機(jī)械制造技術(shù)(下)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(新201537)

1、機(jī)械制造技術(shù)(下)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)一 組合夾具拼裝實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?掌握工件的定位原理、夾緊原理、定位基準(zhǔn)面的選擇方法。2了解組合夾具的分類方法，組合夾具元件的標(biāo)記方法。3掌握組合夾具的組裝步驟。二、實(shí)驗(yàn)屬性本實(shí)驗(yàn)為設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備及器材1組合夾具一套。2螺絲刀3把。3活動(dòng)板手3把。四、實(shí)驗(yàn)要求1根據(jù)自己的所學(xué)，擬訂出實(shí)驗(yàn)步驟；2并根據(jù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師對(duì)機(jī)器零件加工部位的要求，提出加工方案，選擇所用機(jī)床；3正確選擇定位基準(zhǔn)面，按照定位原理、夾緊原理的原則，組裝出符合機(jī)床使用的夾具一套；4實(shí)臉完成后，經(jīng)實(shí)驗(yàn)教師檢查、驗(yàn)收，合格后，畫出夾具示意簡(jiǎn)圖，完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告；5將所用工具、夾具元件拆下、擦拭

2、干凈后，放回原來(lái)的地方；6清掃衛(wèi)生后，方可離開實(shí)驗(yàn)室。五、實(shí)驗(yàn)原理1組合夾具元件我國(guó)目前生產(chǎn)和使用的組合夾具，多為槽系組合夾具，其元件間以鍵和鍵槽定位。用孔和圓銷定位的組合夾具稱作孔系組合夾具，也已在生產(chǎn)中使用。 （1）元件的分類及用途組合夾具根據(jù)其承載能力的大小分為三種系列： 16mm槽系列，俗稱大型組合夾具； 12mm槽系列，俗稱中型組合夾具； 8mm、6mm槽系列，俗稱小型組合夾具。其劃分的依據(jù)主要是連接螺栓的直徑、定位鍵槽尺寸及支承件界面尺寸。組合夾具元件根據(jù)元件的結(jié)構(gòu)、形狀和用途而分類。如按其用途不同，可劃分為八大類，詳見表1.1。表1.1 元件類別及用途序號(hào)類 別作 用1基礎(chǔ)件夾具

3、的基礎(chǔ)元件2支承件作夾具骨架的元件3定位件元件間定位和工件正確安裝用的元件4導(dǎo)向件在夾具上確定切削工具位置的元件5壓緊件作壓緊元件或工件的元件6緊固件作緊固元件或工件的元件7其它件在夾具中起輔助作用的元件8合件用于分度、導(dǎo)向、支承等的組合件（2）元件的編號(hào)方法組合夾具的分類編號(hào)原則和標(biāo)記方法，按照原機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)(JB281179)規(guī)定如下：1）元件分類編號(hào)以分?jǐn)?shù)形勢(shì)表示。分子表示元件的型、類、組、品種，稱之為“分類編號(hào)”。元件分大、中、小三個(gè)類型，用漢語(yǔ)拼音大、中、小三字的字頭表示：D-大（Da）型組合夾具元件，即16mm槽系列組合夾具元件;Z-中（Zhong）型組合夾具元件，即12mm槽系

4、列組合夾具元件;X-小（Xiao）型組合夾具元件，即8mm或6mm槽系列組合夾具元件。2）元件的類、組、品種各用一位數(shù)字表示。第一位數(shù)字表示元件的“類”，按元件的用途劃分，用數(shù)字19表示。 1-基礎(chǔ)件；2-支承件；3-定位件；1-導(dǎo)向件；5-壓緊件；6-緊固件；7-其它件；8-合件；9-組裝用工具和輔具。第二位數(shù)字表示元件類中的“組”，按元件的用途劃分，用數(shù)字09表示。第三位數(shù)字表示“組”中的“品種”，按元件的結(jié)構(gòu)特征劃分，用數(shù)字09表示。3）分母表示元件的規(guī)格特征尺寸，一般用L×B×H-稱規(guī)格。 【例】 （3）元件的名稱、結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注1985年機(jī)械工業(yè)部頒布了“12mm

5、槽系列組合夾具元件”部標(biāo)準(zhǔn)(JB3930.13930.119-85)。各類元件名稱、結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注如下。第一類，基礎(chǔ)件：包括方型基礎(chǔ)板、長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板和基礎(chǔ)角鐵等，見表1.2。第二類，支承件：包括各種墊片、墊板、支承、角鐵、V型角鐵、伸長(zhǎng)板和菱形板等，見表1.3。第三類，定位件：包括各種鍵、定位銷、定位盤、角度定位件、定位支承、定位板和V型件，見表1.4。第四類，導(dǎo)向件：包括各種鉆模板、鉆套、鉸套和導(dǎo)向支承等，見表1.5。第五類，壓緊件：包括各種壓板，見表1.6。第六類，緊固件：包括各種螺栓、螺釘、螺母和墊片等，見表1.7。第七類，其它件：包括除上述六類外的各種用途的單件元件，如連接板、滾花手柄

6、、各種支釘和支承冒、支承環(huán)、彈簧、二爪支承、三爪支承及平衡塊等，見表1.8。另外還有一些組合件及組裝工具和輔具等，見表1.9和表1.10。表1.2 基礎(chǔ)件標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱結(jié)構(gòu)示意圖規(guī)格標(biāo)注JB3930.1-85簡(jiǎn)式方形基礎(chǔ)板L×B×HJB3930.2-85二側(cè)槽方形基礎(chǔ)板L×B×HJB3930.3-85四側(cè)槽方形基礎(chǔ)板L×B×HJB3930.4-85簡(jiǎn)式長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板L×B×HJB3930.5-85長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板L×B×HJB3930.6-85基礎(chǔ)角鐵L×B×HJB3930.7-85

7、45°圓形基礎(chǔ)板D×HJB3930.8-8560°圓形基礎(chǔ)板D×HJB3930.9-8590°圓形基礎(chǔ)板D×H表1.3支承件標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱結(jié)構(gòu)示意圖規(guī)格標(biāo)注JB3930.10-85簡(jiǎn)式方支承L×B×HJB3930.11-85對(duì)稱槽方支承L×B×HJB3930.12-85直角槽方支承L×B×HJB3930.13-85簡(jiǎn)式小長(zhǎng)方支承L×B×HJB3930.14-85小長(zhǎng)方支承L×B×HJB3930.15-85對(duì)稱槽大長(zhǎng)方支承L×B&

8、#215;HJB3930.16-85多槽大長(zhǎng)方支承L×B×HJB3930.17-85緊固支撐L×B×HJB3930.18-85小長(zhǎng)方空心支承L×B×HJB3930.19-85長(zhǎng)方空心支承L×B×HJB3930.20-85大長(zhǎng)方空心支承L×B×HJB3930.21-85加長(zhǎng)空心支承L×B×HJB3930.22-8545寬單槽伸長(zhǎng)板L×B×HJB3930.23-8560寬單槽伸長(zhǎng)板L×B×HJB3930.24-8560寬雙糟伸長(zhǎng)板L

9、5;B×HJB3930.25-8590寬雙糟伸長(zhǎng)板L×B×HJB3930.26-85加筋角鐵L×B×HJB3930.27-85左支承角鐵L×B×HJB3930.28-85右支承角鐵L×B×HJB3930.29-85寬角鐵L×B×HJB3930.30-85角度墊板L×B×JB3930.31-85角度支承L×B×H×JB3930.32-85左角度支承L×B×H×JB3930.33-85右角度支承L×B

10、×H×表1.4定位件標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱結(jié)構(gòu)示意圖規(guī)格標(biāo)注JB3930.34-85平鍵L×B×HJB3930.35-85T形鍵L×B×HJB3930.36-85偏心鍵L×B×HJB3930.37-85圓形定位銷d×D×LJB3930.38-85菱形定位銷d×D×LJB3930.39-85圓形定位盤D×dJB3930.40-85菱形定位盤D×d×LJB3930.41-85三菱定位支座D×B×JB3930.42-85角度支座D×

11、B×JB3930.43-85方形定位支座D×BJB3930.44-85六菱定位支座D×B×JB3930.45-85定位接頭L×B×dJB3930.46-85端孔定位支承D×L×B×HJB3930.47-85側(cè)孔定位支承D×L×B×HJB3930.48-85側(cè)中孔定位支承D×L×B×HJB3930.49-85無(wú)臺(tái)階定位板D×L×B×HJB3930.50-85有臺(tái)階定位板D×L×B×HJB3

12、930.51-85V形板L×B×H×DJB3930.52-85V形支承L×B×HJB3930.53-85活動(dòng)V形鐵L×B×HJB3930.54-85左菱形板L×B×HJB3930.55-85右菱形板L×B×HJB3930.56-85左角鐵L×B×HJB3930.57-85右角鐵L×B×HJB3930.58-85V形角鐵L×B×H表1.5 導(dǎo)向件標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱結(jié)構(gòu)示意圖規(guī)格標(biāo)注JB3930.59-85固定鉆套D×d

13、15;HJB3930.60-85快換鉆鏜套D×d×HJB3930.61-85立式鉆模板D×L×BJB3930.62-85左偏心鉆模板D×L×B×AJB3930.63-85右偏心鉆模板D×L×B×AJB3930.64-85鉆模板D×L×BJB3930.65-85雙槽鉆模板D×L×BJB3930.66-85中心鉆模板D×L×BJB3930.67-85角鐵形鏜孔支承D×L×B×HJB3930.68-85長(zhǎng)方形鏜孔

14、支承D×L×B×HJB3930.69-85側(cè)孔鏜孔支承D×L×B×HJB3930.70-85側(cè)中孔鏜孔支承D×L×B×H表1.6 壓緊件標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱結(jié)構(gòu)示意圖規(guī)格標(biāo)注JB3930.71-85平壓板L×B×HJB3930.72-85伸長(zhǎng)壓板L×B×HJB3930.73-85U形壓板L×B×HJB3930.74-85叉形壓板L×B×HJB3930.75-85圓形壓板d×HJB3930.76-85回轉(zhuǎn)壓板L×RJ

15、B3930.77-85關(guān)節(jié)壓板L×B×HJB3930.78-85搖板L×HJB3930.79-85彎壓板L×B×H表1.7 緊固件標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱結(jié)構(gòu)示意圖規(guī)格標(biāo)注JB3930.80-85六角螺母D×HJB3930.81-85帶肩六角螺母D×HJB3930.82-85長(zhǎng)方螺母D×LJB3930.83-85圓螺母D×d×HJB3930.84-85滾花螺母D×HJB3930.85-85過(guò)渡螺母D×dJB3930.86-85雙頭螺栓d×LJB3930.87-85槽用方頭螺栓d

16、×B×LJB3930.88-85槽用長(zhǎng)方頭螺栓d×B×LJB3930.89-85關(guān)節(jié)螺栓d×LJB3930.90-85球頭螺釘d×LJB3930.91-85壓緊螺釘d×LJB3930.92-85定位螺釘D×dJB3930.93-85平墊圈D×dJB3930.94-85凸球面墊圈D×dJB3930.95-85凹球面墊圈D×d表1.8 其它件標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱結(jié)構(gòu)示意圖規(guī)格標(biāo)注JB3930.96-85連接板L×B×HJB3930.97-85平面支釘d×HJB3930

17、.98-85球頭支釘d×HJB3930.99-85鱗齒支釘d×HJB3930.100-85鉆套螺釘d×LJB3930.101-85平面支承帽D×HJB3930.102-85球面支承帽D×HJB3930.103-85鱗齒支承帽D×HJB3930.104-85二爪支承d×HJB3930.105-85三爪支承d×HJB3930.106-85支承環(huán)d×D×HJB3930.107-85軸銷d×LJB3930.108-85對(duì)位軸d×LJB3930.109-85空心軸d×LJB3

18、930.110-85頂尖d×LJB3930.111-85對(duì)定栓d×LJB3930.112-85平衡塊R×HJB3930.113-85手柄d×L表1.9 組合件標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱結(jié)構(gòu)示意圖規(guī)格標(biāo)注JB3930.114-85頂尖座L×B×HJB3930.115-85可調(diào)V形鐵L×B×HJB3930.116-85折合板L×BJB3930.117-85側(cè)支釘H×DJB3930.118-85擺動(dòng)頭d×LJB3930.119-85關(guān)節(jié)叉頭H×D表1.10 組裝工具和輔具標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱結(jié)構(gòu)示意圖規(guī)

19、格標(biāo)注JB3627.1-84六角套筒扳手JB3627.2-84電動(dòng)扳手六角頭JB3627.3-84丁字形四爪扳手JB3627.4-84電動(dòng)扳手四爪頭JB3627.5-84四爪扳手JB3627.6-84撥桿JB3627.7-84銅錘頭JB3627.8-84鉆孔夾具檢驗(yàn)棒A型、B型JB3627.9-84鏜孔夾具檢驗(yàn)棒JB3627.10-84空心鏜孔夾具檢驗(yàn)棒JB3627.11-84連接盤A型B型C型D型E型F型2工件在組合夾具中的定位（1）定位工件在組合夾具上定位的任務(wù)是：既要保證單個(gè)工件相對(duì)于已經(jīng)調(diào)整好刀具位置的準(zhǔn)確性，又要保證一批工件相對(duì)于刀具位置的一致性。在組裝組合夾具時(shí)，首先要熟悉和掌握工

20、件在組合夾具中的定位基本原理和方法，擬定出定位方案，在此基礎(chǔ)上根據(jù)工件的加工要求，分析定位的準(zhǔn)確性和可靠性，最后通過(guò)組裝達(dá)到夾具結(jié)構(gòu)的合理化。（2）基準(zhǔn)與組合夾具關(guān)系較大的是工序基準(zhǔn)和定為基準(zhǔn)。1）工序基準(zhǔn)組合夾具是為加工工件的某些表面而組裝的，所以工序基準(zhǔn)和加工尺寸是選擇定位基準(zhǔn)和組裝夾具的重要依據(jù)。2）定位基準(zhǔn)工件的定位也就是使定位基準(zhǔn)獲得確定的位置。（3）六點(diǎn)定位原理工件在夾具中的定位元件的定位情況可以用支撐點(diǎn)的概念進(jìn)行簡(jiǎn)化分析，定位元件能簡(jiǎn)化成支撐點(diǎn)的個(gè)數(shù)就相當(dāng)于其具有多少個(gè)自由度的約束能力。工件在夾具中需要約束多少個(gè)自由度完全取決于工件的加工要求，最多需要的支撐點(diǎn)的個(gè)數(shù)不能大于六個(gè)。

21、（4）工件在組合夾具中的定位1）完全定位與不完全定位根據(jù)加工要求，工件的六個(gè)自由度被完全限制時(shí)稱為完全定位方式。但在許多情況下，根據(jù)加工要求，限制的自由度數(shù)目少于六個(gè)的情況稱為不完全定位方式。完全定位和不完全定位都是符合加工要求的定位，且不完全定位可以轉(zhuǎn)化為完全定位方式。2）欠定位與過(guò)定位根據(jù)加工要求，工件應(yīng)該約束的自由度而沒(méi)有被定位元件約束的現(xiàn)象稱為欠定位。欠定位不能滿足加工要求，因此不允許出現(xiàn)。而如果有兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件同時(shí)約束了工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象稱為過(guò)定位。過(guò)定位結(jié)構(gòu)在一定的工藝措施后對(duì)工件的加工過(guò)程是有意義的。3工件在組合夾具中的夾緊在機(jī)械加工過(guò)程中，切削力、重力、支

22、承反力和慣性力均作用在工件上，為了使工件保持定位時(shí)的正確位置，必須將工件夾緊，以使夾緊力與上述各力平衡。夾具中將工件夾緊的機(jī)構(gòu)稱為夾緊機(jī)構(gòu)。對(duì)組合夾具的夾緊機(jī)構(gòu)有如下要求：（1）夾緊不能破壞工件的定位。（2）加緊后工件和組合夾具元件的變形要小。（3）夾緊力的大小要適合。（4）夾緊動(dòng)作力求迅速、省力。（5）加緊裝置不要妨礙工件的裝卸。（6）夾緊力應(yīng)指向工件各定位基準(zhǔn)的支承面，力的作用點(diǎn)應(yīng)落在支承面內(nèi)或支承點(diǎn)上。六、實(shí)驗(yàn)步驟1熟悉有關(guān)技術(shù)資料這是組裝過(guò)程開始的第一步，其目的在于明確組裝要求和條件.與組裝有關(guān)的原始資料主要包括以下各方面內(nèi)容。 (1)工件1)工件形狀與輪廓尺寸。2)加工部位與加工方法

23、。3)加工精度與技術(shù)要求。4)定位基準(zhǔn)及工序尺寸。5)有關(guān)前、后工序的要求。6)加工批量與使用時(shí)間。(2)機(jī)床、刀具1)機(jī)床型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)。2)機(jī)床主軸或工作臺(tái)的安裝尺寸。3)可供使用的刀具種類、規(guī)格及特點(diǎn)。4)刀具或輔具所要求的配合尺寸。(3)夾具從本單位或外單位組裝過(guò)的組合夾具中，檢索出類似組合夾具的組裝記錄，供組裝時(shí)參考。(4)夾具使用部門使用車間的地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)條件、操作工人技術(shù)水平等，也是組裝前應(yīng)予以考慮的因素。在熟悉和掌握上述有關(guān)資料的過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合該組合夾具的組裝工作認(rèn)真分析有關(guān)問(wèn)題，例如，定位要求是否合理，加工精度能否達(dá)到，組裝時(shí)間是否允許，個(gè)人組裝技術(shù)能否勝任，等等。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)

24、題，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位或部門協(xié)商解決。2初步擬訂組裝方案擬訂組裝方案就是根據(jù)原始資料，應(yīng)用組合夾具的基本組裝原理來(lái)構(gòu)思夾具的基本結(jié)構(gòu)，以滿足組裝要求。一般過(guò)程如下：（1）局部結(jié)構(gòu)的構(gòu)思。一般應(yīng)首先考慮定位方案和定位部分結(jié)構(gòu)，其次考慮刀具引導(dǎo)方案和引導(dǎo)部分結(jié)構(gòu)，然后考慮夾緊方案和夾緊部分機(jī)構(gòu)，最后考慮基礎(chǔ)部分和其他部分結(jié)構(gòu)。（2）整體結(jié)構(gòu)的構(gòu)思。在各局部結(jié)構(gòu)初步確定后，應(yīng)考慮如何將這些局部結(jié)構(gòu)連成一個(gè)整體，此時(shí)應(yīng)特別注意整體結(jié)構(gòu)和各部分之間的協(xié)調(diào)。（3）有關(guān)尺寸的計(jì)算和分析，其中包括：工件工序尺寸，夾具結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量尺寸，角度以及精度分析等。此外，在構(gòu)思夾具結(jié)構(gòu)時(shí)，還需進(jìn)行必要的受力分析，以保證夾

25、具有足夠的剛度。（4）元件品種、規(guī)格的選用。（5）調(diào)整與測(cè)量方法的確定。（6）提出專用件及特殊要求。3試裝按擬訂的組裝方案用實(shí)際元件初步組裝成一個(gè)“模樣”，以驗(yàn)證組裝方案是否能滿足工件、機(jī)床、夾具、刀具等各方面要求，以及發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題和提出改進(jìn)措施等等，這個(gè)過(guò)程就是試裝。試裝時(shí)一定要按要求的尺寸，對(duì)每一局部結(jié)構(gòu)及整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行試裝，仔細(xì)檢查每一個(gè)定位鍵、螺栓的安裝位置。4確定方案針對(duì)試裝時(shí)所發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題，例如，各結(jié)構(gòu)之間配置不當(dāng)，尺寸計(jì)算中的錯(cuò)誤，安裝定位鍵和螺栓的困難，以及某些元件的暫時(shí)短缺，等等，修正原方案，有時(shí)甚至重新擬訂新方案，重新試裝，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止，此時(shí)即可最后確定組裝方案。

26、5選擇元件、裝配、調(diào)整和固定所謂選擇元件就是根據(jù)精度分析的結(jié)果，從所要求規(guī)格的元件中挑選合適精度的元件。按所要求的位里和數(shù)量裝上各定位鍵，用螺栓和螺母可靠地連接成不同形式的組裝單元，由組裝單元裝配成不同的結(jié)構(gòu)，最后組裝成完整的夾具。通常一套組合夾具的組裝順序是基礎(chǔ)部分 定位部分 導(dǎo)向部分 壓緊部分。裝配時(shí)要對(duì)各有關(guān)尺寸進(jìn)行側(cè)量和調(diào)整，以達(dá)到精度要求。夾具上有關(guān)尺寸的公差通常取工件的相應(yīng)公差的，若工件相應(yīng)尺寸為自由公差，夾具尺寸公差可取±0.05mm，角度公差可取±5。調(diào)整后應(yīng)及時(shí)固定有關(guān)元件。6檢驗(yàn)檢驗(yàn)是按零件加工的精度及其他要求，在夾具交付使用之前，對(duì)夾具進(jìn)行全面檢查，必

27、要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床上進(jìn)行試切，以確保夾具合乎使用要求。檢驗(yàn)有自檢、互檢、專職檢驗(yàn)三種。一般應(yīng)盡量設(shè)置專職檢驗(yàn)人員，檢驗(yàn)時(shí)還應(yīng)檢查與組合夾具配套的附件、專用件圖紙、特殊的使用說(shuō)明等是否齊全。7整理和積累組裝技術(shù)資料積累組裝技術(shù)資料是總結(jié)組裝經(jīng)臉，提高組裝技術(shù)以及進(jìn)行技術(shù)交流的重要手段。一套組合夾具的完整資料，不但對(duì)減輕組裝勞動(dòng)量和加快組裝速度有利，而且能從中歸納總結(jié)出，一些新的組裝方法和組裝規(guī)律。七、思考題 1總結(jié)組合夾具與專用夾具的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)。八、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容 實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容包括： 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及儀器型號(hào) 三、現(xiàn)場(chǎng)繪制組合夾具的草圖四、思考題實(shí)驗(yàn)二 主軸回旋精度的測(cè)試實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)?/p>

28、的1理解主軸回轉(zhuǎn)精度的概念2了解主軸回轉(zhuǎn)精度的測(cè)量原理及方法二、實(shí)驗(yàn)屬性本實(shí)驗(yàn)為驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備及器材1VDL-1000數(shù)控銑床2Lion Precision主軸誤差分析儀、電容傳感器及安裝座。3PC及SEA測(cè)量軟件四、實(shí)驗(yàn)要求1實(shí)驗(yàn)前預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，熟悉實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備，制訂實(shí)驗(yàn)方案。2實(shí)驗(yàn)中應(yīng)認(rèn)真觀察實(shí)驗(yàn)中的數(shù)據(jù)變化，仔細(xì)操作設(shè)備。3對(duì)實(shí)驗(yàn)中的數(shù)據(jù)變化進(jìn)行初步分析，嚴(yán)格按儀器設(shè)備操作規(guī)程操作。4按實(shí)驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)一格式要求完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。五、實(shí)驗(yàn)原理機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度是指機(jī)床主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)情況與理想回轉(zhuǎn)情況相符合的程度。它是機(jī)床主要精度指標(biāo)之一，可以用主軸回轉(zhuǎn)誤差運(yùn)動(dòng)的范圍（即軸心線徑向跳動(dòng)

29、量，軸向竄動(dòng)量及角度偏擺量）作為衡量指標(biāo)。利用Lion Precision主軸誤差分析儀及配套電容傳感器可測(cè)量主軸不同轉(zhuǎn)速下的回轉(zhuǎn)精度，在SEA測(cè)量軟件中可以得出主軸徑向和軸向的同步誤差、異步誤差數(shù)據(jù)及對(duì)應(yīng)圖形。名稱解釋：同步誤差：及平均誤差，是總誤差運(yùn)動(dòng)極座標(biāo)圖的平均輪廓線，代表機(jī)床在理想加工條件下所能加工出零件的最好圓度。異步誤差：是總誤差運(yùn)動(dòng)對(duì)平均誤差運(yùn)動(dòng)的偏離，代表機(jī)床在理想加工條件下所能獲得的表面精度?；菊`差：平均誤差運(yùn)動(dòng)的最密切圓，代表主軸軸心線每轉(zhuǎn)一次的軸向誤差。剩余誤差：平均誤差運(yùn)動(dòng)對(duì)基本誤差圖像的偏離，代表端面加工的平面度。六、實(shí)驗(yàn)步驟1將誤差分析儀主機(jī)、傳感器、傳感器安裝

30、座、數(shù)據(jù)線、電源線等部件正確安裝。2打開SEA軟件，加載各通道傳感器數(shù)據(jù)。3操作機(jī)床和SEA軟件，分別在Z軸方向和X/Y軸方向?qū)χ袠?biāo)準(zhǔn)球，然后使Z軸傳感器復(fù)位。4設(shè)置SEA軟件，使之可以顯示測(cè)量結(jié)果并將窗口最大化。5操作機(jī)床，按下表依次設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，每次待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定1分鐘后記錄SEA軟件中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)及圖形。序號(hào)12345678910轉(zhuǎn)速(RPM)400800120016002000240028003200360040006記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)并分析，完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)樣例：轉(zhuǎn)速（RPM）徑向（m）軸向（m）同步誤差異步誤差基本誤差剩余誤差異步誤差3006.650.880.050.120.35七、思考題 1影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素有哪些?八、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容 實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容包括： 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及儀器型號(hào) 三、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及處理四、思考題實(shí)驗(yàn)三 加工誤差統(tǒng)計(jì)分析實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1通過(guò)實(shí)驗(yàn)使學(xué)生掌握用統(tǒng)計(jì)分析方法綜合分析加工誤差時(shí)所依據(jù)的基本理