水泥攪拌樁試樁總結報告

1、了哥山港區(qū)本港作業(yè)區(qū)通用碼頭堤防加固工程水泥攪拌樁試樁報告中交第三航務工程局2021 年 10 月目錄一 . 試樁布置形式及布置情況 . 1二. 試樁施工機具： 1三. 試樁的目的： 1四. 施工工藝參數(shù)確實定 : . 24.1 鉆機速度和提升速度 24.2 水泥摻和量確實定 : 24.3 水灰比 24.4 噴漿量 24.5 噴漿壓力 2五、施工過程質量控制 2六、施工工藝： 3七、試樁結論： 4八. 附件 7試樁總結報告一. 試樁布置形式及布置情況在0+100.000段附近，距A點約110m進行了 6根水泥攪拌樁成樁工藝性試 驗,6根試樁已按原定方案順利完成。水泥攪拌樁試樁分別布置在+3.5

2、m平臺4根, +1m平臺2根。攪拌樁直徑為0.5m。設計樁長3.5m平臺24m;1m平臺19m實際 樁長見附件：水泥攪拌樁試樁記錄表。二. 試樁施工機具：本次試樁選用HP-5A型深層攪拌樁機，主電機功率為 45KW試樁前所有機械都完成以下工作：(1) 樁機上的壓力表、電流表、深度刻度盤都已經(jīng)過標定，到達合格。(2) 每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設置兩個吊垂線，并畫上垂直線。(3) 每臺樁機桁架間橫撐間距為 1.2m,以便觀察鉆進與提升速度。同時在 帶動鉆桿的鏈條上系上紅繩，直觀地觀察鉆進深度。三. 試樁的目的：(1) 確認每根樁水泥用量(2) 確認攪拌下沉、提升的速度和重復攪拌下沉、提升速度

3、。(3) 根據(jù)不同摻合比確定技術參數(shù)。(4) 確定不同地質情況的樁體強度(附地質資料) 。(5) 確定在該地質條件下， 28 天抽忒抗壓強度不小于 0.9MPa 確定施工摻合 比取得經(jīng)濟可靠， 符合設計要求便于現(xiàn)場實施的工藝控制數(shù)據(jù)。 以便指導本段水 泥攪拌樁大面積施工四. 施工工藝參數(shù)確實定4.1 鉆機速度和提升速度提升速度采用0.8m/min，允許偏差w 0.5m/min。鉆進速度采用1.47m/min。轉速為 56轉/分，泵速 600轉/分，采用 4攪 4噴進行施工4.2 水泥摻和量確實定 :每米水泥用量二水泥摻和量百分比X 3.14 X 0.25 X 0.25 X 1700S1,S3,

4、S5,S6 水泥摻和量為 20， 66.7kg/m 。 S2 和 S4 水泥摻和量為 18% ,60.4kg/m。其中S3, S4, S6摻加1%木質素磺酸鈣，2%石膏粉，與S1, S2, S5做比照試樁。4.3 水灰比根據(jù)設計要求，水灰比為 0.450.55。水灰比：0.55，水泥采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥。漿液比重為(1+0.55)- (1 - 3.1+0.55 - 1)=1.7764.4 噴漿量每米噴漿量二每米水泥用量X 1.55 - 1.776。水泥摻和量為 20%的試樁每米噴漿量為 59.3L/m。水泥摻和量為 18%的試樁每米噴漿量為 52.3L/m。4.5 噴漿壓力噴漿壓力

5、為 0.6MPa。五、施工過程質量控制(1)保證樁位準確，樁位偏差不得大于 50mm樁體垂直，垂直偏差應小于1.0%。( 2)水泥摻入量不小于 20%，每延米水泥用量不小于 66kg. 按設計要求施工，制備好的漿液不得離析，停置時間較長時按廢漿處理(3)因故停漿時，應及時通知操作人員，記錄停漿深度，為防止斷樁或缺 漿，應將鉆頭攪拌和下沉至停漿點以下 im待恢復供漿時再噴漿提升。(4) 專人記錄每樁下沉或提升時間。深度記錄誤差小于 50mm時間記錄誤 差小于5s，施工中發(fā)生的問題均在記錄中注明。( 5)每根攪拌樁施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清 洗管路中殘漿，并適當去除鉆頭上的

6、附帶泥漿。六、施工工藝：采用四攪四噴工藝，主要工作流程如下：( 1 )樁機定位：攪拌樁機到達指定樁位后，進行對中、調平。( 2)漿液制備：按照設計水灰比配制并拌制水泥漿，水泥漿應隨配隨用， 漿罐內儲漿量不少于單樁需用漿量。( 3)預攪下鉆：啟動電機，從地面開始攪拌下沉并適當噴漿，下沉速度 1.47m/min，以利土體充分破碎。(4)提升注漿攪拌：待攪拌機下沉至設計樁底標高后，靜噴30S，按照0.8m/min速度反轉邊噴漿、邊攪拌提升至有效樁頂標高以上 50cm,噴漿量不少 于單樁需用漿量的 60%。( 5)重復下沉攪拌：翻轉重復下沉攪拌，并適當噴漿至設計樁底標高，確 保層漿液和土體攪拌均勻。(

7、6) 重復噴漿提升：待下沉至設計樁底標高后，將余漿注入地基中，并邊 噴漿、邊攪拌、邊提升，直至樁頂標高以上 50cm，( 7)四攪四噴完成后，關閉送漿閘門，提出鉆頭至地面移至新樁位，進行下一根樁的施工。七、試樁結論：成樁28天后，樁身抽芯進行無側限抗壓強度試驗(1)2021-10-18工程部及監(jiān)理單位在現(xiàn)場進行了 S1試樁(水泥摻和量20%)的抽芯取樣。從芯樣中截取不同深度，不同土層的的試樣。試樣抗壓強度：取樣深度(m)高程(m強度(MPa)地質情況3.20 3.101.7粉質粘土-2.30-2.401.2淤泥質粉質粘土-4.30-4.402.1淤泥質粉質粘土-6.10-6.204.4粉砂-8

8、.20-8.303.0粉砂-9.30-9.402.3淤泥質粉質粘土-13.30 -13.401.5淤泥質粉質粘土-17.30 -17.401.1淤泥質粉質粘土-19.30 -19.402.9粉砂(2)2021-10-18工程部及監(jiān)理單位在現(xiàn)場進行了 S2試樁(水泥摻和量18%)的抽芯取樣。從芯樣中截取不同深度，不同土層的的試樣。試樣抗壓強度：取樣深度(m)高程(m強度(MPa)地質情況2.80 2.703.0粉質粘土2.00 1.901.6粉質粘土-0.20 0.301.7粉質粘土-1.20 1.301.5淤泥質粉質粘土-4.20 -4.302.4淤泥質粉質粘土-5.00 5.101.7淤泥質

9、粉質粘土-6.00 -6.103.2淤泥質粉質粘土-6.90 7.006.3粉砂-8.20 8.305.7粉砂-10.10-10.200.5淤泥質粉質粘土-11.10-11.201.3淤泥質粉質粘土-14.90-15.000.6淤泥質粉質粘土-15.90-16.001.1淤泥質粉質粘土-18.60-18.700.6淤泥質粉質粘土(3)2021-10-19工程部及監(jiān)理單位在現(xiàn)場進行了 S3試樁(水泥摻和量20%;1%木質素磺酸鈣，2%石膏粉)的抽芯取樣。從芯樣中截取不同深度，不同土層 的的試樣。試樣抗壓強度：取樣深度(m)高程(m強度(MPa)地質情況2.20 2.103.6粉質粘土0.70 0

10、.601.6粉質粘土-2.90 -3.004.9淤泥質粉質粘土-4.30 -4.403.5淤泥質粉質粘土-4.80 -4.903.9淤泥質粉質粘土-7.30 -7.4010.7粉砂-8.10 8.2011.4粉砂-8.80 -8.904.6粉砂42021-10-19工程部及監(jiān)理單位在現(xiàn)場進行了 S4試樁水泥摻和量18%;1%木質素磺酸鈣，2%石膏粉的抽芯取樣。從芯樣中截取不同深度，不同土層 的的試樣。試樣抗壓強度：取樣深度m高程m強度(MPa)地質情況3.00 2.903.0粉質粘土-2.70-2.803.9粉質粘土-4.20-4.302.2淤泥質粉質粘土-6.10-6.209.5淤泥質粉質粘

11、土-7.20-7.3010.3粉砂-8.30-8.409.4粉砂-8.909.0015.7粉砂52021-10-20工程部及監(jiān)理單位在現(xiàn)場進行了 S5試樁水泥摻和量20%的抽芯取樣。從芯樣中截取不同深度，不同土層的的試樣。試樣抗壓強度：取樣深度m高程m強度(MPa)地質情況-2.70 -2.802.7淤泥質粉質粘土-4.20 -4.300.8淤泥質粉質粘土-11.10 -11.2011.5淤泥質粉質粘土62021-10-20工程部及監(jiān)理單位在現(xiàn)場進行了 S6試樁水泥摻和量20%; 1%木質素磺酸鈣，2%石膏粉的抽芯取樣。從芯樣中截取不同深度，不同土層 的的試樣。試樣抗壓強度：取樣深度m高程m強度(MPa)地質情況-3.70 -3.802.9淤泥質粉質粘土-6.70 -6.802.2淤泥質粉質粘土-8.80 -8.9010.4淤泥質粉質粘土根據(jù)樁芯取樣強度，發(fā)現(xiàn) S2水泥摻和量18%、S5水泥摻和量20%樁抗 壓強度在淤泥質粉質粘土層達不到設計要求的 0.9MP, S3、S6樁水泥摻和量 20%; 1%木質素磺酸鈣，2%石膏粉及S4樁水泥摻和量18%; 1%木質素磺 酸鈣，2%石膏粉取樣抗壓強度均滿足設計要求，在S3號樁中0.60.7標高位置抗壓強度較低為1.6Mp,如將S3中水泥摻量由%20降至%18會影響強度，降低 保證系數(shù)，故我部建議采