鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章 綜合說(shuō)明第二章 施工準(zhǔn)備第三章 灌注樁要求第四章 灌注樁施工方案第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施第六章 安全環(huán)境保證措施第一章 綜合說(shuō)明天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建施工第13標(biāo)段由中鐵隧道集團(tuán)承建，車(chē)站為側(cè)式站臺(tái)，站臺(tái)寬度為8.2m+8.2m，結(jié)構(gòu)形式為雙層三跨結(jié)構(gòu)，明挖結(jié)合局部蓋挖法施工，車(chē)站線路平面為直線，縱向坡度為2下坡。車(chē)站中心里程DK18+221.0,起點(diǎn)里程DK18+062.0,終點(diǎn)里程DK18+380.0，車(chē)站總長(zhǎng)319.60m，標(biāo)準(zhǔn)段寬32.40m，車(chē)站站臺(tái)中心位置頂板覆土厚度2.8m。 800樁長(zhǎng)28m,約43根；1500樁長(zhǎng)25m, 約35根

2、；空鉆長(zhǎng)度約18m；最終施工數(shù)量以圖紙為準(zhǔn)。我單位根據(jù)招標(biāo)書(shū)的要求有針對(duì)性地編制本方案。第二章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審：由項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真審查圖紙，熟悉和理解設(shè)計(jì)意圖，復(fù)核圖紙上的高程、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸等，對(duì)審查圖紙時(shí)發(fā)現(xiàn)的疑問(wèn)以及根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，提出合理化建議報(bào)監(jiān)理工程師，同時(shí)把電子版提供給設(shè)計(jì)院。2、根據(jù)業(yè)主交付的3個(gè)控制點(diǎn)復(fù)測(cè)成果和報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)的現(xiàn)場(chǎng)自布設(shè)控制網(wǎng)成果，對(duì)照工程樁設(shè)計(jì)圖，認(rèn)真計(jì)算樁位坐標(biāo)，經(jīng)換人計(jì)算復(fù)核無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理工程師審核。3、由項(xiàng)目部預(yù)算人員根據(jù)施工圖紙確定的工程量和設(shè)計(jì)院對(duì)會(huì)審結(jié)果的回復(fù)，施工組織設(shè)計(jì)擬訂的施工方法和進(jìn)度計(jì)劃，向

3、項(xiàng)目物資設(shè)備部提供詳細(xì)的材料計(jì)劃和設(shè)備計(jì)劃。4、進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底：開(kāi)工前由項(xiàng)目總工程師和安全副經(jīng)理組織施工技術(shù)、安全監(jiān)督人員對(duì)班組長(zhǎng)針對(duì)施工的重難點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全要求、操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)。5、資料準(zhǔn)備：應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家、行業(yè)規(guī)范、天津市有關(guān)規(guī)定、業(yè)主針對(duì)該工程的相關(guān)要求等，準(zhǔn)備好各種原始記錄的樣表，熟悉樣表中的各項(xiàng)目的填寫(xiě)要求，施工中及時(shí)正確填寫(xiě)表格，做好原始記錄，及時(shí)整理并歸檔成冊(cè)。6、認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)程，積極主動(dòng)配合監(jiān)理工程師的工作，保證各項(xiàng)工作在有效的監(jiān)督下有序展開(kāi)。二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、對(duì)試樁結(jié)束之后

4、的場(chǎng)地原地面再進(jìn)行平整，清理外運(yùn)試樁施工時(shí)的孔內(nèi)取土，對(duì)機(jī)械車(chē)、車(chē)輛行走路線進(jìn)行規(guī)劃，并修好滿(mǎn)足施工的道路，給樁位放樣和施工的正常進(jìn)行創(chuàng)造條件。2、樁位放樣后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在確認(rèn)無(wú)誤后，由人工挖孔1.5米深，以確認(rèn)是否有地下障礙物，無(wú)障礙時(shí)正常施工。3、合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)施工人員生活區(qū)，鋼筋堆放區(qū)、加工區(qū)、機(jī)械設(shè)備的停放區(qū)以及泥漿灌的位置。三、人員準(zhǔn)備1、確立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的施工管理體系，各部門(mén)圍繞灌注樁的施工展開(kāi)積極、有效、暢通的工作。2、擇優(yōu)選擇施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，要求每臺(tái)樁機(jī)配有2名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、2名技術(shù)員、2名專(zhuān)職安全員和至少6名操作工。特種崗位須持證上崗，配備兼職電

5、工一名。四、物資準(zhǔn)備1、根據(jù)工程進(jìn)度提供的材料計(jì)劃分批采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，并立即由試驗(yàn)人員取樣送到有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位做檢測(cè)。做好現(xiàn)場(chǎng)的物資驗(yàn)收和保管工作，指定行之有效、切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案，防止現(xiàn)場(chǎng)斷供。做好商品砼供應(yīng)商的調(diào)查和選擇，并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批。保證砼供應(yīng)的及時(shí)性和質(zhì)量的穩(wěn)定性。五、施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)本工程的地質(zhì)和水文資料，考慮到工期、成樁要求、工程樁的數(shù)量和場(chǎng)地條件，我們擬選擇用2臺(tái)北京三一重機(jī)生產(chǎn)的SYR220型旋挖鉆機(jī)及其配套的機(jī)械設(shè)備。該旋挖鉆機(jī)具有穩(wěn)定性好、扭矩大、機(jī)動(dòng)靈活、施工效率高、低噪音、低污染及維護(hù)方便等特點(diǎn)，最大鉆孔深度61m，最大鉆孔直徑2m，可以滿(mǎn)足本次施工的技術(shù)要求。擬投入的

6、主要機(jī)具如下表：主要施工機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量出廠日期技術(shù)狀況擬用何處旋挖鉆SYR220臺(tái)22010良好旋挖樁施工履帶吊機(jī)QUY50A臺(tái)12011良好旋挖樁施工汽車(chē)吊機(jī)QY20臺(tái)12009良好旋挖樁施工挖掘機(jī)SH200臺(tái)12008良好旋挖樁施工裝載機(jī)XQ50臺(tái)12008良好旋挖樁施工第三章 灌注樁要求一、設(shè)計(jì)要求1、樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，施工時(shí)充盈系數(shù)不得小于1.0，也不能大于1.3.2、鋼筋采用HPB335和HRB400級(jí)，樁徑1500mm，有效樁長(zhǎng)為25m，施工樁長(zhǎng)約43m。樁徑800mm，有效樁長(zhǎng)為28m，施工樁長(zhǎng)約46m。3、施工及驗(yàn)收嚴(yán)格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范JG

7、J94-2008、建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106和建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002及國(guó)家其他有關(guān)地基與基礎(chǔ)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。4、施工前探明地下障礙物情況，采取可靠措施，確保成樁質(zhì)量。5、樁施工中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行二次清孔操作，采取必要的施工措施，以減少樁底淤泥，沉淤厚度要小于100，如不能滿(mǎn)足要求，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行清孔，在測(cè)得回淤厚度和泥漿密度符合規(guī)定后半小時(shí)必須澆注混凝土，并做好施工原始記錄。6、樁身主筋采用機(jī)械連接方式，保證連接質(zhì)量，并在同一截面上的接頭數(shù)量不大于主筋總數(shù)的50%，鋼筋籠可兩分段制作，箍筋采用螺旋箍筋。7、鋼筋籠主筋與箍筋焊接成鋼筋籠骨架，鋼筋籠骨架吊裝時(shí)應(yīng)

8、防止產(chǎn)生變形，放入樁孔后應(yīng)采取保證措施保證其保護(hù)層和標(biāo)高準(zhǔn)確，鋼筋籠放置后應(yīng)盡快澆注混凝土，并連續(xù)施工，確?；炷翉?qiáng)度和連續(xù)密實(shí)性。8、本工程采用樁端后注漿工藝，壓漿水泥采用P42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.5-0.6。9、成樁后應(yīng)用清水劈通注漿管，使注漿管保持暢通，注漿應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行，注漿時(shí)應(yīng)保持低壓慢速。10、注漿終止條件以注漿量為主，注漿壓為輔。11、成樁過(guò)程中的每一環(huán)節(jié)應(yīng)做好施工原始記錄，確保施工記錄的真實(shí)性和完整性，每一道工序結(jié)束時(shí)應(yīng)會(huì)同工程有關(guān)方進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。確保符合要求后方可進(jìn)行下一道工序施工。二、樁基檢測(cè)要求1、基樁檢測(cè)應(yīng)按照建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范J

9、GJ 106-2003，建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50007-2002，建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94-2008執(zhí)行。2、檢測(cè)數(shù)量樁身完整性檢測(cè)不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%。樁長(zhǎng)、樁徑、樁位、鋼筋籠等常規(guī)檢查100%。第四章 灌注樁施工方案本工程樁為1500鉆孔灌注樁，約35根樁，800鉆孔灌注樁，約43根樁，采用旋挖機(jī)進(jìn)行成孔，泥漿護(hù)壁；一、旋挖鉆機(jī)施工方法1、場(chǎng)地處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。在進(jìn)行場(chǎng)地整平后，規(guī)劃行車(chē)路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；施工場(chǎng)地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時(shí)，將場(chǎng)地憑證夯實(shí)，清除雜物；場(chǎng)地位于淺水

10、時(shí)，采用筑島后在頂面高出施工水位1.0m左右；鉆機(jī)地盤(pán)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工孔口出土清運(yùn)的方便。2、樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部”的原則進(jìn)行灌注樁排樁樁位放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。3、護(hù)筒埋設(shè)（1）樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)與孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同

11、時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直。此后即在鋼護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱(chēng)吊緊，防止下竄。 （2）護(hù)筒埋設(shè)：長(zhǎng)度4m以?xún)?nèi)的防護(hù)筒，采用4-6mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用6-8mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋設(shè)較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿(mǎn)足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體

12、尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)范要求。鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面至少0.2m，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1%；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高后，提出鉆頭且用鉆頭將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周?chē)靥蠲軐?shí)。（3）鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開(kāi)端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒和護(hù)筒地腳應(yīng)緊密、不透水。（4）旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合，護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖鉆機(jī)的鉆頭擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。4、

13、泥漿調(diào)制本工程泥漿采用彭潤(rùn)土備制，泥漿材料配比如下：水：彭潤(rùn)土：堿：CMC=100：7：0.4：0.05-0.08，采用泥漿攪拌機(jī)制作。因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中加有雜填土、粉質(zhì)粘土等，且地下水位較高，調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對(duì)密度：1.05-1.10，粘度：18-22s，砂率4%，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7.施工過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)清孔后灌注混凝土?xí)r泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。5、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，施工場(chǎng)地平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)、避

14、免在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。6、鉆孔施工旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿(mǎn)時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過(guò)程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。以下是旋挖鉆機(jī)鉆孔施工的基本操作：首先，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà)面，按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桅起立及調(diào)垂，既首先將旋挖機(jī)移到鉆孔作

15、業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫(huà)面。從桅桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)起立桅控制，實(shí)現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立桅過(guò)程中鉆桅左右傾角進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，一般情況下 ，做直孔作業(yè)，所以需要對(duì)桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對(duì)零位±5º范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對(duì)零

16、位±5º時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可以通過(guò)顯示器的桅桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的

17、顯示一一動(dòng)力頭壓力，加壓壓力，主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆動(dòng)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿(mǎn)鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方車(chē)的位置，將鉆渣裝入土方車(chē)，完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。開(kāi)孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿(mǎn)后，將其提出地表，裝入土方車(chē)，同時(shí)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。7、成孔

18、檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度進(jìn)行檢查，不合格時(shí)及時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來(lái)定，若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測(cè)孔工作，清空時(shí)合理控制泥漿的粘度與含砂率；經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。8、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過(guò)清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔。灌注樁樁孔因有較厚的易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保

19、證砼成柱質(zhì)量。9、水下砼灌注成樁（1）混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚鋼板制成，法蘭或絲口連接，連接處設(shè)密封膠墊或膠圈。灌灰管直徑依據(jù)所灌注樁鋼筋籠直徑確定，保證鋼筋籠直徑大于灌灰管接頭外徑100mm以上，安裝好的灌灰管距孔底控制在300-500mm，以便隔水栓順利排出，隔水栓采用球膽。（2）灌灰管安裝完畢后二次測(cè)定孔底沉渣泥漿厚度，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)二次清孔，達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，立即灌注砼。（3）依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，本工程樁初灌量不小于3m3，保證一次埋管深度不小于1m。（4）水下混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（5）水下混凝土灌注過(guò)

20、程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在26m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，安排專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差。（6）在灌注過(guò)程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，防止混凝土凝固，增加灌注速度。（7）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（8）樁頂超灌高度控制在0.51m，既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。二、施挖施工要點(diǎn)1、機(jī)作為灌注樁施工的機(jī)械，在施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬

21、敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。（2）鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。（3）泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。（4）因粘土層中鉆進(jìn)過(guò)深易造成縮徑現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。（5）鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置，應(yīng)由吊車(chē)吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。（6）根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。（7）改善鉆斗護(hù)壁能力施挖鉆機(jī)施工初期，提升料筒時(shí)，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁縮徑現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)詳細(xì)分析，由于筒式鉆斗完全無(wú)

22、護(hù)壁作用，在提升鉆斗時(shí)，其下部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁縮徑現(xiàn)象。因此，必須對(duì)筒式鉆斗進(jìn)行改進(jìn)。在筒壁上加焊4塊雙曲面護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對(duì)稱(chēng)布置，為防止升降時(shí)碰壞孔壁，鉆斗旋轉(zhuǎn)時(shí)雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間得知，改善后的鉆斗在提升過(guò)程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，鉆孔徑縮現(xiàn)象得到改善。（8）控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度1）旋挖鉆機(jī)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。2）若鉆機(jī)升降鉆頭時(shí)速度過(guò)快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁縮徑、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間

23、得知，鉆斗升降速度保持在0.750.8m/s。當(dāng)鉆到粉砂層或亞砂層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。（9）鉆進(jìn)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過(guò)程中應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，采取切實(shí)可行的措施及時(shí)進(jìn)行處理施工事故，處理卡埋鉆的方法如下：1）用吊車(chē)直接向上起吊即可。2）周?chē)柰ǚǎ杭从盟虑懈罨蚍囱h(huán)等方法，清理鉆筒周?chē)猎?，然后起吊即可。三、鋼筋籠加工、吊裝1、鋼筋籠所用原材料嚴(yán)格執(zhí)行雙控，有出廠質(zhì)量證明書(shū)，且經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。2、鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，調(diào)直、除銹使鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、油污等。3、電焊工

24、持證上崗。4、鋼筋籠制作前，鋪設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)，安裝鋼筋籠制作胎具，依據(jù)鋼筋籠制作大樣圖，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范JGJ94-2008要求制作，鋼筋籠幾何尺寸允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm，鋼筋籠保護(hù)層厚度±10mm。5、鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接。本工程鋼筋籠子總長(zhǎng)度為 米，總重約噸。6、鋼筋籠制作完成后，分成兩節(jié)吊裝，用50噸履帶做主吊，輔以20噸的汽車(chē)吊做副吊將鋼筋籠吊運(yùn)到孔口，在孔口機(jī)械連接。入孔時(shí)要保證籠身垂直，防止刮碰孔壁。第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施一、鉆孔灌注樁的檢驗(yàn)1

25、、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±100用鋼尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢4箍筋間距±20用鋼尺量5直徑±10用鋼尺量2、鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表 表：鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1樁位mmD/6，且不大于100D/4，且不大于150用鋼尺量，D為樁徑2孔深mm+300用重垂量3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范6垂直度%1.0用超聲波檢測(cè)7樁徑mm

26、7;50用超聲波檢測(cè)8泥漿比重1.15-1.20用比重計(jì)測(cè)9泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5-1.0目測(cè)10沉渣厚度mm100用沉渣儀或重垂測(cè)量11混凝土塌落度：水下灌注施工mm180-220塌落度儀12鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量13混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌注量14樁頂標(biāo)高mm±30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體注：1、樁位允許偏差中D/6，且不大于100適用于1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁D/4，且不大于150適用于條基樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁。 2、垂直度偏差允許值適用于圍護(hù)樁和工程樁。二、質(zhì)量保證措施

27、1、建立健全的質(zhì)量保證體系：建立工程質(zhì)量引導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，由技術(shù)、質(zhì)量、材料等人員為成員，組織質(zhì)量管理工作，處理重大工程質(zhì)量事故。項(xiàng)目配置專(zhuān)職質(zhì)檢員，組織班組自檢，展開(kāi)全面的質(zhì)量管理工作，按質(zhì)量保證體系運(yùn)作。2、建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，消除設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；施工前進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更、會(huì)審交底和工種的技術(shù)交底。3、堅(jiān)持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專(zhuān)職檢查相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見(jiàn)；凡隱蔽工程施工時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收合格

28、簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工。4、針對(duì)實(shí)際情況，配置各種鉆頭，根據(jù)不同地質(zhì)情況和我們的試樁施工經(jīng)驗(yàn)，合理改進(jìn)施工作業(yè)方法，控制轉(zhuǎn)速、孔深、孔徑、樁孔垂直度，提高工作效率，其控制方法如下：1）鉆機(jī)就位時(shí)，鉆機(jī)安裝的地基平整夯實(shí)（本工程要預(yù)先將場(chǎng)地處理平整堅(jiān)實(shí)），用方木墊在鉆機(jī)軌道及走管下部，墊好后要求鉆機(jī)穩(wěn)固，平穩(wěn)，立軸垂直。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定樁機(jī)標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆桿長(zhǎng)度確定孔深。2) 預(yù)防樁孔偏斜：樁機(jī)就位時(shí)嚴(yán)格控制樁位中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、天車(chē)三點(diǎn)一線;鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動(dòng)桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換；遇有傾斜軟硬土層，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速

29、鉆進(jìn)，確保樁孔垂直度控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。3) 據(jù)樁孔、施工地質(zhì)特點(diǎn)及施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：壓力10-30KN，轉(zhuǎn)速30-60轉(zhuǎn)/min;樁孔施工作業(yè)時(shí)，采用反循環(huán)施工作業(yè)法，鉆進(jìn)時(shí)先慢后快原則。在易縮徑的粘土層中，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，泥漿護(hù)壁符合施工要求，防止縮徑和塌孔。對(duì)硬土層采用大壓力慢鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。4) 對(duì)孔壁的完整性和針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)的實(shí)際情況，主要采取控制泥漿指標(biāo)、機(jī)械進(jìn)尺、鉆頭速度的快慢進(jìn)行施工控制。5、 鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為50mm,為確保保護(hù)層厚度滿(mǎn)足要求，在主筋上設(shè)置100厚混凝土塊，高50mm均勻分布（每六米一道）。6、導(dǎo)管使用加厚導(dǎo)管，使用前需經(jīng)過(guò)通球和壓水

30、實(shí)驗(yàn)，確保無(wú)漏水、滲水時(shí)，方能使用，導(dǎo)管接頭處，需加密封圈，并扣緊絲扣。7、混凝土灌注及樁頂標(biāo)高的控制方法如下：1）灌注混凝土采用混凝土運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行混凝土灌注，開(kāi)灌前做好攪拌站的協(xié)調(diào)工作，保證混凝土灌注的連續(xù)性。2）初灌量要保證導(dǎo)管在混凝土中不少于1.2m，本工程混凝土初灌量不得少于3m3 ;3)灌注混凝土過(guò)程中，提升導(dǎo)管時(shí)，由各機(jī)配備的質(zhì)檢員混凝土面的高度，并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管埋深控制在2-6m；4）按規(guī)范要求制作試塊，每根樁做一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，交送測(cè)試。試塊脫模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。8、預(yù)防塌孔：在松散沙土中或流沙中鉆進(jìn)時(shí)控制鉆進(jìn)尺寸，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。

31、9、預(yù)防鉆孔漏漿：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；護(hù)筒周?chē)暗撞拷涌p用土回填密實(shí)；適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過(guò)大。10、預(yù)防縮徑：提鉆時(shí)，避免在易縮徑的粘土層反復(fù)掃孔。11、預(yù)防斷樁：經(jīng)常檢測(cè)混凝土的坍落度，混凝土澆注時(shí)經(jīng)常測(cè)量混凝土頂面標(biāo)高，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或脫離混凝土面；混凝土灌注時(shí)，除首灌量外，其余澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁滿(mǎn)管下料，必須均勻下料保證把管中空氣排空，避免形成空氣塞。第六章 安全環(huán)境保證措施一、安全技術(shù)措施1、鉆機(jī)組裝與操作（1）鉆機(jī)操作人員，要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，取得操作合格證后才能上崗。（2）成孔機(jī)械操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止成孔作業(yè)時(shí)突然傾倒，造成人員傷亡或機(jī)械設(shè)備損壞。（3）采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)泥漿高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷事故。（4）所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線；電閘箱和電動(dòng)機(jī)應(yīng)有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭應(yīng)安全可靠，開(kāi)關(guān)應(yīng)有保險(xiǎn)裝置。2、泥漿制備、貯存（1）泥漿攪拌機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人使用。（2）泥漿池