系統(tǒng)管理流程圖

1、目 錄一、 宏圖飾品ERP2007系統(tǒng)介紹 2二、 系統(tǒng)管理流程圖 . 5三、 系統(tǒng)實(shí)施組織機(jī)構(gòu)圖. 6四、 系統(tǒng)典型管理表單 . 7五、 宏圖軟件實(shí)施方案. 11宏圖飾品ERP系統(tǒng)2007版企業(yè)管理中引入信息化管理，就是要對企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營管理中全面實(shí)行信息化，將企業(yè)的管理制度、流程以電腦程序的方式來得到實(shí)施、監(jiān)督，使得企業(yè)的管理體制得到更好的落實(shí)。以下具體闡述宏圖飾品管理系統(tǒng)希望實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。一、 根本信息管理系統(tǒng)編碼管理管理公司所有的靜態(tài)資料，包括各種產(chǎn)品的編碼、半成品編碼、供給商檔案、客戶檔案等。涉及企業(yè)信息化管理中的所有根底數(shù)據(jù)，要求到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)： A、信息必須標(biāo)準(zhǔn)。所有信息數(shù)據(jù)都必須

2、有統(tǒng)一的名稱，明確的定義和編碼通俗地講就是一個(gè)人不能有兩個(gè)名字，兩個(gè)人不能叫一個(gè)名字標(biāo)準(zhǔn)的格式和字段要求；信息之間的相互關(guān)系也必須明確定義。B、信息處理的流程必須標(biāo)準(zhǔn)。處理信息要遵守的業(yè)務(wù)流程，不因人而異；只有流程標(biāo)準(zhǔn)，才能保證信息的完整、無缺，查詢、分析和決策才有充分的依據(jù)。C、信息的采集、處理和報(bào)告由專人負(fù)責(zé)。責(zé)任明確，既沒有冗余的信息采集和工作，又要保證信息的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和完整性。信息集成需要沒有“污染的綠色信息。D、信息覆蓋的時(shí)間包括歷史、當(dāng)前和未來。保證信息有完整的借鑒性和預(yù)見性。二、 原料倉庫、采購管理系統(tǒng) 管理公司的原材料庫、半成品庫，控制原材料的進(jìn)貨入庫、出庫、庫存、供貨商信

3、息、進(jìn)價(jià)、按生產(chǎn)方案單做好備料等工作。采購部主管、倉庫管理員根據(jù)生產(chǎn)部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)內(nèi)外貿(mào)部門通過訂單管理系統(tǒng)產(chǎn)生，見?訂單管理系統(tǒng)說明?結(jié)合現(xiàn)有庫存及材料方案用料情況組織原材料采購入庫，及時(shí)答復(fù)業(yè)務(wù)生產(chǎn)部門需要的尚欠物料采購信息。在采購過程中，系統(tǒng)能夠提供某個(gè)品種的各種進(jìn)貨渠道、各種不同的進(jìn)價(jià)及供給商的信譽(yù)情況及與供給商的的往來情況參考。提供進(jìn)貨入庫單、進(jìn)貨清單、進(jìn)貨匯總報(bào)表、由財(cái)務(wù)審核后形成應(yīng)付款清單等。在生產(chǎn)過程中，庫存管理負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)部門的生產(chǎn)流程單及當(dāng)天的生產(chǎn)方案由訂單管理系統(tǒng)下單后生產(chǎn)廠長或生產(chǎn)總調(diào)度部門統(tǒng)一規(guī)劃產(chǎn)生做原材料備料、原材料領(lǐng)料出庫。提供出庫單、出庫清單、

4、出庫匯總表。管理原材料的庫存，各個(gè)與生產(chǎn)相關(guān)的部門能隨時(shí)查詢原材料的即時(shí)庫存、方案用量、方案到料、可支配庫存情況，使庫存合理化。能隨時(shí)產(chǎn)生原材料庫庫存報(bào)表，庫存盤點(diǎn)表、損溢清單和金額報(bào)表。使用本系統(tǒng)要到達(dá)以下目標(biāo)：防止出現(xiàn)庫存大面積積壓或短缺、控制生產(chǎn)過程中的損耗、節(jié)約本錢、減少資金占用、減少采購本錢，并做到每一筆進(jìn)貨入庫、出庫都有單據(jù)可查，有相關(guān)經(jīng)手責(zé)任人。三、 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)由新產(chǎn)品開發(fā)部完成即BOM工藝流程表規(guī)劃設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中的相關(guān)工程，如各工序說明、工藝路線及相關(guān)的工時(shí)、工價(jià)等信息。 建立新產(chǎn)品檔案庫，包括產(chǎn)品圖片、包裝要求、條形碼、生產(chǎn)所用原材料、生產(chǎn)中的各項(xiàng)費(fèi)用、工藝流程、工

5、藝要求、工時(shí)、工價(jià)、品檢要求等等，并做產(chǎn)品本錢核算及新產(chǎn)品投產(chǎn)規(guī)劃。 由產(chǎn)品開發(fā)部門根據(jù)市場調(diào)查及預(yù)測后設(shè)計(jì)開發(fā)出新產(chǎn)品，將新產(chǎn)品的樣品制作出圖片、列出所用原材料清單、工序按排后，輸入電腦，并核算原材料本錢、人工費(fèi)用，將成品的生產(chǎn)本錢分項(xiàng)輸入電腦。至此完成一個(gè)新產(chǎn)品的登記工作。開發(fā)部門及時(shí)根據(jù)需要重新修改產(chǎn)品的信息。產(chǎn)成品庫作為整個(gè)公司生產(chǎn)、經(jīng)營的根本信息庫，為以后的訂單管理、生產(chǎn)管理提供最根本的信息。四、 訂單管理系統(tǒng)下達(dá)主生產(chǎn)任務(wù)，適用于訂單生產(chǎn)接收內(nèi)外貿(mào)客戶訂單，業(yè)務(wù)部門下單員進(jìn)行下單操作，在下單操作過程中，因?yàn)樵诋a(chǎn)成品管理中，已經(jīng)將各個(gè)產(chǎn)品所用的原材料清單、工序列表登記，所以下單員只需

6、輸入訂單中產(chǎn)品的產(chǎn)品編號或條碼號即可調(diào)出產(chǎn)品的圖片、原材料、工序，接著輸入數(shù)量，即可產(chǎn)生產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程單、所用原材料的清單、列出生產(chǎn)任務(wù)清單，打印出來后將以上兩個(gè)清單交生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)，生產(chǎn)部門每日列出日生產(chǎn)方案憑此方案及工藝流程單到原材料庫領(lǐng)料生產(chǎn)。這就是個(gè)產(chǎn)生生產(chǎn)方案的過程可以根據(jù)成品倉的成品入庫、出庫信息，自動(dòng)生成訂單執(zhí)行情況，供相關(guān)部門查詢訂單執(zhí)行情況，交貨情況、應(yīng)收款列表。本系統(tǒng)到達(dá)的目標(biāo)：在接收客戶訂單時(shí)，要從以下兩個(gè)方面對訂單進(jìn)行綜合評估，第一：原物料需求的分析，通俗的講就是我生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品有沒有原材料；第二：生產(chǎn)能力的需求分析，即我根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)產(chǎn)能情況，能否按客戶的交

7、期要求交貨。從而防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停工待料、訂單的達(dá)交率下降導(dǎo)致辭客戶滿意度下降。五、 生產(chǎn)管理系統(tǒng)生管部門根據(jù)業(yè)務(wù)部門所下的訂單，通過物料需求分析、能力需求分析，決定訂單是否取消或是否需要托外加工等，最終確定訂單的交貨期，將訂單信息轉(zhuǎn)化為主生產(chǎn)方案，下達(dá)生產(chǎn)指令到各車間。各生產(chǎn)車間將嚴(yán)格按生產(chǎn)方案組織生產(chǎn)，并及時(shí)的將生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)錄入電腦，提供生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表供各相關(guān)部門查詢。本系統(tǒng)到達(dá)的目標(biāo)：要求生管部門做好產(chǎn)能評估工作，合理安排公司產(chǎn)能負(fù)荷，根本到達(dá)電腦根據(jù)生產(chǎn)訂單自動(dòng)派工。在車間流程控制過程中，各工段及時(shí)輸入生產(chǎn)進(jìn)度，可以計(jì)算各班組的計(jì)件工資，同時(shí)各個(gè)部門根據(jù)賦于的相應(yīng)權(quán)限查詢訂單的生產(chǎn)進(jìn)度

8、，特別保證相關(guān)業(yè)務(wù)員及時(shí)掌握客戶的訂單交期情況。六、 電鍍收發(fā)系統(tǒng)根據(jù)按流程單發(fā)鍍，并按鍍后品檢數(shù)量進(jìn)行發(fā)鍍的核消，在訂單運(yùn)行過程中明確鍍后的正品數(shù)，返鍍次數(shù)、電鍍費(fèi)用的支出。七、 人事工資管理管理公司人事檔案，人員調(diào)動(dòng)、人員培訓(xùn)、考核獎(jiǎng)懲等情況，核算工資。在計(jì)件工資管理過程中，只要按下表所列要求的數(shù)據(jù)工程采集原始數(shù)據(jù)就可以解決員工工資核算、生產(chǎn)進(jìn)度、品檢等等問題。 工序編號：流程單號工號或班組首檢合格數(shù)返工返修數(shù)備注根據(jù)此原始數(shù)據(jù)，可以按訂單核算員工的計(jì)件工資、各工序的完工數(shù)量、并根據(jù)流程單反映到生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表上，同時(shí)可以在需要全檢的工序上反映質(zhì)量情況。八、 條碼銷售管理系統(tǒng)產(chǎn)品的效果多樣化給

9、我們的銷售帶來很大的困難，隨著競爭的加劇，產(chǎn)品價(jià)格戰(zhàn)應(yīng)此而來，按傳統(tǒng)的手工開單的模式，顯然不能解決一個(gè)產(chǎn)品多種價(jià)格的問題，引入條碼管理我們可以滿足一個(gè)產(chǎn)品不同效果不同價(jià)格的多樣化的管理需求。超市的收費(fèi)模式，可以徹底把營業(yè)員從開單計(jì)算中解放出來，回到導(dǎo)購這一更為重要的工作上來九、 綜合查詢系統(tǒng)為公司決策層提供銷售情況報(bào)表、分析圖表，生產(chǎn)情況、訂單情況、產(chǎn)品庫存情況、原材料庫存情況報(bào)表。系統(tǒng)管理流程圖物料、配件、模具管理工序及工價(jià)管理水鉆管理1、 物料編碼標(biāo)準(zhǔn)2、 物料編號3、 模具編號1、 水鉆編碼標(biāo)準(zhǔn)2、 水鉆編號 產(chǎn)品圖片工藝流程材料清單核價(jià)要素BOM管理產(chǎn)品編號一個(gè)產(chǎn)品編號對應(yīng)多個(gè)產(chǎn)品條碼

10、號1、 產(chǎn)品內(nèi)部條碼號2、 國際EAN13碼兩個(gè)條碼一一對應(yīng)不同效果的產(chǎn)品本錢生產(chǎn)總單、生產(chǎn)流程單車間班組統(tǒng)計(jì)各員工產(chǎn)量生產(chǎn)管理訂單管理客戶檔案訂單錄入生產(chǎn)流程單、生產(chǎn)總單材料需求統(tǒng)計(jì)、材料尚欠統(tǒng)計(jì)根據(jù)BOM資料做生產(chǎn)方案本錢員工計(jì)件工資錄入生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表人員計(jì)件工資報(bào)表生產(chǎn)異常報(bào)表成品管理按流程單成品入庫,生產(chǎn)流程單核消按訂單號發(fā)貨,訂單核消門市調(diào)撥單、客戶裝箱單按流程單核消按訂單核消生產(chǎn)進(jìn)度財(cái)務(wù)管理按訂單核算材料本錢按訂單核算毛利潤銷售報(bào)表財(cái)務(wù)財(cái)按訂單核算人工本錢銷售管理門市批發(fā)銷售進(jìn)入商場流通領(lǐng)域客戶定貨飾品企業(yè)信息化管理組織機(jī)構(gòu)圖總經(jīng)理信息中心水鉆管理職能組物料管理職能組模具管理職能組B

11、OM報(bào)價(jià)職能組訂單接轉(zhuǎn)職能組生管排單職能組工資核算職能組樣品管理職能組銷售管理職能組財(cái)務(wù)核算成品管理職能組電鍍收發(fā)職能組人力資源職能組宏圖飾品ERP2007管理系統(tǒng) 主界面系統(tǒng)典型表單：部門方案本錢分析部門實(shí)際本錢分析總單生產(chǎn)方案總單生產(chǎn)進(jìn)度電腦自動(dòng)排單宏圖軟件實(shí)施方案 為了盡快實(shí)施信息化工程，根據(jù)我們的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)結(jié)合貴公司的目前情況，特制定本方案。第一階段的工作方案及主要目標(biāo)：15天一、 人員根本安排到位。二、 明確了訂單運(yùn)作流程，為下一步工作打好根底。三、 水鉆檔案資料整理完畢并建好檔案。四、 物料配件檔案整理數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。第二階段的工作方案及主要目標(biāo)：30天全部訂單按照系統(tǒng)要求錄入電腦，產(chǎn)生流

12、程單號，為按訂單核算生產(chǎn)本錢，生產(chǎn)進(jìn)度控制做好根底。一、 所有材料的出庫全部按訂單核算，嚴(yán)格控制材料的消耗，做到所有材料的使用都有明確的用途，并按正常領(lǐng)料和異常補(bǔ)料進(jìn)行分別核算，統(tǒng)計(jì)各部門各車間的材料損耗情況，統(tǒng)計(jì)各訂單的實(shí)際材料消耗。二、 進(jìn)行生產(chǎn)過程的跟蹤，生產(chǎn)線人員的計(jì)件工資要做到及時(shí)準(zhǔn)確，并按流程單號進(jìn)行核算，每一筆計(jì)件工資的支出都要有流程單號，來跟蹤各訂單的生產(chǎn)過程，控制各訂單各工序的產(chǎn)出數(shù)量，進(jìn)行內(nèi)耗控制，核算和訂單實(shí)際人員費(fèi)支出。三、 實(shí)際電鍍費(fèi)的控制，按流程單號控制發(fā)鍍數(shù)量以及鍍后正品數(shù)量，主要進(jìn)行鍍后正品數(shù)與成品入倉數(shù)的比照，重點(diǎn)控制后制程的損耗。在本階段工作中主要能到達(dá)進(jìn)行

13、實(shí)際直接生產(chǎn)本錢的控制。統(tǒng)計(jì)分析各訂單的實(shí)際生產(chǎn)本錢支出。完成這一階段目標(biāo)所需要的時(shí)間，主要看工廠的生產(chǎn)周期長短，自從哪一天開始起所有訂單錄入電腦，等到生產(chǎn)線上所有的訂單都由電腦系統(tǒng)下達(dá)，在電腦系統(tǒng)中有流程單號，就標(biāo)志著這一階段的工作已經(jīng)完成。為保證完成以上目標(biāo)，工廠需要具備以下條件：1、 生管部門按要求進(jìn)行電腦下單。2、 前制程、后制程各配備電腦，進(jìn)行工資數(shù)據(jù)的及時(shí)錄入，在統(tǒng)計(jì)員錄入工資過程中落實(shí)以下責(zé)任：負(fù)責(zé)對數(shù)量的控制，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量不能超過訂單數(shù)量+拋數(shù)，各工序的工價(jià)參照電腦系統(tǒng)中的基準(zhǔn)價(jià)，杜絕數(shù)量虛報(bào)、重復(fù)報(bào)、工價(jià)波動(dòng)等問題。3、 在電鍍收發(fā)部門配備一臺(tái)電腦，對每天發(fā)鍍數(shù)量、每天鍍后品

14、檢數(shù)量按流程單號按鍍后正品、次品、少數(shù)等進(jìn)行分別登記，包括電鍍的結(jié)算及扣賠款操作。第三階段工作方案及目標(biāo)：根據(jù)第二階段的工作進(jìn)展來定一、 在第二階段的根底上，加上生產(chǎn)方案本錢以及生產(chǎn)方案控制。二、 電腦自動(dòng)報(bào)價(jià)系統(tǒng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。三、 訂單所需材料自動(dòng)統(tǒng)計(jì)功能，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)材料欠料情況。要完成第三階段的目標(biāo)，具體需要進(jìn)行以下的準(zhǔn)備工作：1、 要有專門的職能部門如工藝科負(fù)責(zé)對樣品的資料進(jìn)行跟蹤，由工藝部門完成了對樣品工藝流程的分析、水鉆明細(xì)的分析、其它配件材料的分析后，并填寫完整的工藝資料單，并錄入電腦。2、 生管部門按照工藝部門提供的根本工藝資料，結(jié)合客戶不同效果需求進(jìn)行材料的明細(xì)分析，在下單的同時(shí)結(jié)合倉庫的庫存，做好材料的欠料統(tǒng)計(jì)并產(chǎn)生采購需求。明確要求生管部門在下單的同時(shí)，做好按訂單統(tǒng)計(jì)所有所需材料的清單提交給倉庫。3、 生管部門根據(jù)車間產(chǎn)能情況，把生產(chǎn)方案排到各工序，結(jié)合第二階段的實(shí)時(shí)工資數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以做訂單異常統(tǒng)