技能大賽比賽練習(xí)圖紙

1、外 圓 車 削 （一）要求：車削一定要在熟悉車床之后進行并首先會刃磨外圓車刀。DLRa1Ø45 0 0.10142±0.506.32Ø40 0 0.10140±0.303.2序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差30超0.02扣5分2外圓RX6.320降一級扣10分3長度公差10超差不得分4倒角 二處5×2不合格不得分5平端面 二處5×2不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10違章扣分材料毛坯時間45Ø50x145第三次課件請保留階 臺 車 削 （二）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處10

2、x3超0.01扣2分2外圓Ra3.2 三處6x3降一級扣3分3長度公差 三處4x3超差不得分4倒角 二處3x2不合格不得分5平端面 二處4x2不合格不得分6清角去銳邊 四處2x4不合格不得分7工件完整5不完整扣分8安全操作10違章扣分材料毛坯時間45Ø50x150多 階 臺 車 削 （三）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 六處5x6超0.01扣2分，超0.02不得分2外圓Ra3.2 六處3x6降一級扣2分3長度公差 六處3x6超差不得分4倒角 二處2x2不合格不得分5清角去銳邊 十處10不合格不得分6平端面 二處2x2不合格不得分7工件外觀6不完整扣分8安全文明操作10違章扣分此件

3、用上次課件改制材料毛坯時間45一夾一頂車削（四）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 四處8x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圓Ra3.2 四處4x4降一級扣2分3長度公差 四處3x4超差不得分4倒角 二處3x2不合格不得分5清角 二處2x3不合格不得分6平端面 二處3x2不合格不得分7中心孔5不合格不得分8工件外觀7不完整扣分9安全文明操作10違章扣分要求：會正確使用.型中心鉆。會使用活頂尖材料毛坯時間45此件用課件（三）改制矩形槽車削（五）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 四處6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圓Ra3.2 四處3x降一級扣2分外溝槽四處6x4超差槽壁不直

4、扣分長度公差 四處3x4超差不得分倒角 二處2x2不合格不得分清角去銳邊5一處不合格扣.分平端面 二處2x2不合格不得分中心孔2不合格不得分工件外觀5不完整扣分安全文明操作7違章扣分材料毛坯時間45要求：會刃磨槽刀及切斷刀。此課件用課件（四）改制錐 體 車 削 （六）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處8x3超0.01扣2分，超0.02不得分2外圓Ra3.2 三處4x3降一級扣2分3錐體 二處10x2超1´扣2分4錐體 Ra3.2 二處5x2降一級扣3分5長度公差 三處3x3超差不得分6清角去銳邊 六處6一處不合格扣1分7平端面 二處2x2不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全

5、文明操作10違章扣分材料毛坯時間45Ø40x150要求：了解掌握錐體檢測的方法綜 合 件 車 削 （七）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 四處6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圓 Ra3.2 四處4x4降一級扣2分3溝槽 二處8x2超差槽壁不直扣分4錐體 Ra3.2 二處10/5超1´扣2分,降一級扣2分5長度公差 三處3x3超差不得分6倒角 1x45°2不合格不得分7清角去銳邊 三處0.5x8不合格不得分8平端面 二處2x2不合格不得分9中心孔2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作4違章扣分第一階段測驗材料毛坯時間45Ø32

6、x145180分鐘滾花練習(xí)（八）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 二處5x2超0.01扣2分2外圓 Ra3.2 二處4x2降一級扣2分3滾花三處10x3花紋不清亂紋扣分4溝槽 二處5x2超差不得分5長度公差 三處3x3超差不得分6倒角八處2x8不合格不得分7平端面 二處2x2不合格不得分8中心孔二處2x2不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明操作4違章扣分要求：會刃磨°車刀此課件留做下一課題材料毛坯時間45Ø32x145180分鐘兩 頂 尖 裝 夾 車 削（九）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 五處5x5超0.01扣2分超0.02不得分2外圓 Ra3.2 五處3

7、x5降一級扣2分3同軸度10超0.02扣5分4平行度10超0.01扣5分5長度公差 五處3x5超差不得分6倒角四處2x4不合格不得分7清角去銳邊 六處1x6不合格不得分8中心孔二處2x2不合格不得分9工件完整3不完整扣分10安全文明操作4違章扣分要求：會車制前頂尖及使用，會使用雞心夾。 此題用課件八改制并保留做下一課題材料毛坯時間45圓弧槽車削（十）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處6x3超0.01扣2分2外圓 Ra3.2 三處4x3降一級扣2分3圓弧槽 四處5x2R規(guī)檢測.間隙大扣分4長度公差 三處3x3超差不得分5倒角 二處2x2不合格不得分6清角去銳邊 二處1x4不合格不得分7中心

8、孔 3不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作5違章扣分要求: R8圓弧槽不允許用成型刀.會刃磨圓弧車刀。 此題用課件九改制。材料毛坯時間45探 測 錘 頭 （十一）說明： 1.此件用課題（一）改制。 2.此件不設(shè)評分標準。要求： 1.此件可用銼刀.砂布拋光。 2.比例合適.美觀。 3.注意銼刀的使用方法。 4.錘柄長度不夠可在80處進行螺紋連接。 錘柄線 垂 （十二）掌握在車床上攻絲.套絲的方法掌握小直徑鉆頭的使用方法要求：1保證形位公差 2可用砂布拋光 3要有實用性。 4此件不設(shè)評分標準材料毛坯時間加工步驟見尾頁45加工步驟見尾頁綜 合 件 車 削 (十三)序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準

9、1外圓公差 六處4x6超0.01扣2分2外圓 Ra3.2 六處2x6不合格不得分3圓弧槽 R10 8x2R規(guī)檢測間隙大扣分4圓弧 Ra3.2 10不合格不得分5矩形槽 二處4x2超差槽壁不直扣分6長度公差 五處3x5超差不得分7倒角 四處2x4不合格不得分8清角去銳邊 六處1x6不合格不得分9中心孔 二處2x2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作5違章扣分圓弧槽不允許用成型刀及銼刀此件請保留材料毛坯時間45Ø50x145綜 合 件 車 削（十四）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 四處6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圓 Ra3.2 四處4x4降一級扣2分3

10、錐體 10超1扣2分4錐體Ra3.2 5降一級扣3分5溝槽8超差槽壁不直扣分6長度公差 四處3x4超差不得分7倒角 2不合格不得分8清角去銳邊 六處1x6不合格不得分9中心孔 二處2x2不合格不得分10同軸度5超差不得分11工件完整3不完整扣分12安全文明操作5違章扣分材料毛坯時間45Ø50x145120分鐘此課件留做下一課題球 面 車 削 （十五） 次數(shù)DdL1Ø 38±0.20Ø 1835.72Ø 36±0.15Ø 1634.13Ø 34±0.10Ø 1532.4 說明： 1.此件用課件十四

11、改制. 2.球面用銼刀，砂布拋光.手 柄 車 削 （十六） 說明：1.此件用課件十三改制。 2.此件要按標準加工。 3.此件要保留，有實用性。三球手柄車削（十七）要求：兩端球面不允許留中心孔此件按要求加工此件保留有實用性允許用銼刀 砂布不允許用成型刀加工步驟見尾頁材料： 45# 毛坯：Ø35X135 時間： 三 角 形 外 螺 紋 車 削 (十八)序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處5x3超0.01扣2分2外圓 Ra3.2 三處3x3降一級扣2分3三角螺紋 二處10x2超差亂牙牙型不正扣分4螺紋 Ra3.2 二處6x2降一級扣3分5長度公差 五處2x5超差不得分6倒角 四處 2x

12、4不合格不得分7清角去銳邊 六處1x4不合格不得分8退刀槽 二處4x2不合格不得分9中心孔 二處2x2不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5違章扣分大徑d=D與公稱直徑相同中徑d2=D2=d-0.6495P牙型高度 h1=0.5413P 螺紋小徑 D1=D1=d-1.0825P材料毛坯時間45Ø50x150要求: 1. 必須會刃磨三角螺紋車刀.2. 會測量三角形外螺紋.3. 此件留作下一課題 車無退刀槽螺紋（十九）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處5x3超0.01扣2分2外圓 Ra3.2 三處3x3降一級扣3分3三角螺紋 二處14x2超差亂牙牙不正扣分4螺紋 R

13、a3.2 二處7x2降一級扣4分5螺紋長度 二處4x2超差不得分6長度公差 五處2x3超差不得分7倒角 四處2x4不合格不得分8清角 二處1x2不合格不得分9工件完整5不完整扣分10安全文明操作5違章扣分材料： 45# 毛坯：Ø50X145 時間： 210要求: 熟記M6-M24普通螺紋的螺距 此件用課件十八改制并保留左 旋 螺 紋 車 削 (二十)序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 二處6x2超0.01扣2分2外圓 Ra3.2 二處4x2降一級扣3分3三角螺紋 二處12x2超差亂牙牙不正扣分4螺紋 Ra3.2 二處6x2降一級扣3分5螺紋長度 二處4x2超差不得分6長度公差 五處3

14、x3超差不得分7倒角 四處2x6不合格不得分8清角 二處1x2不合格不得分9溝槽3超差不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5違章扣分要求:不可用高速車削此件用課件十九改制并保留做下次課題綜 合 件 車 削 （二十一）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處4x3超0.01扣2分2外圓 Ra3.2 三處3x3降一級扣2分3錐體Ra3.2 二處10/6超1扣2分降一級扣4分4螺紋 Ra3.2 二處10/6超差亂牙牙不正扣分5圓弧槽 / 中心距 12/6R規(guī)檢測間隙大扣分6退刀槽3超差不得分7長度公差 三處3x3不合格不得分8倒角 3不合格不得分9清角去銳邊 四處1x4不合格不得分10工件

15、完整5不完整扣分11安全文明操作5違章扣分此件用上次課件改制，可做考試用題要求：R8不準用成型刀及銼刀.綜 合 件 車 削 （二十二）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處6x3超0.01扣2分超0.02不得分2外圓 Ra1.6 三處3x3降一級扣2分3三角螺紋Ra3.2 二處8/4超差亂牙扣分降一級扣2分4圓弧 Ra3.2 二處12/6樣板檢測間隙大扣分5溝槽 二處8x2超差槽壁不直扣分6退刀槽2不合格不得分7長度公差 三處2x3超差不得分8倒角 2x2不合格不得分9清角去銳邊 五處1x5不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5違章扣分要求：SR12.5不準用成型刀銼刀及砂布

16、。材料毛坯時間45Ø35x135210分鐘端面槽車削（二十三） 要求：1.會正確使用麻花鉆 2.會正確使用直鉸刀 3.會刃磨端面槽刀 材料毛坯時間45Ø50x30平底孔及臺階孔車削 （二十四） 要求：1.會刃磨盲孔車刀 2.會使用內(nèi)徑百分表 3.會使用塞規(guī)材料毛坯時間45Ø60x105請將工件保留 通孔及內(nèi)糟車削 （二十五）d總長130+0.01 01000.20235+0.05 01000.2040340+0.027 01000.2045要求：1此件用（二十四）改制 2會刃磨通孔刀 3會刃磨內(nèi)孔槽刀 4此件保留低速車削三角形內(nèi)螺紋（二十六）M1M21M44x1.

17、5M44x2452M48x1.5M48x2.5493M52x2M52x353要求：1此件用（二十五）改制 2會刃磨內(nèi)三角螺紋刀 3會三角螺紋配合 4此件保留軸 承 套 （二十七）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準外圓Ø45 Ra1.6 三處10/6超0.01扣2分超0.02不得分Ø532超差不得分內(nèi)孔Ø 30 H7 Ra1.620/10超0.01扣2分超0.02不得分溝槽Ø32x206超差不得分2x0.52超差不得分長度60±0.103超差不得分8±0.053超差不得分倒角2x45° 1x45° 四處2x4不合格不得分不合格

18、不得分形位公差5x3不合格不得分外觀工件完整5不完整扣分安全安全文明操作5違章扣分要求：會使用心軸及胎具 材料：HT200 ZQSn6-6-3 毛坯：單件 Ø 60x70 傘齒輪（二十八）要求： 掌握圓錐齒輪坯的車削的方法。 材料：45毛坯：Ø 50x50材料：45毛坯：Ø50x50皮 帶 輪（二十九） 要求： 1.溝槽與內(nèi)孔一次車成并保證圓跳動. 2.溝槽間距與槽深應(yīng)保證一致. 3.材料可用鑄鐵或45號鋼 材料毛坯時間Ø60x75 管螺紋及錐管螺紋（三十） 要求：1.應(yīng)分清三種管螺紋的不同與應(yīng)用. 2.了解新舊國標的標注. 3.G 3/4用六方鋼加工.

19、 4.R 3/4 .Z 3/4用厚壁鐵管加工. G為螺紋特征代號A為外螺紋等級Rc 3/4為圓錐內(nèi)螺紋Rp 3/4為圓柱內(nèi)螺紋R 3/4為圓錐外螺紋綜 合 件 車 削（三十一） 序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處6x3超0.01扣2分，超0.02不得分2外圓Ra1.6 三處4x3降一級扣2分3三角螺紋 Ra3.28/5超差槽壁不直扣分4內(nèi)孔 Ra1.6 8/4超1´扣2分,降一級扣2分5外溝槽6超差不得分6退刀槽2不合格不得分7長度公差 3x4不合格不得分8倒角清角去銳邊 三處10不合格不得分9中心孔2不合格不得分10同軸度4超差不得分11工件完整4不完整扣分12安全文明操作5

20、違章扣分材料毛坯時間45Ø50x150210加工步驟見尾頁技能鑒定初級試題（三十二）序號檢測內(nèi)容配分評分標準118.20-0.018 Ra1.6104超0.02不得分、Ra1.6不得分2240-0.05Ra1.663超0.02不得分、Ra1.6不得分316.2、Ra3.233超差不得分、Ra3.2不得分4錐面接觸6515接觸65%扣分5錐面Ra1.66Ra1.6不得分62號錐、錐接面6512接觸65%扣分7錐面Ra1.65Ra1.6不得分8125±0.104超差不得分9四處未注公差2×4超差不得分10倒角1不合格不得分11形位公差 二處8×2超0.02不

21、得分12安全文明操作5違章扣分要求； 1錐體接觸面積不低于65%。 2未注明倒角為0.3×45º。 3時間180分鐘。材料毛坯時間45*Ø30x130180加工步驟見尾頁技能鑒定初級試題 (三十三)項目內(nèi)容配分評分標準外圓外圓公差 四處5x4超0.01扣2分超0.2不的分外圓 Ra3.2 四處3x4Ra1.6不得分槽Ø200 -0.16 Ra3.25/3超差，Ra13.2不得分150.056超0.02不得分錐1：10 Ra1.66/4超+0.05，Ra1.6不得分螺紋Ø16 Ra3.2 兩側(cè)3/4超Ø160 -0.16不得分Ø

22、;14.7 0 -0.166超0.01扣1分超0.03不得分長度長度公差 四處2x4超差不得分10 二處1x2超差不得分倒角倒角 二處2x2未倒不得分清角去銳邊 七處1x7未倒不得分位置同軸度5超0.01扣1分超0.02不得分外觀工件完整2不完整扣分安全安全文明操作3違章扣分要求：1. 各表面不許用砂布拋光2. 保留兩端中心孔3. 未注明倒角0.5x45° 材料：45毛坯：Ø40x145時間：210分鐘 加工步驟見尾頁技能鑒定初級試題 (三十四)序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1Ø40 Ra3.2 二處10/4超0.02 或Ra>3.2不得分2Ø58 Ra

23、3.2 1/1超差或Ra>3.2不得分3M39x1.5 Ra3.2 8/4超差亂牙扣分Ra>3.2不得分4退刀槽 二處 10超差不得分5端面槽 二處2x2超差 或Ra>3.2不得分6內(nèi)孔Ø28 Ø20 Ra6.3 8/4超0.2或 Ra>3.2不得分7Ø22 Ra6.3 3/2超0.2 或Ra>6.3不得分8長度80 252x2超差不得分9錐1：10 Ra3.28/4±6°52 Ra>3.2不得分10倒角 四處2x4未倒不得分11型位公差 二處5x2超0.02不得分12安全文明操作5違章扣分要求： 1未注明倒

24、角0.5x45° 2 時間210分鐘加工步驟見尾頁 材料：45毛坯：Ø60x85時間：210分鐘矩形螺紋車削 (三十五)h1=0.5p+acd1=d-2h1b=0.5p+(0.02-0.04)a=p-6要求：1.會刃磨矩形螺紋車刀 2.圖中括號尺寸為第二次車尺寸 3.應(yīng)用低速車削螺紋 4.因方牙螺紋應(yīng)用少本課題可不做重點練習(xí) 5.課件請保留材料：45毛坯：Ø50x145外梯形螺紋車削 (三十六)牙型角：30° 螺距：P 牙頂間隙： ac螺距1.55間隙0.25 螺距612 間隙0.5大徑d 公稱直徑 中徑：d2=d-0.5p小徑d3=d-2h3 牙高h3

25、=0.5p+ac牙頂寬f=0.366p牙槽底寬 w=0.366p-0.536p 三針檢測量針檢測 0.51p （dD）單針測量 A=M+d0/2要求：1.會刃磨高速鋼梯形螺紋刀。 材料：45毛毛坯：Ø45x145時時間：210分鐘 2.圖中括號內(nèi)尺寸為第二次車削尺寸。 3.必須低速車削螺紋。 4.梯形螺紋應(yīng)重點練習(xí)梯形螺紋車削（三十七）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處6x3超0.01扣2分2外圓Ra1.6 二處4x3降一級扣2分3梯形螺紋 Ra3.220/10超差牙不正扣分4退刀槽5超差不得分5長度公差 五處4/3超差不得分6倒角 三處2/3不合格不得分7清角去銳邊 四處1x

26、4不合格不得分8工件完整3不完整扣分9安全文明操作10違章扣分要求:用課件36改制時間150分鐘應(yīng)掌握梯形螺紋測量方法左旋梯形螺紋車削（三十八）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處6x3超0.01扣2分2外圓Ra1.6 二處4x3降一級扣2分3梯形螺紋 Ra3.220/8超差牙不正扣分4退刀槽5超差不得分5長度公差 三處4x3超差不得分6倒角 四處2x4不合格不得分7清角去銳邊 四處1x4不合格不得分8工件完整3不完整扣分9安全文明操作10違章扣分說明; 此課件用課件35改制必須用低速車削螺紋內(nèi)梯形螺紋車削（三十九）要求：會刃磨內(nèi)梯形螺紋刀應(yīng)與外梯形螺紋配合會使用螺紋塞規(guī)及綜合測量內(nèi)梯形螺

27、紋較難掌握應(yīng)反復(fù)練習(xí)材料： ZQSn6-6-3. HT200. 45#鋼毛坯： Ø50x45多線（多頭）梯形螺紋車削（四十）要求：車螺紋時一定要低速車削括號內(nèi)尺寸為第二次車削尺寸材料： 45#鋼毛坯： Ø50x160多線梯形螺紋車削（四十一）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處6x3超0.01扣2分2外圓Ra3.2 二處4x3降一級扣2分3梯形螺紋兩頭30超差分頭不均牙不正扣分4螺紋 Ra3.2 16每牙測4分降一級扣2分5退刀槽3不合格不得分6長度公差 五處3超差不得分7倒角 四處2x3不合格不得分8清角去銳邊 四處1x4不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明

28、操作5違章扣分錐體配合及三角螺紋配合（四十二）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準外圓Ø48滾花1/3亂紋花紋不清扣分Ø46 Ra3.2 2/2不合格不得分Ø 35 Ra1.6 3/2超0.01扣2分不合格不得分錐體外錐1：5 Ra1.64/3超3不得分降一級扣2分內(nèi)錐Ra1.68/5超5不得分降一級扣3分螺紋外螺紋M34x2 4/2超差亂牙降不正扣分內(nèi)螺紋Ra3.26/4超差亂牙降一級扣2分溝槽內(nèi)外退刀槽2/1不合格不得分 倒角2x45 四處 2x4不合格不得分長度 25 3超差不得分60 802超差不得分圓弧R8 Ra3.26/4樣板檢測降一級扣2分形位公差4超差不得分錐

29、體配合著 色70%間隙10±0.103/3小于70%扣分超差不得分螺紋配合松緊適中5間隙大扣分外觀工件完整4不完整扣分安全安全文明操作5違章扣分材料：45毛毛坯：Ø50x155時時間：240分鐘要求： 能獨立編排加工工藝加工步驟見尾頁偏心配合副（四十三）要求：材料：45毛毛坯：Ø40x85 Ø55x75時時間：180分鐘掌握在三爪卡盤車削偏心件孔軸的方達掌握用百分表校正工件偏心距的方法了解墊片厚度及修正值的計算和調(diào)整加工步驟見尾頁升降絲杠套座（四十四）材料：HT200 45#毛毛坯：Ø76X110時時間：300分鐘要求：會使用四爪卡盤裝夾工件保

30、證形位公差掌握校正方法加工步驟見尾頁雙偏心軸（四十五）要求：掌握偏心夾角為90°的雙偏心的車削方法材料： 45#毛毛坯：Ø65X120時時間：270分鐘掌握一定的劃線技巧加工步驟見尾頁技能鑒定中級試題（四十六）要求：該件左端允許留中心孔不允許用銼刀砂布修正工件材料： 45#毛毛坯：Ø45X245 時時間：270分鐘SØ40不允許使用成型刀加工步驟見尾頁錐形螺紋心軸（四十七）序號檢測內(nèi)容配分評分標準 1450-.062 Ra3.25，2超差不得分，Ra>3.2不得分2400-.025 Ra3.26，3超差不得分，Ra>3.2不得分358，3超差

31、不得分4孔250+0.033，Ra3.28，2超差不得分，Ra>3.2不得分5孔28，Ra3.24，2超差不得分，Ra>3.2不得分6孔16，Ra6.33，1超差不得分，Ra>6.3不得分7Tr大徑400-.375 ，Ra3.22，1超差不得分，Ra>3.2不得分8Tr中徑37-0.118-0.648 Ra1.614，6超差不得分，Ra>1.6不得分91：10±418 Ra3.25，3超差不得分，Ra>3.2不得分10槽800.08 X30，Ra3.26，3超差不得分，Ra>3.2不得分1132，Ra6.32，1不合格不得分12R5，Ra3.

32、25，3不合格不得分13八處未注公差尺寸1X8不合格不得分14二處 3X45°1X2不合格不得分15安全操作 文明生產(chǎn)，違章視情節(jié)輕重扣1-20分材料： 45# 毛坯：Ø65X135 時間：240分鐘要求：去銳邊毛刺中級車工技能鑒定試題(四十八)序號檢測內(nèi)容配分1外圓公差 三處5x32外圓Ra1.6 三處3x33梯形螺紋 Ra1.68, 44孔161830 Ra1.6 18.95通孔1226端面槽 1x27退刀槽 二處1x28長度公差 三處3x39倒角 五處2x510工件完整3x311安全文明操作技術(shù)要求：倒銳角0.3x45°不允許使用銼刀砂布材料： 45# 毛坯

33、：Ø50X110 時間：270分鐘未注公差按IT12檢查中級車工技能鑒定試題（四十九）技術(shù)要求：銳角倒鈍0.3x45°分頭允差0.03S與Ø46不準銼刀砂布 不準用成型刀Ø32內(nèi)孔 不允許用鉸刀材料： 45# 毛坯：Ø50X110 時間：300分鐘車工競賽試題（五十）要求；1 錐體著色不小于60%，2 銳邊倒鈍0.3x45º,材料： 45# 毛坯：Ø55X150 時間：270分鐘中級車工技能鑒定試題（五十一）技術(shù)要求；1 銳角倒鈍0.3x45°2 未注公差I(lǐng)T12材料： 45# 毛坯：Ø75X75 時間：

34、210分鐘螺桿圓錐組合體（五十二）序號檢測內(nèi)容配分 1380-.025480-.025 Ra1.6 10、62400-0.5 Ra6.34、23380-0.10 Ra3.23、24220+0.021，Ra1.66、3520，Ra6.32、1要求：件2錐孔與件1錐面配合接觸面積不小于60%端面間隙0.1-0.5mm件1配入件2后與基準A圓跳動公差0.05mm未注倒角0.3x45°材料： 45# 毛毛坯：Ø50X110 時時間：300分鐘6Tr48x8480-0.450 Ra1.63、2744-0.118-0.648 Ra1.610、68380-0.757 Ra3.22、19齒

35、形角30°倒角2、1101：10 Ra1.67、411錐體配合接觸面積65%412360+0.021 200-0.102、213六處軸向尺寸1x614配合后端面間隙0.1-0.53151x45° 2x60°1、116圓跳動4中級車工技能鑒定試題（五十三）技術(shù)要求：銳角倒鈍0.38x45°未注公差I(lǐng)T12材料： 45# 毛毛坯：Ø50X70 時時間：300分鐘蝸桿車削（五十四）蝸桿形式：軸向直廓軸向模數(shù): 3線數(shù)： 1螺旋方向：右材料： 45# 毛坯：Ø50X160 時時間：300分鐘導(dǎo)程角： 4°46'精度等級：8多

36、線（頭）蝸桿車削（五十五）模數(shù)：2頭數(shù)：3方向：右齒形角：20°材料：45#毛坯：Ø50x170雙線螺桿圓錐體組合件（五十六）技術(shù)要求;內(nèi)外錐面配合用涂色法檢查接觸面積積65%材料： 45# 毛坯：Ø45X145 Ø 55x70時間：300分鐘銳邊倒角0.3x45°凸凹球體副（五十七）技術(shù)要求：球部允許用銼刀砂布修正凸凹球吻合間隙不得大于0.2mm材料： 45# 毛坯：Ø45X162 時間：210分鐘加工步驟見尾頁軸套組合體（五十八）材料： 45# 毛坯： Ø50X65 Ø35X63 時間：240分鐘偏心傳動副（五

37、十九）未注倒角0.3x45°材料： 45# 毛坯：Ø40X110 Ø30X41 各一件時間：300分鐘技 能 競 賽 試 題（六十）材料： 45# 毛坯：Ø45X162 時間：加工步驟見尾頁技能競賽試題（六十一）技術(shù)要求：圓弧不許用銼刀成型刀及砂布銳角倒鈍0.3x45°錐面著色應(yīng)大于65%錐面配合后材料： 45# 毛坯：Ø50X105 時間：300兩端面間隙為10±0.10考核試題（六十二）技術(shù)要求：型面不準使用銼刀砂布內(nèi)球接觸面50%材料： 45# 毛坯：Ø55X185 時間：240銳邊倒鈍0.3x45°

38、;薄壁零件組合（六十三）銳邊倒角0.3x45°材料： 45# 毛坯：Ø80x75 時間：300錐齒輪蝸桿軸（六十四）蝸桿模數(shù)3夾數(shù)1壓力角20旋向右種類軸向直廓導(dǎo)成角446精度等級8f錐齒輪模數(shù)2齒數(shù)22齒形角20精度等級6-7-6f材料： 45# 毛坯：Ø50x145時間：270三件套組合（六十五）銳邊倒鈍0.3x45°材料： 45# 毛坯：Ø50x145時間：270單拐曲軸（六十六）銳邊倒鈍0.3x45°材料： 45#毛坯：Ø50x145時間：270傳動短軸（六十七）序號檢測內(nèi)容配分1外圓公差 二處5x22外圓Ra1.6 二處3x23梯形螺紋 Ra3.210/54球體 Ra1.610/85內(nèi)孔25 30 Ra1.6 5x26內(nèi)孔 Ra3.2 二處3x27溝槽 二處58球徑 退刀槽2x29長度公差 三處3x310倒角 三處2x311去銳邊 四處412位置公