數(shù)控銑工高級工理論考試復(fù)習(xí)題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上數(shù)控銑工高級工理論考試復(fù)習(xí)題一、填空題：1 數(shù)控機床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體組成。2 數(shù)控機床控制介質(zhì)有穿孔帶、磁帶、磁盤等。穿孔帶上的代碼信息可由光電紙帶閱讀機送入數(shù)控系統(tǒng)。3 數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：點位控制、點位直線控制和輪廓控制。4 加工中心是一種帶刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床。5 FMC由加工中心和自動交換工件裝置所組成。6 國際上通用的數(shù)控代碼是EIA代碼和ISO代碼。7 數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫插補，實現(xiàn)這一運算的裝置叫插補器。8 數(shù)控機床中的標準坐標系采用笛卡兒直角坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離

2、的方向為坐標正方向。9 數(shù)控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。10每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產(chǎn)生一個最小位移叫脈沖當量。11與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為Z軸，遠離工件的刀具運動方向為Z軸正方向。12X坐標軸一般是水平的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標軸。13刀具位置補償包括刀具半徑補償和刀具長度補償。14粗銑平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時直徑要小一些。精銑時，銑刀直徑要大，最好能包容加工面寬度。15在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的切線方

3、向進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的切線方向退出。16確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的引入長度和超越長度。17數(shù)控機床使用的刀具必須有較高的強度和耐用度。18銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。19走刀路線是指加工過程中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向。20粗加工時，應(yīng)選擇大的背吃刀量、進給量，合理的切削速度。21精加工時，應(yīng)選擇較小背吃刀量、進給量，較大的切削速度。22機床參考點通常設(shè)置在機床各軸靠近正向極限的位置。23機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到機床參考點。24編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程子程序，使用時可以由主程序多

4、次重復(fù)調(diào)用。25使用返回參考點指令G28時，應(yīng)取消刀具補償功能，否則機床無法返回參考點。26銑床固定循環(huán)由6個動作組成。27在返回動作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R點平面。28在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉(zhuǎn)。29在精銑內(nèi)外輪廓時，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銑的進給路線加工方案。30對鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用順銑方案。二、選擇題1、倘若工件采取一面兩銷定位，其中定位平面消除了工件的（C ）自由度。A、1個 B、2個 C、3個2、銑削紫銅材料工件時，選用的銑刀材料應(yīng)以（ A ）為主。A、高速鋼 B、YT類硬質(zhì)合金 C、Y

5、G類硬質(zhì)合金3、數(shù)控銑床成功地解決了（ C ）生產(chǎn)自動化問題并提高了生產(chǎn)效率。A單件 B、大量 C、中、小批4、數(shù)控銑床坐標命名規(guī)定，工作臺縱向進給方向定義為（ A ）軸，其它坐標及各坐標軸的方向按相關(guān)規(guī)定確定。A、X B、Y C、Z5、在數(shù)控銑床上，刀具從機床原點快速位移到編程原點上應(yīng)選擇（ A ）指令。A、G00 B、G01 C、G026、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇（ A ）指令。A、G17 B、G18 C、G197、在銑削加工過程中，銑刀軸由于受到（ C ）的作用而產(chǎn)生彎矩，受到（ A ）的作用而產(chǎn)生扭矩。A、圓周銑削力 B、徑向銑削力 C、圓周與徑向兩銑削力的合力

6、8、對于多坐標數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標數(shù)控加工），一般只采用（ A ）。A、線性插補 B、圓弧插補 C、拋物線插補 D、螺旋線插補9、在多坐標數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用（A ）。A、球形刀 B、環(huán)形刀 C、端銑刀10、數(shù)控編程指令G42代表（ B ）。A、刀具半徑左補償 B、刀具半徑右補償 C、刀具半徑補償撤銷11、在數(shù)控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測環(huán)節(jié)具有兩個作用，一個是檢測出被測信號的大小，另一個作用是把被測信號轉(zhuǎn)換成可與（ A ）進行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。A、指令信號 B、反饋信號 C、偏差信號12、對于一些薄壁零件、大型薄板零

7、件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夾緊裝置難以控制變形量保證加工要求，因此常采用（ C ）夾緊裝置。A、液壓 B、氣液增壓 C、真空13、加工后零件有關(guān)表面的位置精度用位置公差等級表示，可分為（ A ）。A、12級 B、18級 C、20級14、刀庫回零時，（ A ）回零。A、只能從一個方向 B、可從兩個方向 C、可從任意方向15、輔助功能指令M05代表（C ）。A、主軸順時針旋轉(zhuǎn) B、主軸逆時針旋轉(zhuǎn) C、主軸停止16、物體通過直線、圓弧、圓以及樣條曲線等來進行描述的建模方式是（ A ）。A、線框建模 B、表面建模 C、實體建模17、計算機內(nèi)部表示三維實體模型的方法有很多，并且

8、正在向著多重模式發(fā)展，而在當前國際上常見的四種模式中，哪種在計算機內(nèi)部僅僅是通過基本體素及它們的集合運算（如相加、相減、相貫）進行定義實體的方法稱為（ B）。A、邊界表示法 B、構(gòu)造立體幾何法 C、混合模式 C、空間單元表示法18、CAD系統(tǒng)中的圖庫就是利用（ C ）原理設(shè)計的。A、新設(shè)計 B、適應(yīng)性設(shè)計 C、變量設(shè)計19、豐田式生產(chǎn)管理的核心是（ B ）。A、不停滯、不堆積、不超越 B、零浪費 C、工序間在制品趨于零20、磁盤上常見“XXMB”字樣，其含義是表示（ B ）。A、磁盤編號 B、磁盤容量 C、傳輸速率 21、新銑床驗收工作應(yīng)（ B ）進行。A、使用單位要求 B、機床說明書要求 C

9、、國家標準22、數(shù)控銑床由四個基本部分組成（B ）、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)、機床。A、數(shù)控程序 B、數(shù)控介質(zhì) C、數(shù)控鍵盤23、數(shù)控銑床在進給系統(tǒng)中采用步進電機，步進電機按（ C ）轉(zhuǎn)動相應(yīng)角度。A、電流變動量 B、電壓變化量 、電脈沖數(shù)量24、數(shù)控銑削加工前，應(yīng)進行零件工藝過程和設(shè)計和計算，包括加工順序、銑刀和工件的（ C ）、坐標設(shè)置和進給速度等。、相對運動軌跡 、相對距離 、位置調(diào)整25、數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運動軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及（ A ）按動順序，用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。、輔助動作 、操縱內(nèi)容 、技術(shù)要求26、編制數(shù)控銑床程序時，調(diào)換銑刀、工件夾緊和松開

10、等屬于（ C ），應(yīng)編入程序。、工藝參數(shù) 、運動軌跡和方向 、輔助動作27、用數(shù)控銑床銑削一直線成形面輪廓，確定坐標系后，應(yīng)計算零件輪廓的（ C ），如起點、終點、圓弧圓心、交點或切點等。、基本尺寸 、外形尺寸 、軌跡和坐標值28、數(shù)控銑床是通過（ B ）實現(xiàn)不同速度的手動進給的。、手動參考點返回方式 、手搖脈沖以生器手動進給方式 、手動連續(xù)進給29、機床用平口虎鉗的回轉(zhuǎn)座和底面定位鍵，分別起角度分度和夾具定位作用，屬于（ C ）。、定位件 、導(dǎo)向件 、其它元件和裝置30、用數(shù)據(jù)控銑床銑削模具的加工路線（路徑）是指（C ）。、工藝過程 、加工程序 、刀具相對模具型面的運動軌跡和方向31、用數(shù)控

11、銑床銑削凹模型腔時，粗精銑的余量可用改變銑刀直徑設(shè)置值的方法來控制，半精銑時，銑刀直徑設(shè)置值應(yīng)（ C ）銑刀實際直徑值。、小于 、等于 、大于32、銑削凹模型腔平面封閉內(nèi)輪廓時，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入或切出，但刀具的切入切出點應(yīng)選在（ C ）。、圓弧位置 、直線位置 、兩幾何元素交點位置33、數(shù)控銑床上銑削模具時，銑刀相動于零件運動的起始點稱為（ B ）。、刀位點 、對刀點 、換刀點34、是指（ C ）。、自動化工廠 、計算機數(shù)控系統(tǒng) 、柔性制造系統(tǒng) 、數(shù)控加工中心35、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（C ）。、傳動絲杠上 、伺服電動機軸上 、機床移動部件上 、數(shù)控裝置中36、與的主要區(qū)

12、別是每行孔數(shù)為（ A ）。、奇數(shù) 、偶數(shù) 、質(zhì)數(shù) 、二進制數(shù)37、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當（ D ）時，用表示圓弧半徑。、圓弧小于或等于180° 、圓弧大于或等于180° 、圓弧小于180° 、圓弧大于180°38、用戶宏程序就是（ B ）。、由準備功能指令編寫的子程序，主程序需要時可使用呼叫子程序的方式隨時調(diào)用。、使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準備功能指令外，還使用了用戶宏指令實現(xiàn)變量運算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能。、工件加工源程序，通過數(shù)控裝置運算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序隨時調(diào)用。

13、、一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次。39、采用逐點比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值等于零，規(guī)定刀具向（A ）方向移動。、 、 、 、40、滾珠絲杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時，如果最小調(diào)整量為0.0025mm，齒數(shù)Z1=61，Z2=60，則滾珠絲杠的導(dǎo)程為（ C ）。、4mm 、6mm 、9mm 、12mm41、三相步進電機的步距角是1.5°，若步進電機通電頻率為2000Hz，則步進電機的轉(zhuǎn)速為（ B ）r/min。、3000 、500 、1500 、1000 42、數(shù)控機床控制介質(zhì)是指（ C ）。A、零件圖樣和加工程序單 B、穿孔帶 C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò)D、光電閱讀機43

14、、DNC系統(tǒng)是指（B ）。A、自適應(yīng)控制 B、計算機直接控制系統(tǒng) C、柔性制造系統(tǒng) D、計算機數(shù)控系統(tǒng)44、程序編制中首件試切的作用是（C ）。A、檢驗零件圖樣的正確性 B、檢驗零件工藝方案的正確性 C、檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。 D、僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性45、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標方向，編寫程序時，采用（D ）的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動 B、銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。 C、分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D、工件固定不動，刀具移動46、編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高

15、加工精度，采用（B ）。A、精密專用夾具 B、一次裝夾多工序集中 C、流水線作業(yè)法 D、工序分散加工法47、選擇刀具起刀點時應(yīng)考慮（AB ）。A、防止與工件或夾具干涉碰撞 B、方便工件安裝與測量 C、每把刀具刀尖在起始點重合 D、必須選擇工件外側(cè)48、以下提法中（ C ）是錯誤的。A、G92是模態(tài)提令 B、G04 X3.0 表示暫停3s C、G33 Z F 中的F表示進給量 D、G41是刀具左補償49、加工第一象限的斜線時，用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在（B ）。、坐標原點 、斜線上方 、斜線上 、斜線下方50、數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是（C ）。A、輪廓控制系統(tǒng) B、動作順序

16、控制系統(tǒng) C、位置控制系統(tǒng) C、速度控制系統(tǒng) 51、掉電保護電路是為了（ C ）。A、防止強電干擾 B、限止系統(tǒng)軟件丟失 C、防止RAM中保存的信息丟失 D、防止電源電壓波動52、滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以（ A ）。A、提高精度 B、提高承載能力 C、提高傳動效率 D、加大螺旋升角53、數(shù)控機床中采用雙導(dǎo)程蝸桿傳達室動是為了（ D ）。A、提高傳動效率 B、增加預(yù)緊力 C、增大減速比 D、消除或調(diào)整傳動副的間隙54、閉環(huán)伺服系統(tǒng)工程使用的執(zhí)行元件是（ A ）。A、直流伺服電動機 B、交流伺服電動機 C、步進電動機 D、電液脈沖馬達55、交、直流伺服電動機和普通交、直流電動機的（ B ）。A

17、、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同 B、工作原理相同但結(jié)構(gòu)不同 C、工作原理不同但結(jié)構(gòu)相同 D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同56、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用（B ）。A、粗銑平面-鉆孔-精銑平面 B、先加工平面，后加工孔 C、先加工孔，后加工平面 D、任何一種形式57、數(shù)控機床使用的刀具必須具有較高強度和耐用度、銑削加工刀具常用的刀具材料是（ A ）。A、硬質(zhì)合金 B、高速鋼 C、工具鋼 D、陶瓷刀片58、準備功能G90表示的功能是（ C ）。A、預(yù)置功能 B、固定循環(huán) C、絕對尺寸 D、增量尺寸59、數(shù)控銑床的低壓電路部分屬于（ B ）。、數(shù)控系統(tǒng) 、操作系統(tǒng) 、附屬設(shè)備60、對一些

18、塑性變形大，熱強度高和冷硬程度嚴重的材料，端銑時應(yīng)采用（ C ），以顯著提高銑刀的壽命。A、對稱銑削 B、不對稱逆銑 C、不對稱順銑選擇題（不定項選擇）參考答案1、C 2、A 3、C 4、A 5、A 6、A 7C、 A 8、A 9、A 10、B 11、A 12、C 13、A 14、A 15、C 16、A 17、B 18、C 19、B 20、B 21、B 22、B 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、 38、 39、 40、 41、B 42、C 43、B 44、C 45、D 46、B 47、A、B 48、C 49、

19、 50、C 51、C 52、A 53、D 54、A B 55、B 56、B 57、A D 58、C 59、 60、C三、判斷題1 數(shù)控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（）2 數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（）3 數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（）4 數(shù)控機床是一種程序控制機床。（）5 能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（）6 加工平面任意直線應(yīng)采用點位控制數(shù)控機床。（）7 加工沿著與坐標軸成45º的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。（）8 多坐標聯(lián)動就是將多個坐標軸聯(lián)系起來，進行運動。（）9 聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標軸之間的運動聯(lián)系。（）10四軸控制的數(shù)

20、控機床可用來加工圓柱凸輪。（）11加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床。（）12加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機床品種。（）13加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。（）14數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。（）15數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素。（）16G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（）17判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。（）18數(shù)控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。（）19G03XYIJKF表示在XY平面上順時針插補。（）20同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（）21移動指令和平面選擇指令無關(guān)。（）22在機床接通電源后，

21、通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（）23在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（）24G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（）25G04 X3.0表示暫停3ms（）.。26工件源程序是計算機的編譯程序。（）27工件源程序是數(shù)控語言編寫的程序。（）28編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（）29在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（）30裝夾工件時應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點。（） 四、簡答題1 數(shù)控機床加工和普通機床加工相比有何特點？答：與普通機床相

22、比，數(shù)控機床是一種機電一體化的高效自動機床，它具有以下加工特點：（1）具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性；（2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；（3）加工效率高；（4）可獲良好的經(jīng)濟效益。2 G90 X20.0 Y15.0與G91 X20.0 Y15.0有什么區(qū)別？答：G90表示絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是絕對坐標值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。3簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補運算聯(lián)動

23、方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設(shè)定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。4刀具返回參考點的指令有幾個？各在什么情況上使用？答：刀具返回參考點的指令有兩個。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點返回參考點，常用于刀具自動換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點經(jīng)由一個中間點而定位于定位終點。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點，然后到達指定點。5在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：X、Y軸定位；快速運動到R點（參考點）；孔加工；在孔底的動作

24、；退回到R點（參考點）；快速返回到初始點。6簡述加工中心的編程過程。、答：加工中心的編程過程是：構(gòu)件零件的三維數(shù)據(jù)模型；確定數(shù)控加工的工藝方案并生成刀具軌跡；對刀具軌跡進行加工仿真以檢驗其合理性；后處理成G代碼數(shù)控程序，上機試切與加工。7何謂點位直線控制？答：點位直線控制類型的數(shù)控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標軸方向移動和在移動過程中進行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同的速度運動，從而沿著與坐標軸成45º的斜線進行加工。8何謂輪廓控制答：這類機床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺在幾個坐標

25、軸方向以各軸向的速度同時協(xié)調(diào)聯(lián)動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每一點的速度和位移。9什么是刀具半徑補償？答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。10什么是刀具長度補償？答：刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用于刀具軸向的補償，使刀具在Z軸方向的實際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運動終點達到同一個實際的位置。11數(shù)控加工工序順序的安排原則是

26、什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1） 同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2） 如一次裝夾進行多道加工工序時，則應(yīng)考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3） 上道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；4） 先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。12用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時逆銑時有一個上臺工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。采用順銑時，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但

27、由于進給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時工作臺會竄動而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時，會使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機床采用了間隙補償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。五、綜合題1、在半徑為R的圓周上均勻地鉆n個直徑6、深30的孔，已知起始角度為，試用宏程序編制該等分孔系的數(shù)控加工程序。（） 變量設(shè)置：#500-孔數(shù)n#501-初始角#502-孔分布圓的半徑R#100-i（第i個孔）#101-兩個相鄰圓的夾角，=360/n#102-360（i-1）/n#103-孔i與+X軸夾角，=+（i-1）*#110-孔i圓心X坐標#111-孔i圓心Y坐標（2）程序清單

28、子程序清單O100；G65 H01 P#500 Qn；G65 H01 P#501 Q；G65 H01 P#502 QR；G65 H01 P#100 Q1；G65 H05 P#101 Q360 R#500；N1 G65 H03 P#100 Q#100 R1；G65 H04 P#102 Q#100 R#101；G65 H02 P#103 Q#102 R#501；G65 H31 P#110 Q#502 R#103；G65 H32 P#111 Q#502 R#103；G99 G81 X#110 Y#111 Z-22. R5. F100；G65 H84 P1 Q#100 R#500；G01 Z30.F5

29、00；M99；主程序清單O1；G54 G90 G80 G40 G49；G00 X0 Y0；M03 S800；G43 Z100. H31；G01 Z30. F250；M08；M98 P100；M09；G91 G28 Z0；M30；2、用20立銑刀加工一個R40的凸半球，試用宏程序編制數(shù)控加工程序。（1） 變量設(shè)置#100-Z（自變量）#101-1點的X坐標（即半徑r）#102-每層下刀點（A）的X坐標（2） 程序清單主程序清單子程序清單O1；O100；G54 G90 G49 G40 G80 ； G65 H01 P#100 Q40.；G00 X0 Y0；N1 G65 H28 P#101 Q40.

30、R#100；M03 S600；G65 H02 P#102 Q#101 R15.；G43 Z60. H31；G01 X#102 F200；M08；Z#100；M98 P100；G01 G41 X#102 Y15. D01；M09；G03 X#101 Y0 R15.；G91 G28 Z0；G02 I-#101 J0；M05；G03 X#102 Y-15. R15.；M30；G01 G40 Y0；G65 H03 P#100 Q#100 R1.；G65 H85 P1 Q#100 R0；G01 Z60. F500；M99；3、請編制下圖所示零件的精加工程序。毛坯已經(jīng)粗加工過，留0.5的精加工余量。40m

31、m的內(nèi)孔已粗加工至39mm。本道工序?qū)α慵膬?nèi)、外表面進行精加工毛坯較為規(guī)則，采用機用平口鉗裝夾選擇以下四種刀具進行加工：1號刀具為16mm四刃的立銑刀，用精加工外、內(nèi)表面；2號刀具為10mm的鉆頭，用于鉆孔。 以順銑方式對零件各加工表面進行加工1）工藝點坐標 下刀點：（-100，-32.3607） 起切點：（-23.5114，-32.3607） 對刀點 換刀點2）基點坐標1 (-23.5114,-32.3607)2 (23.5114,-32.3607)3 (38.0423,12.3607)4 (0,40.000)5 (-38.0423, 12.3607)主程序O0010程序名G54 G90 G80 G40 G49;建立加工坐標系及撤消所有的補償和循環(huán)M06 T01;換1號刀具G00 X-100, Y-45.;移動至下刀點G00 G43 Z10. H01;建立刀具補償M03 S796 M08;主軸順時針轉(zhuǎn)，切削液開Z-5.;下刀M98 P1000;調(diào)用子程序O1000 4次加工90X90的外表面Z-10.;M98 P1000;Z-15.;M98 P1000;G00