數(shù)控機床及應用技術(shù)第三次形考作業(yè)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上江蘇開放大學形成性考核作業(yè)學 號 25姓 名 周宇峰課程代碼 課程名稱 數(shù)控機床及應用技術(shù)（專）評閱教師 第 3 次任務共 3 次任務江蘇開放大學數(shù)控機床及應用技術(shù)形成性考核作業(yè)3教師批改評語:得分: 一、 選擇題（將正確選項填入表格對應題號下，每題4分，共20分）題號12345答案CBBDB1用來指定圓弧插補的平面和刀具補償平面為XY平面的指令（ ）。A. G16 B. G17 C. G18 D. G19。2. 有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀,可采用( )。A. 比例縮放加工功能 B. 子程序調(diào)用 C. 旋轉(zhuǎn)功能 D. 鏡像加工功能3. 用固定循環(huán)

2、CYCLE81鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是（ ）。A. 分幾次提刀鉆削B. 持續(xù)不提刀鉆削C. 視孔深決定是否提刀D. 視孔深決定是否在孔底停留后提刀4. 孔加工固定循環(huán)指令中（ ）是為安全進刀切削而規(guī)定的一個平面。A. 參考平面 B. 返回平面 C. 孔底平面 D. 零件表面5.加工中心與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是（ ）。A. 指令格式 B. 換刀程序C. 宏程序 D. 指令功能二、判斷題（將“”或“”填入表格對應題號下,每題4分，共20分）題號12345答案1. CYCLE81與CYCLE82的區(qū)別在于CYCLE82指令使刀具在孔底有暫停動作。2. 需要多次進給，每次進給一個深度，然后將刀具

3、回退到參考平面的孔加工固定循環(huán)指令是CYCLE83。3. CYCLE83指令不適合深孔加工。4. SCALE、A SCALE是鏡像功能指令。 5. 對銑削加工中心上的多把刀進行對刀時，可以通過檢測棒一次完成多把刀X、Y方向?qū)Φ秴?shù)的設置，但需要對每把刀分別進行Z方向?qū)Φ秴?shù)的設置。三、加工編程題（共60分）1.編制程序，加工圖1所示鍵槽。要求：深度進給率為80mm/min，平面進給率為300mm/min。補齊程序和注釋中劃線處的有關(guān)內(nèi)容。（將答案填寫在表格對應的題號下）（共10分）圖1題號12345答案403012程序注釋AA88.MPF主程序M03 S700設定主軸轉(zhuǎn)速為700r/minG9

4、0 G00 X（1） Y（2） Z（3）刀具快速靠近工件，點定位至P1點上方5mm處G01 Z-12 （4）直線插補至深度Z-12，進給率為80mm/minX20 Y15 Z-10 （5）直線插補至P2點，進給率為300mm/minG00 Z100快速退刀至Z100X100 Y100刀具遠離工件M05主軸停轉(zhuǎn)M02程序結(jié)束2. 使用CYCLE81循環(huán)對圖2中的3個孔進行加工。補齊程序和注釋中劃線處的有關(guān)內(nèi)容。（將答案填寫在表格對應的題號下）（共20分）圖2題號12345答案A3090題號678910答案3程序注釋CYCLE81.MPF程序名G17 G90 S300 M03 F150 T1D1調(diào)

5、用1號刀具及其刀補，設定（1）面為工作面，鉆孔進給率為150mm/minG00 X（2） Y（3） Z50將刀具移至第1孔位置CYCLE81(（4）,（5）,（6）,（7）)調(diào)用循環(huán)，設定返回平面Z10，參考平面Z2，安全間隙2mm，鉆孔深40X80將刀具移至第（8）個孔位置點（9）(10,0,2,40)用增量值最后鉆孔深度DPR=40代替絕對值DP=-40Y30將刀具移至第（10）個孔位置點CYCLE81(10,2,0,-40)將參考平面提高2mm(RFT=2),安全間隙SDIS=0M05主軸停轉(zhuǎn)M02程序結(jié)束3.加工如圖所示工件，毛坯尺寸40mmx40mmx20mm，材料為鑄鋁。補齊程序和

6、注釋中劃線處的有關(guān)內(nèi)容。（將答案填寫在表格對應的題號下）（共30分）各基點的坐標值如表所示?；cXY基點XY117.23417.2-3293516.9-4.639-3612.4-12.4題號12345答案F80L01M05M 092題號678910答案5mm工件坐標系旋轉(zhuǎn)93題號1112131415答案-30-316.9-4.6程序注釋AAA.MPF主程序名AAAT1D1 M06調(diào)用1號刀具1號刀補（半徑補償值為R8)G17 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 S800 M03設置初始參數(shù)M08開冷卻液G00 X40 Y0設置程序起始點G01 Z-5 （1）直線插補至零件表面，進給率為

7、80mm/min（2）調(diào)用L01子程序去除余量G74 Z1=0Z向退刀，回參考點準備換刀（3）主軸停轉(zhuǎn)（4）冷卻液關(guān)T2D1 M06調(diào)用（5）號刀具1號刀補G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 S1200 M03初始設置Z5 M08靠近工件表面，冷卻液開G01 Z-5 F80Z向進刀，切深（6）L02調(diào)用L02子程序加工8孔G00 Z5抬刀離開工件表面X30 YO快速定位，準備精加工外輪廓G01 Z-5 F80Z向進刀，切深5mmG41 G01 X16.9 Y4.6直線插補準備加工R1=0設置初始旋轉(zhuǎn)角度MA:ROT RPL=R1（7）L03調(diào)用L03子程序，精加工外輪廓R1=R1-60

8、設置每次切削角度IF(R1=300)GOTOB MA條件跳轉(zhuǎn)ROT取消坐標系旋轉(zhuǎn)G01 Y0完成加工G40 X30返回程序起刀點G74 Z1=0退刀，刀具沿Z軸方向返回參考點M05主軸停轉(zhuǎn)M09冷卻液關(guān)M02程序結(jié)束L01.SPF子程序名L01G01 G41 X30 Y10直線插補至圓弧切入點G03 X20 Y0 GR=10 F300圓弧切入G02 I-20 J0銑削整圓G03 X20 Y-10 CR=10圓弧切出G01 G40 X40 Y0返回程序起刀點M17程序結(jié)束L02.SPF子程序名L02G01 G41 X3 Y1 F150整圓銑削加工8孔G02 X0 Y4 CR=3G02 I0 J-3G02 X-3 Y1 CR=3G01 G40 X0 Y0M17 子程序結(jié)束L03.SPF子程序名（8）G02 X17.2 Y3 CR=17.5圓弧插補至基點1G01 X（9） Y（10）直線弧插補至