數(shù)控銑工高級(jí)工理論考試復(fù)習(xí)題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上數(shù)控銑工高級(jí)工理論考試復(fù)習(xí)題一、填空題：1 數(shù)控機(jī)床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。2 數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)等。穿孔帶上的代碼信息可由光電紙帶閱讀機(jī)送入數(shù)控系統(tǒng)。3 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類(lèi)分為：點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制。4 加工中心是一種帶刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。5 FMC由加工中心和自動(dòng)交換工件裝置所組成。6 國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是EIA代碼和ISO代碼。7 數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫插補(bǔ)器。8 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用笛卡兒直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離

2、的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。9 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。10每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫脈沖當(dāng)量。11與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為Z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆軸正方向。12X坐標(biāo)軸一般是水平的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。13刀具位置補(bǔ)償包括刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。14粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要小一些。精銑時(shí)，銑刀直徑要大，最好能包容加工面寬度。15在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切線方

3、向進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切線方向退出。16確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度。17數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有較高的強(qiáng)度和耐用度。18銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。19走刀路線是指加工過(guò)程中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。20粗加工時(shí)，應(yīng)選擇大的背吃刀量、進(jìn)給量，合理的切削速度。21精加工時(shí)，應(yīng)選擇較小背吃刀量、進(jìn)給量，較大的切削速度。22機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在機(jī)床各軸靠近正向極限的位置。23機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。24編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程子程序，使用時(shí)可以由主程序多

4、次重復(fù)調(diào)用。25使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)取消刀具補(bǔ)償功能，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。26銑床固定循環(huán)由6個(gè)動(dòng)作組成。27在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R點(diǎn)平面。28在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉(zhuǎn)。29在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銑的進(jìn)給路線加工方案。30對(duì)鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用順銑方案。二、選擇題1、倘若工件采取一面兩銷(xiāo)定位，其中定位平面消除了工件的（C ）自由度。A、1個(gè) B、2個(gè) C、3個(gè)2、銑削紫銅材料工件時(shí)，選用的銑刀材料應(yīng)以（ A ）為主。A、高速鋼 B、YT類(lèi)硬質(zhì)合金 C、Y

5、G類(lèi)硬質(zhì)合金3、數(shù)控銑床成功地解決了（ C ）生產(chǎn)自動(dòng)化問(wèn)題并提高了生產(chǎn)效率。A單件 B、大量 C、中、小批4、數(shù)控銑床坐標(biāo)命名規(guī)定，工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向定義為（ A ）軸，其它坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的方向按相關(guān)規(guī)定確定。A、X B、Y C、Z5、在數(shù)控銑床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇（ A ）指令。A、G00 B、G01 C、G026、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇（ A ）指令。A、G17 B、G18 C、G197、在銑削加工過(guò)程中，銑刀軸由于受到（ C ）的作用而產(chǎn)生彎矩，受到（ A ）的作用而產(chǎn)生扭矩。A、圓周銑削力 B、徑向銑削力 C、圓周與徑向兩銑削力的合力

6、8、對(duì)于多坐標(biāo)數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標(biāo)數(shù)控加工），一般只采用（ A ）。A、線性插補(bǔ) B、圓弧插補(bǔ) C、拋物線插補(bǔ) D、螺旋線插補(bǔ)9、在多坐標(biāo)數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用（A ）。A、球形刀 B、環(huán)形刀 C、端銑刀10、數(shù)控編程指令G42代表（ B ）。A、刀具半徑左補(bǔ)償 B、刀具半徑右補(bǔ)償 C、刀具半徑補(bǔ)償撤銷(xiāo)11、在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用，一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小，另一個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與（ A ）進(jìn)行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。A、指令信號(hào) B、反饋信號(hào) C、偏差信號(hào)12、對(duì)于一些薄壁零件、大型薄板零

7、件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夾緊裝置難以控制變形量保證加工要求，因此常采用（ C ）夾緊裝置。A、液壓 B、氣液增壓 C、真空13、加工后零件有關(guān)表面的位置精度用位置公差等級(jí)表示，可分為（ A ）。A、12級(jí) B、18級(jí) C、20級(jí)14、刀庫(kù)回零時(shí)，（ A ）回零。A、只能從一個(gè)方向 B、可從兩個(gè)方向 C、可從任意方向15、輔助功能指令M05代表（C ）。A、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) B、主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) C、主軸停止16、物體通過(guò)直線、圓弧、圓以及樣條曲線等來(lái)進(jìn)行描述的建模方式是（ A ）。A、線框建模 B、表面建模 C、實(shí)體建模17、計(jì)算機(jī)內(nèi)部表示三維實(shí)體模型的方法有很多，并且

8、正在向著多重模式發(fā)展，而在當(dāng)前國(guó)際上常見(jiàn)的四種模式中，哪種在計(jì)算機(jī)內(nèi)部?jī)H僅是通過(guò)基本體素及它們的集合運(yùn)算（如相加、相減、相貫）進(jìn)行定義實(shí)體的方法稱為（ B）。A、邊界表示法 B、構(gòu)造立體幾何法 C、混合模式 C、空間單元表示法18、CAD系統(tǒng)中的圖庫(kù)就是利用（ C ）原理設(shè)計(jì)的。A、新設(shè)計(jì) B、適應(yīng)性設(shè)計(jì) C、變量設(shè)計(jì)19、豐田式生產(chǎn)管理的核心是（ B ）。A、不停滯、不堆積、不超越 B、零浪費(fèi) C、工序間在制品趨于零20、磁盤(pán)上常見(jiàn)“XXMB”字樣，其含義是表示（ B ）。A、磁盤(pán)編號(hào) B、磁盤(pán)容量 C、傳輸速率 21、新銑床驗(yàn)收工作應(yīng)（ B ）進(jìn)行。A、使用單位要求 B、機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求 C

9、、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)22、數(shù)控銑床由四個(gè)基本部分組成（B ）、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)、機(jī)床。A、數(shù)控程序 B、數(shù)控介質(zhì) C、數(shù)控鍵盤(pán)23、數(shù)控銑床在進(jìn)給系統(tǒng)中采用步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)按（ C ）轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)角度。A、電流變動(dòng)量 B、電壓變化量 、電脈沖數(shù)量24、數(shù)控銑削加工前，應(yīng)進(jìn)行零件工藝過(guò)程和設(shè)計(jì)和計(jì)算，包括加工順序、銑刀和工件的（ C ）、坐標(biāo)設(shè)置和進(jìn)給速度等。、相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡 、相對(duì)距離 、位置調(diào)整25、數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運(yùn)動(dòng)軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及（ A ）按動(dòng)順序，用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。、輔助動(dòng)作 、操縱內(nèi)容 、技術(shù)要求26、編制數(shù)控銑床程序時(shí)，調(diào)換銑刀、工件夾緊和松開(kāi)

10、等屬于（ C ），應(yīng)編入程序。、工藝參數(shù) 、運(yùn)動(dòng)軌跡和方向 、輔助動(dòng)作27、用數(shù)控銑床銑削一直線成形面輪廓，確定坐標(biāo)系后，應(yīng)計(jì)算零件輪廓的（ C ），如起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧圓心、交點(diǎn)或切點(diǎn)等。、基本尺寸 、外形尺寸 、軌跡和坐標(biāo)值28、數(shù)控銑床是通過(guò)（ B ）實(shí)現(xiàn)不同速度的手動(dòng)進(jìn)給的。、手動(dòng)參考點(diǎn)返回方式 、手搖脈沖以生器手動(dòng)進(jìn)給方式 、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給29、機(jī)床用平口虎鉗的回轉(zhuǎn)座和底面定位鍵，分別起角度分度和夾具定位作用，屬于（ C ）。、定位件 、導(dǎo)向件 、其它元件和裝置30、用數(shù)據(jù)控銑床銑削模具的加工路線（路徑）是指（C ）。、工藝過(guò)程 、加工程序 、刀具相對(duì)模具型面的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向31、用數(shù)控

11、銑床銑削凹模型腔時(shí)，粗精銑的余量可用改變銑刀直徑設(shè)置值的方法來(lái)控制，半精銑時(shí)，銑刀直徑設(shè)置值應(yīng)（ C ）銑刀實(shí)際直徑值。、小于 、等于 、大于32、銑削凹模型腔平面封閉內(nèi)輪廓時(shí)，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入或切出，但刀具的切入切出點(diǎn)應(yīng)選在（ C ）。、圓弧位置 、直線位置 、兩幾何元素交點(diǎn)位置33、數(shù)控銑床上銑削模具時(shí)，銑刀相動(dòng)于零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)稱為（ B ）。、刀位點(diǎn) 、對(duì)刀點(diǎn) 、換刀點(diǎn)34、是指（ C ）。、自動(dòng)化工廠 、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) 、柔性制造系統(tǒng) 、數(shù)控加工中心35、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（C ）。、傳動(dòng)絲杠上 、伺服電動(dòng)機(jī)軸上 、機(jī)床移動(dòng)部件上 、數(shù)控裝置中36、與的主要區(qū)

12、別是每行孔數(shù)為（ A ）。、奇數(shù) 、偶數(shù) 、質(zhì)數(shù) 、二進(jìn)制數(shù)37、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)（ D ）時(shí)，用表示圓弧半徑。、圓弧小于或等于180° 、圓弧大于或等于180° 、圓弧小于180° 、圓弧大于180°38、用戶宏程序就是（ B ）。、由準(zhǔn)備功能指令編寫(xiě)的子程序，主程序需要時(shí)可使用呼叫子程序的方式隨時(shí)調(diào)用。、使用宏指令編寫(xiě)的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶宏指令實(shí)現(xiàn)變量運(yùn)算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能。、工件加工源程序，通過(guò)數(shù)控裝置運(yùn)算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序隨時(shí)調(diào)用。

13、、一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次。39、采用逐點(diǎn)比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值等于零，規(guī)定刀具向（A ）方向移動(dòng)。、 、 、 、40、滾珠絲杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時(shí)，如果最小調(diào)整量為0.0025mm，齒數(shù)Z1=61，Z2=60，則滾珠絲杠的導(dǎo)程為（ C ）。、4mm 、6mm 、9mm 、12mm41、三相步進(jìn)電機(jī)的步距角是1.5°，若步進(jìn)電機(jī)通電頻率為2000Hz，則步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為（ B ）r/min。、3000 、500 、1500 、1000 42、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指（ C ）。A、零件圖樣和加工程序單 B、穿孔帶 C、穿孔帶、磁盤(pán)和磁帶、網(wǎng)絡(luò)D、光電閱讀機(jī)43

14、、DNC系統(tǒng)是指（B ）。A、自適應(yīng)控制 B、計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng) C、柔性制造系統(tǒng) D、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)44、程序編制中首件試切的作用是（C ）。A、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性 B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性 C、檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。 D、僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性45、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用（D ）的原則編寫(xiě)程序。A、刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng) B、銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車(chē)削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。 C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況D、工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)46、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高

15、加工精度，采用（B ）。A、精密專用夾具 B、一次裝夾多工序集中 C、流水線作業(yè)法 D、工序分散加工法47、選擇刀具起刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（AB ）。A、防止與工件或夾具干涉碰撞 B、方便工件安裝與測(cè)量 C、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合 D、必須選擇工件外側(cè)48、以下提法中（ C ）是錯(cuò)誤的。A、G92是模態(tài)提令 B、G04 X3.0 表示暫停3s C、G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量 D、G41是刀具左補(bǔ)償49、加工第一象限的斜線時(shí)，用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說(shuō)明加工點(diǎn)在（B ）。、坐標(biāo)原點(diǎn) 、斜線上方 、斜線上 、斜線下方50、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（C ）。A、輪廓控制系統(tǒng) B、動(dòng)作順序

16、控制系統(tǒng) C、位置控制系統(tǒng) C、速度控制系統(tǒng) 51、掉電保護(hù)電路是為了（ C ）。A、防止強(qiáng)電干擾 B、限止系統(tǒng)軟件丟失 C、防止RAM中保存的信息丟失 D、防止電源電壓波動(dòng)52、滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以（ A ）。A、提高精度 B、提高承載能力 C、提高傳動(dòng)效率 D、加大螺旋升角53、數(shù)控機(jī)床中采用雙導(dǎo)程蝸桿傳達(dá)室動(dòng)是為了（ D ）。A、提高傳動(dòng)效率 B、增加預(yù)緊力 C、增大減速比 D、消除或調(diào)整傳動(dòng)副的間隙54、閉環(huán)伺服系統(tǒng)工程使用的執(zhí)行元件是（ A ）。A、直流伺服電動(dòng)機(jī) B、交流伺服電動(dòng)機(jī) C、步進(jìn)電動(dòng)機(jī) D、電液脈沖馬達(dá)55、交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的（ B ）。A

17、、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同 B、工作原理相同但結(jié)構(gòu)不同 C、工作原理不同但結(jié)構(gòu)相同 D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同56、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用（B ）。A、粗銑平面-鉆孔-精銑平面 B、先加工平面，后加工孔 C、先加工孔，后加工平面 D、任何一種形式57、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須具有較高強(qiáng)度和耐用度、銑削加工刀具常用的刀具材料是（ A ）。A、硬質(zhì)合金 B、高速鋼 C、工具鋼 D、陶瓷刀片58、準(zhǔn)備功能G90表示的功能是（ C ）。A、預(yù)置功能 B、固定循環(huán) C、絕對(duì)尺寸 D、增量尺寸59、數(shù)控銑床的低壓電路部分屬于（ B ）。、數(shù)控系統(tǒng) 、操作系統(tǒng) 、附屬設(shè)備60、對(duì)一些

18、塑性變形大，熱強(qiáng)度高和冷硬程度嚴(yán)重的材料，端銑時(shí)應(yīng)采用（ C ），以顯著提高銑刀的壽命。A、對(duì)稱銑削 B、不對(duì)稱逆銑 C、不對(duì)稱順銑選擇題（不定項(xiàng)選擇）參考答案1、C 2、A 3、C 4、A 5、A 6、A 7C、 A 8、A 9、A 10、B 11、A 12、C 13、A 14、A 15、C 16、A 17、B 18、C 19、B 20、B 21、B 22、B 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、 38、 39、 40、 41、B 42、C 43、B 44、C 45、D 46、B 47、A、B 48、C 49、

19、 50、C 51、C 52、A 53、D 54、A B 55、B 56、B 57、A D 58、C 59、 60、C三、判斷題1 數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（）2 數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（）3 數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（）4 數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（）5 能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（）6 加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（）7 加工沿著與坐標(biāo)軸成45º的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（）8 多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（）9 聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（）10四軸控制的數(shù)

20、控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。（）11加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（）12加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（）13加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（）14數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（）15數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（）16G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（）17判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（）18數(shù)控銑床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（）19G03XYIJKF表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（）20同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。（）21移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。（）22在機(jī)床接通電源后，

21、通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（）23在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（）24G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（）25G04 X3.0表示暫停3ms（）.。26工件源程序是計(jì)算機(jī)的編譯程序。（）27工件源程序是數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)的程序。（）28編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（）29在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（）30裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn)。（） 四、簡(jiǎn)答題1 數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？答：與普通機(jī)床相

22、比，數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的高效自動(dòng)機(jī)床，它具有以下加工特點(diǎn)：（1）具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性；（2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；（3）加工效率高；（4）可獲良好的經(jīng)濟(jì)效益。2 G90 X20.0 Y15.0與G91 X20.0 Y15.0有什么區(qū)別？答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。3簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別？G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)

23、方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。4刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)？各在什么情況上使用？答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個(gè)。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點(diǎn)，然后到達(dá)指定點(diǎn)。5在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：X、Y軸定位；快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；孔加工；在孔底的動(dòng)作

24、；退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；快速返回到初始點(diǎn)。6簡(jiǎn)述加工中心的編程過(guò)程。、答：加工中心的編程過(guò)程是：構(gòu)件零件的三維數(shù)據(jù)模型；確定數(shù)控加工的工藝方案并生成刀具軌跡；對(duì)刀具軌跡進(jìn)行加工仿真以檢驗(yàn)其合理性；后處理成G代碼數(shù)控程序，上機(jī)試切與加工。7何謂點(diǎn)位直線控制？答：點(diǎn)位直線控制類(lèi)型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺(tái)由一個(gè)位置點(diǎn)到另一個(gè)位置點(diǎn)的精確移動(dòng)，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和在移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工；該類(lèi)型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺(tái)同時(shí)在兩個(gè)軸向以相同的速度運(yùn)動(dòng)，從而沿著與坐標(biāo)軸成45º的斜線進(jìn)行加工。8何謂輪廓控制答：這類(lèi)機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺(tái)在幾個(gè)坐標(biāo)

25、軸方向以各軸向的速度同時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，不僅能控制運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)，還可以控制其運(yùn)動(dòng)軌跡及軌跡上每一點(diǎn)的速度和位移。9什么是刀具半徑補(bǔ)償？答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。10什么是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？答：刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長(zhǎng)度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位置。11數(shù)控加工工序順序的安排原則是

26、什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1） 同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2） 如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3） 上道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；4） 先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。12用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時(shí)銑刀切入過(guò)程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時(shí)逆銑時(shí)有一個(gè)上臺(tái)工件的分力，容易使工件振動(dòng)和工夾松動(dòng)。采用順銑時(shí)，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時(shí)向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但

27、由于進(jìn)給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時(shí)工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時(shí)，會(huì)使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。五、綜合題1、在半徑為R的圓周上均勻地鉆n個(gè)直徑6、深30的孔，已知起始角度為，試用宏程序編制該等分孔系的數(shù)控加工程序。（） 變量設(shè)置：#500-孔數(shù)n#501-初始角#502-孔分布圓的半徑R#100-i（第i個(gè)孔）#101-兩個(gè)相鄰圓的夾角，=360/n#102-360（i-1）/n#103-孔i與+X軸夾角，=+（i-1）*#110-孔i圓心X坐標(biāo)#111-孔i圓心Y坐標(biāo)（2）程序清單

28、子程序清單O100；G65 H01 P#500 Qn；G65 H01 P#501 Q；G65 H01 P#502 QR；G65 H01 P#100 Q1；G65 H05 P#101 Q360 R#500；N1 G65 H03 P#100 Q#100 R1；G65 H04 P#102 Q#100 R#101；G65 H02 P#103 Q#102 R#501；G65 H31 P#110 Q#502 R#103；G65 H32 P#111 Q#502 R#103；G99 G81 X#110 Y#111 Z-22. R5. F100；G65 H84 P1 Q#100 R#500；G01 Z30.F5

29、00；M99；主程序清單O1；G54 G90 G80 G40 G49；G00 X0 Y0；M03 S800；G43 Z100. H31；G01 Z30. F250；M08；M98 P100；M09；G91 G28 Z0；M30；2、用20立銑刀加工一個(gè)R40的凸半球，試用宏程序編制數(shù)控加工程序。（1） 變量設(shè)置#100-Z（自變量）#101-1點(diǎn)的X坐標(biāo)（即半徑r）#102-每層下刀點(diǎn)（A）的X坐標(biāo)（2） 程序清單主程序清單子程序清單O1；O100；G54 G90 G49 G40 G80 ； G65 H01 P#100 Q40.；G00 X0 Y0；N1 G65 H28 P#101 Q40.

30、R#100；M03 S600；G65 H02 P#102 Q#101 R15.；G43 Z60. H31；G01 X#102 F200；M08；Z#100；M98 P100；G01 G41 X#102 Y15. D01；M09；G03 X#101 Y0 R15.；G91 G28 Z0；G02 I-#101 J0；M05；G03 X#102 Y-15. R15.；M30；G01 G40 Y0；G65 H03 P#100 Q#100 R1.；G65 H85 P1 Q#100 R0；G01 Z60. F500；M99；3、請(qǐng)編制下圖所示零件的精加工程序。毛坯已經(jīng)粗加工過(guò)，留0.5的精加工余量。40m

31、m的內(nèi)孔已粗加工至39mm。本道工序?qū)α慵膬?nèi)、外表面進(jìn)行精加工毛坯較為規(guī)則，采用機(jī)用平口鉗裝夾選擇以下四種刀具進(jìn)行加工：1號(hào)刀具為16mm四刃的立銑刀，用精加工外、內(nèi)表面；2號(hào)刀具為10mm的鉆頭，用于鉆孔。 以順銑方式對(duì)零件各加工表面進(jìn)行加工1）工藝點(diǎn)坐標(biāo) 下刀點(diǎn)：（-100，-32.3607） 起切點(diǎn)：（-23.5114，-32.3607） 對(duì)刀點(diǎn) 換刀點(diǎn)2）基點(diǎn)坐標(biāo)1 (-23.5114,-32.3607)2 (23.5114,-32.3607)3 (38.0423,12.3607)4 (0,40.000)5 (-38.0423, 12.3607)主程序O0010程序名G54 G90 G80 G40 G49;建立加工坐標(biāo)系及撤消所有的補(bǔ)償和循環(huán)M06 T01;換1號(hào)刀具G00 X-100, Y-45.;移動(dòng)至下刀點(diǎn)G00 G43 Z10. H01;建立刀具補(bǔ)償M03 S796 M08;主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)，切削液開(kāi)Z-5.;下刀M98 P1000;調(diào)用子程序O1000 4次加工90X90的外表面Z-10.;M98 P1000;Z-15.;M98 P1000;G00