生產(chǎn)運(yùn)作管理試題及答案

1、1訂單贏得要素：企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)區(qū)別于其他企業(yè)從而贏得訂單的要素。 2服務(wù)性運(yùn)營(yíng)：不制造有形產(chǎn)品的運(yùn)營(yíng)活動(dòng)。3學(xué)習(xí)效應(yīng)：當(dāng)一個(gè)人或一個(gè)組織重復(fù)地做某一產(chǎn)品時(shí)，做單位產(chǎn)品所需的時(shí)間會(huì)隨著產(chǎn) 品生產(chǎn)數(shù)量的增加而逐步減少，然后才趨于穩(wěn)定的現(xiàn)象。4批量：消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間所生產(chǎn)/ 提供的相同產(chǎn)品 /服務(wù)的數(shù)量5工作設(shè)計(jì)：是要決定一項(xiàng)工作任務(wù)如何完成,要決定如何將生產(chǎn)任務(wù)或業(yè)務(wù)進(jìn)行分解 , 把適當(dāng)?shù)墓ぷ鲀?nèi)容分配給適當(dāng)?shù)墓ぷ髡?, 然后以適當(dāng)?shù)男问綄⑺麄兘M織起來 , 以實(shí)現(xiàn)工作的 協(xié)調(diào)和總?cè)蝿?wù)的完成 .1 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是適應(yīng)多品種，小批量生產(chǎn)方式，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種生產(chǎn)模式。 y2 JIT 生產(chǎn)方式的基

2、本思想為“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。“ y3 實(shí)施 JIT 生產(chǎn)的具體方法有，適時(shí)適量生產(chǎn)，彈性作業(yè)人數(shù)，生產(chǎn)同步化。 y4 在適時(shí)適量生產(chǎn)中，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的同步化，生產(chǎn)的均衡化，以及縮短作業(yè)更換時(shí)間。 n5 看板分為傳送看板和生產(chǎn)看板。生產(chǎn)看板用于指揮零件在前后兩道相鄰工序之間的移動(dòng)。n6 傳送看板用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。 n7 看板管理的作用分為運(yùn)送工作指令和防止過量生產(chǎn)兩種作用。 n8 在精益生產(chǎn)中，與大量生產(chǎn)相比，新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至 1/3。 n9 精益生產(chǎn)的基本原理是徹底消除浪費(fèi)，和協(xié)同工作。 y10 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容包括，產(chǎn)品開發(fā)過程管

3、理，生產(chǎn)與庫存管理，零部件供應(yīng)管理，營(yíng) 銷管理和質(zhì)量管理 5 種。 n11 精益生產(chǎn)在產(chǎn)品研究和開發(fā)上，以主查負(fù)責(zé)制為主，以串行工程和團(tuán)隊(duì)工作為研究開發(fā) 隊(duì)伍的主要組織形式。 n12 精益生產(chǎn)方式最大的特點(diǎn)之一便是其生產(chǎn)方式與庫存管理模式采用大量生產(chǎn)方式。 n13 精益生產(chǎn)在營(yíng)銷管理上提倡主動(dòng)銷售。 y14 精益生產(chǎn)的人力資源管理強(qiáng)調(diào)實(shí)行工作的終身雇用制和待遇的“月功序列制”。 n15 CIMS 的功能由經(jīng)營(yíng)管理分系統(tǒng)，工程設(shè)計(jì)制動(dòng)化系統(tǒng)，質(zhì)量保證分系統(tǒng)和制造自動(dòng)化 分系統(tǒng)組成。 n16 可以把制造性生產(chǎn)按企業(yè)生產(chǎn)組織的特點(diǎn)， 分為備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)。 y17 并行工程的本質(zhì)之一是強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品

4、設(shè)計(jì)的可制造性，可裝配性和可檢測(cè)性。 y18 產(chǎn)品的生命周期大致分為，導(dǎo)入期，成長(zhǎng)期，成熟期和衰退期。y19 生產(chǎn)運(yùn)作的對(duì)象是生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。 y20 總顧客價(jià)值包括產(chǎn)品價(jià)值，人員價(jià)值，形象價(jià)值三種。 n1 什么是運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)？它應(yīng)具備哪些基本功能？運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)：是指使一個(gè)”投入T變換T產(chǎn)出”的運(yùn)營(yíng)過程得以實(shí)現(xiàn)的手段的總稱 運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)包括一個(gè)物質(zhì)系統(tǒng)和一個(gè)管理系統(tǒng) ,物質(zhì)系統(tǒng)是一個(gè)實(shí)體系統(tǒng) , 主要由各種設(shè)施 ,機(jī) 械,運(yùn)輸工具 ,倉(cāng)庫 ,信息傳遞媒介等等組成 .管理系統(tǒng)主要是指運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的計(jì)劃和控制系統(tǒng) , 其中的主要內(nèi)容是信息的收集 ,處理, 傳遞, 控制和反饋 .運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的基本功能包括創(chuàng)新、質(zhì)量、成本

5、、彈性、繼承性、時(shí)間性等六大功能。2 什么是生產(chǎn)率？它對(duì)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有何意義？生產(chǎn)率是對(duì)一個(gè)國(guó)家、行業(yè)、商業(yè)單位使用其資源或生產(chǎn)要素） 的效率的一種常用衡量標(biāo)準(zhǔn)。廣義生產(chǎn)率可定義為：生產(chǎn)率 =產(chǎn)出/投入。提高生產(chǎn)率可以使企業(yè)大幅度降低成本、贏得更多的時(shí)間，提供更多更好的服務(wù)，并實(shí)現(xiàn)其他多種目標(biāo)。任何企業(yè)如果不在提高生產(chǎn)率上下功夫，那么必將被淘汰。3大批量定制生產(chǎn)與單件生產(chǎn) ，大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別企業(yè)處于規(guī)模經(jīng)濟(jì)的考慮而采用大批量生產(chǎn)方式，組織單一產(chǎn)品生產(chǎn)， 制造費(fèi)用低，而產(chǎn)品多樣性程度差，而在單件生產(chǎn)中，企業(yè)通過定制設(shè)計(jì)，改變或修改標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和工藝， 增加定植過程來為客戶提供多樣化產(chǎn)品，但這

6、樣卻增大了產(chǎn)品成本，增加了時(shí)間。大批量定制生產(chǎn)的企業(yè)給予定制生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)兩種方式，其產(chǎn)品制造過程吸取了大批量生產(chǎn)下的規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)以及定制生產(chǎn)的多樣化營(yíng)銷思想，其思想更能反映現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式。4什么是運(yùn)營(yíng)能力？決定運(yùn)營(yíng)能力的要素主要有哪些？設(shè)施的最大產(chǎn)出數(shù)。 通常運(yùn)營(yíng)能力受設(shè)施數(shù)量或規(guī)模、設(shè)施的有效運(yùn)行時(shí)間、 設(shè)施的運(yùn)行效率等影響因素。5并行工程的本質(zhì)內(nèi)容體現(xiàn)在哪些方面？1）強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可制造性，可裝配性和可檢測(cè)性。2）強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的可生產(chǎn)性。3）強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的可使用性，可維修性和可報(bào)廢性4）強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)的并行交叉。5）注重技術(shù)人員要學(xué)會(huì)在信息不完備的情況下進(jìn)行設(shè)計(jì)。6）面向過程和面向?qū)ο蟆?）強(qiáng)

7、調(diào)系統(tǒng)集成和整體優(yōu)化。五計(jì)算題（10分）已知m=4, n=4 ,ti=8min,t2=4min,t3=6min, t4=10min,求該批零件在順序移動(dòng)方式，平行移動(dòng)方式和平性順序移動(dòng)方式下的工藝周期。m順序移動(dòng):n' ti =4 X (8+6+4+10)=112i壬平行移動(dòng)：m' ti (n -1)tl = ( 8+6+4+10)+(4-1)*10=28+30=58i =1平行順序：mm4n' ti - (n-1) ' min(tj,tj 1)=112-3 X(4+4+6) =112-42=70i =1j =1六、案例分析題（共10分）1中大集團(tuán)的產(chǎn)品開發(fā)策略的特點(diǎn)：選冷門、系列化、產(chǎn)品延伸；結(jié)合自身特點(diǎn)，拿來”與創(chuàng)新相結(jié)合。2. R&D活動(dòng)的類型：基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究、開發(fā)研究。中大R&D的特點(diǎn)：基本上采用共同研究方式，也有一部分采用獨(dú)立研究開發(fā)方式。3. 慢半