿制備、貯存（1）泥漿攪拌機應有專人使用。（2）泥漿池