N中石門修復安全技術措施

1、 逢 春 煤 礦安全技術措施 措 施 名 稱： +680N中石門修復編 制： 審 核： 總 工 程 師： 2010年11月25日 會 簽 欄會簽人員會簽意見姓名日期會簽人員會簽意見姓名日期生產(chǎn)科技術副總地測科地測副總通風科通風副總安監(jiān)科安全副總生產(chǎn)副礦長安全副礦長會審意見：+680N中石門修復安全技術措施一、技術措施1、修復順序：嚴格執(zhí)行“先支后撤”的原則，臨時支護必須跟攏磧頭，由瓦斯巷向順槽逐步修復。附圖1：+680N中石門大樣圖附圖2：A-A剖面圖2、先對+680N中石門回風聯(lián)絡巷進行錨網(wǎng)噴支護:錨桿為18mm螺紋鋼，L=1800mm，間距700700mm，錨固劑為CK2835型，端錨，錨

2、桿外露長度50mm；金屬網(wǎng)選用10#鉛絲編制的鉛絲網(wǎng)，長5米，寬1米，網(wǎng)格7070mm；鐵托板為10010010mm，鐵托板必須貼緊巖幫，壓板螺帽上齊，擰緊壓牢；噴漿厚度100mm,噴砼標號為C20，噴漿應覆蓋全部金屬網(wǎng)。3、拆除12#煤層底板下方35m巖柱段木垛（1#木垛）:臨時支護必須跟攏磧頭，每取出1處木垛立即進行錨網(wǎng)噴支護（錨網(wǎng)噴支護同2），支護好后再取下一處木垛。附圖3：中石門錨網(wǎng)噴支護斷面圖4、拆除12#煤層底板下方03m巖柱段片石墻充填物；采用風鎬和撬棍拆除片石墻充填物，邊掘巷道、邊架支架、邊砌混凝土直墻。采用11#礦工鋼梯形支架兩架并排作臨時支護，支架腿子長為2300mm，凈寬

3、為3460mm，梁子長為3000mm，內(nèi)空2600mm，支架間距為600mm，支架凈高為1900mm。每架支架必須采用木扣寸固定支架，每架支架扣寸數(shù)量不少于5根。架設好臨時支護后及時用水泥背板進行背護，背板上方采用混泥土進行充填。施工墻體時，嚴禁將臨時支架撤出，在墻體內(nèi)上下各預埋2排錨桿，規(guī)格為181800mm，錨桿間排距700700mm。兩側(cè)墻體厚度不小于0.4m，高1.8m，保證凈寬2.4m，巷道兩側(cè)混凝土墻上各置2根抬梁，共4根放置在橫梁耳朵處。抬梁采用11#工字鋼制成，每根全長4米,護頂橫梁置于抬梁上。5、土墩至12#煤層抬棚段（1.7m段），采用邊剎刁，邊清矸，邊形成巷道，成巷采用混

4、凝土直墻（同4）。6、撤出12#煤層抬棚下方木垛，并加固12#煤層抬棚，對局部冒落處必須用木料絞接嚴實，雙梁與穿梁采用U型卡+壓板進行加固，雙梁雙腿之間采用抬棚固棚器進行加固，穿梁間必須在兩梁頭，巷中位置打齊打緊3根木扣寸。7、上述施工中，臨時支護必須跟攏磧頭，并頂預留灌漿道，整體巷道形成后，采用噴漿機對空頂進行注漿充填?；炷敛捎脭嚢铏C制作，標號為C20,配合比為：0.47：1：1.342：3.129，即每立方含水：190kg、水泥：404kg、砂子：542kg、石子：1264kg，嚴格按配合比配料?；炷翂Ρ仨殱仓谙锏烙驳咨?，混凝土厚度、標號必須達到規(guī)定要求?；炷帘仨殧嚢杈鶆?，用風動振

5、動泵搗實。頂部必須用混凝土充實，保證混凝土厚度。澆筑混凝土養(yǎng)護期不少于3天。附圖4：墻體斷面圖二、施工安全措施1、入井前值班隊干必須認真開好班前會，講明當班安全、生產(chǎn)、工程質(zhì)量及其它注意事項，并將事項落實到人。2、每班進班必須先檢查單體是否漏液失效，確認支護穩(wěn)固可靠后方可進行其他作業(yè)。3、每小班作業(yè)前必須認真延放腰線，嚴格按設計斷面尺寸施工。4、進班作業(yè)前和作業(yè)過程中必須隨時加強敲幫問頂工作,防止片幫、冒頂傷人。5、在處理懸危巖時，嚴禁前方有人，同時必須指派專人看安全，只有在當班安全員、班長確認安全后，才準進行其它工作。6、班長指定專人負責整個區(qū)域的巷道找頂工作，危巖未處理妥當不準進頭，找頂必須用長撬棍（3m）進行，人站在安全處且有專人看安全，才準找頂，嚴禁單人作業(yè)。每小班找頂不少于2次。7、人員不得在破碎帶下方停留，施工地點周圍材料、物件堆齊撿順，不得妨礙人員施工和撤退,班長必須在現(xiàn)場看好安全。8、施工期間，由該隊隊干在現(xiàn)場跟班，處理在此過程中的相關問題，以確保安全。9、特殊工種人員必須持證上崗，明確各工種崗位責任制，并按有關的操作規(guī)程進行作業(yè)