注塑行業(yè)~質(zhì)量管理辦法

1、質(zhì)量管理方法1目的為了落實(shí)各部門質(zhì)量職責(zé)，提高全員的質(zhì)量意識和工作積極性，實(shí)現(xiàn)實(shí)物質(zhì)量的提升，特 制定 本制度。2 范圍 本制度適用于所有產(chǎn)品和過程的質(zhì)量管控。3 職責(zé)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查和責(zé)任界定，并依據(jù)本制度對責(zé)任部門實(shí)施激勵(lì)；負(fù)責(zé)催促責(zé)任部門進(jìn)行原因分析，制定整改措施并監(jiān)督其執(zhí)行，對改良效果進(jìn)行驗(yàn)證和鞏 固。各部門：協(xié)助質(zhì)量部對質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查，對質(zhì)量問題進(jìn)行分析，制定改良措施并嚴(yán)格落實(shí)；負(fù)責(zé)協(xié)助質(zhì)量部依據(jù)本制度對責(zé)任人實(shí)施鼓勵(lì)；4 定義 質(zhì)量事故：指產(chǎn)品不能滿足使用要求和使用程度，導(dǎo)致產(chǎn)品不能正常交付，或在交付過程、使 用過 程或三包期內(nèi)，顧客對產(chǎn)品或效勞提出的報(bào)

2、怨、扣分、索賠或拒收等。最終給公司造成一 定經(jīng)濟(jì)損 失和名譽(yù)損失的事件。主要包括以下情況：1在正常生產(chǎn)過程中非正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的損失，按生產(chǎn)事故計(jì)算，單班次生產(chǎn)不合品 模數(shù)超過班定額的 25%,經(jīng)評審產(chǎn)品報(bào)廢；2單班次生產(chǎn)不合品數(shù)量超過班定額的 50%,經(jīng)評審產(chǎn)品讓步接收、降級使用或需要返修后使用；3在交付過程中、 使用過程或三包期內(nèi)， 因質(zhì)量問題 產(chǎn)品 / 效勞等導(dǎo)致顧客不滿意 拒收、 投訴、 PPM 扣分、索賠、停線 /停頭等，最終給公司造成一定經(jīng)濟(jì)損失或名譽(yù)損失。 不合格品評審：指對不符合顧客要求和標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品或材料評審后處置。不合格品數(shù)量$200 件 高價(jià)值產(chǎn)品一單件價(jià)值 $100 元

3、，不合格產(chǎn)品數(shù)量 $30 件需要進(jìn)行評審后才能處置。評審 結(jié)論分拒收、讓 步接收、降級使用、返修和報(bào)廢。錯(cuò)檢：把合格品判定為不合格，導(dǎo)致合格品報(bào)廢。 漏檢：把不合格品判定為合格，導(dǎo)致不合格品流到下工序。如，缺料、嚴(yán)重變形、大片銀絲、 大片 黑點(diǎn)、大片冷料等。5 質(zhì)量管理要求5.1供方來料5.1. 1 供給商按采購汁劃把來料交付到外檢區(qū)域后，應(yīng)及時(shí)向進(jìn)料檢驗(yàn)員報(bào)檢并填寫“交檢記 錄； 檢驗(yàn)員按作業(yè)指導(dǎo)書要求對外購 協(xié)件實(shí)施檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，在標(biāo)識卡貼上“綠標(biāo)， 并在入庫單 上蓋上合格章。無“綠標(biāo)和加蓋合格章的入庫單，不允許辦理入庫手續(xù)或流轉(zhuǎn)下 工序。來料未報(bào)檢、無送貨單、標(biāo)識卡或未按要求提交檢驗(yàn)

4、報(bào)告/質(zhì)保書/色板外協(xié) /外購注 塑件、吸塑、泡沫條、嵌件等，需提供“產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告隨產(chǎn)品一起交付，原材料需提供材質(zhì) 報(bào)告和色板特批材料除外，非本色材料需要提供色板，檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕檢驗(yàn)。產(chǎn)品交付到我司前，供給商應(yīng)確認(rèn)交付的產(chǎn)品進(jìn)行過檢驗(yàn)且標(biāo)識卡上有“合格標(biāo)識。5. 2首末檢注塑工序在初次開班生產(chǎn)、工藝更改、原材料更換、修模、換摸、停機(jī)8小時(shí)后開機(jī) 生產(chǎn)時(shí)，操作工自檢合格一調(diào)試人員/班長進(jìn)行互檢一填寫“首件報(bào)檢記錄一通知當(dāng)班檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢;當(dāng)班檢驗(yàn)員根據(jù)“首件報(bào)檢記錄按作業(yè)指導(dǎo)書對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)一合格后交檢驗(yàn)組長夜班山檢驗(yàn)員交義復(fù)檢進(jìn)行復(fù)檢一復(fù)檢合格后當(dāng)班檢驗(yàn)員填寫“首件檢驗(yàn)報(bào)告、圭寸首樣一交自檢/

5、互檢/復(fù)檢人員確認(rèn)首檢結(jié)果一批量生產(chǎn)。后處理工序裝配、打磨、退火、調(diào)濕、矯形、移印等每日開班時(shí)，操作工自檢合格-后處理班長進(jìn)行首檢，后處理班長按作業(yè)指導(dǎo)書對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)一并填寫“首件檢驗(yàn)報(bào)告、封首樣一批量生產(chǎn)。 . 2.3質(zhì)量異常處理過程中，涉及工藝參數(shù)調(diào)整、設(shè)備/模具/工裝調(diào)整等，在質(zhì)量異常消除后,重新按第1條執(zhí)行首檢，首檢通過后才能進(jìn)行量產(chǎn)。5. 2.4首檢合格前生產(chǎn)的產(chǎn)品和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常后到再次通過首檢，這一過程調(diào)試生產(chǎn)的產(chǎn)品，由值班長進(jìn)行標(biāo)識、隔離轉(zhuǎn)移到不合格品區(qū)，生產(chǎn)部安排后處理組進(jìn)行全檢、返工/返修。5. 2. 5首檢流程初次開班生產(chǎn)/工藝更改/原材料更換/修模/換摸/停機(jī) 8小時(shí)，

6、需要進(jìn)行首檢。操作工 自檢1 0K調(diào)試人員/值班長 互檢初次首檢1 0K操作工/調(diào)試人員/值班長報(bào)檢一首件報(bào)檢記錄1 0K當(dāng)班檢驗(yàn)員 報(bào)檢一首件檢驗(yàn)報(bào)告1 0K檢驗(yàn)組長/夜班由檢驗(yàn)員交叉檢復(fù)檢1 0K當(dāng)班檢驗(yàn)員 圭寸首件一首檢確認(rèn)自檢/互檢/復(fù)檢在質(zhì)量異常的處理中，涉及工藝參數(shù)調(diào)整、設(shè)備/模具/工裝調(diào)整，需要進(jìn)行首檢。當(dāng)班檢驗(yàn)員 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常一質(zhì)量異常單/返工返修單1 0K值班長 接到質(zhì)量異常信息一質(zhì)量異常單 /返工返修單1 0K質(zhì)量異常 處 值班長 標(biāo)識/隔離產(chǎn)品一標(biāo)識卡理后的首檢1 0K值班長 處理質(zhì)量異常一按首檢流程，重新進(jìn)行首檢1 0K值班長 標(biāo)識/隔離調(diào)試階段的產(chǎn)品一標(biāo)識卡1 0K值

7、班長 處理不合格和調(diào)試階段的產(chǎn)品一產(chǎn)品交檢記錄衣5. 3巡檢5. 3.1 在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)員工 / 檢驗(yàn)員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書要求和頻次進(jìn)行自檢 / 巡檢，防止質(zhì)量 事故的 發(fā)生或升級。5. 3.2后處理工序由后處理班長每 2小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次巡查，確保后產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。巡查過 程中， 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常立即填寫“質(zhì)量異常跟蹤表，假設(shè)為半品/ 零件質(zhì)量異常，交質(zhì)量工程師 處理，假設(shè)為裝配/ 操作工序等異常，交生產(chǎn)部長組織相關(guān)技術(shù)人員處理。5. 4完工檢 當(dāng)班次產(chǎn)品完工后，生產(chǎn)員工向當(dāng)班檢驗(yàn)員報(bào)檢并填寫 " 交檢記錄；檢驗(yàn)員按作業(yè)指 導(dǎo)書要求 對完工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格才能辦理入庫；注塑生產(chǎn)過

8、程中，當(dāng)班檢驗(yàn)員按作 業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定 提前對已完工產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)完工、包裝完成、標(biāo)識卡張貼好進(jìn)行抽檢，判定 合格：在標(biāo)識卡上 加蓋“合格章；判定不合格：在標(biāo)識卡上加蓋“不合格章，并填寫“返工 返修單，同時(shí)填寫 “質(zhì)量異常跟蹤表通知值班長處理；值班長在接到“質(zhì)量異常跟蹤表 / “返工返修單后，立 即對現(xiàn)場產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識和隔離轉(zhuǎn)移到不合格品區(qū)。5.4.2 后處理工序，當(dāng)班次產(chǎn)品完工后，后處理班長按作業(yè)指導(dǎo)書對已完工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，同 時(shí)填寫 “產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告； 假設(shè)后處理產(chǎn)品是規(guī)定的全檢產(chǎn)品還需填寫“產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄表，每日 錄入電腦，分發(fā)各相關(guān)部門生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、物控、采購；臨時(shí)增加為后處理全檢、返工/ 返

9、修的產(chǎn)品，完工后山后處理班長填寫“產(chǎn)品交檢記錄，山進(jìn)料檢驗(yàn)員抽檢合格后才能入 庫。5. 5 標(biāo)識、包裝、防護(hù)5. 5.1所有產(chǎn)品首檢一次組批一次，批號由 7位數(shù)字組成：年份尾數(shù) +月份+日期+當(dāng)日批 次號構(gòu)成 一個(gè)產(chǎn)品批號，如 2021年 1月 1日，批號為： 1601011；原材料按進(jìn)料日期進(jìn)行組 批，生產(chǎn)員工 按照首檢單上的批次號填寫批次號。5. 5.2產(chǎn)品標(biāo)識卡所有欄目必須填寫標(biāo)準(zhǔn)完整， 明確注明產(chǎn)品名稱、 規(guī)格型號、產(chǎn)品數(shù)量、生 產(chǎn)工號、 生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期等，按照產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書要求張貼于包裝物上；5. 5.3作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定需要進(jìn)行單件標(biāo)識的產(chǎn)品，應(yīng)采用規(guī)定的色筆在規(guī)定位置寫上生產(chǎn)月份

10、、日期及班次或全檢標(biāo)記。5. 6 返工、返庫5. 6. 1 交檢產(chǎn)品在檢驗(yàn)員判定不合格后，班長應(yīng)組織生產(chǎn)員工在兩天內(nèi)完成返工并重新報(bào)檢， 班長應(yīng) 對整個(gè)返工過程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控。5. 7不合格品3. 7.1正常生產(chǎn)過程和工藝調(diào)試過程中，經(jīng)生產(chǎn)員工自檢判定為報(bào)廢的產(chǎn)品，山生產(chǎn)員工自行收集、標(biāo)識、記錄，再統(tǒng)一粉碎、回用，班長對收集、標(biāo)識和記錄過程進(jìn)行監(jiān)控。5.7.2 “員工私自調(diào)整工藝參數(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品、“未按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作生產(chǎn)的產(chǎn)品、" 首檢 通過前調(diào)試生產(chǎn)的產(chǎn)品調(diào)試周期大于等于 1 個(gè)班次，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)進(jìn)行收集和標(biāo)識，并發(fā) 起產(chǎn)品質(zhì) 量評審，經(jīng)山技術(shù)部、質(zhì)量部評審后，分發(fā)技術(shù)部、質(zhì)量部

11、、物控部，各部門按評審 結(jié)論進(jìn)行處置 產(chǎn)品價(jià)值超過 2000 元的產(chǎn)品需提交公司副總審批。5.7.3 正常生產(chǎn)過程中，經(jīng)檢驗(yàn)員判定存在質(zhì)量隱患的產(chǎn)品，生產(chǎn)員工負(fù)責(zé)收集和標(biāo)識，檢驗(yàn) 員發(fā)起 產(chǎn)品質(zhì)量評審，經(jīng)山質(zhì)量工程師、質(zhì)量部長評審后，分發(fā)生產(chǎn)部、物控部，各部門按評 審結(jié)論進(jìn)行處置產(chǎn)品價(jià)值超過2000元的產(chǎn)品應(yīng)提交公司副總審批。5. 7. 4進(jìn)料過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，山進(jìn)料檢驗(yàn)員填寫不合格品審理單，報(bào)質(zhì)量工程師、質(zhì)量部長評審后，分發(fā)物控部、采購部，各部門按評審結(jié)論進(jìn)行處置。假設(shè)生產(chǎn)急需，采購部和生產(chǎn)部可填寫“讓步接收申請單申請?zhí)蒯姡?jīng)生產(chǎn)部、釆購部、物控部、質(zhì)量部、技術(shù)部共同評審、公司副總批準(zhǔn)后

12、才能投入使用。5. 8質(zhì)量事故5? 8? 1發(fā)生質(zhì)量事故后，質(zhì)量部根據(jù)事故所造成的影響經(jīng)濟(jì)損失、名譽(yù)損失等方面 確定嚴(yán)重度，并組織相關(guān)人員及時(shí)進(jìn)行處理，并堅(jiān)持“三不放過原那么，確保問題不重復(fù)發(fā)生。嚴(yán)雨等級問題造成的后果備注A級1、因質(zhì)量問題顧客把我司列為高風(fēng)險(xiǎn)供方：2、取消新品報(bào)價(jià)資格:3、對我司進(jìn)行PPM扣分5分；4、 給公司造成的嵐接經(jīng)濟(jì)損失 >20000元包括公司內(nèi)部損失或顧客罰款、索賠及售后處 理的費(fèi)用。B?級因質(zhì)量問題造成顧客對我司進(jìn)行PPM扣分W5分。B級因質(zhì)量問題給公司造成的直接經(jīng)濟(jì)損失5001-20000元包扌舌公司內(nèi)部損失或顧客罰款、索賠及售后處理的費(fèi)用。C級因質(zhì)量問題

13、給公司造成的直接經(jīng)濟(jì)損失在1501-5000元包扌舌公司內(nèi)部損失或顧客罰款、索賠及售后處理的費(fèi)用。D級因質(zhì)量問題給公司造成的直接經(jīng)濟(jì)損失在500-1500元包括公司內(nèi)部損失或顧客罰款、索賠及售后處理的費(fèi)用。E級公司造成的直接經(jīng)濟(jì)損失在 V500元包括公司內(nèi)部損失或顧客罰款.索賠及售后處理的 費(fèi) 用5. 8? 2事故損失的計(jì) ?算方法質(zhì)量事故損失二設(shè)備本錢固定+材料本錢浮動+人1：費(fèi)用固定+外部質(zhì)量本錢浮動+后期影響的 風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)不固定。設(shè)備本錢以小時(shí)為計(jì)算依據(jù)：機(jī)臺型號HT90THT120THT160THT200THT250THT280THT320T本錢元22. 5429. 793& 49

14、46. 7059. 0666. 3826. 95機(jī)臺型號HT380THT470THT600THT700THT800THT1250THT1800T本錢元8& 88109. 23143. 5116& 41199. 23282.51468. 26材料本錢根據(jù)市場 價(jià)格計(jì)算材料本錢=可回用材料本錢+不可回用材料本錢1. 可回用材料本錢二新料價(jià)格*10%,2、不可回用材料本錢二新料價(jià)格-回料價(jià)格人工本錢按每人12小時(shí)120兀計(jì)算，即每小時(shí)10兀/人，具體根據(jù)產(chǎn)品定員數(shù)計(jì)算。外部質(zhì)量本錢包扌舌顧客現(xiàn)場處理的人工費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、售后費(fèi)用、返工返修時(shí)產(chǎn)生的報(bào)廢品等。5. 9質(zhì)量記錄、報(bào)表、績效

15、及質(zhì)量整改要求5. 9.1各部門應(yīng)嚴(yán)格按照控制方案、作業(yè)指導(dǎo)書等作業(yè)文件進(jìn)行質(zhì)量控制，并如實(shí)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄 以備查驗(yàn)和追溯。5. 9.2質(zhì)量部每天17:00前對顧客投訴和質(zhì)量事故進(jìn)行通報(bào)，并向相關(guān)部門提出整改要求質(zhì) 量問題 整改跟蹤表，相關(guān)部門按要求實(shí)施整改；每月 10日詢發(fā)布上月質(zhì)量報(bào)表包括交檢、 來料、不合 格評審、退貨及質(zhì)量整改情況。5. 9.3各部門每月10日前財(cái)務(wù)部每月15 B,提交績效數(shù)據(jù)到質(zhì)量部/行管部，質(zhì)量部在12日前對各 部門績效數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，并向不滿足LI標(biāo)要求的部門發(fā)出整改要求，相關(guān)部門按要求實(shí)施整改。5. 9. 4經(jīng)過內(nèi)部審核、管理評審、？二方審核和第三方審核發(fā)現(xiàn)的問

16、題，曲質(zhì)量部向相關(guān)部門提 出整 改要求，相關(guān)部門按要求實(shí)施整改。5. 9. 5在進(jìn)料檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的來料不良，質(zhì)量工程師應(yīng)在當(dāng)日通過采購部向供給商發(fā)出整改要求“供給商問題解決報(bào)告或“糾正預(yù)防措施報(bào)告，同時(shí)更新''來料不良整改跟蹤表。 采購部根據(jù)“來料不良整改跟蹤表規(guī)定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)對整改方案進(jìn)行回收，質(zhì)量部根據(jù)驗(yàn)證效果確定不合格項(xiàng)是否關(guān)閉，并在每月底對整改方案實(shí)施情況進(jìn)行清理。5. 9. 6責(zé)任部門根據(jù)整改要求質(zhì)量問題整改跟蹤表、不符合項(xiàng)報(bào)告、供給商問題解決報(bào)告等,組織相關(guān)人員進(jìn)行原因并制定整改措施，在規(guī)定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)提交整改訃劃并實(shí)施整改，質(zhì)量部根據(jù)驗(yàn)證效果確定不合格項(xiàng)是否關(guān)閉，并

17、在每月底對整改方案實(shí)施情況進(jìn)行處理。5. 9.7對不能在節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成的整改，責(zé)任部門應(yīng)在整改要求發(fā)出后1日內(nèi)與質(zhì)量部進(jìn)行溝通， 修訂節(jié)點(diǎn)要求；對質(zhì)量部審核后退回的整改方案，應(yīng)重新設(shè)定時(shí)間節(jié)點(diǎn)，責(zé)任部門在規(guī)定的節(jié)點(diǎn)內(nèi)重新提交整改方案。5.10其它質(zhì)量管控要求5. 10. 1員工轉(zhuǎn)崗前，班組長必須對其進(jìn)行專門質(zhì)量培訓(xùn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量要求、曾發(fā)生過的質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、修品等，驗(yàn)證合格前方能上崗。培訓(xùn)時(shí)應(yīng)做好培訓(xùn)記錄以備查驗(yàn)。檢驗(yàn)人員有責(zé)任監(jiān)督和配合班組長的此項(xiàng)工作。6質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定6.1員工質(zhì)量獎(jiǎng)質(zhì)量部每月對主要質(zhì)量管控人員進(jìn)行質(zhì)量管控評價(jià)和考核，交副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 考評 標(biāo)準(zhǔn)如下:核 對象考方法

18、工程、質(zhì)量事故顧客投訴返工次 數(shù)出勤天數(shù)注塑工/ 后處理工標(biāo)準(zhǔn)要求0次1、顧客書面投訴0次；2、顧客口頭投訴W2次；3、同？問題，當(dāng)月無重復(fù)投訴發(fā)生。W4次滿足周五工作制周？至周 五 正常出勒或出勒$24天各項(xiàng)均達(dá)標(biāo)，獎(jiǎng)勵(lì)200元責(zé)任介定個(gè)人個(gè)人個(gè)人個(gè)人6. 2考評質(zhì)量工資質(zhì)量部每月對主要質(zhì)量管控人員進(jìn)行質(zhì)量管控評價(jià)和考核，交副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施?？荚u標(biāo)準(zhǔn)如下:考核工程責(zé)任介疋考核對象扣罰質(zhì)雖工資標(biāo)準(zhǔn)囂?A級公司所有涉及質(zhì)量工資的人員每次扣100%B+級供方業(yè)績考核1分，扣20寫B(tài)級每次扣50%C級個(gè)人檢驗(yàn)員每次扣20%班組班長/田班長每次扣20%分管質(zhì)量工程師/產(chǎn)品工程師/工藝工程師/檢驗(yàn)組長

19、每次扣10%部門生產(chǎn)/物控/采購/質(zhì)量/工程/工模部長/副部長， 米購組長，交付工程師>2次，每次扣5%寺D級個(gè)人檢驗(yàn)員每次扣10%班組班長/田班長每次扣10%分管質(zhì)量工程師/產(chǎn)品工程師/工藝工程師/檢驗(yàn)組長>2次，每次扣10%部門住產(chǎn)/物控/采購/質(zhì)量/工程/工模部長/副部長，采 購組長，交付工程師>5次，每次扣5%E級個(gè)人檢驗(yàn)員>2次，每次扣5%班組班長/田班長>2次，每次扣5%分管質(zhì)量工程師/產(chǎn)品工程師/工藝工程師/檢驗(yàn)組長>5次，每次扣5%部門生產(chǎn)/物控/采購/質(zhì)量/工程/工模部長/副部長， 釆購組長，交付工程師>8次，每次扣5$投訴/ 事故同

20、一產(chǎn)品， 在3個(gè)月內(nèi) 出現(xiàn)重復(fù)投 訴/事故個(gè)人檢驗(yàn)員每次扣10%班組班長/田班長每次扣10%分管質(zhì)量工程師/產(chǎn)品工程師/工藝工程師/檢驗(yàn)組長每次扣10%部門生產(chǎn)/物控/采購/質(zhì)量/工程/工模部長/副部長， 米購組長，交付工程師每次扣5%上線不良PPH公司所有涉及質(zhì)量工資的人員按目標(biāo)，增加50PPM扣5%嚴(yán)重不符合項(xiàng)二方 /三方審核部門所有涉及質(zhì)量工資的人員每項(xiàng)扣50%交檢合格率部門生產(chǎn)部長按目標(biāo)，下降1%扣5%來料檢驗(yàn)合格率部門采購部長，采購組長按目標(biāo)，下降1%扣5%私自變更工藝和流 程部門生產(chǎn)/采購部長，采購組長每次扣50%整改方案延期捉交部門住產(chǎn)/物控/采購/質(zhì)量/工程/工模部長/副部長，

21、采 購組長及牽頭整改責(zé)任人。每項(xiàng)扣5%整改方案提交不合 格退回部門生產(chǎn)/物控/采購/質(zhì)量/工程/工模部長/副部長， 采購組長及牽頭整改資任人。>3次，每次扣5$6. 3轉(zhuǎn)正時(shí)間缺乏1個(gè)月的員工，不納入員工質(zhì)量獎(jiǎng)和質(zhì)量工資考評。6. 4質(zhì)量奉獻(xiàn)獎(jiǎng)各部門主管對本部門非直接參與生產(chǎn)/或不生產(chǎn)該產(chǎn)品的一線員工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，避免了質(zhì)量事故的發(fā)生或升級；可申報(bào)50-1000元質(zhì)量奉獻(xiàn)獎(jiǎng)。經(jīng)質(zhì)量部審核、副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。6. 5針對質(zhì)量管控失誤及影響質(zhì)量管控行為的處分標(biāo)準(zhǔn)6. 5. 1發(fā)生質(zhì)量事故后，按嚴(yán)重度對直接責(zé)任人進(jìn)行處分教育。嚴(yán)重度處分標(biāo)準(zhǔn)其它要求A級罰款500元另根據(jù)事故性質(zhì)和損失情況

22、酌情索賠1%-10%責(zé)任部門3日內(nèi)提交8D報(bào)告B?級罰款200元責(zé)任部門3日內(nèi)提交8D報(bào)告B級罰款200元責(zé)任部門3日內(nèi)提交8D報(bào)告C級罰款100元責(zé)任部門3日內(nèi)糾正預(yù)防措施D級罰款50元責(zé)任部門3日內(nèi)糾正預(yù)防措施E級警告一次責(zé)任部門提交整改方案6. 5.2發(fā)出質(zhì)量整改要求后，責(zé)任部門不按節(jié)點(diǎn)提交整改方案或?qū)嵤┱?，按提交?jié)點(diǎn)和整改質(zhì)量對責(zé)任部門進(jìn)行處分教育；采購部負(fù)責(zé)供方質(zhì)量整改的催促， 供方未按要求整改，責(zé)任山 采購部承當(dāng)。6. 5. 3對質(zhì)量管控過程中出現(xiàn)的管控失誤，按失誤程度對責(zé)任部門進(jìn)行處分教育?？己斯こ烫幏謽?biāo)準(zhǔn)責(zé)任劃分同批產(chǎn)品，因同一原因返工返工2次罰款10元制造部門返工左3次罰款50元錯(cuò)檢錯(cuò)檢數(shù)量W20件罰款20元/次錯(cuò)檢數(shù)量 20件罰款50元/次漏檢漏檢數(shù)量W10件罰款20元/次漏檢數(shù)量 10件罰款50元/次嚴(yán)重缺