2013電焊工高級(jí)技師論文

1、電 焊 工 技 師 論 文 題目：二氧化碳大直徑管的焊接作者:別為利單位：奧鈴汽車廠二氧化碳大直徑管的焊接內(nèi)容提要：為了控制在二氧化碳焊接大直徑管時(shí)出現(xiàn)的各種焊接缺陷，就這些焊接缺陷的影響因素我們進(jìn)行了分析，提出了相應(yīng)的控制措施。經(jīng)過多次的實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)證明該控制措施完全可以消除這些焊接缺陷。X射線探傷后焊縫內(nèi)部質(zhì)量完全達(dá)到了GB-3323細(xì)化評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)。所以說該控制措施完全可以值得我們的認(rèn)可。關(guān)鍵詞：焊接準(zhǔn)備 焊接工藝 打底焊 蓋面焊二氧化碳大直徑管的焊接目 錄一.操作要點(diǎn)- 3 -二.焊前準(zhǔn)備- 3 -三.試件的裝配和焊接參數(shù)- 4 -四.打底焊- 5 -五.蓋面焊- 7 -六.注意事項(xiàng)- 7

2、 -在現(xiàn)代的教學(xué)中，單面焊雙面成形越來越受到大家的重視，其中二氧化碳也逐步代替了手工電弧焊，隨著教學(xué)焊接技術(shù)的發(fā)展對(duì)二氧化碳大直徑管焊接操作也就提出了更多的問題，也就需要我們解決這些問題。二氧化碳大直徑管的焊接過程實(shí)際上是一個(gè)打底，蓋面的過程。大直徑水平管焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問題1、如果操作不熟練，在平、仰焊位置時(shí)焊槍擺動(dòng)速度過慢，熔孔尺寸過大，焊槍傾角不當(dāng)?shù)仍驅(qū)a(chǎn)生焊瘤缺陷。2、焊接時(shí)，如果焊絲伸出過長(zhǎng)，焊接電流過大，焊槍傾角不正確，焊槍擺動(dòng)至坡口兩側(cè)停頓時(shí)間偏少、都會(huì)在焊縫表面出現(xiàn)咬邊缺陷。3、接頭時(shí)脫節(jié)或接頭過高，焊縫寬窄不一致。焊縫內(nèi)部容易出現(xiàn)層間未熔合。一. 操作要點(diǎn)為了保證背面焊縫良

3、好的成形，控制熔孔的大小是關(guān)鍵。在管子對(duì)接水平固定焊時(shí)，沿管周焊接方向是不斷變化，經(jīng)歷了平焊，立焊和仰焊三種焊接位置的變化，這就要求在焊接使不斷地改變焊槍的角度和焊槍的擺動(dòng)幅度來控制熔孔的尺寸，實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，同時(shí)還要注意焊接的參數(shù)的選擇。操作時(shí)，焊工的左手或胳膊最好有依靠，以保持焊槍的角度和身體的穩(wěn)定。二. 焊前準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量1二氧化碳半自動(dòng)焊機(jī)山大奧太NBC-350臺(tái)12Q235鋼管108mm×5mm×100mm個(gè)23H08Mn2SiA焊絲1.2mm盤14二氧化碳?xì)怏w純度99.5%以上瓶15防堵膏p-3盒16飛濺防粘劑p-3盒1表1-2三. 試件的裝

4、配和焊接參數(shù)1）試件的清理試件裝配前應(yīng)將試件坡口兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的油污。銹跡及其他污物打磨干凈，直至露出金屬光澤。2）試件的組對(duì)與定位將試件放在平板上，使管子中心線一致，不得出現(xiàn)錯(cuò)邊現(xiàn)象，并留出合適的間隙，采用三點(diǎn)定位（3點(diǎn) 12點(diǎn) 9點(diǎn)）如圖1-1所示，并采用橫向焊接定位焊，定位焊長(zhǎng)度為18mm-20mm，要求焊透和保證無焊接缺陷，并將定位焊兩端修磨成斜坡。表1-1坡口角度鈍邊（mm）裝配間隙反變形30始焊端1.5mm終焊端2.0mm2-3圖1-1.試件與定位位置3）焊接參數(shù)與步驟表1-3焊接層數(shù)焊絲直徑焊絲伸出長(zhǎng) 度電流電壓氣流電感打底層1.2mm10-1285-9015-1840-

5、45蓋面層1.2mm10-1285-8815-1840-45把管子分四部分焊接，采用對(duì)稱焊接法，焊接層樹為2層，在施焊前及施焊過程中應(yīng)檢查清理導(dǎo)電嘴和噴嘴，并檢查送絲情況。6點(diǎn)3點(diǎn)12點(diǎn)（如圖1-1所示）按逆時(shí)針方向焊接。6點(diǎn)9點(diǎn)12點(diǎn)（如圖1-1所示）按順時(shí)針方向焊接。四. 打底焊圖1-2焊槍角度示意圖將焊件水平固定在距地面600mm700mm的高度，使得焊工蹲下時(shí)，間隙小的一側(cè)放在仰焊位置上。在管子的5點(diǎn)30分的時(shí)鐘位置近根部的地方引弧，分四部分焊接，6點(diǎn)到3點(diǎn)為一部分，3點(diǎn)到12點(diǎn)為一部分，6點(diǎn)到9點(diǎn)為一部分，9點(diǎn)到12點(diǎn)為一部分。施焊時(shí)，焊槍在6點(diǎn)30分(如圖1-2所示)的位置上對(duì)準(zhǔn)坡

6、口根部的一側(cè)引弧，引燃電弧后，稍加穩(wěn)弧移向坡口的另一端并稍加停頓，打開熔孔通過坡口兩側(cè)的熔滴搭橋建立第一個(gè)熔池，之后電弧作小幅度的橫向擺動(dòng)，在前方出現(xiàn)熔孔后即可進(jìn)入正常焊接。操作過程中，在仰焊位置為獲得較為飽滿的背面成形焊槍作小鋸齒形擺動(dòng)，擺動(dòng)的速度要快些，以避免局部高溫熔滴下墜而造成背面凹陷，焊接過程中熔孔也比立焊位置時(shí)小，以熔化坡口鈍邊0.5mm為宜。6:30到3:00時(shí)焊接速度要快，在不穿絲能夠保證被面高度的的情況應(yīng)保存較快的焊接速度。在焊接過程中應(yīng)保證在最佳的焊槍角度下施焊，當(dāng)焊絲移至坡口兩邊時(shí)要稍微將焊絲向坡口上拉，以便控制熔池的溫度和形狀，要保持熔池的厚度，越薄越好。焊絲始終在紅熱

7、狀態(tài)熔池的上邊緣擺動(dòng)尤其是在快要收尾的時(shí)候。在焊接過程中，左右手要有依靠，依保持身體和焊槍角度的穩(wěn)定性。由于電弧的穿透能力強(qiáng)很容易造成穿絲，室外作業(yè)時(shí)，要有防風(fēng)裝置以防外界空氣入侵，造成焊縫內(nèi)部質(zhì)量下降。采用對(duì)稱焊接法，自9點(diǎn)到12點(diǎn)。操作時(shí)姿勢(shì)應(yīng)稍微彎腰，手臂要有依靠，引弧時(shí)應(yīng)從9點(diǎn)定位焊的一側(cè)引弧，引燃電弧后，稍加穩(wěn)弧，然后移至坡口另一端這樣反復(fù)連續(xù)至接頭的斜坡處，待形成新熔孔后，焊絲馬上在坡口兩側(cè)停頓，以熔化坡口0.5為宜，由于熔池自身重力的影響，焊接速度要薄，熔池可以較厚，保證好焊絲伸出長(zhǎng)度，控制好熔池溫度，引弧點(diǎn)要準(zhǔn)擺動(dòng)要到位不得穿絲，背面高度不得超過2mm，在離12點(diǎn)有10mm時(shí)，

8、焊接熔池要薄必須保證在不穿絲的情況下，應(yīng)保持較快的焊接速度直到焊到12點(diǎn)。根據(jù)對(duì)稱焊接法自6點(diǎn)焊至9點(diǎn)，施焊前首先將6點(diǎn)30處，用磨光機(jī)打磨成斜坡，然后在斜坡一側(cè)引弧待電弧稍微穩(wěn)定后馬上進(jìn)入正常的焊接，由于是仰焊位置很容易形成背面凹陷和焊瘤，為保證背面得到飽滿的焊縫，應(yīng)保持好焊槍的角度，電弧要保持好，在轉(zhuǎn)變焊槍角度時(shí)應(yīng)一手變動(dòng)，另一只手做為支撐點(diǎn)。轉(zhuǎn)變時(shí)動(dòng)作要小連貫。如果動(dòng)作過大很容易造成穿絲背面形成凹陷或加絲，上爬坡(立焊)時(shí)，焊絲要向兩邊坡口上拉讓熔池中間冷卻，以防止背面超高，焊接速度要快，保持好焊槍角度，焊接熔池要薄以保證與9點(diǎn)處接頭的良好的熔合。施焊時(shí)，一定要把熔池拉開，兩邊停頓，以防

9、止兩邊出現(xiàn)夾槽。收弧時(shí)在坡口兩邊停頓，焊槍不要馬上離開熔池，待熔池完全凝固后再移開焊槍。9點(diǎn)到12點(diǎn)操作時(shí)，身體應(yīng)稍微下彎，兩手把持焊槍，保持好焊槍角度，由于該位置是從立焊到平焊的轉(zhuǎn)變，所以操作起來比較簡(jiǎn)單，要在3點(diǎn)處引弧開始焊接，在沒接頭之前應(yīng)把溫度提高，以保持接頭的良好熔合，采用小鋸齒運(yùn)條法中間快速過度，兩邊停頓。焊接速度要快焊絲要始終保持在熔池的前沿?cái)[動(dòng)，在角度變換時(shí)，要注意動(dòng)作要小而連貫。五. 蓋面焊蓋面焊前，應(yīng)使打底焊到表面低于管子的表面，將打底層表面的飛濺物清理干凈，打磨平整接頭凸起處，清理噴嘴飛濺物，調(diào)試好焊接參數(shù)，即可引弧焊接，分兩部分焊接，從6點(diǎn)到12點(diǎn)。焊接在6點(diǎn)半處的坡口

10、一側(cè)引弧，引弧后待電弧穩(wěn)定燃燒后，向坡口的另一側(cè)拉去停頓，待熔池填滿后應(yīng)回?cái)[，回?cái)[速度要快，眼睛要始終觀察熔池的下邊緣以及坡口的兩邊，操作時(shí)，由于焊接位置由仰位到平位會(huì)不斷的發(fā)生變化，當(dāng)焊槍的角度不便焊接時(shí)應(yīng)中止焊接來調(diào)整身體的位置，此時(shí)熄弧不必填滿弧坑，焊槍暫時(shí)不能離開熔池，應(yīng)迅速調(diào)整身體達(dá)到最佳的位置后馬上繼續(xù)操作。在操作過程中，焊絲始終都在熔池的前沿游走，不得擺出坡口運(yùn)絲速度要均勻，熔池間的重疊要一致，才保證焊縫成形美觀，焊縫不得超過3mm，施焊至頂部時(shí)12點(diǎn)位置時(shí)不應(yīng)停止要繼續(xù)向前施焊510mm，然后收弧，焊槍不要馬上離開熔池應(yīng)凝固后離開，然后把收弧和引弧處修磨成斜坡以便接頭和收尾，然

11、后施焊后半圈，施焊時(shí)焊絲應(yīng)在斜坡前10mm處的一側(cè)引弧，電弧穩(wěn)定后拉向斜坡處看清熔池的下邊緣使之接頭的良好熔合，然后進(jìn)入正常的焊接，焊至9點(diǎn)處應(yīng)停止焊接，然后起身調(diào)整好身體和焊槍角度。接頭處前10mm處，引弧待電弧穩(wěn)定燃燒后，再拉到接頭處，看清熔池的下邊緣，接上頭到直至焊完。六. 注意事項(xiàng)1、焊前將打底焊表面清理干凈，保證熔池深入坡口每側(cè)邊緣0.5mm，電弧在坡口邊緣停留的時(shí)間短，電弧回?cái)[速度緩慢。2、在接頭時(shí)，引弧點(diǎn)要在焊縫的中心上方一側(cè)，引弧后穩(wěn)定即將電弧拉向熔池中心進(jìn)行焊接。3、在蓋面層焊接時(shí)，焊接速度要均勻，熔池深入兩側(cè)尺寸一致，以保證焊縫成形美觀。綜上所述，在施工過程中，一定要了解焊接工藝，采用合理的焊接方法和控制措施，以便減少和消除焊接缺陷。在教學(xué)中只有不