交聯(lián)工序技能等級考試試題

1、交聯(lián)工序技能等級考試題庫一、培訓(xùn)知識點1、懸鏈式交聯(lián)機組的基本構(gòu)成2、交聯(lián)工序生產(chǎn)要求的基本知識3、交聯(lián)電纜使用的原材料及要求4、化學(xué)交聯(lián)工藝理論 5、交聯(lián)質(zhì)量缺陷及預(yù)防二、培訓(xùn)試題庫懸鏈式交聯(lián)機組的基本構(gòu)成題庫1懸鏈式交聯(lián)機組的組成部份有哪些？答：懸鏈式交聯(lián)機組的組成部份有：放線架、放線儲線器、輔助牽引、上牽引、導(dǎo)體預(yù)熱裝置、（絕緣料雜質(zhì)掃描監(jiān)測系統(tǒng)）、擠塑機、機頭、電纜外徑和偏芯測量儀、上封閉、交聯(lián)硫化段、預(yù)冷段、胖管、（在線應(yīng)力消除裝置）、冷卻管、下封閉、扭絞器、下牽引、（收線儲線器）、輔助牽引、收線架以及氮氣系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、材料處理系統(tǒng)等。2我公司的交聯(lián)生產(chǎn)線采用何種擠

2、出方式，這種擠出方式有什么優(yōu)點？答：我公司的交聯(lián)生產(chǎn)線均采用三層共擠方式，這種擠出方式的優(yōu)級點有：擠出質(zhì)量好，無導(dǎo)體屏蔽的析出物和氧化物。內(nèi)屏蔽不易擦傷。導(dǎo)體可以預(yù)熱，生產(chǎn)效率高。3為什么要有儲線器？儲線器有什么作用？答：因為交聯(lián)生產(chǎn)線是連續(xù)生產(chǎn)機組，每開一次設(shè)備都要造成一定的浪費，比如原材料、氮氣、水、電能等，因此應(yīng)該有儲線裝置，以保證連結(jié)生產(chǎn)。放線儲線器目的便于有足夠的時間換盤和導(dǎo)體接頭（至少有焊兩只接頭的時間，同時儲線輪必須使導(dǎo)體不會變成燈籠狀）C4扭絞器（搓板）作用是什么？答：其可以保證厚絕緣電纜中心對得準，電纜圓整性好，好可以改進導(dǎo)體質(zhì)量，經(jīng)扭絞后導(dǎo)體外層就絞合得更緊了，扭絞器使交聯(lián)

3、管內(nèi)的電纜軸向旋轉(zhuǎn)，電纜絕緣的每一個部分均受到同樣的重力作用，消除了絕緣下垂（偏芯）。5在交聯(lián)過程中為什么要對制品施加一定壓力？答：在交聯(lián)過程中對制品施加一定壓力是完全必要的。因為交聯(lián)過程中，制品材料中的水分，低分子揮發(fā)物都會以氣體形式在絕緣層中出現(xiàn)。如無外界壓力的抑制作用，氣體匯集就會形成氣泡或夾層。6擠塑機的工作原理？答：利用特定形狀的螺桿在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化，通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成各種形狀的制品。7螺桿的分段是以什么為依據(jù)劃分的？答：螺桿的分段是根據(jù)物料在擠塑機中的物態(tài)變化和螺桿的功能劃分。8螺桿工作部分可分為哪幾段?答：螺桿

4、工作部分可分為三段：加料段、熔化段（壓縮段）和均勻段（計量段）。9機頭由哪幾部份組成？答：機頭是擠塑機的成型部件，機頭主要有過濾裝置（多孔板和篩網(wǎng)）、連接管、分流器、模芯座、模具等組成。10在機頭連接處分別設(shè)分流板和過濾網(wǎng)的作用？答：在機頭連接處分別設(shè)有分流板和過濾網(wǎng)，其作用是將塑料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，增加料流阻力，使制品更加密實；濾出料流中的雜質(zhì)，阻止未塑化的塑料進入機頭。11懸鏈式交聯(lián)管分哪幾部份？答：交聯(lián)管分為：加熱段、預(yù)冷段、冷卻段。12懸鏈式交聯(lián)有哪兩種形式？答：懸鏈形式有兩種：全懸鏈形和半懸鏈式。13隔離段預(yù)冷卻段的作用和目的是什么？答：隔離段預(yù)冷卻段的作用和目的是使N2從隔離

5、段上端進入，在下端接近水面處排出，并將水面生產(chǎn)的蒸氣帶出，不讓它進入交聯(lián)區(qū)域。14導(dǎo)體預(yù)熱有何作用？答：導(dǎo)體預(yù)熱可縮短硫化時間，提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。15導(dǎo)體屏蔽料為何要進行烘干處理？答：導(dǎo)體屏蔽料進行烘干處理是為了去除導(dǎo)體屏蔽料內(nèi)可能存在的水份，防止導(dǎo)體屏蔽料結(jié)塊。16塑料在擠塑過程中要經(jīng)過哪兩個階段？答：塑料在擠塑過程中要經(jīng)過兩個階段：第一階段是塑化階段是在機筒完成的，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使塑料由固體的顆粒狀變成可塑性的熔融體。第二階段是成型階段，它是在機頭內(nèi)進行的，經(jīng)過機頭內(nèi)的模具，使熔融體成型為所需要的各種尺寸及形狀的制品。17擠塑機由哪幾個系統(tǒng)組成？答：擠塑機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱

6、系統(tǒng)（冷卻）組成。18螺桿的作用是什么？答：螺桿是擠塑機中的重要部分，它是由高強度、耐熱和耐腐蝕的合金鋼制成，作用是將塑料向前推進，產(chǎn)生壓力，攪拌，旋轉(zhuǎn)時與塑料產(chǎn)生摩擦熱，使塑料熔化，并邊連續(xù)不斷地將融體送入機關(guān)擠出，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率。19什么是螺桿的長徑比？為什么交聯(lián)擠出機的長徑比有答： 螺桿工作部分長度L與直徑D的比值， 在螺桿直徑一定時，增大長徑比就意味增加螺桿的長度，長徑比越大，有利于物料充分塑化，同時還能產(chǎn)生較大的壓力，保證產(chǎn)品更加密實，提高質(zhì)量。然而長徑比太大也不行，對交聯(lián)料產(chǎn)生過分塑化，引起物料的先期交聯(lián)，用于交聯(lián)機組20-25間？的擠出機，長徑比一般在202

7、5倍之間。20什么是螺桿的壓縮比？答：壓縮比是加料段第一個槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比。21什么是螺槽深度？答：螺紋的外半徑與根部半徑之差。22我公司的交聯(lián)生產(chǎn)線是采用自動化控制的，在生產(chǎn)中經(jīng)歷哪幾個階段？答：我公司的交聯(lián)生產(chǎn)線是采用自動化控制的，在生產(chǎn)中經(jīng)歷：開始、生產(chǎn)、慢速、結(jié)束四個階段。23請分別說出我公司兩條交聯(lián)線的結(jié)構(gòu)組成？以及它們的主要區(qū)別？答：NOKIA交聯(lián)機組：放線架、放線儲線器、輔助牽引、上牽引、導(dǎo)體預(yù)熱裝置、擠塑機、機頭、電纜外徑和偏芯測量儀、上封閉、交聯(lián)硫化段、預(yù)冷段、胖管、冷卻管、下封閉、扭絞器、下牽引、收線儲線器、輔助牽引、收線架以及氮氣系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、電氣控

8、制系統(tǒng)、材料處理系統(tǒng)等。白城交聯(lián)機組：放線架、放線儲線器、輔助牽引、上牽引、擠塑機、機頭、電纜外徑和偏芯測量儀、上封閉、交聯(lián)硫化段、預(yù)冷段、胖管、冷卻管、下封閉、扭絞器、下牽引、輔助牽引、收線架以及氮氣系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、材料處理系統(tǒng)等。區(qū)別：NOKIA交聯(lián)線有測偏儀和導(dǎo)體預(yù)熱裝置；其有10節(jié)硫化管1節(jié)預(yù)冷段，而白城線的硫化管只有9節(jié)，2節(jié)預(yù)冷段，因此生產(chǎn)線速度NOKIA線較快；另外2號交聯(lián)線的管徑、擠出機型號大一些，其生產(chǎn)產(chǎn)品的最大規(guī)格為銅芯630mm2、鋁芯800mm2比NOKIA線生產(chǎn)產(chǎn)品的最大規(guī)格為銅芯500mm2、鋁芯630mm2要大。交聯(lián)工序生產(chǎn)要求的基本知識題庫1交聯(lián)

9、工序主要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品？答：35kV及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜和35kV及以下黑色交聯(lián)聚乙烯絕緣架空電纜。2交聯(lián)電纜生產(chǎn)執(zhí)行標準是什么？答：交聯(lián)電纜執(zhí)彳T國家標準：GB/T12706-20023交聯(lián)聚乙烯用字母如何表示？答：交聯(lián)聚乙烯用字母表示為：XLPE。4交聯(lián)聚乙烯電纜的生產(chǎn)工序流程?答：5我公司要求交聯(lián)電纜生產(chǎn)時絕緣偏心度控制多少?答：我公司要求交聯(lián)電纜生產(chǎn)時偏心度控制在12%以內(nèi)才為合格品。6請說出交聯(lián)絕緣偏心度的計算方法？答：7交聯(lián)絕緣最小厚度是如何確定的？答：交聯(lián)電纜絕緣最小測量彳1不低于規(guī)定標稱值的90%-0.1mm。8交聯(lián)聚乙烯電纜銅帶屏蔽的作用？答：作用：銅屏蔽帶在安裝時兩端接地

10、，使電纜的外半導(dǎo)電層始終處于零電位，從而保證了電場分布為徑向均勻分布。正常運行時銅屏蔽帶導(dǎo)通電纜的對地電容電流。故障時，通過接地電流或短路電流。9為什么交聯(lián)擠出機及機頭清理時一定要非常干凈？答：因為如果擠出機或機頭沒有清理干凈，存料在機身或機頭內(nèi)發(fā)生粘連，時間一長產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)焦粒，預(yù)交聯(lián)焦粒較硬且拉伸性差，熔體拉伸時焦粒邊緣處的絕緣層被拉薄，嚴重時甚至?xí)斐山^緣穿孔或脫節(jié)。10交聯(lián)在生產(chǎn)截面500mm2以上線芯時結(jié)構(gòu)有何區(qū)別?答：交聯(lián)在生產(chǎn)截面500mm2以上線芯時需要在導(dǎo)體外繞包一層半導(dǎo)電尼龍布帶，其作用是為均勻?qū)w表面電場分布。11交聯(lián)生產(chǎn)速度哪些因素影響？答：交聯(lián)生產(chǎn)速度受擠出機的出膠量、

11、交聯(lián)管的長度以及硫化溫度的影響。12交聯(lián)絕緣工藝的要求？答：1、無微孔絕緣，水含量最低。2、光滑的層間界面。3、電纜絕緣同心度。4絕緣雜質(zhì)的控制。5、減少絕緣內(nèi)的機械應(yīng)力。6、除去絕緣中的氣體。13交聯(lián)停機時尾線剪切的要求？答：交聯(lián)停機時尾線剪切的要求是：1、10kV交聯(lián)線芯應(yīng)在按“END”停車后，再往竹節(jié)前剪去4米線芯，在剪切處觀察有無氣孔產(chǎn)生并進行取樣，試樣做結(jié)構(gòu)尺寸，測量偏心度情況；同時進行熱延伸試驗；各項指標均應(yīng)檢測至合格為止。2、35kV交聯(lián)線芯的停車尾線剪切方法與10kV交聯(lián)線芯相同；另外由于35kV交聯(lián)線芯的絕緣層較厚，停車線還應(yīng)考慮其偏心度的變化情況。如偏心度未符合標準要求時，

12、可再進行剪切，直至各項指標均符合標準GB/T12706.2-2002的要求為止。14交聯(lián)線停機時為什么要將尾部的4米線芯剪除？答：為避免交聯(lián)工序生產(chǎn)停車后的尾線熱延伸試驗經(jīng)常不合格問題，需對停車尾線的剪切提出要求。在實際生產(chǎn)過程中，我公司的交聯(lián)生產(chǎn)線由于實行自動硫化控制，尾線停車后在上封閉內(nèi)的交聯(lián)線芯處在低溫區(qū)，實際沒有進行結(jié)束硫化過程，管內(nèi)的線芯也就不能滿足工藝的生產(chǎn)條件，因此停車按結(jié)束后在上封閉管內(nèi)的34m線芯應(yīng)進行剪除。15交聯(lián)電纜停放時間的規(guī)定？答：交聯(lián)電纜停放時間的規(guī)定為：1、10kV交聯(lián)電纜和架空絕緣線必須放置48小時以上才可進行下一道工序操作；2、35kV交聯(lián)電纜必須放置96小時

13、以上才可進行下一道工序操作。16交聯(lián)線芯為什么要進行停放處理？答：因為交聯(lián)聚乙烯在反應(yīng)過程中會放出大量氣體，尤其是絕緣層它的用量比最大，由于DCP（過氧化二異丙苯）的分解會產(chǎn)生2%的副產(chǎn)物，其中有包括苯乙酮、“-甲基-苯乙烯、甲烷和少量的水。交聯(lián)線芯下線后，硫化過的交聯(lián)聚乙烯還有發(fā)生反應(yīng)，仍會有氣體揮發(fā)物產(chǎn)生。因此我們必須將線芯放置一段時間讓其揮發(fā)掉，以避免線芯在制成成品后發(fā)生護層鼓包現(xiàn)象。17交聯(lián)生產(chǎn)過程中如發(fā)生內(nèi)外層斷絲，應(yīng)如何處理？答：交聯(lián)生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)內(nèi)層斷絲的處理方法：將標識內(nèi)層斷絲的膠帶清除，檢查導(dǎo)體表面情況，發(fā)現(xiàn)表面有嚴重凹印的需用絕緣膠帶包扎，但外徑不可包扎地過大，經(jīng)能順利通

14、過機頭為準。進入機頭時適當加厚內(nèi)屏蔽的擠出厚度。并在出下封閉后在線芯表面作相應(yīng)的標記。進入硫化管后降低硫化管的氮氣壓力。交聯(lián)生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)外層斷絲的處理方法：將斷絲的兩頭用膠帶扎好外徑不可包扎地過大，防止線芯過機頭時卡住機頭。增加內(nèi)屏蔽及絕緣的擠出厚度，出下封閉后作標記，作分段標記或直接剪斷，防止該段線芯往下道工序流轉(zhuǎn)。進入硫化管后降低硫化管的氮氣壓力。18交聯(lián)用導(dǎo)體有何要求？答：交聯(lián)用導(dǎo)體要求：用導(dǎo)體要求表面光潔，不得有油污，變黑氧化，不允許有碰傷，毛刺等現(xiàn)象。由于聚乙烯和半導(dǎo)電屏蔽料進行交聯(lián)反應(yīng)時在高溫高壓下進行，線芯必須采用緊壓形式，防止屏蔽料在高壓下被壓入絞線間隙中，另外緊壓線芯還可

15、以防止水分滲入，從而防止水樹的產(chǎn)生。19交聯(lián)電纜通過什么方法檢驗其產(chǎn)品質(zhì)量？答：交聯(lián)電纜主要通過局部放電和工頻耐壓試驗來檢測其是否合格。20交聯(lián)電纜生產(chǎn)時為什么要建立凈化設(shè)施？我們加料時應(yīng)注意哪些？答：主要是為了防止灰塵等細小雜質(zhì)進入絕緣料內(nèi)，特別是屏蔽料與絕緣料要進行分開處理，屏蔽料屬半導(dǎo)電材料，其中的導(dǎo)電物質(zhì)是細小的碳黑。因此在上料時絕對不可以將兩個料房的門同時打開。進入凈化室前應(yīng)通過風(fēng)淋室的除塵通道。料箱表面應(yīng)保持清潔。交聯(lián)電纜使用的原材料及要求題庫1我公司交聯(lián)工序使用哪幾種材料？答：我公司交聯(lián)工序使用的材料有：導(dǎo)體屏蔽料（內(nèi)屏蔽）、XLPE絕緣材料、絕緣屏蔽（外屏蔽）以及黑色交聯(lián)聚乙烯

16、架空絕緣料。2交聯(lián)屏蔽材料的型號、名稱、及用途？型號材料名稱用途YPND-10:導(dǎo)體屏蔽用交聯(lián)粘結(jié)型半導(dǎo)電屏蔽料10kV交聯(lián)電纜導(dǎo)體屏敝YPND-35導(dǎo)體屏蔽用交聯(lián)粘結(jié)型半導(dǎo)電屏蔽料35kV交聯(lián)電纜導(dǎo)體屏蔽YPNJ-35絕緣屏蔽用交聯(lián)粘結(jié)型半導(dǎo)電屏蔽料35kV交聯(lián)電纜絕緣屏蔽YPBJ-10r絕緣屏蔽用交聯(lián)可剝離型半導(dǎo)電屏蔽料10kV交聯(lián)電纜絕緣屏敝YPBJ-35絕緣屏蔽用交聯(lián)可剝離型半導(dǎo)電屏蔽料35kV交聯(lián)電纜絕緣屏蔽YPSD-10:導(dǎo)體屏蔽熱塑型半導(dǎo)電屏蔽料10kV架空電纜導(dǎo)體屏蔽YPSD-35導(dǎo)體屏蔽熱塑型半導(dǎo)電屏蔽料35kV架空電纜導(dǎo)體屏蔽3絕緣屏蔽材料采用可剝離型的主要目的是什么?答：

17、交聯(lián)電纜絕緣屏蔽層采用可剝離半導(dǎo)電料，主要是為了方便施工。4聚乙烯與交聯(lián)聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)有何不同？答：聚乙烯塑料的分子結(jié)構(gòu)為線型，而交聯(lián)聚乙烯料的分子結(jié)構(gòu)是立體網(wǎng)狀型的。5分別說出我公司使用的美國聯(lián)碳絕緣料各牌號的使用特性？答：HFDG-4201:是一種低密度，可交聯(lián)，未填充的聚乙烯材料，是中壓（1到10KV）電力電纜絕緣而設(shè)計的。HFDE-4201（NT）:是一種低密度，可交聯(lián)，未填充的聚乙烯材料，是為中壓（5KV和更高等級），要求低污染的電力電纜絕緣而設(shè)計。HFDB-4201（EC）:是一種低密度，可交聯(lián)，未填充的聚乙烯材料，是為需要達到高清潔度的中/高壓（5KV和更高等級）電力電纜絕緣而

18、設(shè)計的，它的雜質(zhì)含量相當?shù)氐?，牌號上帶有（EC）超凈。6為什么化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)僵塊？答：化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣有時在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)僵塊，有的無色，有的呈淺黃色。這是由于交聯(lián)工藝溫度不合理造成的，比如擠出工藝溫度過高，長時間生產(chǎn)造成絕緣材料預(yù)交聯(lián)，積累在過濾網(wǎng)和螺桿頭上，導(dǎo)致絕緣僵塊的形成，這種僵塊的顏色往往是淺黃色的。絕緣材料存放時間過長，在正常工藝溫度下，也會產(chǎn)生淺黃色的絕緣僵塊。7交聯(lián)絕緣料及屏蔽料一般的存貯期限是多長？答：交聯(lián)絕緣料一般的存貯期限為6個月，屏蔽料一般為1年?；瘜W(xué)交聯(lián)工藝理論題庫1聚乙烯交聯(lián)的基本原理是什么？答：化學(xué)交聯(lián)就是在聚乙烯中加入一種以過氧化物為代

19、表的交聯(lián)劑，在加熱情況下，借交聯(lián)劑的分解產(chǎn)生游離基，并通過游離基反應(yīng)使具有線型結(jié)構(gòu)的熱塑性聚乙烯轉(zhuǎn)為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯的過程。2為什么要進行聚乙烯的交聯(lián)過程？答：聚乙烯作為電力電纜絕緣最大優(yōu)點是其具有優(yōu)異的電絕緣性能，而最大的缺點就是耐熱性差，機械強度低。通過對聚乙烯的交聯(lián)改性就克服了熱穩(wěn)定性不高的缺點，既提高了耐熱性，又基本上保持了原來的電絕緣性能。3交聯(lián)聚乙烯以什么用為交聯(lián)劑？答：在制造交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜時，常常采用過氧化物DCP（過氧化二異丙苯）為化學(xué)交聯(lián)劑。由于過氧化物的過氧基O-O鍵的鍵能較低，因而易于分解成活潑的游離基，這些游離基可引發(fā)聚合反應(yīng)，并與聚乙烯的C-H鍵作用，使之

20、失去氫原子而生成大分子游離基，借游離基反應(yīng)，使聚乙烯交聯(lián)。4影響交聯(lián)速度的主要因素是什么？答：交聯(lián)的時間決定于過氧化物DCP的分解速度，過氧化物熱分解（即產(chǎn)生游離基）速度以及它與聚乙烯交聯(lián)的速度都與其活性有關(guān)。過氧化物的活性決定于過氧化物中的活性氧含量、分解活化能、在一定溫度的分解半衰期（或在一定半衰期時的分解溫度）。活性氧含量通常以100克過氧化物中含有的活性氧原子的克數(shù)來表示，是標志過氧化物生產(chǎn)游離基數(shù)量的系數(shù)。5簡述半衰期的概念？答：衰期是指在加熱時過氧化物濃度降到初始濃度的一半所經(jīng)歷的時間。半衰期越短，則表明過氧化物熱分解得越快。6為什么說交聯(lián)擠出機的溫度不能超過125C?答：因為交聯(lián)

21、聚乙烯在擠出時，受到交聯(lián)劑過氧化二異丙苯的限制，在不同溫度下DCP的半衰期是不同的，120c時的半衰期約為4.2小時，而在130C時半衰期僅為80分鐘，交聯(lián)料在擠出機的停留時間如果超過80分鐘后，就會造成“先期交聯(lián)”使用擠出過程無法進行，甚至損壞設(shè)備，所以說交聯(lián)擠出機的溫度不能超過交聯(lián)質(zhì)量缺陷及預(yù)防題庫125C。1導(dǎo)體的緊壓不好或外層出現(xiàn)象斷絲后對電纜有什么影響？如何防范？答：導(dǎo)體的緊壓好壞直接導(dǎo)致內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽的質(zhì)量，這是由于導(dǎo)體緊壓太松，尤其是外層緊壓過松會導(dǎo)致內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽嵌入在導(dǎo)體間隙中，使導(dǎo)體屏蔽表面不光滑，造成電場分布不均勻，另外給電纜施工做頭子帶來不便。防范措施：上交聯(lián)前必須對導(dǎo)體的

22、表面質(zhì)量進行嚴格地檢查，視導(dǎo)體表面情況對內(nèi)屏蔽厚度作一些相應(yīng)地調(diào)整。在導(dǎo)體制造時應(yīng)控制其緊壓系數(shù)，在0.90左右為宜，這樣既不影響導(dǎo)體的柔軟性，也可以保持導(dǎo)體表面的光滑，在生產(chǎn)時應(yīng)保持內(nèi)松外緊。2在生產(chǎn)過程中為什么會造成內(nèi)層凸起，對電纜有何影響？如何防范？答：在生產(chǎn)調(diào)偏時經(jīng)多次的取樣、倒車，導(dǎo)體上的殘余內(nèi)屏蔽料被帶至模芯1內(nèi)部，在起車生產(chǎn)時這部分內(nèi)屏蔽料隨導(dǎo)體進入機頭，形成內(nèi)屏蔽凸起，同樣會產(chǎn)生線芯表面的凹印現(xiàn)象。造成后果：導(dǎo)體和絕緣屏蔽層是用于均勻電場，因此要求其表面光滑、無尖角、不析出、沒有水份。假若出現(xiàn)表面有焦疙瘩；炭黑析出到絕緣后，該點的電場就會集中形成尖端放電。這也是交聯(lián)電纜絕緣層中

23、電樹、水樹的發(fā)源地。解決方法：調(diào)偏結(jié)束后將調(diào)偏時所用的導(dǎo)體切斷，并將機頭內(nèi)模芯1后面的回料清理干凈，重新接頭后再進行生產(chǎn)，基本解決了內(nèi)屏蔽料的回料問題。3交聯(lián)線芯產(chǎn)生竹節(jié)的因素有哪些？答：導(dǎo)體表面不是很光滑或有硬絲使導(dǎo)體表面凸起，線芯與模芯1之間磨擦產(chǎn)生振動。下封閉密封時封密墊封得過緊。內(nèi)屏蔽塑化不好拉破產(chǎn)生凹印或突起。4交聯(lián)線停車線產(chǎn)生氣泡的原因？答：交聯(lián)線停車線產(chǎn)生氣泡的原因：尾部停車線在硫化管內(nèi)的壓力不夠或停車保溫保氣的時間不夠。硫化管內(nèi)的交聯(lián)線芯絕緣層中的低分子化合物在失去外界壓力的作用后無法從絕緣層中析出，大量氣體保留在絕緣層中，又不斷地會集形成大的氣泡形成肉眼可見的氣孔。5交聯(lián)線芯

24、表面擦傷的原因？答：交聯(lián)線芯擦傷情況的出現(xiàn)是由于中點不穩(wěn)，懸垂控制器的反饋信號不準所致。導(dǎo)致線芯在硫化管內(nèi)拖管，燙傷線芯表面，線芯出下封閉后，表面表現(xiàn)為擦傷外屏蔽，嚴重的使電纜表面呈半圓形。模套外邊緣有焦燒物。6交聯(lián)線芯內(nèi)屏蔽出現(xiàn)凹痕的原因？答：交聯(lián)線芯內(nèi)屏蔽出現(xiàn)凹痕的原因有多種：1）、就三模的十字機頭而言，出現(xiàn)內(nèi)屏蔽表面有凹痕多半是由于模芯2的?？谟袚p傷，因此在生產(chǎn)過程中，必須嚴格檢查模具的?？谑欠裢旰茫貏e是模芯2,如果它存在缺陷的話，對絕緣和內(nèi)屏蔽都會產(chǎn)生質(zhì)量隱患。2）、交聯(lián)的導(dǎo)體線芯， 導(dǎo)體的外層的緊壓系數(shù)不足， 表面存在的間隙較大， 如果內(nèi)屏蔽擠的過薄， 交聯(lián)線芯在硫化管內(nèi)要經(jīng)受10bar的壓力，從截面看的話會產(chǎn)生鋸齒狀，內(nèi)屏蔽就起不到光滑、均勻電場的作用。7交聯(lián)線芯焦粒產(chǎn)生原因？答： 由于交聯(lián)線芯是由內(nèi)屏蔽層、 絕緣層和外屏蔽層組成的， 因此交聯(lián)線芯產(chǎn)生的焦粒也分為內(nèi)屏蔽焦粒、絕緣焦粒和外屏蔽焦粒三種。交聯(lián)產(chǎn)生焦粒的原因有多種，如各擠出機的溫度控制、機頭的溫度控