機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用課后答案

1、機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用課后答案【篇一：課后習(xí)題答案 數(shù)控技術(shù) 】第一章 緒論1 數(shù)控機(jī)床是由哪幾局部組成，它的工作流程是什么？ 答：數(shù)控機(jī)床由輸入裝置、 cnc 裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床的機(jī)械部件 構(gòu)成。2 按伺服系統(tǒng)的控制原理分類，分為哪幾類數(shù)控機(jī)床？各有何特點(diǎn)？ 答： 1 開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床；其特點(diǎn)：a.驅(qū)動元件為步進(jìn)電機(jī)； b.采用脈沖插補(bǔ)法：逐點(diǎn)比擬法、 數(shù)字積分法； c. 通常采用降速齒輪； d. 價格低廉，精度及穩(wěn)定性差。 2閉環(huán)控制系統(tǒng)；其特點(diǎn)： a. 反響信號取自于機(jī)床的最終運(yùn)動部件機(jī)床工作臺；b. 主要檢測機(jī)床工作臺的位移量； c. 精度高，穩(wěn)定性難以控制，價 格高。3半閉環(huán)控制系統(tǒng)

2、：其特點(diǎn)： a. 反響信號取自于傳動鏈的旋轉(zhuǎn)部位； b. 檢測電動機(jī)軸上 的角位移； c. 精度及穩(wěn)定性較高，價格適中。應(yīng)用最普及。3什么是點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制數(shù)控機(jī)床？三者如何區(qū)別？ 答： 1點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)：只與運(yùn)動速度有關(guān)，而與運(yùn)動軌 跡無關(guān)。如：數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控沖床等。2直線控制數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)：a.既要控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確定位， 又要控制兩相關(guān)點(diǎn)之間的位移速度和路線。 b .通常具有刀具半徑補(bǔ)償 和長度補(bǔ)償功能，以及主軸轉(zhuǎn)速控制功能。如：簡易數(shù)控車床和簡易數(shù)控銑床等。3連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床輪廓控制數(shù)控機(jī)床：對刀具相對工件的 位置，刀具的進(jìn)給速度以及它的運(yùn)動軌跡嚴(yán)加控制的系

3、統(tǒng)。具有點(diǎn) 位控制系統(tǒng)的全部功能，適用于連續(xù)輪廓、曲面加工。4數(shù)控機(jī)床有哪些特點(diǎn)？答：a .加工零件的適用性強(qiáng)，靈活性好；b .加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；c .柔性好；d .自動化程度高，生產(chǎn)率高；e .減少工人勞 動強(qiáng)度；f .生產(chǎn)管理水平提高。適用范圍：零件復(fù)雜、產(chǎn)品變化頻繁、批量小、加工復(fù)雜等 第二章 數(shù)控加工編程根底1. 什么是 “字地址程序段格式 ，為什么現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)常用這種格式？ 答：字地址程序段的格式： nxxgxxxxxyxxzxxsxxfxxtxxmxx ；特 點(diǎn)是順序自由。2. g41 、 g42 、 g43 、 g44 的含義如何？試用圖說明。答： g41 ：刀具左偏，指

4、順著刀具前進(jìn)的方向觀察，刀具偏在工件 輪廓的左邊，如圖 1 示；g42 ：刀具右偏，指順著刀具前進(jìn)的方向觀察，刀具偏在工件輪廓 的右邊，如圖 1 示； g40 ：取消刀補(bǔ)，使刀具中心與編程軌跡重合。 g40 必須與 g41 、 g42 指令配合使用； g43 ：正偏置，執(zhí)行 g43 時， z實(shí)際值=z指令值+(h-)，如圖2 a左所示。g44 :負(fù)偏置，z實(shí) 際值=z指令值-(h-)，如圖2b丨左所示。圖 1 刀具半徑補(bǔ)償方向判別 圖 2 刀具長度補(bǔ)償3. 數(shù)控機(jī)床的 x、 y、 z 坐標(biāo)軸及其方向是如何確定的？ 答：見教 材，答案略4m00 、m01 、m02 、m30 指令各有何特點(diǎn)？如何

5、應(yīng)用？ 答：m00 ：暫停；m01 ：選擇性的暫停m02 ：復(fù)位性加工程序結(jié)束，用于數(shù)控機(jī)床；m30 ：復(fù)位性加工程序結(jié)束，并返回程序起點(diǎn)。用于加工中心。 應(yīng) 用略5g90x20y15 與 g91x20y15 有什么區(qū)別？ 答： g90 為絕對坐標(biāo) g91 為增量坐標(biāo)即相對坐標(biāo)。6 什么是對刀點(diǎn)、刀位點(diǎn)和換刀點(diǎn)？答：對刀點(diǎn)：是指數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具相對與工件運(yùn)動 的起點(diǎn)。也稱為程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。 換刀點(diǎn)：是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。可以是某一固定點(diǎn)如加 工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的，也可以是任意設(shè)定 的一點(diǎn)如車床。應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部。 刀位點(diǎn)：用于表示刀具在機(jī)床上的位置。7什

6、么是基點(diǎn)？什么是節(jié)點(diǎn)？答：基點(diǎn)：是指組成零件輪廓曲線的各幾何元素如直線、圓弧、 二次曲線等間的連接點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)：是指當(dāng)利用具有直線插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床加工零件的曲線輪 廓時，任一輪廓的曲線均用連續(xù)的折線來逼近。此時，根據(jù)編程所 允許的誤差，將曲線分割成假設(shè)干個直線段，其相鄰兩直線的交點(diǎn)。8試編制精車如圖 1 所示零件的加工程序。 答：o1001 g01z-14.f.2 t0101 x40.z-39. m03s600 z-52. g00x42.z2.g00x50.z20. g00x32. m309 .銑削如圖2所示軌跡，起刀點(diǎn)為a，沿a-b-c切削，試用絕對 坐標(biāo)和增量坐標(biāo)方式編程。 答：o1002

7、g03x140.y100.r60. g54 g02x120.z60.r50. m03s1200g00z5. g00x0y0z50. g00x0y0z50. g00x200.y40. m30圖 1 題 8 圖 圖 2 題 9 圖第三章 數(shù)控加工程序的編制1教材 p77 習(xí)題 3-1、3-2、3- 3、3- 4、3- 5、3- 6、3- 12、 3- 13 。 答：略2用有 g71 、g70 復(fù)合加工循環(huán)指令編制圖 3 所示零件的粗、精加工程序。設(shè)切深 d = 2,退刀量 e = 2, u = 1 , w = 1。答: o1001 g02u20.w-10.r10. t0101 g01z63.32

8、g00x52.z95.g02x36.z37.56r20. m03s600 g01z17. g94x-2.z92.f.4 g02u14.w-7. r7. g71u2.r1. n20z0. g71p10q20u0.5w0.5. g70p10q20 n10g00x0. m30圖 3 思考題 2 圖3編制立式加工中心圖 4 所示的零件加工程序。圖 4 思考題 3 圖答: o1002 g54g00x0.y0.z20. m03s1500 g00y-4.z3. g01z-5.f150. y4. g00z3. g42x40.y0.d1 g01z-5.f150. y11.g03x11.y17.r6. g01x-

9、11. g03x-17.y11.r6. g01y-11.g03x-11.y-17.r6. g01x11.g03x17.y-11.r6. g01y11. g00z5. x0.y0.z50. m30第四章 電腦數(shù)控裝置1 單微處理機(jī)結(jié)構(gòu)的 cnc 裝置有哪幾局部組成？其 i/o 接口的功能 和任務(wù)分別是什么？ 答：由 cpu 微處理器、存儲器、總線、 i/o 接口、 mdi 接口、 crt 或液晶顯示接口、 plc 接口、主軸控制、通訊 接口等組成。i/o 接口主要功能：緩沖功能，選擇功能內(nèi)部、外部的選擇，中 斷功能，轉(zhuǎn)換功能 a/d 、 d/a 轉(zhuǎn)換，數(shù)據(jù)寬度變換功能，通訊功2 比擬共享總線型結(jié)

10、構(gòu) cnc 裝置和共享存儲結(jié)構(gòu) cnc 裝置的工作 特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)？答： 1共享總線型：以總線為中心，各模塊工作時，僅有一個模塊 可占用總線，多個請求時由總線仲裁器來裁決。a 將各個功能模塊劃分為主模塊和從模塊。帶有cpu 和 dma 器件的各種模塊稱為主模塊，其余如存儲器模塊， i/o 模塊為從模塊。系統(tǒng)中只有主模塊有權(quán)使用系統(tǒng)總線，而每個主模塊按其擔(dān)負(fù)任務(wù) 的重要程度預(yù)先安排好優(yōu)先級別的高、低順序。b 總線裁決方式有兩種：串聯(lián)方式和并聯(lián)方式。 串聯(lián)方式中，優(yōu) 先權(quán)的排列是按鏈位置決定的；并聯(lián)方式中配有專用邏輯電路來解決主模塊的判優(yōu)問題，通常采用 優(yōu)先權(quán)編碼方式。 c 該結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，系

11、統(tǒng)配置靈活，擴(kuò)展 模塊容易。缺點(diǎn)是總線一旦出現(xiàn)故障，整個系統(tǒng)受影響。2共享存儲器結(jié)構(gòu)：以存儲器為中心，各模塊工作時，通過優(yōu)先 接受使用請求，使用完成要撤消，釋放存儲器。缺點(diǎn)：由于同一時刻只能有一個微處理器對多端口存儲器進(jìn)行讀或 寫，所以功能復(fù)雜而要求增加微處理器數(shù)量時，會因爭取共享而造 成信息傳送的阻塞，降低系統(tǒng)效率，且擴(kuò)展較困難。3 cnc 裝置軟件采用的并行處理方法有哪幾種？這些方法是如何實(shí) 現(xiàn)并行處理的？ 答：并行處理的方法有：資源共享、資源重復(fù)和時 間重疊?！酒簷C(jī)床數(shù)控技術(shù)練習(xí)題】一、填空： 1801 、 反響 系統(tǒng)是指不帶反響裝置的控制系統(tǒng)。2 、數(shù)控銑床編程系統(tǒng)中的 g01 的

12、含義是：，其根本格式為： 。3 、每脈沖使機(jī)床移動部件產(chǎn)生的位移稱。4、fanuc 系統(tǒng)中指令 g96 s180 ，表示 。5 、在 fanuc 數(shù)控車床系統(tǒng)中，指定刀具切削進(jìn)給速度單位是 mm/min 的指令是： 。6 、在數(shù)控銑床上加工圓弧輪廓用 g02/g03 指令編程，假設(shè)在 yoz 平面內(nèi)順時針加工一整圓輪廓，其編程格式為： 。7 、在 fanuc 數(shù)控銑床系統(tǒng)中，指令 g40 的含義是：。8 、數(shù)控加工的編程方法主要有 和 兩大類。9 、刀具補(bǔ)償分為補(bǔ)償和補(bǔ)償。10 、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行 ( 回參考點(diǎn) )操作。11 、 在數(shù)控銑床上加工整圓時，為防止工件外表產(chǎn)生刀痕，刀具從

13、起始點(diǎn)沿圓弧外表的 方向 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工整圓加工完 畢退刀時，順著圓弧外表的 切線方向 退出。12、數(shù)控機(jī)床是目前使用比擬廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于( ) 和 ()回轉(zhuǎn)體工件的加工。13、數(shù)控編程描述的是 刀尖點(diǎn) 的運(yùn)動軌跡，加工時也是按 刀尖 對刀。14 、在數(shù)控編程時，是按照 工件原點(diǎn) 15 、圓弧插補(bǔ)時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫 ，反之稱為 。 順圓、逆圓 16 、實(shí)現(xiàn)刀具半徑左補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷绞恰?g00 g01 g41 位置指 令 d0117 、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為、和 開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán) 18 、數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動方式，編寫程序時，我們總是一律假

14、 定 并規(guī)定 為正。 工件不動刀具運(yùn)動、刀具遠(yuǎn)離工件的方向 19 、數(shù)控機(jī)床程序編制可分為 、。 手工編程 、自動編程 20 、脈沖編碼器是一種位置檢測元件，按照編碼方式，可分為 光學(xué)式、增量式、絕對式 21 、在數(shù)控編程時，使用 指令后，就表示程序結(jié)束并返回到零件程序頭。 m3022 、圓弧插補(bǔ)加工時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫使用 指令，反之使用 指令。 g02 、g0323 、對步進(jìn)電機(jī)施加一個電脈沖信號，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個固定的 角度，這個角度叫做 ，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的 成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速那么正比于輸入脈沖的 。步距角、數(shù)量、頻率 24 、數(shù)控機(jī)床的 零點(diǎn) 25 、插補(bǔ)是指

15、 將工件輪廓的形狀描述出來，邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐 標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令 插補(bǔ)的任務(wù)：跟據(jù)進(jìn)給速度的要求，完成在輪廓起 點(diǎn)與終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值的計算。26 、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的輔助動作，如刀具的更換和切削液的啟停等是 用進(jìn)行控制的。plc27 、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是 直線、圓弧 28 、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有 刀具補(bǔ)償功能。 長度、半徑 29 、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速切削速度、背吃刀量、進(jìn) 給量30 、在銑削零件的內(nèi)外輪廓外表時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn) 生刀痕，應(yīng)沿輪廓方向切入、切出，而不應(yīng)方向 。 切線、法向 31、主軸反轉(zhuǎn)的命令是。m0432

16、、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由 伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動單元 33 、閉環(huán)控制機(jī)床是具有 位置檢測反響 34、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的零件適合用 數(shù)控 35、位置檢測裝置按檢測位置的不同分為直接檢測和間接檢測。直 接檢測運(yùn)動部件的實(shí)際位移用于 控制。間接檢測運(yùn)動部件的實(shí)際位移用于控制。閉環(huán)、半閉環(huán)36、檢測直線位移傳感器有 光柵 37 、檢測旋轉(zhuǎn)位移傳感器有 旋轉(zhuǎn)變壓器 38 、莫爾條紋具有、均化誤差的作用。放大信號 1/439 、直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、繞組組成，兩種繞組相位差 節(jié)距。 滑尺40、步進(jìn)電機(jī)一般用于控制系統(tǒng)。 開環(huán) 二、單項(xiàng)選擇：1 、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反響裝置是裝在 a傳動絲杠上b電機(jī)軸上c機(jī)床工

17、作臺上d裝在減速器上2、利用電腦輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計和制造，可以提 高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為 c a cd/cmb cad/comc cad/camd cad/cm3 、數(shù)控裝置將所得到的信號進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以 形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令a輸入信號b位移信號c反響信號d脈沖信號4、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi) 位置檢測反響裝置a有b沒有c某一局部有d可能有5 、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加 工精度主要取決于 。a機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度b驅(qū)動裝置的精度c位置檢測元器件的精度 d電腦的運(yùn)算速度6、按照機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，加工

18、中心屬于 a輪廓控制b直線控制c點(diǎn)位控制d遠(yuǎn)程控制7、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運(yùn)動的組成局部稱為 a控制介質(zhì)b數(shù)控裝置c伺服系統(tǒng)d機(jī)床本體8、 只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有 裝置a檢測b反響ci/o通道d控制9、 數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂?c 。a位置檢測功能bplc功能c插補(bǔ)功能d自動控制10、 數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是 。a右手直角笛卡爾坐標(biāo)系b機(jī)床坐標(biāo)系c工件坐標(biāo)系d直角坐標(biāo)系11 、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇 的位置，要防止刀具交 換時與工件或夾具產(chǎn)生干預(yù)。a對刀點(diǎn)b工件原點(diǎn)c參考點(diǎn)d換刀點(diǎn)12 、 是指機(jī)床上

19、一個固定不變的極限點(diǎn)。a機(jī)床原點(diǎn)b工件原點(diǎn)c換刀點(diǎn)d對刀點(diǎn)13、 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一b 軸是繞 直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。ax 軸 by 軸 cz 軸 dw 軸14、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件 和刀具距離的方向是 b 。a負(fù)方向b正方向c任意方向d條件缺乏不確定15、 以下哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇 。a數(shù)值計算b鍵入程序、制作介質(zhì)c確定進(jìn)給速度和走刀路線d對刀、設(shè)定刀具參16、回零操作就是使運(yùn)動部件回到 b a) 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) b) 機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn) c) 工件坐標(biāo)的原點(diǎn)17 、 iso 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為 ( b ) 。a) g90 b) g91 c) g9

20、2 d)g9318 、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是b 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是 ( c ) 指令。a) g40 b) g41 c) g4219 、圓弧插補(bǔ)指令 g03 x y r 中， x 、 y 后的值表示圓弧的 ( b ) 。a)起點(diǎn)坐標(biāo)值b)終點(diǎn)坐標(biāo)值 c)圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值20 、g00 指令與以下的 ( ) 指令不是同一組的。a) g01b) g02 ， g03c) g0421 、以下 g 指令中 ( 是非模態(tài)指令。a) g00b) g01c) g0422、 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是( )。a)f 代碼 b)g 代碼 c)t 代碼23 、執(zhí)行以

21、下程序后，累計暫停進(jìn)給時間是 ( ) 。n2 g43 z-32.0 h01n3 g01 z-21.0 f120n4 g04 p1000 n7 g01 z-41.0 f120n10 m02 a) 3 秒 b) 2 秒 c)1002 秒 d) 1.002 秒24、圓弧插補(bǔ)段程序中，假設(shè)采用圓弧半徑R編程時，從起始點(diǎn)到 終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)()時，用一R表示圓弧半徑。25 、以下提法中 ( ) 是錯誤的。a) g92 是模態(tài)提令 b) g04 x3.0 表示暫停 3sc) g33 z f 中的 f 表示進(jìn) 給量d) g41 是刀具左補(bǔ)償26 、數(shù)控機(jī)床的 f 功能常用 ( b ) 單位。a) m

22、/min b) mm/min 或 mm/r c) m/r27 、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 ( )。a) f 代碼 b) s 代碼 c) m 代碼28、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假 設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為 ( b )a .刀具位置補(bǔ)償b)刀具半徑補(bǔ)償c)刀具長度補(bǔ)償29、以下表達(dá)中，除 ( b ) 外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。a) 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件b) 大批量生產(chǎn)的簡單零件c) 精度要求高的零件d) 小批量多品種的零件30 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床可以是 。a .數(shù)控車床b .數(shù)控銑床c .數(shù)控沖床d.加工

23、中心31 以下指令中， 是準(zhǔn)備功能。 a m03b g90c x25d s70032 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定。ax 軸 by 軸 c z 軸 da 軸33 數(shù)控機(jī)床的檢測反響裝置的作用是：將其測得的 數(shù)據(jù)迅速 反響給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比擬和處理。a 直線位移b 角位移或直線位移c.角位移d .直線位移和角位移34 為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最正確 切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是 。a 無級調(diào)速 b 變速范圍寬c 分段無級變速 d 變速范圍寬且能無級變速35 用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是代碼。a fb sc md t36 確定機(jī)床坐

24、標(biāo)系時，一般。a 采用笛卡爾坐標(biāo)系 b 采用極坐標(biāo)系c 用左手判斷d 先確定 x 、 y 軸，再確定 z 軸37 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量， 有很多措施，但 不 能提高加工精度。a .將絕對編程改為增量編程 b .正確選擇車刀類型c .控制刀尖中心高誤差 d .減少刀尖圓弧半徑對加工的影響38 g02 指令表示 。a .逆時針圓弧插補(bǔ)b .順時針圓弧插補(bǔ)c .直線插補(bǔ)d .都不是39.數(shù)控車床加工中需要換刀時，程序中應(yīng)設(shè)定點(diǎn)。a .參考b .機(jī)床原c .刀位d .換刀40 . g91 g00 x50.0 z 20.0 表示a .刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系x=50m

25、m , z= - 20mm點(diǎn)b .刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系 x=50mm , z= 20mm點(diǎn)c .刀具快速向 x 正方向移動 50mm ，再 z 負(fù)方向移動 20mmd .編程錯誤41. () 是無法用準(zhǔn)備功能字 g 來規(guī)定或指定的。42. 在確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時，首先要指定的是()43. 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系 及坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用的原那么編寫程序。a.刀具固定不動，工件移動 b.工件固定不動，刀具移動c. 分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況定 d. 由機(jī)床說明書說明44. 光柵利用 ()，使得它能測得比柵距還小的位移量。45. () 主要用于經(jīng)濟(jì)型

26、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動。46 閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于 不同。 a 采用的伺服電機(jī) b 采用的傳感器c 伺服電機(jī)安裝位置 d 傳感器的安裝位置【篇三：機(jī)床數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)題】的適用位置。 左偏刀具半徑補(bǔ)償指令和右偏刀具半徑補(bǔ)償指令分別為 和 。5. 機(jī)床夾具按專門化程度分類可分為通用夾具、組合夾具。12. 在返回動作中，用 g98 指定刀具返回 ；用 g99 指定刀具返回1. 由機(jī)床的檔塊和行程開關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱為6. 數(shù)控車床由車床主機(jī)、 、 、輔助裝置、等五局部組成。7. 按數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平或機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)對數(shù)控車床進(jìn)行分類，數(shù) 控車床可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床、 、

27、四類。2. 在編程時，為了編程的方便和統(tǒng)一，不管在加工中是刀具移動， 還是被加工工件移動，一般都假定相對靜止不動，而在移動。 柔性制造系統(tǒng)英文縮寫為： fms3 簡單地說，是否采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，主要取決于零件的復(fù)雜 程度；而是否采用專用機(jī)床進(jìn)行加工，主要取決于零件的生產(chǎn)批量。5 車床數(shù)控系統(tǒng)提供三種退刀方式：斜線退刀方式、徑 軸向退刀 方式、軸 徑向退刀方式。6 數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓外表切削刀具、 端面切削刀具和中心孔類刀具。 7 切削用量三要素為切削速度、進(jìn) 給量和切削深度8 數(shù)控車床對刀方法：試切法、機(jī)內(nèi)對刀、機(jī)外對刀儀對刀9 數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、

28、進(jìn)給伺服系統(tǒng)和冷卻潤 滑系統(tǒng)等幾大局部組成。10 數(shù)控銑床按主軸布置形式分類分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床、 龍門式數(shù)控銑床和立、臥兩用數(shù)控銑床11 按工作臺的數(shù)量和功能分類，數(shù)控加工中心可分為：單工作臺加 工中心、雙工作臺加工中心、多工作臺加工中心12 在加工中心上的自動換刀裝置是多種多樣的，主要由刀庫、機(jī)械 手和驅(qū)動結(jié)構(gòu)等局部組成。刀庫有盤式、鼓式和鏈?zhǔn)降刃问健?. 按機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，數(shù)控機(jī)床分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、 直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。加工中心 (machining center ， mc) 是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成 的適用于加工復(fù)雜工件的高效率自動化機(jī)床。加工中

29、心是在數(shù)控銑 床根底上開展起來的，加工中心與數(shù)控銑床最大區(qū)別在于加工中心 具有自動交換加工刀具的能力。走刀路線是刀具在整個加工工序中相對于零件的運(yùn)動軌跡，它不但 包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步的順序。走刀路線是編寫程序的 依據(jù)之一。工步順序是指同一道工序中，各個外表加工的先后次序。所謂 “行切法 是指刀具與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，而行 間的距離是按零件加工精度的要求確定的。起刀點(diǎn)是指刀具起始運(yùn)動的刀位點(diǎn)，亦即程序開始執(zhí)行時的刀位點(diǎn)。 當(dāng)用夾具時常與工件零點(diǎn)有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷等進(jìn)行對刀，這 時那么用對刀點(diǎn)作為起刀點(diǎn)。刀位點(diǎn)即刀具上表示刀具特征的基準(zhǔn)點(diǎn)，如立銑刀、端面銑刀刀頭 底面的中

30、心、球頭銑刀的球頭中心、車刀與鏜刀的理論刀尖、鉆頭 的鉆尖。數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容與步驟一般包括：分析零件圖樣、確定加 工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、 校核加工程序和首件試切加工。46. 為改善碳素工具鋼的切削性能，其預(yù)先熱處理應(yīng)采用 。a完全退火；b球化退火； c去應(yīng)力退火；d外表退火。60 計祘機(jī)集成制造系統(tǒng)簡稱為 ( )( a ) cad (b) cam (c) capp(d) cims65 、數(shù)控銑加工中心哪些情況下必須回參考點(diǎn)，為什么要回參 考點(diǎn)？用于 atc 或 apc 等。參考點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系的原始參照系， 機(jī)床參考點(diǎn)確定后，各工件坐標(biāo)系隨之建立。所

31、謂機(jī)械原點(diǎn)，是基 本機(jī)械坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)，機(jī)械零部件一旦裝配完畢，機(jī)械原點(diǎn)隨即 確立。所謂電氣原點(diǎn)，是由機(jī)床所使用的檢測反響元件所發(fā)出的柵 點(diǎn)信號或零標(biāo)志信號確立的參考點(diǎn)。為了使電氣原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)重 合，必須將電氣原點(diǎn)到機(jī)械原點(diǎn)的距離用一個設(shè)置原點(diǎn)偏移量的參 數(shù)進(jìn)行設(shè)置。這個重合的點(diǎn)就是機(jī)床原點(diǎn)。在加工中心使用過程中， 機(jī)床手動或者自動回參考點(diǎn)操作是經(jīng)常進(jìn)行的動作。不管機(jī)床檢測 反響元件是配用增量式脈沖編碼器還是絕對式脈沖編碼器，在某些 情況下，如進(jìn)行 atc 自動刀具交換或 apc 自動拖盤交換過程中，機(jī) 床某一軸或全部軸都要先回參考原點(diǎn)。12 、為保障人身平安，在正常情況下，電氣設(shè)備的平安電

32、壓規(guī)定為 b 。a、42vb 、 36vc 、24vd 、12v1 g代碼可以分為模態(tài)g代碼和非模態(tài)g代碼。1順時針圓弧插補(bǔ)g02丨和逆時針圓弧插補(bǔ)g03的判別方 向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針 方向?yàn)?g02 ，逆時針方向?yàn)?g03。£數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。( ) m06 txx 和 txx m06 兩個語句執(zhí)行后，換刀效果一樣。£熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。10. 非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(£ )16數(shù). 控機(jī)床重新開機(jī)后，一般需先回機(jī)床零點(diǎn)。6圓弧插補(bǔ)指令g03 x

33、 y r中，x、y后的值表示圓弧的b。a .起點(diǎn)坐標(biāo)值b.終點(diǎn)坐標(biāo)值c.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值3 數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是 a 。a. xy 平面 b. xz 平面 c. yz 平面6加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是C。a. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 b. 機(jī)床精度不同 c. 有無自動換刀系統(tǒng)9 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字 s 可指定 b a. mm/r b. r/mm c. mm/min4 數(shù)控機(jī)床的核心是 b a 伺服系統(tǒng) b. 數(shù)控系統(tǒng) c. 反響系統(tǒng) d. 傳動系統(tǒng)4“cnc 的含義是 b 。a 數(shù)字控制 b. 電腦1 數(shù)控機(jī)床是在 b 誕生的。a 日本 b. 美國 c. 英國5 用于機(jī)床刀具編

34、號的指令代碼是 b 。a f 代碼 b. t 代碼 c. m 代碼2 切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和 b 。a. 切削厚度 b. 切削速度 c. 進(jìn)給速度7設(shè)置零點(diǎn)偏置g54-g59丨是從c輸入。a 程序段中 b. 機(jī)床操作面板 c. cnc 控制面板5 、銑削外輪廓。為防止切入 / 切出產(chǎn)生刀痕，最好采用 b 。a、法向切入/切出b、切向切入/切出c、斜向切入/切出d、直線切 入/切出1、鉆削時的切削熱大局部由b 傳散出去a、刀具b、工件c、切屑d、空氣。a切削速度；b進(jìn)給量；c切削深度；d三者都是。8. 數(shù)控機(jī)床主軸以 800 轉(zhuǎn) /分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是。a m03 s800 ； b

35、 m04 s800 ；c m05 s800 。23. 加工中心按照主軸在加工時的空間位置分類，可分為立式、臥式、( ) 加工中心。a、不可換主軸箱 b、三軸、五面c、復(fù)合、四軸 d、萬能15開環(huán)控制系統(tǒng)用于a數(shù)控機(jī)床上。a.經(jīng)濟(jì)型b.中、高檔c. 精密16加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是 C。a.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程 度不同 b. 機(jī)床精度不同 c. 有無自動換刀系統(tǒng)29 數(shù)控銑床的根本控制軸數(shù)是 c 。a .一軸b.二軸c.三軸d.四軸31 在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動為 c 。4、以下指令屬于準(zhǔn)備功能字的是 。a . g01 b . m08c . t01 d . s5002. 試分別論

36、述開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)的 實(shí)現(xiàn)方式和特點(diǎn)。1-5. 數(shù)控機(jī)床由哪幾個局部組成 ?編程及程序載體、輸入裝置、cnc 裝置及強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置、機(jī)床的機(jī) 械部件。2 數(shù)控機(jī)床的加工零件過程是什么？加工過程主要包括以下內(nèi)容：(1) 根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位 移數(shù)據(jù)。(2) 用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單，或用自動編程軟 件直接生成零件的加工程序文件。(3) 程序的輸入或傳輸。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機(jī)床的操 作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過電腦的串行通信接 口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元 (mach

37、ine control unit ， mcu)(4) 將輸入或傳輸?shù)綌?shù)控單元的加工程序，進(jìn)行刀具路徑模擬、試運(yùn) 行。(5) 通過對機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件的加工。3 試分別論述開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)的 實(shí)現(xiàn)方式和特點(diǎn)。4 數(shù)控加工工序順序的安排原那么是什么？ (6 分)4. 在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪 6 個順序動作構(gòu)成？ (共 6 分)答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：x、y軸定位；快速運(yùn) 動到 r 點(diǎn)參考點(diǎn)； 孔加工； 在孔底的動作； 退回到 r 點(diǎn) 參考點(diǎn)； 快速返回到初始點(diǎn)。4.簡述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。 (6 分 )答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位

38、置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床， 在加工過程中如需換刀，編程時還要設(shè)一個換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換 刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置確實(shí)定應(yīng)該不產(chǎn)生干預(yù)。工件坐標(biāo) 系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般 設(shè)在工件的設(shè)計、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計算。3. 數(shù)控銑床由哪些局部組成？數(shù)控裝置的作用是什么？(7 分)答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四 局部組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、 機(jī)床本體四局部組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲的代碼通 過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制運(yùn)算器和輸出裝置，由 輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng)，

39、使機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)行。2、用 g92 程序段設(shè)置加工坐標(biāo)系原點(diǎn)方法與 g54 有何不同？ 8'實(shí)踐證明，數(shù)控加工的工藝處理主要包括以下幾方面的內(nèi)容：(1) 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；(2) 對被加工零件的圖樣進(jìn)行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求， 在此根底上確定零件的加工方案，劃分和安排加工工序；(3) 設(shè)計數(shù)控加工工序，如工步的劃分、零件的定位、夾具與刀具的 選擇、切削用量確實(shí)定等；(4) 選擇對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的位置，確定加工路線，考慮刀具的補(bǔ)償；(5) 分配數(shù)控加工中的容差；(6) 數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。2. 試述什么是行切法加工？試分析圖 4 凹槽加工采用以下三種刀具 走刀路線安排，分別采用的是什么方案？哪種方案最優(yōu)？方案方案方案 a 圖 4 c