mil-std-1916中文版

1、一、前言為強調(diào)過程品管與持續(xù)不斷改進的重要性，美軍于 1996 年推出新版的抽樣標準八MIL-STD-1916,用以取代 MIL-STD-105E 作為美軍采購時主要選用的抽樣標準。本標準的目的在鼓勵供應商建立品質(zhì)系統(tǒng)與使用有效的過程控制程序，以取代最終產(chǎn)品的抽樣方式，希望供應商遠離以 AQL（AcceptableQualityLevel）為主的抽樣計劃，而以預防性的品質(zhì)制度代替它， 故本標準之愿景在建立不合格過程改進之制度， 而非最終檢驗品質(zhì)之水準。 MTL-STD-1916與 MIL-STD-105E 抽樣標準不同之處，主要有以下幾點八 1、抽樣計劃以單次抽樣（含加嚴、正常及減量）為主，刪

2、除雙次與多次抽樣，抽樣以“0收 1 退”（ZBAZeroBasedAcceptance 當做判定標準，強調(diào)不允許不良品之存在。2、建立持續(xù)不斷改善之品質(zhì)系統(tǒng)制度與善用多項品質(zhì)改善工具。3、以預防代替檢驗，在過程中執(zhí)行統(tǒng)計過程品管（SPC）。4、對計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣作業(yè)均可適用（分別有三種抽樣表），不再像以往 MIL-STD-105E僅限于計數(shù)值抽樣，MIL-STD-414 僅限于計量值抽樣與 MIL-STD-1235 僅限于連續(xù)性抽樣（以上標準美軍均已廢止）。5、把抽樣視為一種浪費的行為，如供應商可提出不同產(chǎn)品的接收計劃，如獲顧客同意后，則可按約定的接收方式辦理驗收。6、MIL-STD-1

3、916 強調(diào)供應商品質(zhì)系統(tǒng)的建立，以預防為主，而 MIL-STD-105E 強調(diào)顧客的抽樣技術(shù)，避免接收不合格件。此外，以往最常用的 MIL-STD-105E 抽樣標準，使用的查檢表上就有加嚴、正常及減量等對應查檢表數(shù)十個，在運用上并不是很方便，而 MIL-STD-1916 所使用的表格（含計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣），就只有 4 個，在使用的簡便性上，已有大大的改善。二、適用范圍1、本標準所提供的品質(zhì)計劃與程序，不能減輕供應商滿足顧客需求的責任，供應商必須建立品質(zhì)系統(tǒng)，包括制造程序，品管監(jiān)控等作業(yè)，用以生產(chǎn)符合顧客品質(zhì)要求的產(chǎn)品。2、本標準的抽樣計劃不適用于破壞性試驗或無法篩選的產(chǎn)品。三、定義?

4、嚴重品質(zhì)特性 Criticalcharacteristic該特性不符合要求時，則在使用與維護的過程中將造成人員危害或不安全。?關(guān)鍵不合格件 Criticalnonconformingunit不符合嚴重品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項中包含一項以上的重要品質(zhì)特性。?主要品質(zhì)特性 Majorcharacteristic該特性不符合要求時，將導致產(chǎn)品失效或者降低使用性?主要不合格件 Majornonconformingunit符合所有嚴重品質(zhì)特性，但不符合主要品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項中包含一項以上的主要品質(zhì)特性。?次要品質(zhì)特性 Minorcharacteristic該特性若不符合要求時，

5、不會造成產(chǎn)品失效或者降低產(chǎn)品使用性。?次要不合格件 Minorcharacteristicunit符合關(guān)鍵與主要品質(zhì)特性，但不符合次要品質(zhì)特性的不合格件，不符合事項中包含一項以上的次要品質(zhì)特性。MIL-STD-1916抽樣標準簡介?生產(chǎn)期間 Productioninterval在同一生產(chǎn)期間，其產(chǎn)品品質(zhì)必須具有均一性，通常屬常態(tài)性偏移，一般以單班生產(chǎn)的時間為定義，但亦可將生產(chǎn)期間訂為一天（最大值不超過一天），期間所產(chǎn)生偏移量的改變，并不影響產(chǎn)品品質(zhì)。?品質(zhì)計劃 Qualityprogram產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)期間， 利用成本分析手法有效的規(guī)劃、 組織及管理各項活動或計劃， 使產(chǎn)品達成品質(zhì)目標。?z

6、K 準 Verficationlevel顧客對產(chǎn)品品質(zhì)所需求的“重要性水準”或“品質(zhì)特性有效性”的陳述，是一項生產(chǎn)者努力品質(zhì)保證的衡量方式，主要品質(zhì)特性比次要品質(zhì)特性需要更多的努力程度，VL-VR 表示生產(chǎn)者需要最高層級的努力水準，努力層級逐次降低至最低層級的 VL-Io四、一般需求1、本標準當被納入合約之中，則要求供應商執(zhí)行抽樣檢驗，然而必須認知的是，抽樣檢驗并不能控制與改善品質(zhì)，生產(chǎn)品質(zhì)源自于適宜的過程控制方法，當此方法發(fā)揮效用時，抽樣檢驗可視為次要的程序和不必要的成本浪費， 供應商必須建立可接受的品質(zhì)系統(tǒng)和證實有效的過程控制方法， 作為執(zhí)行抽樣檢驗的先期條件。2、合約中應提及取代抽樣檢驗

7、的加一個可接受方法，此方法必須與抽樣檢驗相互評估之后方可使用。該方法必須包括生產(chǎn)期間的過程能力分析與控制另必須定期加以評估與監(jiān)測。應至少達到嚴重品質(zhì)特性之Cpk2,主要品質(zhì)特性之 Cpk1.33 次要品質(zhì)特性之 Cpkl,一旦此項要求被接受且證實已達成， 則供應商可降低或刪除抽樣計劃。3、供應商應建立顧客可接收的品質(zhì)保證方法，如 MIL-Q-9858,ISO9000,QS9000 及 SPC 等，或其它經(jīng)政府機構(gòu)或顧客許可的品質(zhì)系統(tǒng)。4、判定標準及不合格處理八各項抽樣計劃均不允許不良品的發(fā)生，如發(fā)生則處理方式如下八量及計數(shù)型抽樣計劃，該批拒收，且需即進行糾正及預防措施。4 續(xù)型抽樣計劃，該批拒

8、收，并應執(zhí)行全數(shù)篩選與即進行糾正及預防措施。5、抽樣方法采取隨機抽樣或按比例抽樣，并應盡可能避免采取固定模式的抽樣方式。6、被判定拒收，供應商必須進行下列行動八寸不合格件進行隔離，并進行必要的返修或重加工，經(jīng)糾正的產(chǎn)品供應商必須先行篩選后，再重新抽樣檢驗。#定不合格原因，執(zhí)行適當?shù)倪^程變更。顫行正常、加嚴與減量檢驗的轉(zhuǎn)換法則。&項糾正措施必須告知政府機構(gòu)或顧客，并再次將重新篩選批送政府或顧客執(zhí)行評估。7、對嚴重品質(zhì)特性，除非另有規(guī)定，供應商必須執(zhí)行自動化篩選作業(yè)，并且使用 VL-VH 層級的抽樣計劃，若檢驗發(fā)現(xiàn)一項以上的不合格件，則需進行下列行動八呼得運交且通知政府機構(gòu)或顧客。t 認原

9、因，執(zhí)行糾正措施，并執(zhí)行 100%篩選。B 持糾正措施的記錄，以備政府機構(gòu)或顧客的查驗。MIL-STD-1916抽樣標準簡介五、品質(zhì)管理系統(tǒng)的需求1、供應商應建立以預防為主的品質(zhì)系統(tǒng)，除了當作另一個可接受的方法外，亦展示供應商持續(xù)不斷品質(zhì)改進的決心。2、品質(zhì)系統(tǒng)必須文件化，其內(nèi)容至少要包括組織機構(gòu)、權(quán)責、作業(yè)程序、工作道次與生產(chǎn)資源，供應商并且要持續(xù)改善此項品質(zhì)系統(tǒng)，以確保運作的有效性與正確性。3、品質(zhì)系統(tǒng)的獨立，可依據(jù) ISO9000、MIL-Q-9858 等標準加以規(guī)劃，無論選擇哪一種標準，品質(zhì)系統(tǒng)必須以預防為主題，且需符合下列的目標八a）影響品質(zhì)的工作者必須了解品質(zhì)系統(tǒng)的運作程序。b）產(chǎn)

10、品必須符合或超越顧客需求。c）強調(diào)預防性的過程差異分析與不良率分析。d）當疵病發(fā)生時，必須立即尋找失效的產(chǎn)生原因與疵病來源，并且采取有效的糾正措施。e）使用統(tǒng)計分析方法與問題解析手法，用以降低過程變異量，改善過程能力與產(chǎn)品品質(zhì)。f）保存記錄，用以證實品質(zhì)計劃與過程控制的有效性。4、供應商必須對產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)過程加以研究與了解，通過文件化的程序證實供應商可以達成八a）品質(zhì)具有一致性，且執(zhí)行完善的過程控制。b）降低設備變異，原料及其它輸入源所產(chǎn)生的變異。c）只有標準化的操作程序以減少過程變異。d）進行過程設計，在目標值下提高精密度。e）具有不斷過程改善的制度，通過過程變更與統(tǒng)計分析手法，達到過程預

11、防與改善。5、程改善可使用的手法a）利用制造程序圖規(guī)劃重要控制點，用以阻止或偵測疵病之產(chǎn)生。b）過程不良原因的分析工具,如 PDCA 循環(huán)（Plan-Do-Check-Action）、FMEA（FailureModesandEffectsAnalysis）柏拉圖分析（ParotoAnalysis）及要因分析（CauseandEffectAnalysis殍。c）過程改善過程的評估工具，如趨勢分析、品質(zhì)成本、生產(chǎn)效率、不良品率及 6 個標準差（6-sigma）的能力。d）利用實驗計劃，降低變異源產(chǎn)生之機率，改善生產(chǎn)力。6、過程控制可使用的手法a）確認過程控制技術(shù)的使用范圍，如統(tǒng)計過程品管（SPC）

12、、自動化、量具、預防保養(yǎng)、目視檢驗等。b）過程控制計劃（Processcontrolplain 必須包括 SPC。c）通過資料分析，顯示供應商過程控制措施是有效性的。d）根據(jù)工作的需要，執(zhí)行適宜的教育訓練。e）確認各單位在 SPC 相互作用上的權(quán)責與工作內(nèi)容。f）使用控制圖之前，必須先行確定每次抽樣數(shù)與抽樣頻率，并建立修正控制界線的作業(yè)程序與律定超出控制范圍的準則。g）確認所指定品質(zhì)特性的關(guān)鍵參數(shù)，并找出影響關(guān)鍵參數(shù)的生產(chǎn)程序。h）律定過程改進的權(quán)責，對糾正措施進行追蹤，直至失效原因被消除為止。i）執(zhí)行量測系統(tǒng)分析（MSAMeasurementSystemAnalysis,了解量儀具的變異量。

13、7、產(chǎn)品符合性可使用的手法MIL-STD-1916抽樣標準簡介包括使用控制圖，利用記錄與糾正及預防措施，執(zhí)行過程能力分析（如 CPK、CP）,或通過過去統(tǒng)計資料進行趨勢分析，最后則 100%檢驗。六、如何進行抽樣計劃1、抽樣計劃的步驟/O 艮據(jù)品質(zhì)要求指定不同等級之 VL（共有 7 個等級），C 選定抽樣的形式（計量、計數(shù)、連續(xù)抽樣）艮據(jù)批量大小或生產(chǎn)期間生產(chǎn)量與 VL 決定樣本代字 CL（CodeLetter）0Q 執(zhí)行轉(zhuǎn)換程序（正常、加嚴、減量）。表 1 樣本代字（CL）對照表批量驗證水平（VL）VUVIVIVmnI2-170AAAAAAA171-288AAAAAAB289-544AAAA

14、ABC545-960AAAABCD961-1632AAABCDE1633-3072AABCDEE3073-5440ABCDEEE5441-9216BCDEEEE9217-17408CDEEEEE17409-30720DEEEEEE30721EEEEEEE表 2 計數(shù)值抽樣計劃驗證水準（VL）樣本代字（CL）|TVUVIVIVm|I|R樣本大小A3072 128051219280321253B4096 153664025696401663C5120 2048768320128482083D6144 256010243841606424104E8192 3072128051219280321251

15、、當批量比樣本量小則 100%檢驗2、加嚴檢驗在正常檢驗 VL 左邊之隔欄，減量檢驗則為右邊之隔欄表 3 計量值抽樣計劃樣本代字（CL）加嚴驗證水平（VL）減量VU1vlvIVm1E1樣本大小A1138764442918942B12292694932201152C129100745437231372D136107815841261583E145113876444291894K 法（適用單邊規(guī)格或雙邊規(guī)格者）A3.513.2732.692.42.051.641.211.2B3.583.323.072.792.462.141.771.331.2C3.643.43.122.862.562.211.8

16、61.451.2D3.693.463.212.912.632.321.931.561.2E3.763.513.2732.692.42.051.641.21F 法（適用雙邊規(guī)格者）A0.140.150.160.170.190.220.270.370.71B0.130.140.150.170.190.210.250.330.71C0.130.140.150.170.180.210.240.30.71D0.130.140.150.160.180.20.230.280.44E0.130.140.150.160.170.190.220.270.371、如批量比樣本數(shù)小時，100%檢驗2、加嚴檢驗在正常檢

17、驗 VL 的左邊，減量檢驗則右邊表 4 連續(xù)性抽樣計劃樣本代字（CL）加嚴驗證水平（VL）VUVIVIVmR減量篩選階段/篩選數(shù)量A3867220711345272641255527NAB7061340217548423721808336NAC1133756092524123757224611653NAD1682784113957171481536815573NAE269121186857092605110151322896NA抽樣階段/頻率A376243772837627376693763337638376451/341/48B3772837627376693763337638376451/

18、341/481/68C37627376693763337638376451/341/481/681/96D376693763337638376451/341/481/681/961/136E3763337638376451/341/481/681/961/1361/1923、一般注意事項八O 合約或產(chǎn)品規(guī)格中指定 VL,一項 VL 可使用在不同的品質(zhì)特性。表 1 的批量與 VL 決定樣本代字 CL,表 2 計數(shù)值抽樣、表 3 計量值抽樣與表 4 連續(xù)性抽樣的 VL 和 CL 決定產(chǎn)品的抽樣計劃，用以評估產(chǎn)品符合合約和規(guī)格需求的程度，抽樣合格的產(chǎn)品可通過轉(zhuǎn)換法則在下次抽樣時執(zhí)行減量檢驗。由樣水準

19、分成正常檢驗、加嚴檢驗與減量力驗等三階段，除非另有其它規(guī)定，VL 值以正常檢驗為啟始， 加嚴檢驗的 VL 在表 2 與表 3 的左邊， 減量檢驗則在右邊， 而表 4 的執(zhí)行方式則較復雜，請參照表 4 附注說明。每一項品質(zhì)特性的抽樣水準不能改變。除非執(zhí)行轉(zhuǎn)換法則。E 常檢驗、加嚴檢驗及減量檢當?shù)霓D(zhuǎn)換法則系根據(jù)不同的 VL 在表 2、3 與 4 中執(zhí)行抽樣檢驗，轉(zhuǎn)換法則的運作與糾正的結(jié)果（復驗）無關(guān)，僅與初檢的結(jié)果有關(guān)。4、各項抽樣標準執(zhí)行說明八。計數(shù)值抽樣八正常檢驗、加嚴檢驗與減量檢驗的抽樣計劃如表 2 所示，表中樣本大小需隨從批中隨機抽出，經(jīng)檢驗若無不合格件產(chǎn)生（零不良），則該批允收。量值抽樣

20、八A、正常、加嚴檢驗與減量檢驗的抽樣計劃如表 3 所示，計量值抽樣不能任意使用，它必須假設數(shù)據(jù)的來源（量測結(jié)果）是獨立性的且符合常態(tài)分布，在相同條件下（CL 及 VL）計數(shù)值的檢驗結(jié)果，并不保證與計量值的檢驗結(jié)果具有一致性。B、計量值抽樣結(jié)果若屬允收，除必須所有樣本的測量結(jié)果均在規(guī)格之內(nèi)，且符合表 3 的K 法（不良率的估計）或 F 法（過程變異量占公差的百分比）的判定準則，若上述兩者無法同時滿足則拒收。K 法/適合單邊規(guī)格與雙邊規(guī)格的產(chǎn)品單邊規(guī)格/若（U-Xbar）/6 除或（Xbar-L）/6 除，則產(chǎn)品允收。雙邊規(guī)格/若（U-Xbar）/6K 且（Xbar-L）/6 除，則產(chǎn)品允收。MI

21、L-STD-1916抽樣標準簡介F 法八適合雙邊規(guī)格之產(chǎn)品者若3/（U-L）國則產(chǎn)品允收。Xbar=樣本平均值，6=樣本標準差，U=規(guī)格上限，L=規(guī)格下限。遞續(xù)性抽樣八1 .執(zhí)行連續(xù)性抽樣的前提八a）移動性的產(chǎn)品。b）在檢驗站或檢驗站附近，有足夠的空間、設備、人力可執(zhí)行 100%險驗。c）此過程可生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。2 .連續(xù)性抽樣計劃步驟八執(zhí)行時首先應依照表 4 篩選階段執(zhí)行 100%檢驗，當符合下列條件時，可依表 4 進入抽樣階段。a）全數(shù)篩選的同型態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)。b）達到表 4 所規(guī)定的篩選數(shù)量。當下列條件發(fā)生后，應停止抽樣階段，而改為 100%檢驗的篩選階段。a.此生產(chǎn)過程被中

22、斷三個工作天以上。b.當此同型態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)。c.在抽樣時有任何的不符合項目被發(fā)現(xiàn)。3 .對嚴重品質(zhì)特性的額外要求如在抽樣階段發(fā)現(xiàn)嚴重品質(zhì)特性的不合格件，自上次合格件后的所有產(chǎn)品，均應執(zhí)行 100%檢驗。4、轉(zhuǎn)換法則八O 常檢驗轉(zhuǎn)換加嚴檢驗公當發(fā)生下列任一條件，則必須由正常檢驗轉(zhuǎn)換加嚴檢驗八A、計數(shù)值及計量值抽樣八最近 2-5 批中有 2 批被拒收。B、連續(xù)性抽樣八在目前的抽樣計劃（不論是抽樣或篩選階段）期間，于執(zhí)行 5 倍的樣本大小過程中（此處的樣本大小，應依照表 2 方式賦予）發(fā)現(xiàn) 2 個以上的不合格件。口嚴檢驗轉(zhuǎn)換正常檢驗八當下列兩條件均符合時，則由加嚴檢驗轉(zhuǎn)換正常檢驗八A、不合格

23、件的疵病原因已完成糾正。B、計數(shù)值及計量值抽樣八且連續(xù) 5 批被允收。C 連續(xù)性抽樣八在目前的抽樣計劃（不論是抽樣或篩選階段）期間，于執(zhí)行 5 倍的樣本大小過程中，無任何的不合格件。常檢驗轉(zhuǎn)換減量檢驗八當下列四條件均符合時，則由正常檢驗轉(zhuǎn)換減量檢驗八A、計數(shù)值及計量值抽樣八連續(xù) 10 批被允收連續(xù)性抽樣八在目前的抽樣計劃（不論是抽樣或篩選階段）期間，于執(zhí)行 10 倍的樣本大小過程中，無任何的不合格件。B、生產(chǎn)是在穩(wěn)定的階段。C、品質(zhì)系統(tǒng)正常運作，且表現(xiàn)被政府機構(gòu)或顧客認為滿意。D、政府機構(gòu)或顧客同意減量檢驗，始可進行。Q 減量檢驗轉(zhuǎn)換正常檢驗八當發(fā)生下列任一條件，則必須由減量檢驗轉(zhuǎn)換正常檢驗M

24、IL-STD-1916抽樣標準簡介A、計數(shù)值及計量值抽樣公有 1 批被拒收。連續(xù)性抽樣/有任何不合格被發(fā)現(xiàn)B、生產(chǎn)情況不規(guī)則與延遲。C、品質(zhì)系統(tǒng)運作表現(xiàn)被政府機構(gòu)或顧客認為不滿意。D、政府機構(gòu)或顧客因其它生產(chǎn)條件之故，認為應回復正常檢驗。七、范例說明1、計數(shù)值抽樣八合約對品質(zhì)的要求指定為 VL-IV,供應商的交運批量可依需要彈性調(diào)整，表 5 為最近 10 批依計數(shù)值抽樣的檢驗結(jié)果。2、計量值抽樣八合約對品質(zhì)的要求指定為 VL-I,檢驗項目為操作溫度，規(guī)定下限為 180oF,規(guī)格上限為 209oF,該批產(chǎn)品的批量為 N=40,從表 I 之 VL 及批量查到 CL 為 A,從表 3 之 VL 及

25、CL 查到樣本大小為 n=4。假設此 4 件樣本的量測數(shù)據(jù)為 197、18&184 及 205,計算結(jié)果如下所示八Xbar=193.5,6=9.399(U-Xbar)/6=1.649(Xbar-L)建=1.436,6/(U-L)=0.324?K 法八從表 3 之 VL-I 及 CL(A)查出 K=1.21，計算 2 果 1.649 與 1.436 均降?F 法從表 3 之 VL-I 及 CL(A)查出 F=0.370 計算結(jié)果 0.324F結(jié)論八 K 法及 F 法均符合，故該產(chǎn)品允收。3、連續(xù)性抽樣八合約對品質(zhì)的要求指定為 VL-H,生產(chǎn)期間為八小時，生產(chǎn)批量約 700 到 800 個

26、工件，依表 I 及批量，可查出 CL 為 C,篩選階段的數(shù)量為 116。抽樣階段的頻率為 1/48,表 6 為制程抽樣狀況的檢驗結(jié)果。表 5 計數(shù)值抽樣檢驗范例批號批量樣本代字樣本大小不合格件數(shù)品質(zhì)判定抽樣等級備注15000D1602拒收 正常開始為正常檢驗2900A800允收 正常33000C1281拒收 正常最近 2-5 批中有 2 批不合格，下一批將加嚴檢驗41000B2560允收 加嚴米用 IV 左邊V 之樣本大小51000B2560允收 加嚴6900A1920允收 加嚴72000C3200允收 加嚴82500C3200允收 加嚴 過程已得到糾正，連續(xù) 5 批均允收，下一批轉(zhuǎn)正常檢驗9

27、3000C1280允收 正?；氐絀V之樣本大小10 5000D1600允收 正常表 6 連續(xù)性抽樣檢驗范例產(chǎn)品序號樣本代字頻率或 抽樣事件/行動1等級1C1正常 開始生產(chǎn)，進行 116 件之篩選8C1正常 發(fā)現(xiàn) 1 件不合格件，重新計數(shù)124C1正常 連續(xù) 116 件合格，轉(zhuǎn)為抽樣階段，頻率為 1/48170C1/48正常 第一批選取的隨機樣本/結(jié)果合格9697C1/48正常1.連續(xù) 200 件（10 倍的樣本大小）抽樣/樣本合格2轉(zhuǎn)減量檢驗，頻率為 1/68（注/據(jù)表 2,在 CL=C 及 VL-II 時，樣本大小為 20）9769C1/68減量 隨機樣本抽取，頻率 1/68,結(jié)果合格。13

28、982C1/68減量1.生產(chǎn)批量增加三倍（2100 至 2400 件）2.結(jié)束 CL=C 而以 CL=E（重依批量查表 1）階段進行抽樣階段3另因現(xiàn)在 VL-II 及減量階段，查表 4,頻率為 1/136。14121E1/136 減量在新頻率 1/136 下,第一件隨機樣本抽取， 結(jié)果合格，繼續(xù)隨機抽取中本.16290E1/136 減量1.發(fā)現(xiàn)一件不合格品，2.轉(zhuǎn)回正常抽樣3開始篩選階段，進行數(shù)量 228 件之篩選，因目前處在 CL=E 及VL-II 階段16518E1正常 連續(xù) 228 件均合格，開始抽樣階段，頻率 1/96八、VL 值的指定及選用在 MIL-STD-1916 中，并沒有特別

29、指出 VL 如何指定，其實可以利用 OC 曲線分析，對表 2進行轉(zhuǎn)換，計算其不良率的估計值（在 N10n 狀況下），如表 7 所示，顧客可根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)要求，對照此表的不良率，制定合約所需的 CL 與 VL,用以決定交付產(chǎn)品的抽樣數(shù)，同MIL-STD-1916抽樣標準簡介樣的亦可利用 OC 曲線分析，將表 2 所顯示的允收概率加以估計，如表 8 所示，在相同不良率與允收水準(Ac=0,Re=1)下，允收機率愈小對品質(zhì)要求愈嚴格。表 7 計數(shù)值抽樣(允收概率 L(Pc)=0.9,Ac=0,Re=1 的不良率()樣本代字 CL驗證水平 VL1TVUVIVIVmRIR不良率A0.003 0.0080.

30、020.05 0.13 0.330.87 2.13.45B0.002 0.0060.016 0.04 0.11 0.260.66 1.74 3.45C0.002 0.0050.013 0.03 0.08 0.220.53 1.31 3.45D0.001 0.0040.010.03 0.07 0.160.44 1.05 2.6E0.001 0.0030.008 0.02 0.05 0.130.33 0.87 2.1表 8 計數(shù)值抽樣(P0=0.5%,Ac=0,Re=1允收率 L(Pc)樣本代字 CL驗證水平 VLTVUVIVIVmnIR允收概率 L(Pc)A00.0020.0770.380.670.85 0.94 0.970.99B05E-040.040.280.620.82 0.92 0.970.99C04E-050.020.20.530.79 0.90.960.99D03E-060.0060.150.450.73 0.89 0.950.98E02E-070.0020.080.380.67 0.85 0.940.97OC 曲線-批不合格率與接收概率的函數(shù)咐戲（1八之C：p；Q-p嚴表 8 表 9 的轉(zhuǎn)換就是按上面的公式轉(zhuǎn)換