封閉母線焊接

1、1作業(yè)項目概況1.1作業(yè)內(nèi)容康巴什熱電廠2×350MW空冷機組工程中2#機組發(fā)電機出線主回路、分支回路封閉母線、主回路伸縮節(jié)、勵磁及電壓互感器回路封閉母線、中性點回路封閉母線、外殼短路板。1.2 作業(yè)范圍及主要工作量1.2.1 作業(yè)范圍交、直流勵磁共箱鋁母線管；高壓廠用、備用和發(fā)電機出線的封閉鋁母線管、板件焊接。 1.2.2主要工作量 （附表）序名 稱規(guī)格/型號單 位數(shù) 量備注1主回路母線600×14外殼1150×8m/三相38.42廠用分支回路封閉母線母線150×12外殼650×5m/三相3.54主回路伸縮節(jié)套65勵磁及電壓互感器回路封閉母線

2、母線150×12外殼650×5m14.56中性點回路封閉母線外殼500×500m47外殼短路板主回路1套、廠變分支1套、PT柜1套、勵磁變1套、m42 編制依據(jù)2.1發(fā)電機主封閉母線安裝圖紙及說明書2.2鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準DL/T75420012.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準DL/T5210.7-20102.4電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-21實施2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.6中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002年11月1日實施2.7管形封閉鋁母線氬弧焊工藝導(dǎo)則HT-0104-

3、842.8電氣裝置安裝施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程（第四部分）2.9焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992.10火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）2.11焊接工藝評定規(guī)程DL/T-868-20043 作業(yè)準備3.1 作業(yè)主要責(zé)任人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件:3.1.1 專業(yè)工程師負責(zé)專業(yè)公司技術(shù)、質(zhì)量的具體管理工作，指導(dǎo)焊接試驗和工藝評定負責(zé)監(jiān)督、檢查焊接人員在施工過程中焊接文件的執(zhí)行情況，對焊接材料、設(shè)備的采購質(zhì)量控制；施工工藝質(zhì)量的控制；施工過程焊接技術(shù)、質(zhì)量的控制；制定項目驗收和不合格項目的糾正措施，參與并組織焊工技術(shù)培訓(xùn)的考核工作，匯編焊接工程的施工技術(shù)、質(zhì)量總結(jié)工作。3.1.

4、2 技術(shù)員負責(zé)各分項工程的焊接技術(shù)管理，主要包括焊工資質(zhì)的審核、焊接工藝措施的編制、施工安全技術(shù)措施的編制、焊接材料的簽發(fā)、驗評資料的整理簽證。3.1.3 班長負責(zé)各分項工程的焊接組織生產(chǎn)，主要包括焊工的調(diào)配，安全技術(shù)措施的實施與監(jiān)護，焊工和班組自檢，應(yīng)有一定組織能力和專業(yè)技術(shù)水平。3.1.4 質(zhì)檢員負責(zé)各分項工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和驗評工作。質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入實際監(jiān)督技術(shù)措施的實施，對違章操作應(yīng)及時制止并報告有關(guān)部門，注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。3.1.5 安全員負責(zé)工程的安全檢查，督促施工人員嚴格按照安全交底和有關(guān)安全制度、規(guī)程進行施工。3.2 作業(yè)須

5、具備的技術(shù)條件3.2.1 圖紙：圖紙應(yīng)齊全，圖紙內(nèi)容應(yīng)清晰全面。3.2.2 物資供應(yīng)：焊接材料、電焊機具應(yīng)在施焊前具備齊全，由焊接專業(yè)公司負責(zé)對焊接所需的物資供應(yīng)提出預(yù)算，供應(yīng)部門按預(yù)算進行購置。3.2.3 工期：焊接專業(yè)公司工期參照電氣專業(yè)公司，電氣專業(yè)公司將焊件就位后，在工藝允許時間內(nèi)焊接完畢。3.2.4經(jīng)過焊接工藝評定且焊接作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)過批準。3.2.5焊工焊接前練習(xí)結(jié)束并考試合格達到上崗條件。3.2.6所有焊工必須持有相應(yīng)項目的有效的合格證件。3.2.7焊接材料檢查驗收完畢并報驗完。3.3 作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件3.3.1 存在立體交叉作業(yè)作好隔離防護措施。3.3.2現(xiàn)場采取必要的防

6、風(fēng)、防雨、照明等措施。3.3.3必須搭設(shè)防風(fēng)棚，應(yīng)有必要的施焊空間，在施焊周圍放置滅火器。3.3.4高處作業(yè)時，應(yīng)在施焊位置處搭好腳手架，保證有足夠大的施焊空間，施焊不受影響。 3.4 作業(yè)的主要機具材料:（附表）序項目規(guī)格/型號材料單位數(shù)量備注1MIG焊機臺22焊絲1.6絲301kg2003角向磨光機150臺34鋼絲刷把155手工鋸(條)把(條)3(30)6切割機臺17導(dǎo)流件銅制個308氬氣瓶1009氬氣流量計AT-30個410尖嘴鉗把311活搬手10把33.4.1焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準，并具有制造廠檢驗合格證書。焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5，且相對空氣濕度小于60的庫房內(nèi)。如對其質(zhì)量

7、發(fā)生懷疑，應(yīng)重新做出簽定，符合要求后方可使用。3.4.2 氬氣流量計應(yīng)選用只是準確、安全可靠、調(diào)節(jié)靈活的氬氣減壓流量計，一般宜采用指針式氬氣減壓流量計。3.4.3與焊槍連接的導(dǎo)線應(yīng)有足夠的長度。導(dǎo)線應(yīng)接觸良好，質(zhì)地柔軟絕緣層耐磨、無漏電現(xiàn)象。3.4.4所使用的氬氣純度不低于99.96%。3.4.5 MIG焊機的母機與子機的連接導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，子機的送絲部分和氬氣供氣系統(tǒng)應(yīng)操作靈活。4、精細化管理質(zhì)量保證措施4.1本施工項目質(zhì)量目標(biāo)：焊口外觀合格率達100，并且做10%的著色（PT）檢驗，焊接綜合質(zhì)量達到優(yōu)良級。4.1.1發(fā)電機出口至變壓器之間導(dǎo)體對接焊縫射線檢驗（RT）為10%。4.1.2主回

8、路至廠用變壓器之間導(dǎo)體射線檢驗（RT）為10%。4.1.3變、直流勵磁導(dǎo)體對接焊縫射線檢驗（RT）為5%。4.2表面質(zhì)量：4.2.1焊縫外表余高高度不得低于母材，并均勻美觀呈魚鱗狀。余高高度應(yīng)4mm。焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合、過燒、弧坑等缺陷。4.2.2焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合、過燒、弧坑等缺陷。焊縫咬邊：壁厚10mm，深0.5mm；壁厚10mm時，深1mm。咬邊的連續(xù)長度應(yīng)100mm時，且每條焊縫兩側(cè)咬邊長度總和不得超過焊縫全長的20%。4.3保證質(zhì)量的主要措施4.3.1 焊工必須具有該項目的有效合格證件，方可承擔(dān)該項目的施工。4.3.2 施工前編制嚴密合理的施工方案

9、及施工作業(yè)指導(dǎo)書，明確質(zhì)量目標(biāo),建立質(zhì)量反饋體系和獎罰制度。4.3.3開工前組織施工人員熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計要求，明確施工程序，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準。4.3.4 焊工必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序進行施焊，嚴禁隨意更改焊接工藝。4.3.5焊工在焊前應(yīng)認真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)技術(shù)人員，不得擅自處理。4.3.6焊接施工前，班組技術(shù)人員應(yīng)向施工人員進行詳細的技術(shù)交底，并深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)監(jiān)督。4.3.7技術(shù)員應(yīng)及時檢查、記錄和整理焊接資料。工程結(jié)束，記錄資料應(yīng)準確、齊全、 完整。4.3.8 嚴格執(zhí)行自檢與專檢相結(jié)合，班組、

10、專業(yè)公司、項目部三級檢查驗收制度。4.3.9本工程在正式施焊前應(yīng)進行焊前練習(xí)，合格后方可進行正式施焊。4.3.10焊接施工質(zhì)量控制應(yīng)按施工程序即：焊前準備、焊接過程、焊后檢驗三個階段進行施工。施工前技術(shù)員要按施工作業(yè)指導(dǎo)書對焊接人員進行技術(shù)交底，讓焊接人員了解工程規(guī)模、特點，明確施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準、安全措施等。未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。焊接人員應(yīng)按技術(shù)交底的要求進行焊接，不得擅自更改施工方法，如有必要更改時必須取得交底人的同意。4.3.11準備階段焊接人員發(fā)現(xiàn)上道工序不合格如：焊件材質(zhì)有缺陷、坡口不符合要求、焊接設(shè)施不具備施工條件、環(huán)境惡劣、安全條件不符合要求、焊條不合格等問題時，有權(quán)拒

11、絕施工。4.3.12 焊接過程階段焊接人員應(yīng)認真對待每一條焊縫，每一道焊口，必須按工藝措施進行操作。焊接作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷。4.3.13 在處理焊縫表面缺陷時，如：超高、超寬、焊瘤等，要用磨光機把焊縫打磨至圓滑過度，符合驗評標(biāo)準。4.3.14檢查驗收階段, 焊接人員應(yīng)每天及時對所焊的焊縫進行自檢。自檢合格后，由焊工填寫自檢單，上報專業(yè)公司質(zhì)檢員，對焊口外觀進行相應(yīng)比例檢查驗收。發(fā)現(xiàn)缺陷后由專業(yè)公司質(zhì)檢員填寫缺陷處理通知單，通知班組技術(shù)員，由班組技術(shù)員制定處理措施，通知班組按措施要求，組織對缺陷進行及時處理。缺陷處理完成后，班組填寫缺陷處理回執(zhí)單，報專業(yè)公司質(zhì)檢員對焊縫進行復(fù)查。復(fù)查合格后

12、，由專業(yè)公司質(zhì)檢員填寫質(zhì)量驗收報驗單，請項目部質(zhì)檢員對焊縫進行驗收。4.4根據(jù)規(guī)范要求列出本施工項目焊接記錄的項目。4.4.1 焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄（見附表）4.4.2焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表（見附表）4.4.3焊接工程質(zhì)量分批驗收記錄表（見附表）4.4.4焊接分項工程綜合質(zhì)量驗收評定表（見附表）5作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1焊前準備:5.1.1因焊接形式有搭接、對接兩種，所以焊工進行培訓(xùn)中的試件也應(yīng)進行兩種方式：搭接和對接。5.1.2坡口采用機械加工方法，但不宜用砂輪打磨，防止砂粒鑲在金屬表面，焊接時產(chǎn)生缺陷。切割后的坡口應(yīng)進行清理檢查，對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)修整。5.1

13、.3焊件坡口的清理，包括坡口部位和坡口兩側(cè)3050mm的范圍內(nèi)，其方法與要求如下：5.1.3.1清除油污：用汽油或丙酮等有機溶劑清除表面的油污。5.1.3.2除氧化膜：有以下兩種方法。a機械處理：用刮刀刮去氧化膜。也可用不銹鋼絲刷刷去氧化膜。b化學(xué)處理：用氧、乙炔焰（中性焰或碳化焰）加熱焊件坡口區(qū)，待坡口區(qū)表面溫度達到100左右后，用常溫下濃度為5%8%的氫氧化鈉溶液刷洗1520分鐘。隨即用30%稀硝酸溶液進行中和光化處理，除去殘堿，避免堿液繼續(xù)腐蝕鋁板，最后用清水沖洗23分鐘，沖洗干凈后，用干凈無油的擦布擦干，或用無油壓縮空氣吹掃干凈。5.1.4 清理好的焊件經(jīng)干燥處理后應(yīng)在8h內(nèi)施焊，最長

14、不應(yīng)超過24h，否則應(yīng)再次處理。5.1.5 組對焊時，對口應(yīng)做到外壁平齊，錯邊量不應(yīng)超過筒壁厚度的20%，且不大于2.5mm。筒體不能強力組對，以減少應(yīng)力。5.1.6焊縫坡口型式和對口尺寸應(yīng)符合下列要求：a.板厚6mm對接焊縫采用I型坡口見下圖（a）所示 b.板厚620mm對接焊縫采用V型坡口見下圖（b）所示： 5.1.7鋁母線焊接接頭所處的部位,應(yīng)符合下列規(guī)定:a離支持絕緣子、母線夾板的邊緣不應(yīng)小于100mm；b母線宜減少對接接頭；c同相母線不同片上的對接焊縫，其位置應(yīng)錯開，距離不應(yīng)小于50mm。5.1.8主母線鋁管對接環(huán)縫,為保證焊接質(zhì)量,便于施焊,對口根部應(yīng)采用純鋁墊圈，其形式和尺寸如下

15、：a主母線鋁管的內(nèi)外圓同心較好，坡口根部純鋁墊圈可采用平墊圈，見下圖： b若主母線鋁管管壁厚薄不均、內(nèi)外園不同心或橢園，則以外園為基準面加工內(nèi)圓，一般鋁管內(nèi)園直徑加工量控制在4mm，鋁墊圈管內(nèi)園直徑加工后的內(nèi)徑小于1.52mm，墊圈兩側(cè)倒角1×45°，以便于裝配。c母線外殼的環(huán)形焊縫，為防止燒穿和保證焊縫良好的背面成形，應(yīng)在外殼內(nèi)側(cè)環(huán)縫對口處置一可調(diào)節(jié)直徑的襯圈，該襯圈用鋼板制成，襯圈外圓上加工一條R2.5mm的園弧槽；襯圈上園弧槽中心應(yīng)對準焊縫對口間隙中心。找正后，旋轉(zhuǎn)襯圈上正反絲扣螺桿，使襯圈直徑增大，緊貼在外殼內(nèi)壁上。d為防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣和未焊透等缺陷，施焊前必

16、須將焊縫坡口區(qū)表面的油污、氧化膜和其它雜質(zhì)進行清除，直至露出金屬光澤。e 焊絲應(yīng)有出廠合格證明書，材質(zhì)報告單。焊絲表面不得有腐蝕現(xiàn)象。5.1.9焊接場所必須采取防風(fēng)、防雨措施，以免影響氬氣保護效果。5.1.10焊接場所如臭氧煙塵較大時,應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)裝置,以保證焊工健康和施工質(zhì)量。5.2焊接工藝：5.2.1 鋁母線焊接場所允許的環(huán)境溫度應(yīng)在0以上，如環(huán)境溫度過低時，應(yīng)采取有效方法采取提高環(huán)境溫度。5.2.2 本工程鋁母線及外殼采用1060-H112材料制成， 宜選用ER4043焊絲焊接。 5.2.2 現(xiàn)場鋁母線焊接采用MIG焊接方法，施焊前，焊件可不預(yù)熱。5.2.3 嚴禁在焊件非焊接區(qū)域引燃電弧、

17、試驗電流。5.2.4 鋁母線材料厚度不小于8mm時，應(yīng)采用分層方法焊接。5.2.5多層焊時盡量減少焊接層數(shù)，降低焊接速度以利熔池中氫氣的逸出。道間溫度盡可能低，以不高于150為宜，層間存在的雜物應(yīng)用不銹鋼絲刷清理干凈。焊接時稍有不慎就會燒毀導(dǎo)電嘴，或使含銅物等雜質(zhì)熔入焊縫，嚴重影響焊縫質(zhì)量。必須將該部位焊縫全部鏟除后，方可繼續(xù)施焊。5.2.6 施焊前，必須對焊接設(shè)備進行檢查，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。同時，按工藝規(guī)程調(diào)整焊接參數(shù)，并應(yīng)預(yù)先在試板上調(diào)整合適，最后才可正式施焊。5.2.7焊件表面清理工作完畢后，應(yīng)立即進行點固焊和正式施焊。焊接方法選用半自動熔化極氬弧焊進行焊接。5.2.8 焊件組對

18、點固焊時，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊要求相同，點固焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)及時清除重焊。5.2.9點固焊的設(shè)置和尺寸如下：a）點固焊的點數(shù)設(shè)置：板件：焊件長度不大于500mm時，可點固23點；焊件長度大于500mm時，每間隔300mm設(shè)置一個點固焊點；管件：直徑不大于300mm時，可每隔120°點固一處，一般最少不得少于3點；直徑為300mm500mm時可點固35點；直徑大于500mm時，應(yīng)沿圓周每隔60°點固一處。b）點固焊長度一般為30mm50mm，特殊件可達80mm；厚度為焊件厚度的2/3，且不小于4mm。c）點固焊是正式焊的一部分，施焊時不必鏟除。5.2.10

19、點固焊的方法如下：a外殼縱縫點固焊，外殼圓筒用托板和壓板壓緊后，先點焊園筒兩端，再點焊中間。點焊不得少于三處，每處點焊長約80mm，點焊完畢驗證質(zhì)量符合要求后，方可進行正式焊接工作。b外殼環(huán)縫點固焊。外殼圓筒用可調(diào)節(jié)直徑襯圈緊貼圓筒內(nèi)壁后，沿圓周每隔60°點焊一處，每處點焊長度80mm。點焊完畢驗證質(zhì)量符合要求后，方可進行正式焊接工作。c主母線環(huán)縫點固焊。鋁管的坡口對口準備工作完畢后，沿園周均勻三點，即間隔120°點焊一處，每處點焊長度為4050mm，厚度約4mm左右。點焊處要做到母管與鋁墊圈間焊透，這樣在正式焊接時，點固焊可不必鏟除。d熔化極氬弧焊焊接規(guī)范參數(shù)如下：鋁管厚

20、度（mm）接頭坡口形式焊接層數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）氬氣流量（L/min）焊絲直徑（mm）焊接速度（cm/min）6V23170190232620241.660708V23240290252820241.6456010V23240260252820241.6406012V34230260252820241.635605.2.11 點固焊處在正式焊前可進行修理，經(jīng)檢查確認無缺陷后，再行施焊。5.2.12為減少焊接變形和接頭缺陷，直接大于300mm的管件對接接頭宜采用雙人對稱同步焊接，并且盡可能以相同的焊接參數(shù)施焊，以減少焊接應(yīng)力。5.2.13 焊接完畢的接頭，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近按規(guī)定

21、打上焊工焊工鋼印代號或永久性標(biāo)記。5.2.14焊接接頭經(jīng)檢驗有超出標(biāo)準限制的缺陷時，應(yīng)查明原因，制定措施進行返修。5.2.15 對外觀缺陷，一般可采取打磨方式修整。對出現(xiàn)縮小導(dǎo)電面積情況時應(yīng)予以補焊。5.2.16對于裂紋或內(nèi)部缺陷，應(yīng)采取挖補方式返修，徹底清除缺陷，并向缺陷兩端各延伸30mm50mm，確認缺陷消除后再進行補焊。返修中同一位置上挖補次數(shù)一般不超過3次。5.2.17 焊接接頭不得以任何形式進行矯正，如必須矯正時，應(yīng)制定措施向質(zhì)量部門申報，待批準后，方可實施。5.3操作方法：5.3.1 焊工需同時掌握接頭平焊、立焊、橫焊、仰焊的操作技能，必須根據(jù)管子的曲率變化連續(xù)改變體位，轉(zhuǎn)動手腕，

22、不斷地調(diào)整焊槍角度和電弧對中位置。5.3.2焊槍角度：焊槍傾角一般在1540°之間。焊厚鋁板時要求熔深大，故焊槍角度要??；焊較薄的板時，則焊槍角度要大。5.3.3焊槍與母材高度一般保持在1020mm之間。5.3.4焊槍擺動：a無擺動焊接（直線焊接）：一般用于角焊縫的焊接。b月牙形擺動焊接：適用于立焊和爬坡焊。采用此法可防止鋁熔液下墜，也可避免燒穿母材。5.4注意事項：5.4.1一般母線鋁管焊23層即可焊滿坡口內(nèi)側(cè)。最后一層蓋面，蓋面前的一層焊縫（若是兩層焊滿，則是打底焊的焊層）不可過高，且表面要平整，不可凹凸不平，以免增加蓋面焊時的困難，影響焊接質(zhì)量。當(dāng)鈍邊加工不當(dāng)太小時，電弧射向鈍

23、邊停留的時間要稍短些，以免燒穿。5.4.2點固焊時應(yīng)裝鋁制的引弧板和收弧板，不得在焊件上引弧和收弧。5.4.3施焊過程需要中斷焊接時，或焊接結(jié)束后，首先應(yīng)切斷電源停止送絲，然后關(guān)閉氬氣，以防熔焊金屬氧化和焊槍過熱。5.4.4焊接時應(yīng)保證導(dǎo)電的焊縫截面應(yīng)大于被焊工件的截面。5.4.5下班時應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。5.4.6施焊前工地質(zhì)量員與技術(shù)員應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對施焊人員進行技術(shù)交底，并實行雙簽字制度。6作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施6.1 本作業(yè)的安全環(huán)境目標(biāo)6.1.1 施工期間杜絕人身傷亡事故、重大機械損壞事故、重大火災(zāi)事故、重大環(huán)境污染事故。6.1.2 不發(fā)生重傷事故和惡性未遂事故，輕傷事故率低

24、于3。6.2 作業(yè)的安全技術(shù)措施6.2.1 焊接區(qū)域必須有可靠的防風(fēng)、雨、雪措施。6.2.2 高空作業(yè)的作業(yè)面須塔設(shè)可靠的護欄，焊工必須系好安全帶，并掛在上方牢固處。6.2.3 使用磨光機時，必須戴防護眼鏡。6.2.4 施焊時注意焊條、焊把勿碰觸倒鏈及鋼絲繩。6.2.5 焊工不得私自拆卸用于起吊、綁扎焊口的鋼絲繩、倒鏈等。6.2.6 不得在管段上行走，不得在組合平臺上拖拉電焊線。6.2.7 施工用電源線（電焊機一次線、電焊機二次線、照明線）必須無裸露損壞。6.2.8 施焊時嚴禁在工件表面引燃電弧，不得強行敲擊去除焊縫定位“卡塊”。6.2.9 作業(yè)區(qū)域應(yīng)標(biāo)設(shè)“有電危險”等標(biāo)志牌。6.3 作業(yè)的安

25、全文明施工要求6.3.1電焊機的二次電纜線必須理順、排列整齊、不得交叉，而且要絕緣良好，不得有破損處，如有破損裸露處，應(yīng)用黑膠布包扎好，以免拉線時，短路產(chǎn)生火花，打傷設(shè)備及鋼絲繩，焊接完畢后，應(yīng)將電纜線盤好放到集裝箱里，以防丟失和零亂。6.3.2 高空作業(yè)時，焊接用氬氣瓶應(yīng)垂直安放在安全地帶，用鉛絲捆扎好，以防碰倒，損壞氬氣表或造成人員、設(shè)備損傷。6.3.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好帽帶。6.3.4進入施工現(xiàn)場，不得流動吸煙，要去指定地點，吸煙室。6.3.5進入施工現(xiàn)場，不得穿高跟鞋、拖鞋，并要穿戴整潔。6.3.6高空作業(yè)時，不許打鬧、嘻戲，以防不測。6.3.7高空交叉作業(yè)，應(yīng)使用隔離

26、屏障。6.3.8焊接所用工具，應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得亂放，嚴防高空墜物。6.3.9拖拉電纜線時，應(yīng)站穩(wěn)扶好，嚴防墜落。6.3.10高空作業(yè)搬運氣瓶時，要嚴防墜落，并遵守有關(guān)規(guī)定。6.3.11 在平臺、步道邊緣應(yīng)設(shè)臨時欄桿；孔洞、溝道應(yīng)設(shè)有蓋板和圍攔。6.3.12 在光線不足的地方施工，應(yīng)裝有足夠的照明。6.3.13 施工場所消防器材齊全。6.3.14 吊裝鋼板和鋼管時，嚴禁站在其下方。6.4 作業(yè)的成品保護和環(huán)境要求6.4.1 成品設(shè)備應(yīng)標(biāo)設(shè)“成品設(shè)備、注意保護”等標(biāo)志牌。6.4.2 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠數(shù)量的廢料桶和垃圾桶，并有專人清掃6.5 危機的預(yù)防和應(yīng)對措施6.5.1 火災(zāi)應(yīng)對措施：消防器材

27、齊全。6.5.2 高空墜落應(yīng)對措施：系好安全帶，鋪設(shè)安全網(wǎng)。6.5.3 危險點識別及對策表7職業(yè)健康安全與環(huán)境保護措施7.1焊接施工中的煙塵,粉塵及有害氣體7.2焊接施工過程中，焊絲的熔化形成焊縫熔池過程式中，會產(chǎn)生煙塵及一氧化碳、二氧化硫等有害氣體。因此，在密閉管道內(nèi)焊接時，焊工必須配戴防塵口罩，設(shè)置強制性通風(fēng)措施（如留通風(fēng)口，安裝排風(fēng)扇等），并設(shè)監(jiān)護人。7.3防止弧光傷害：使用相應(yīng)型號的護目鏡片，穿白色工作服。電力工程建設(shè)強制性條文(2011年版)電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-200211 焊接、切割與熱處理111 總則1111 從事焊縫、切割與熱處理的人員應(yīng)

28、經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取得合格證，并應(yīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。1112 從事焊接、切割與熱處理操作的人員，每年應(yīng)進行一次職業(yè)性身體檢查。對準備從事焊接、切割與熱處理操作的人員，應(yīng)經(jīng)身體檢查，雙目裸視力均在0.4以上，且矯正視力在1.0以上，無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥等妨礙本作業(yè)的其他疾病及生理缺陷。1113 進行焊接、切割與熱處理作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護要求的勞動防護用品。1114 焊接、切割與熱處理的作業(yè)場所應(yīng)有良好的照明（50 lm/m2100 lm/m2），應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，使之符合TJ36的要求。在人員

29、密集的場所進行焊接作業(yè)時，宜設(shè)擋光屏。1115 進行焊接、切割與熱處理作業(yè)時，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。1116 在焊接、切割地點周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。1117 對盛裝過油脂或可燃液體的容器，應(yīng)先用蒸汽沖洗，并在確認沖洗干凈后方可進行焊接或切割。施焊或切割時，容器蓋口必須打開，在容器的封頭部位嚴禁站人。1118 嚴禁在帶有壓力的容器和管道、運行中的轉(zhuǎn)動機械及帶電設(shè)備上進行焊接、切割與熱處理作業(yè)。1119 在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)或在已貯油的油區(qū)內(nèi)進行焊接、切割與熱處理作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行該區(qū)安全管理的有關(guān)規(guī)定。111

30、10 嚴禁對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設(shè)備等進行焊接與切割。11111 嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m的范圍內(nèi)進行焊接、切割與熱處理作業(yè)。11112 在充氫設(shè)備運行區(qū)進行焊接、切割與熱處理作業(yè)，必須制訂可靠的安全措施，經(jīng)總工程師及運行單位有關(guān)部門批準后方可進行。作業(yè)前，必須先測量空氣中的含氫量，低于0.4%時方可進行。11113 不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進行露天焊接或切割作業(yè)。如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。11114 在高處進行焊接與切割作業(yè)時：1 嚴禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行作業(yè)。2 作業(yè)開始前應(yīng)對熔渣有可能落入范圍內(nèi)的易燃、易爆物

31、品進行清除，或采取可靠的隔離、防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護。3 嚴禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。4 在高處進行電焊作業(yè)時，宜設(shè)專人進行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。11115 在金屬容器及坑井內(nèi)進行焊接與切割作業(yè)時：1 金屬容器必須可靠接地或采取其他防止觸電的措施。2 嚴禁將行燈變壓器帶入金屬容器或坑井內(nèi)。3 焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥，腳下應(yīng)墊絕緣墊。4 嚴禁在金屬容器內(nèi)同時進行電焊、氣焊或氣割作業(yè)。5 在金屬容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，內(nèi)部溫度不得超過40；嚴禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源。6 在金屬容器內(nèi)進行焊接或切割作業(yè)時，入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并在監(jiān)護人

32、伸手可及處設(shè)二次回路的切斷開關(guān)。監(jiān)護人應(yīng)與內(nèi)部的工作人員保持聯(lián)系，電焊作業(yè)中斷時應(yīng)及時切斷焊接電源。7 在容器或坑井內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)系安全繩，繩的一端交由容器外的監(jiān)護人勾掛住。8 嚴禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi)；焊炬、割炬不得在容器內(nèi)點火。在作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后，應(yīng)及時將氣焊、氣割工具拉出容器。9 下坑井、隧道、深溝內(nèi)作業(yè)前，必須先檢查其內(nèi)是否存有可燃或有毒的氣體，如有異常，應(yīng)認真排除，在確認可靠后方可進入作業(yè)。10 下班時或作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時清點人數(shù)。11116 焊接、切割與熱處理作業(yè)結(jié)束后，必須清理場地、消除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設(shè)施，確認無起火危險后

33、方可離開。112 電焊1121 施工現(xiàn)場的電焊機應(yīng)采用集裝箱形式統(tǒng)一布置，保持通風(fēng)良好。電焊機及其外接頭均應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)牌及編號。1122 露天裝設(shè)的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥的場所并應(yīng)有防護棚遮蔽，裝設(shè)地點距易燃易爆物品應(yīng)有一定的安全距離。1123 電焊機裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部分必須裝設(shè)防護罩。1124 電焊機一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好，長度一般不得大于3m；超長時，應(yīng)架高布設(shè)。1125 電焊機必須裝設(shè)獨立的電源控制裝置，其容量應(yīng)滿足要求。1126 電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4。嚴禁多臺電焊機串聯(lián)接地。1127 電焊工作臺必須可靠接地。在狹小或潮濕地點施焊時，應(yīng)墊干燥木板或采取其他防止觸電

34、的措施，并設(shè)監(jiān)護人。1128 電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)進行檢查，確認無異常后方可合閘。1129 在使用長期停用的電焊機前必須測試其絕緣電阻，電阻值不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。11210 焊鉗及二次線的絕緣必須良好，導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗手柄應(yīng)有良好的隔熱性能。11211 嚴禁將電焊導(dǎo)線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動機械或?qū)⑵浯钤O(shè)在氧氣瓶、乙炔瓶上。11212 嚴禁將電纜外皮、軌道、管道或其他金屬物品等作為電焊的二次線。11213 電焊機二次線應(yīng)布設(shè)整齊、固定牢固，并使用快速接頭插座。電焊導(dǎo)線通過道路時，必須將其架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下；通過鐵道時，必須將

35、其從軌道下面穿過。11214 倒換電焊機接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時，必須切斷電源。11215 進行氬弧焊、等離子切割或有色金屬切割時，宜戴靜電防護口罩。11216 進行埋弧焊時，應(yīng)防止由于焊劑突然中斷而引起的弧光輻射。11217 打磨鎢極應(yīng)使用專用砂輪機和強迫抽風(fēng)裝置；打磨鎢極處的地面應(yīng)經(jīng)常進行濕式清掃。含有放射性物質(zhì)的垃圾應(yīng)集中深埋處理。11218 儲存或運輸鎢極時應(yīng)將鎢極放在鉛盒內(nèi)。作業(yè)中隨時使用的零星鎢極應(yīng)放在專用的盒內(nèi)。11219 等離子切割應(yīng)盡量采用自動或半自動操作。采用手工操作時，應(yīng)有專門的防止觸電及排煙塵等防護措施。11220 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)采取隔熱措施

36、。11221 用高頻引弧或穩(wěn)弧進行焊接及切割時，應(yīng)對電源進行屏蔽。113 氣焊與氣割1131 氣瓶的使用、運輸和保管1 氣管應(yīng)按表11.3.1-1的規(guī)定進行漆色和標(biāo)注。表11.3.1-1 氣瓶漆色和標(biāo)注 2 氣瓶應(yīng)每三年檢驗一次，盛裝惰性氣體的氣瓶應(yīng)每五年檢驗一次。定期技術(shù)檢驗項目應(yīng)包括：內(nèi)、外表檢驗，水壓試驗（使用中的乙炔氣瓶只做氣壓試驗）；必要時應(yīng)測量氣瓶的最小厚度。3 氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。4 氣瓶上必須裝兩道防震圈。5 不得將氣瓶與帶電物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。6 氣瓶的瓶閥嚴禁沾有油脂。如沾有油脂必須洗刷干凈。7

37、 氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。8 嚴禁隨意傾倒液化石油氣瓶的殘液。9 瓶閥凍結(jié)時嚴禁用火烤，可用浸40熱水的棉布蓋上使其緩慢解凍。10 嚴禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。11 乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147MPa，輸氣流速不得大于（1.52.0）m3（h·瓶）。12 氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2MPa的剩余壓力，液化石油氣瓶必須留有0.1MPa的剩余壓力，乙炔氣瓶內(nèi)必須留有不低于表11.3.1-2規(guī)定的剩余壓力。表11.3.1-2 乙炔瓶內(nèi)剩余壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系 13 氣瓶

38、（特別是乙炔氣瓶）使用時應(yīng)直立放置，不得臥放。14 液化石油氣瓶使用時，應(yīng)先點燃引火物，然后開啟氣閥。15 氣瓶的存放與保管：1） 氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光曝曬。2） 嚴禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。3） 嚴禁與所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶一起存放。4） 乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)有防止傾倒的措施。5） 嚴禁將氣瓶靠近熱源。6） 氧氣、液化石油氣瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度不得高于60；乙炔氣瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度不得高于40。7） 嚴禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線的場所，亦不得放在橡膠等絕緣體上。16 氣瓶的搬運：1） 氣瓶搬運前應(yīng)旋

39、緊瓶帽。氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲或滾動、碰撞。2） 汽車裝運氧氣瓶及液化石油氣瓶時，一般應(yīng)將氣瓶橫向排放，頭部朝向一側(cè)，裝車高度不得超過車廂板。3） 汽車裝運乙炔氣瓶時，氣瓶應(yīng)直立排放，車廂高度不得小于瓶高的2/3。4） 運輸氣瓶的車上嚴禁煙火。運輸乙炔氣瓶的車上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器具。5） 易燃物、油脂和帶油污的物品不得與氣瓶同車運輸。6） 所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶嚴禁同車運輸。7） 運輸氣瓶的車廂上不得乘人。17 氣瓶庫的建立：1） 氣瓶庫內(nèi)不得有地溝、暗道；嚴禁有明火或其他熱源；應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。2） 氣瓶庫必須在明顯、方便的地點設(shè)置滅火器具，并定期檢查，確保處于良好

40、狀態(tài)。3） 氣瓶庫必須設(shè)專人管理，并建立安全管理制度。工作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作維護規(guī)程，并經(jīng)考試合格后方可上崗。4） 容積較小的倉庫（儲量在50瓶以下）距其他建筑物的距離應(yīng)大于25m。較大的倉庫與施工生產(chǎn)地點的距離應(yīng)不少于50m，與住宅和辦公樓的距離應(yīng)不少于100m。5） 氧氣瓶、乙炔氣瓶及液化石油氣瓶儲存?zhèn)}庫周圍10m范圍內(nèi)嚴禁煙火并嚴禁堆放可燃物。1132 減壓器及其使用1 減壓器應(yīng)符合下列要求：1） 新減壓器有出廠合格證；2） 外套螺母的螺紋完好，使用纖維質(zhì)墊圈（不得使用皮墊或膠墊）；3） 高、低壓表有效，指針靈活；4） 安全閥完好、可靠。2 減壓器（特別是接頭的螺帽、螺桿）嚴禁沾

41、染油脂，不得沾有砂粒或金屬屑。3 減壓器螺母在氣瓶上的擰扣數(shù)不少于5扣。4 減壓器凍結(jié)時嚴禁用火烘烤，只能用熱水、蒸汽解凍或自然解凍。5 減壓器損壞、漏氣或有其他故障時，應(yīng)立即停止使用，進行檢修。6 裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時，操作人員嚴禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。7 安裝減壓器前，應(yīng)稍打開瓶閥，將瓶閥上粘附的污垢吹凈后立即關(guān)閉。吹灰時，操作人員應(yīng)站在側(cè)面。8 減壓器裝好后，操作者應(yīng)站在瓶閥的側(cè)后面將調(diào)節(jié)螺絲擰松，緩慢開啟氣瓶瓶閥。停止作業(yè)時，應(yīng)先關(guān)閉氣瓶閥門，擰松減壓器調(diào)節(jié)螺絲，放出軟管中的余氣，最后卸下減壓器。1133 乙炔、氧氣及液化石油氣橡膠軟管的使用1 橡膠軟管應(yīng)按

42、下列規(guī)定著色：1） 氧氣膠管為紅色；2） 乙炔氣管為黑色；3） 氬氣管為綠色。2 乙炔氣橡膠軟管脫落、破裂或著火時，應(yīng)先將火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)先將氧氣的供氣閥門關(guān)閉，停上供氣后再處理著火膠管，不得使用彎折軟管的處理辦法。3 不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將其損壞部分切除，不得用貼補或包纏的辦法處理。4 氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管嚴禁沾染油脂。5 氧氣橡膠軟管與乙炔橡膠軟管嚴禁串通連接或互換使用。6 嚴禁把氧氣軟管或乙炔軟管放置在高溫、高壓管道附近或觸及赤熱物體。不得將重物壓在軟管上。應(yīng)防止金屬熔渣掉落在軟管上。7 氧氣、乙炔氣及液化石油氣橡膠

43、軟管橫穿平臺或通道時應(yīng)架高布設(shè)或采取防壓保護措施；嚴禁與電線、電焊線并行敷設(shè)或交織在一起。8 橡膠軟管的接頭應(yīng)用特制的卡子卡緊或用軟金屬絲扎緊，軟管的中間接頭應(yīng)用氣管接頭連接并扎緊。9 乙炔氣、液化石油氣軟管堵塞或凍結(jié)時，嚴禁用氧氣吹通或用火烘烤。1134 焊炬、割炬的使用1 焊炬、割炬點火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性。2 焊炬、割炬點火時應(yīng)先開乙炔閥、后開氧氣閥；嘴孔不得對著人。3 焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)立即停用，待剔通后方可繼續(xù)使用。4 嚴林將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。5 嚴禁將焊炬、割炬做照明用；嚴禁用氧氣吹掃衣服

44、或納涼。6 氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。當(dāng)使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施。7 氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構(gòu)件）太近或集中進行氣割時，應(yīng)采取隔熱措施。8 氣焊、氣割作業(yè)完畢后，應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門，并卸下焊（割）炬，嚴禁只關(guān)閉焊（割）炬閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開作業(yè)場所。9 嚴禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。1135 施工現(xiàn)場的氣體管線1 施工現(xiàn)場的氣體應(yīng)根據(jù)施工需要采用專用管道集中輸送，管道的安裝和驗收應(yīng)符合GB50030、GB50031和DL/T5031的要求。2 氣體管線著

45、色應(yīng)符合11.3.1條1款的規(guī)定。3 氧氣管道、乙炔管道的地下埋設(shè)：1） 埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地面負荷決定。管頂距地面一般不得小于0.7m，且應(yīng)在凍土層以下，否則應(yīng)采取防凍措施。2） 穿過鐵路或道路時，其交叉角不宜小于45°；管頂距鐵路軌面不得小于1.2m，距道路路面不得小于0.7m，且均應(yīng)設(shè)套管，套管的兩端伸出鐵路路基或道路兩邊不應(yīng)小于1m；鐵路路基或道路兩邊有排水溝時，應(yīng)延伸出排水溝1m；套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量減少焊縫。3） 管子上部30cm范圍內(nèi)，用松土填平并搗實，或用砂填滿后再回填土。4） 管道、閥門和附件外表面應(yīng)進行防腐處理。閥門、附件處應(yīng)設(shè)檢查井。氧氣管道、乙炔管道應(yīng)單獨設(shè)置，嚴禁

46、有其他管道直接穿過。5） 乙炔管道和液化石油氣管道嚴禁通過煙道、通風(fēng)地溝或直接靠近高于50的熱表面；嚴禁穿過建（構(gòu)）筑物和露天堆場的下面。6） 管道在填土前，應(yīng)進行氣密性檢查，不得有漏氣現(xiàn)象。1136 集中供氧氣站及乙炔氣站1 集中供氧氣站及乙炔氣站的設(shè)計應(yīng)符合GB50030與GBJ16的規(guī)定。2 集中供氧氣站及乙炔氣站之間的距離應(yīng)大于50m。3 乙炔氣站不得設(shè)在高壓線路的下方、人員集中的地方或交通道路附近。4 集中供氧氣站、乙炔氣站的墻壁應(yīng)采用耐火材料，房頂應(yīng)采用輕型材料，但不得使用油毛氈。5 氧氣站及乙炔氣站應(yīng)裝有避雷設(shè)施。6 氧氣站及乙炔氣站必須在明顯方便的地點設(shè)置滅火器具，并定期進行檢

47、查。7 氧氣站及乙炔氣站周圍10m范圍內(nèi)嚴禁煙火。8 氧氣站及乙炔氣站應(yīng)設(shè)專人負責(zé)運行管理。站內(nèi)主要部位應(yīng)有醒目的安全標(biāo)志。114 熱處理1141 熱處理場所不得存放易燃、易爆物品，并應(yīng)有明顯方便的地方設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。1142 管道熱處理場所應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。1143 采用中頻電源進行熱處理時，必須執(zhí)行經(jīng)過批準的操作程序和指揮聯(lián)絡(luò)辦法。嚴禁擅自操作。1144 從中頻電源設(shè)備到熱處理作業(yè)地點的專用電纜必須按規(guī)定布設(shè)，并有特殊標(biāo)志。1145 拆裝感應(yīng)線圈必須在切斷電源后進行，并應(yīng)有防止線圈誤帶電的措施。1146 熱處理操作人員在作業(yè)時，必須使用防止觸電的防護用品。1147 采用水冷感應(yīng)線圈時，冷卻水應(yīng)回收或用軟管排入地溝，不得隨地排放。1148 進行熱處理作業(yè)時，操作人員不得擅自離開。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)詳細檢查，確認無起火危險后方可離開。表：1焊縫表面質(zhì)量(觀感)檢查工程名稱： 編號：分項工程名稱工程類別鋼材牌號焊絲部件規(guī)格焊條焊工代號焊縫總數(shù)檢查記錄焊口編號范圍接頭清理焊縫成型表露缺陷缺陷處理情況焊工簽字檢驗日期檢查結(jié)論自檢確認意見：班（組）長： 年 月 日施工作業(yè)單位復(fù)查意見：二級質(zhì)檢員： 年 月 日注：本表僅作為表面質(zhì)量觀感檢查用，“接頭已清理”和“焊縫成型”符合要求，以“”