易燃和可燃液體常壓罐區(qū)設計要點.docx

1、易燃和可燃液體常壓罐區(qū)設計要點一、檢測儀表及聯鎖控制措施1、儲罐上應設置液位、壓力、溫度等檢測儀表，有就地顯示和遠傳的功能。2、液體儲罐必須配置液位檢測儀表，同一儲罐至少配備兩種不同類別的液位檢測儀表；不得使用玻璃管、玻璃板液位計（易破損），不宜使用磁翻板液位計（容易消磁，顯示不正確），建議使用雷達液位計、伺服液位計、差壓液位計、磁致伸縮液位計等的組合。3、儲罐區(qū)應設置高、低液位報警，高高液位自動聯鎖關閉儲罐進料閥門和低低液位自動聯鎖停止物料輸送的措施。4、物料儲存需要加溫或降溫的儲罐，應設置溫度自動控制聯鎖措施。5、二、緊急切斷閥設置1、甲B、乙類易燃液體儲罐、儲存極度危害液體（I級）和高度

2、危害液體（II級）的儲罐、構成一級、二級重大危險源罐區(qū)的儲罐進出料管道上應設置緊急切斷閥。緊急切斷閥應能在控制室遠程操控關斷。2、緊急切斷閥宜采用氣動閥，并應具備故障關功能。沒有氣源的情況下，可采用電動閥，但應為電動閥配置可移動式應急動力電源裝置,比如可移動式應急動力蓄電池組或柴油發(fā)電機組等；應急動力電源裝置的專用接口宜設置在罐組防火堤外電纜入地處，并應在爆炸危險區(qū)之外。3、儲罐進出料管道上的緊急切斷閥可以與工藝控制閥共用。4、儲罐進出料管道上的緊急切斷閥應與儲罐高高液位報警儀表聯鎖。5、控制信號電纜應采用阻燃或耐火電纜。6、緊急切斷閥閥型應選用閘閥、球閥或大口徑進口三偏心蝶閥。7、緊急切斷閥

3、通過氣動或電動執(zhí)行機構全開或全關的時間不應超過180秒。三、罐區(qū)安全儀表系統(tǒng)設置1、儲存極度危害液體（I級）的儲罐、構成一級、二級重大危險源罐區(qū)的儲罐、液化炷儲罐、液氨儲罐、液氯儲罐應配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SafetyInstrumentedSystem一SIS）?；ず臀ｋU化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）：五、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。四、罐前管道柔性連接1、罐前管道柔性連接可采用下列三種方式：a）以管道布置形式（如L形、Z形或U形），增加

4、管道自身柔性。b）采用金屬軟管或膨脹節(jié)增加管道柔性；c）采用彈簧支吊架減少接口應力。五、罐區(qū)油氣連通系統(tǒng)1、對性質差別較大、影響安全和產品質量的，儲存不同種類的儲罐氣相不應直接連通。儲罐頂油氣連通管道系統(tǒng)應保證從儲罐至罐組收集總管、再至廠區(qū)收集總管的壓力逐步降低，防止不同介質之間VOCs互串造成物料污染。2、罐組收集總管儲罐油氣排放至罐組收集總管的控制方案可采用切斷閥控制方案或單呼閥方案。為減少氮氣耗量，應合理設置氮封閥的定壓。單呼閥、呼吸閥的定壓值盡可能高，便于油氣的回收處理，減少油氣的排放。(1) 切斷閥控制方案(見附圖2)儲存同類油品儲罐的氣相通過連通管并入罐組收集總管，通過罐組收集總管

5、送入廠區(qū)收集總管。在罐組收集總管靠近油氣回收裝置的位置設置切斷閥，其開啟由收集總管上的壓力變送器進行2oo2聯鎖控制，當罐組收集總管上的壓力達到設定高限壓力值時打開切斷閥將油氣送至油氣回收裝置進行回收；其關閉由收集總管上的壓力變送器進行1。2聯鎖控制，當罐組收集總管上的壓力達到設定低限壓力值時關閉切斷閥。(2) 單呼閥方案(見附圖3)在儲罐油氣收集管道上防爆轟型阻火器上游設置單呼閥。單呼閥通過罐內壓力機械操作，排氣起跳設定壓力應低于罐頂呼吸閥的呼氣起跳壓力，關閉設定壓力高于罐頂呼吸閥的吸氣起跳壓力，若儲罐設置了氮氣保護，此壓力還應高于氮氣保護的關閉壓力。儲存不同介質的儲罐氣相通過油氣收集管道并

6、入罐組收集管，不同罐組收集管在進凝液罐前合并進油氣回收處理裝置。并在進回收裝置前設置緊急切斷閥。六、其他1、可燃液體儲罐要按單罐單堤的要求設置防火堤或防火隔堤。（安監(jiān)總管三201468號文要求）2、可燃液體儲罐應設置氮封。氮氣密封、壓力控制方案見附件A。3、可燃液體儲罐應設置阻火器和呼吸閥。儲罐放空管線靠近儲罐位置、廢氣處理裝置入口等必須設置阻爆轟型阻火器，阻火元件應選用不銹鋼。阻火器兩端宜設置切斷閥。為防止苯乙烯等易自聚介質發(fā)生聚合反應材質、火災等事故，應設置獨立的系統(tǒng)或進行預處理。4、根據罐區(qū)儲存物料性質，應配備相應性能的可燃或有毒氣體泄漏濃度監(jiān)測報警系統(tǒng)。5、儲罐宜采取罐頂氣相平衡管、罐

7、體和罐頂隔熱或涂敷隔熱材料等措施減少VOCs的排放。罐頂氣相管應設置手動切斷閥。6、儲罐結構型式應選用臥式（或立式）橢圓封頭結構、立式平底拱頂結構、球形結構或內浮頂結構和外浮頂結構等；不宜采用平底錐底或平底平頂結構。附錄A：一、氮氣密封、壓力控制方案氮氣保護系統(tǒng)包括氮氣源、氮氣管線、氮封裝置、罐內壓力檢測等。儲罐氮封的作用主要是為了防止儲罐出現負壓而從呼吸閥吸入空氣，以保持罐內微正壓；氮封閥正常壓力設定值宜為0.2kPa-0.5kPa,并應避免與呼吸閥和單呼閥或控制閥等設定壓力交集，產生不必要的氮氣損耗和浪費。當罐內氣體壓力低于氮封閥開啟壓力時，氮封閥打開向罐內補充氮氣；當罐內氣體壓力達到氮封

8、閥關閉壓力時，氮封閥關閉停止向罐內補充氮氣。當罐內氣體壓力高于控制閥或單呼閥定壓時，通過呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥定壓根據儲罐設計壓力確定。對于設計壓力為-0.5kPa-2.OkPa的儲罐，宜采用以下控制方案：1) 在每臺儲罐上應設置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在0.3kPa左右，當氣相空間壓力高于0.5kPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.2kPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。當氮封閥需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣。2) 當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過1

9、.5kPa時，通過帶阻火器呼吸閥外派；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時，造成罐內壓力降低至-0.3kPa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限(-0.5kPa)o3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置事故泄壓設備，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.OkPa）2.0kP()L98kPa(G):1O%L80kP(j(G)L62kPd(G):9O%1.53kPa(G):85%tiO1.80kPo(G)（鏈伽0%,翩豎軸。%）1.485kPd(G):10%1.35kPd(G)1.15kPd(G):85%1.01kPa(G):75%O1.485kPd(G):10%1.35kPd(G)1.15kPd(G):85%1.01kPa(G):75%O觸倒0%觸耕5%）0.99kPa(G):10%0.90kPo(G)0.765kPo(G):85%0.675kPa(G):75%HHi0.99kPa(G):10%0.90kPo(G)0.765kPo(G):85%0.675kPa(G):75%HHi-90kPafG）啊W熾跋觸他0%,麗麟為15%）ns.ns.0.50kPo(G)0.20kP(j(G)OkPa(G)0.50kPa(G)0.20kPa(G)QkPa(G)MO-0.225kPa(G)