筏板混凝土澆筑方案

1、鄭市宏基王朝櫻花園2#樓筏板混凝土澆筑施工方案編制：審核：審批：鄭州宏浩建筑安裝有限公司年月日筏板混凝土澆筑施工方案一、工程概況新鄭市宏基王朝櫻花園2#樓位于新鄭市鄭新路與中興路交叉口，由鄭州市宏基房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)。由鄭州宏浩建筑安裝有限公司承建，監(jiān)理單位為新鄭市建設工程監(jiān)理公司。本工程地上18層，地下1層，剪力墻結構。基礎為CFGg合地基上筏板基礎。本工程地下室筏板混凝土標號為C30,抗?jié)B等級為P6,1100mm#,采用商品混凝土，汽車泵澆筑，按泵送商品混凝土施工規(guī)范和有關強制性要求的技術措施來組織施工。二.施工準備工作2.1材料準備序號材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜2m1000養(yǎng)

2、護用2.2機具準備2.2.1 因甲方提供的施工用電電壓難以滿足地泵施工要求，故選用一臺47米汽車泵。2.2.3 其他相關機具如下:序號機械名稱單位數(shù)量備注1軟軸振動器臺41.1KW2碘鴇燈盞61KW3塔吊臺165KW4電焊機臺2直流5手提鋸木機臺4/2.3人員備配及管理2.3.1 事先請業(yè)主組織聯(lián)系與交通、城管、環(huán)境保護部門的協(xié)調，解決大型混凝土罐車在市區(qū)的通行問題和夜間不停歇施工的噪音問題。2.3.2 請商品混凝土公司有關人員先行進場，商討混凝土供料及汽車泵等配合問題。2.3.3 召開技術交底會議，提出具體生產(chǎn)技術要求，布置下達各工序項目施工的工作任務與職責，讓每位管理人員明確自己的工作內容

3、，確保施工按質按量完成。2.3.4 安排好勞力配備和施工機具、材料的需要量計劃和配置。勞力供應要保證24小時連續(xù)作業(yè)并保證工人合理的休息時間，機具配置應能隨進度機動靈活移位，現(xiàn)場材料配備應能滿足突發(fā)情況（如停電、供料暫停等）時的現(xiàn)場暫時運轉。2.3.5擬定主要勞動力需要量如下:序工種計劃需要（人）白天（人）晚上（人）號1混凝土工3015152木工4223鋼筋工4224電工2115（塔吊、機械）操作工4226養(yǎng)護422三、施工布署本工程屬于大體積混凝土，澆筑將采用汽車泵，按從西往東的順序澆筑混凝土。先澆筑電梯井、集水坑部分，該部分澆筑分成三個階段：首先，先均勻澆筑到積水坑筏板頂面；其次待其初凝前

4、再從電梯井四周均勻分層澆筑至電梯井基礎筏板頂面；最后待其初凝前連同集水坑、電梯井側壁板墻一起澆筑至筏板頂?；炷翝仓捎眯泵娣謱拥牟剂戏椒?，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”，配4臺插入式振動器。四、大體積混凝土的施工1 .施工流程商品混凝土申請一澆筑前準備一混凝土輸送澆筑-測溫并養(yǎng)護。2 .施工順序混凝土連續(xù)澆筑，如因突發(fā)情況必須間歇的，間歇時間盡量縮短，并在下層前期混凝土初凝之前能繼續(xù)澆筑。3 .硅施工工藝(1)澆筑方式、商品混凝土到場后，應同監(jiān)理用塌落度桶復測塌落度是否符合要求。、采用沿筏板長邊方向，從軸開始向東澆筑C30P6混凝土至膨脹加強帶，然后再從東軸線開始向西澆筑C30

5、P6昆凝土至膨脹加強帶，然后換成C35P6昆凝土依次澆筑外墻梯坎，完畢后換成C35P6散膨脹混凝土開始澆筑膨脹加強帶。采用“階梯斜面分層，薄層澆筑，循環(huán)整體推進”的方法進行。、為減緩升溫過快，利用澆筑面散熱，每次澆筑的厚度約為350mm斜面分層按1:6斜面考慮。、在各層混凝土澆筑過程中，采用“一個坡度，薄層澆筑，及時振搗，一次到頂”的方法，在保證筏板的連續(xù)澆筑。避免出現(xiàn)施工冷縫的前提下，盡可能增大了混凝土的散熱面，有利于早期混凝土水化熱的散發(fā)。、防止集水坑及電梯井模板上浮措施：用48鋼管放在模板上口，鋼管間距800mm然后在鋼管上鋪一層40X80mmW木，在方木上放塔吊標準節(jié)，集水坑放一個塔吊

6、標準節(jié)，電梯井放兩個塔吊標準節(jié)。、硅自由下落高度應控制在2m之內。（2）振搗工藝應備有足夠的振動棒（不少于4臺）進行振搗。在斜面下層砼未初凝時進行上一層砼的澆搗，振動棒分上中下三個層次。采用循序推進，一次到頂。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，可避免漏振，振搗時快插、慢撥，插點形式為行列式，移動間距不大于400500mm振搗上一層時，應插入下一層硅面50mm以消除兩層間接縫。振搗時間宜為1530秒。3） ）砼表面處理混凝土在澆筑后，在其表面初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用木抹板打磨，待混凝土收水后，再二次用木抹板搓平

7、，閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。4） ）、質量控制由秦志杰、張建、耿超負責，安全由蘇衛(wèi)斌、靳東東負責。5） 混凝土養(yǎng)護在已澆筑好的混凝土表面初凝前鋪上塑料薄膜，12h后澆水養(yǎng)護。每兩小時灑水養(yǎng)護一次。6） 混凝土的測溫本工程混凝土的測溫采用在筏板中每100itf左右布置一組直徑20mm鐵管（長度分別為800mm500mm200mm用以筏板下、中、上部混凝土的測溫。筏板混凝土澆筑完成2個小時后開始進行測溫，測溫時用溫度計進行上、中、下部的測溫，并對測得的溫度比較，當測得局部內外溫差大于25時及時灑水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜等措施減少溫差。五、混凝土試塊的留置在混凝土開始澆筑前（開盤鑒定時）必須有

8、項目部實驗人員留置一組標準養(yǎng)護試塊，作為驗證配合比的依據(jù)。作為評定混凝土強度等級依據(jù)的標準養(yǎng)護試塊，必須在混凝土的澆筑地點隨機抽取，每200m3的混凝土各留同養(yǎng)、標養(yǎng)不少于一組，試塊拆模后必須送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。六、大體積混凝土溫度控制6.1 溫度監(jiān)測步驟和控制目標6.1.1 每天24小時不間斷監(jiān)測，固定兩個測溫人員。6.1.2 每天測得的溫度記錄上報項目部認真分析。6.2 大體積混凝土的溫度控制與養(yǎng)護大體積混凝土溫度控制與養(yǎng)護主要是保證混凝土的內部最高溫度與表面溫度之間的溫差不超過25，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之間的溫差不超過25，本工程的大體積混凝土根據(jù)計算主要是采用外蓄內降的方法來進行溫

9、度的控制與養(yǎng)護。6.2.1 混凝土表面采用塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護，從而控制混凝土的內外溫差少于25且降溫速度應滿足溫控指標的要求。6.2.2 測溫點應布置在預計內部溫度最高或溫差最大處，散熱最快、降溫速度較快的地方也應設測溫點，上點距混凝土表面下200mm處，中間點在混凝土厚度的一半處，下點在混凝土底面以上100mmL七、技術質量管理保證措施7.1 商品混凝土供應站應嚴格按配合比組織施工。7.2 現(xiàn)場泵送保證措施：現(xiàn)場泵送應保證連續(xù)澆筑，供應站應處理好發(fā)車間隙和路上交通、暢通，派現(xiàn)場調度現(xiàn)場調控。7.3 根據(jù)施工順序和施工方法，為防止出現(xiàn)施工冷縫，必須保證混凝土供應的連續(xù)性，做到混凝土供應速度

10、應大于混凝土初凝速度，保證兩層混凝土間不出現(xiàn)施工冷縫。7.4 保證有足夠的勞力儲備，澆筑時配備2個泥水班組，四個班次輪流施工。24小時不間斷施工，同時鋼筋，木工等班組也應有相應人員配合。鋼筋工每班2人，木工每班2人。7.5 混凝土澆筑前應對已完成的鋼筋、模板工作面進行全面清理檢查，并作好技術質量復核，隱蔽驗收記錄，交接班記錄。7.6 項目部對所有管理人員，操作班組進行技術交底，針對施工方法、操作規(guī)程以及根據(jù)本工程特點提出操作要領。7.7 現(xiàn)場嚴格控制混凝土塌落度，通過進行塌落度測試，將測試結果及時報告值班負責人，并與供應站聯(lián)系，隨時調整水灰比。7.8 若因意外混凝土運輸能力下降，則立刻減慢混凝

11、土澆筑速度，以控制兩層混凝土的澆搗間隙不大于初凝時間，同時保證汽車泵的輸送能力7.9 混凝土振搗過程中，按施工方案布設振插點；嚴格控制振動棒移動的距離（400500mm,插入深度，振搗時間（15S30S）,避免各澆筑帶交接處的漏振。7.10 施工應注意防止混凝土過振，使混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。7.11 按施工規(guī)范要求，由專職試驗員制作現(xiàn)場混凝土試塊，并做好試驗記錄。7.12 嚴格控制混凝土結構上層鋼筋保護層厚度，禁止踩筋。7.13 為控制混凝土表面收縮裂縫，在剛振搗完畢的混凝土面層上采取二次抹壓工藝。7.14 嚴格根據(jù)測量結果，控制混凝土內外溫差小于且等于25°C;當溫差過大時，及時采取控溫措施。八、大體積混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫的質量通病。8.1 加強施工中的溫度控制8.1.1 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內外溫差w25°C。8.1.2 及時據(jù)測溫結果，調整保溫及養(yǎng)護措施，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，夏季注意避免暴曬，上覆塑料薄膜。8.1.3 延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土“應力松