1200td預(yù)分解窯操作用風(fēng)控制的體

1、1200t/d預(yù)分解窯操作用風(fēng)控制的體會我廠1200t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，生料采用石灰石、砂巖、粉煤灰、河泥、風(fēng)積沙和硫酸渣六組分進(jìn)行工藝配料，熟料燒成系統(tǒng)采用成都院帶CDC分解爐的單列五級低壓損預(yù)熱器窯、回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為3.3m×52m，設(shè)計熟料生產(chǎn)能力為1200t/d，熟料冷卻系統(tǒng)采用LBTF1400型第三代控制流篦冷機(jī)?，F(xiàn)結(jié)合生產(chǎn)實際，對RF5/1200預(yù)分解系統(tǒng)、LBTF1400篦冷機(jī)和3.3m×52m窯在生產(chǎn)過程中的操作用風(fēng)控制的體會介紹如下：1  主要工藝設(shè)備配置主要工藝設(shè)備配置見下表1。表1  主要工藝設(shè)備配置序號設(shè) 

2、0;   備      名     稱      及     主      要     技     術(shù)   參     數(shù)單位數(shù)量1中卸式生料磨機(jī)型號: 3.5m×10m  

3、60;  臺產(chǎn):90t/h    功率:1250Kw臺12生料磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)型號:M6-29No.26.5F     處理風(fēng)量:150000m³ /h     全壓:8000Pa    功率:450Kw臺13回轉(zhuǎn)窯型號:3.3m×52m  能力:1200t/d 轉(zhuǎn)速:0.3833.83r/min   斜度:3.5%   功率:190Kw臺14RF5/1200預(yù)熱器帶CDC分解爐預(yù)熱

4、器規(guī)格: C1:14740mm      C2:14940mm      C3:15100mm   C4:15300mm    C5:15300mm   分解爐規(guī)格:5300mm套15高溫風(fēng)機(jī)型號:2350DIBB24   處理風(fēng)量:300000m³/h   全壓:7500Pa   功率:1000Kw臺16增濕塔型號:7m×28m 

5、60; 處理風(fēng)量:320000m³/h臺17窯尾布袋塵器處理風(fēng)量:320000m3/h臺18窯尾引風(fēng)機(jī)型號:Y4-73No.22D  處理風(fēng)量:350000m³/h  全壓:4500Pa  主電機(jī)功率: 450Kw臺19第三代篦冷機(jī)型號:LBTF1400    生產(chǎn)能力:1400t/d    篦床有效面積:35.2m²臺110窯頭電收塵器(魯奇型)型號:20/10/3×8/0.4BS930   處理風(fēng)量:195000m³/h臺111窯頭

6、引風(fēng)機(jī)型號:Y4-73No.18D  處理風(fēng)量:195000m³/h  全壓:2200Pa  主電機(jī)功率: 185Kw臺112風(fēng)掃式煤磨型號:MFB2465   能力:1012t/h   主電機(jī)功率:280Kw臺12  預(yù)分解窯系統(tǒng)總風(fēng)量的操作控制和要求 2.1 系統(tǒng)總風(fēng)量的操作控制主要依據(jù)窯爐耗煤量的大小和熟料產(chǎn)量的高低系統(tǒng)總風(fēng)量的操作控制主要依據(jù)窯爐耗煤量的大小和預(yù)分解窯熟料產(chǎn)量的高低。在實際生產(chǎn)中，注意以下要點(diǎn)：1）在投料初期或熟料產(chǎn)量低于設(shè)計能力階段，為保證預(yù)熱器各點(diǎn)風(fēng)速高于最低允許值，

7、用風(fēng)控制要求適當(dāng)加大空氣過剩系數(shù)，提高氣固比（1.8Nm3/Kg生料以上），此時不要過分追求風(fēng)、煤、料的配合比例關(guān)系。2）投料前將C1級筒出口負(fù)壓拉到33003500Pa，即采取大風(fēng)量投料操作的用風(fēng)控制方法，初始投料量為95t/h，在投料正常之后不需要對用風(fēng)進(jìn)行過多的調(diào)整、便可以滿足用風(fēng)要求。3）在熟料產(chǎn)量達(dá)到或超過設(shè)計值時，由于上升煙道縮口（有效內(nèi)徑1140mm）、三次風(fēng)管內(nèi)徑（有效內(nèi)徑1300mm）在設(shè)計時均以固定，預(yù)分解窯系統(tǒng)用風(fēng)控制，主要以頭尾煤完全燃燒所需要空氣量為標(biāo)準(zhǔn)，這時候過剩空氣量不要太大。2.2 系統(tǒng)總風(fēng)量的操作控制主要采取以下方法1）提高頭尾兩煤的燃盡率，盡可能降低C1級筒

8、出口廢氣溫度。 2）根據(jù)各級旋風(fēng)筒進(jìn)出口的溫度、負(fù)壓值以及錐體的溫度、負(fù)壓值，并結(jié)合窯尾高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度來綜合分析和判斷風(fēng)量是否匹配，以此來調(diào)節(jié)系統(tǒng)總風(fēng)量和窯頭篦冷機(jī)的用風(fēng)量。3）通過高溫風(fēng)機(jī)的電流值，計算拉風(fēng)量，再計算出單位熟料產(chǎn)生的廢氣量，由此判斷用風(fēng)操作的合理性。3  窯頭操作用風(fēng)及一次風(fēng)量的控制    窯頭操作用風(fēng)控制的好與否在很大程度上影響到窯系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定安全運(yùn)轉(zhuǎn)，為了靈活調(diào)節(jié)窯內(nèi)火焰的形狀、強(qiáng)度、長度及規(guī)整性，適當(dāng)減少窯頭一次風(fēng)的用量，應(yīng)重點(diǎn)控制好一次風(fēng)量、各個風(fēng)道內(nèi)的氣體風(fēng)速和壓力、燃燒器噴出速度、風(fēng)煤比例、燃燒能力等重點(diǎn)工藝技術(shù)參數(shù)。

9、    一次風(fēng)量的主要作用是提供煤粉內(nèi)揮發(fā)分的燃燒，火焰形狀的調(diào)整主要取決于：1）煤的熱值、灰分、揮發(fā)分及細(xì)度的大?。?）一次風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)量的大小。調(diào)整好火焰長度就是調(diào)整好燒成帶長度（也就是調(diào)整控制了熟料在高溫?zé)蓭У耐Ａ魰r間），因此火焰長度必須適中，既不拉長火焰、使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰、使高溫帶部分高溫過于集中，燒垮窯皮和耐火磚，因此窯內(nèi)火焰形狀粗細(xì)必須與窯斷面積相適應(yīng)，實際生產(chǎn)中要求火焰比較充滿近料而不觸料，燃燒器定位在（50，-10）mm位置。從理論上分析，一次風(fēng)用量減小，可以增加高溫二次風(fēng)的入窯量，但在實際生產(chǎn)中不能過分追求降低一次風(fēng)的用量。實際生

10、產(chǎn)中一次風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率為3840Hz。4  窯尾操作用風(fēng)控制4.1 主要工藝參數(shù)1）在生產(chǎn)中為防止物料短路直接入窯的情況發(fā)生，窯尾上升煙道縮口斷面風(fēng)速應(yīng)不低于28m/s（控制在28m/s32m/s范圍內(nèi)）。2）煙室主要發(fā)揮收集窯內(nèi)飛灰的功能，故斷面風(fēng)速應(yīng)10 m/s。窯尾煙室斜坡到拱形頂?shù)耐L(fēng)斷面（高度）主要受到窯轉(zhuǎn)動和下料舌頭的制約，通風(fēng)斷面往往受到影響。風(fēng)速過高會引起生料入窯不暢及大量飛灰循環(huán)，易在倒喇叭口部位產(chǎn)生結(jié)皮，導(dǎo)致通風(fēng)受阻。3）下料舌頭底部托板應(yīng)盡量貼近窯壁，舌頭端面伸入到窯內(nèi)的距離控制在150mm左右。主要工藝技術(shù)操作參數(shù)見下表2。表2  主要工藝技術(shù)操作參數(shù)

11、序號控制項目工藝參數(shù)備              注1投料量/t/h98相對固定投料量2窯轉(zhuǎn)速/r/min3.53.83 3C1級筒出口負(fù)壓/Pa45004700 4C1級筒出口溫度/335355 5分解爐出口溫度/865結(jié)合分解率控制溫度6C5級筒錐體溫度/850結(jié)合分解率控制溫度7尾煤%：頭煤%58%：42%上限68%：32%8二次風(fēng)溫度/1050 9三次風(fēng)溫度/850 10窯尾煙室溫度/10301050

12、0;4.2 實際生產(chǎn)過程中窯尾操作用風(fēng)的控制方法可以通過以下三個方面來進(jìn)行綜合判斷窯內(nèi)操作用風(fēng)控制是否合理：1）窯尾溫度和負(fù)壓。窯尾煙室溫度越高、負(fù)壓越大，說明窯內(nèi)通風(fēng)過大，窯內(nèi)燒成帶存在發(fā)生后移的現(xiàn)象；相反，若窯尾煙室溫度偏低、負(fù)壓小，說明窯內(nèi)通風(fēng)不足，三次風(fēng)相對過量。2）窯前實際煅燒狀況。若窯前溫度偏高、黑火頭較短、火焰粗短而不順、窯皮偏短、窯筒體溫度前高后低時，表明窯內(nèi)通風(fēng)不足、窯頭出現(xiàn)憋火現(xiàn)象；如果窯內(nèi)火焰拉得過長、窯前溫度偏低、窯皮長度超過窯內(nèi)徑的6倍、燒成帶筒體溫度明顯偏低而窯尾溫度顯著升高時，說明窯內(nèi)通風(fēng)過大、三次風(fēng)通風(fēng)量明顯偏小。3）到現(xiàn)場實際觀察確認(rèn)。檢查上升煙道及煙室是否存

13、在煤粉未燃盡的火花、煙室斜坡堆料情況及物料是否發(fā)粘、縮口風(fēng)速的穩(wěn)定性、有無存在塌料、竄料、窯尾煙室冒煙的情況，如果存在上述現(xiàn)象，說明窯內(nèi)通風(fēng)不足，縮口斷面風(fēng)速偏小。5  實際生產(chǎn)過程中回轉(zhuǎn)窯和分解爐用風(fēng)量的匹配5.1  窯風(fēng)和爐風(fēng)不匹配出現(xiàn)的兩種工藝現(xiàn)象預(yù)分解窯系統(tǒng)在正常運(yùn)行條件下，窯風(fēng)和爐風(fēng)應(yīng)同時滿足喂入的煤粉燃燒需求。窯尾高溫風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)量（風(fēng)壓）一定時，窯風(fēng)和爐風(fēng)不平衡將會造成以下兩種不良的工藝現(xiàn)象：1）窯內(nèi)通風(fēng)過大、三次風(fēng)通風(fēng)量不足，將會導(dǎo)致窯內(nèi)燒成帶溫度降低、高溫帶后移、窯尾煙室溫度和負(fù)壓均上升、三次風(fēng)溫度及風(fēng)速均降低，致使分解爐內(nèi)煤粉燃燒不完全，造成系統(tǒng)溫度倒掛，

14、C5級物料粘結(jié)或堵塞。2）窯內(nèi)通風(fēng)不足，三次風(fēng)通風(fēng)量偏大，將會導(dǎo)致窯內(nèi)燒成帶成還原氣氛、產(chǎn)生黃心熟料，系統(tǒng)有害物質(zhì)富集。4.2窯風(fēng)和爐風(fēng)的匹配：統(tǒng)一認(rèn)識，制定用風(fēng)參數(shù)，確保系統(tǒng)通風(fēng)順暢1）窯內(nèi)長厚窯皮是物料預(yù)燒過好與窯內(nèi)成還原氣氛共同作用的結(jié)果，而用煤量與供風(fēng)量不匹配，造成窯內(nèi)22米26米段容易長厚窯皮曾一段時期，窯22米26米段容易長厚窯皮，出現(xiàn)的問題是：當(dāng)產(chǎn)量在 1300t/d左右時，沒有厚窯皮增長趨勢，系統(tǒng)也比較穩(wěn)定。但當(dāng)熟料產(chǎn)量提高到1400t/d以上時，窯內(nèi)22米26米段厚窯皮增長較快，伴隨著系統(tǒng)開始出現(xiàn)較大的波動，如果將熟料產(chǎn)量降至1300t/d左右時，系統(tǒng)又恢復(fù)正常。通過理論計算

15、和實際分析，大家認(rèn)識到了其原因主要有三方面：一是窯內(nèi)風(fēng)速過快，當(dāng)熟料產(chǎn)量在1300t/d左右時，由于系統(tǒng)用煤量不高，煤可以燃盡，而一旦熟料增加到1400t/d以上時，必將增加用煤總量，結(jié)果造成煤燃燒不完全，窯內(nèi)22米26米段厚窯皮增長加速；二是分解爐供風(fēng)量不足，當(dāng)熟料產(chǎn)量在1300t/d左右時，分解爐用煤量與供風(fēng)量相互匹配，當(dāng)熟料產(chǎn)量增加到1400t/d以上時，用煤量與供風(fēng)量不匹配，造成煤粉后燃，C5級筒出口溫度與分解爐出口溫度“倒掛”，致使入窯生料中仍含有一定的煤粉，造成窯尾還原氣氛過濃，也是使窯內(nèi)22米26米段增長厚窯皮的原因之一；三是預(yù)熱器系統(tǒng)溫度控制偏高，導(dǎo)致物料預(yù)燒過好，而在熟料產(chǎn)量

16、增加時，系統(tǒng)總風(fēng)量、篦冷機(jī)供風(fēng)量均沒有及時跟上，伴隨窯用煤量增加后窯內(nèi)開始缺氧，窯內(nèi)還原氣氛較濃，導(dǎo)致窯內(nèi)22米26米段增長厚窯皮。2）提高篦冷機(jī)的供風(fēng)能力，優(yōu)化一室高壓風(fēng)機(jī)的用風(fēng)量在操作中對一室至四室的風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度統(tǒng)一做了規(guī)定，實施后效果明顯：二次風(fēng)溫從 1000提高到了1050以上，三次風(fēng)溫也從 800提高到了 850以上，進(jìn)一步提高了窯前溫度和煤粉的燃燒速度，降低了熟料煤耗，為提高熟料產(chǎn)質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。3）調(diào)整二、三次風(fēng)的比例，控制系統(tǒng)總通風(fēng)量，降低窯內(nèi)風(fēng)速，提高分解爐內(nèi)的氧含量，加速物料的分解速度對于三次風(fēng)閥門的開度，工程技術(shù)人員同窯操作員各有不同的觀點(diǎn)，有的贊成開大三次風(fēng)閥，有的贊成

17、關(guān)小三次風(fēng)閥，由此造成系統(tǒng)工況波動較大。為此，工程技術(shù)人員根據(jù)用煤量和實際工況，計算出窯頭和窯尾標(biāo)態(tài)下的通風(fēng)量，然后根據(jù)不同的溫度變化，制定了通過三次風(fēng)管的風(fēng)量和通過窯內(nèi)的風(fēng)量，最后計算出窯尾縮口的風(fēng)速和三次風(fēng)入分解爐的進(jìn)口風(fēng)速（ 分別應(yīng)大于30/s和20/s）。根據(jù)這兩個計算結(jié)果制定了（理論上）三次風(fēng)閥門開度應(yīng)定在7585，根據(jù)計算結(jié)果，將三次風(fēng)閥門開度定在80。對于高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量，在確定了二、三次風(fēng)通風(fēng)量后，再計算出煤粉燃燒和碳酸鹽分解后產(chǎn)生的廢氣量進(jìn)行校正，得出高溫下的高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)總量。最后，再計算出高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，經(jīng)過理論計算與實際對比確定高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為11801200r/min。6&#

18、160; LBTF1400篦冷機(jī)的操作用風(fēng)控制6.1篦冷機(jī)特點(diǎn)分析1）在篦床的落料區(qū)域采用寬盲篦板來調(diào)整篦床的寬度，其目的是為了在篦床的落料區(qū)域就使熟料層覆蓋均勻，避免“側(cè)漏風(fēng)”現(xiàn)象。2）篦冷機(jī)主要采用階梯篦板、充氣篦板、低漏料篦板、和普通篦板等四種結(jié)構(gòu)形式的篦板，其中階梯篦板（布置在高溫區(qū)）、充氣篦板（布置在高溫區(qū)）為控制流阻力篦板，由充氣梁裝置分段供風(fēng)，風(fēng)量可以調(diào)整；低漏料篦板為阻力篦板（布置在中溫區(qū)），由風(fēng)室供風(fēng)；普通篦板（布置在低溫區(qū)）為改進(jìn)型富勒篦板，由風(fēng)室供風(fēng)。6.2篦冷機(jī)操作用風(fēng)控制1）因高溫區(qū)采用高阻力、氣流滲透性能好的控制流篦板，可以有效降低熟料顆粒變化和料層厚度改變對高壓風(fēng)機(jī)送風(fēng)量的影響，原則上用風(fēng)量從14室逐級遞減，并且要用足12室的風(fēng)量，熟料料層厚度控制在350mm左右，以提高熟料淬冷效果，達(dá)到提高二、三次風(fēng)溫度的目的。2）根據(jù)篦下壓力及二、三次風(fēng)溫度（并結(jié)合實際料層厚度）來綜合調(diào)節(jié)34室低溫區(qū)冷卻用風(fēng)量，使篦冷機(jī)