注塑行業(yè)~質量管理辦法

1、質量管理方法1目的為了落實各部門質量職責，提高全員的質量意識和工作積極性，實現(xiàn)實物質量的提升，特 制定 本制度。2 范圍 本制度適用于所有產品和過程的質量管控。3 職責質量部：負責組織相關人員對質量問題進行調查和責任界定，并依據(jù)本制度對責任部門實施激勵；負責催促責任部門進行原因分析，制定整改措施并監(jiān)督其執(zhí)行，對改良效果進行驗證和鞏 固。各部門：協(xié)助質量部對質量問題進行調查，對質量問題進行分析，制定改良措施并嚴格落實；負責協(xié)助質量部依據(jù)本制度對責任人實施鼓勵；4 定義 質量事故：指產品不能滿足使用要求和使用程度，導致產品不能正常交付，或在交付過程、使 用過 程或三包期內，顧客對產品或效勞提出的報

2、怨、扣分、索賠或拒收等。最終給公司造成一 定經濟損 失和名譽損失的事件。主要包括以下情況：1在正常生產過程中非正常生產過程中產生的損失，按生產事故計算，單班次生產不合品 模數(shù)超過班定額的 25%,經評審產品報廢；2單班次生產不合品數(shù)量超過班定額的 50%,經評審產品讓步接收、降級使用或需要返修后使用；3在交付過程中、 使用過程或三包期內， 因質量問題 產品 / 效勞等導致顧客不滿意 拒收、 投訴、 PPM 扣分、索賠、停線 /停頭等，最終給公司造成一定經濟損失或名譽損失。 不合格品評審：指對不符合顧客要求和標準的產品或材料評審后處置。不合格品數(shù)量$200 件 高價值產品一單件價值 $100 元

3、，不合格產品數(shù)量 $30 件需要進行評審后才能處置。評審 結論分拒收、讓 步接收、降級使用、返修和報廢。錯檢：把合格品判定為不合格，導致合格品報廢。 漏檢：把不合格品判定為合格，導致不合格品流到下工序。如，缺料、嚴重變形、大片銀絲、 大片 黑點、大片冷料等。5 質量管理要求5.1供方來料5.1. 1 供給商按采購汁劃把來料交付到外檢區(qū)域后，應及時向進料檢驗員報檢并填寫“交檢記 錄； 檢驗員按作業(yè)指導書要求對外購 協(xié)件實施檢驗，檢驗合格后，在標識卡貼上“綠標， 并在入庫單 上蓋上合格章。無“綠標和加蓋合格章的入庫單，不允許辦理入庫手續(xù)或流轉下 工序。來料未報檢、無送貨單、標識卡或未按要求提交檢驗

4、報告/質保書/色板外協(xié) /外購注 塑件、吸塑、泡沫條、嵌件等，需提供“產品檢驗報告隨產品一起交付，原材料需提供材質 報告和色板特批材料除外，非本色材料需要提供色板，檢驗員有權拒絕檢驗。產品交付到我司前，供給商應確認交付的產品進行過檢驗且標識卡上有“合格標識。5. 2首末檢注塑工序在初次開班生產、工藝更改、原材料更換、修模、換摸、停機8小時后開機 生產時，操作工自檢合格一調試人員/班長進行互檢一填寫“首件報檢記錄一通知當班檢驗員進行首檢;當班檢驗員根據(jù)“首件報檢記錄按作業(yè)指導書對產品進行檢驗一合格后交檢驗組長夜班山檢驗員交義復檢進行復檢一復檢合格后當班檢驗員填寫“首件檢驗報告、圭寸首樣一交自檢/

5、互檢/復檢人員確認首檢結果一批量生產。后處理工序裝配、打磨、退火、調濕、矯形、移印等每日開班時，操作工自檢合格-后處理班長進行首檢，后處理班長按作業(yè)指導書對產品進行檢驗一并填寫“首件檢驗報告、封首樣一批量生產。 . 2.3質量異常處理過程中，涉及工藝參數(shù)調整、設備/模具/工裝調整等，在質量異常消除后,重新按第1條執(zhí)行首檢，首檢通過后才能進行量產。5. 2.4首檢合格前生產的產品和發(fā)現(xiàn)質量異常后到再次通過首檢，這一過程調試生產的產品，由值班長進行標識、隔離轉移到不合格品區(qū)，生產部安排后處理組進行全檢、返工/返修。5. 2. 5首檢流程初次開班生產/工藝更改/原材料更換/修模/換摸/停機 8小時，

6、需要進行首檢。操作工 自檢1 0K調試人員/值班長 互檢初次首檢1 0K操作工/調試人員/值班長報檢一首件報檢記錄1 0K當班檢驗員 報檢一首件檢驗報告1 0K檢驗組長/夜班由檢驗員交叉檢復檢1 0K當班檢驗員 圭寸首件一首檢確認自檢/互檢/復檢在質量異常的處理中，涉及工藝參數(shù)調整、設備/模具/工裝調整，需要進行首檢。當班檢驗員 發(fā)現(xiàn)質量異常一質量異常單/返工返修單1 0K值班長 接到質量異常信息一質量異常單 /返工返修單1 0K質量異常 處 值班長 標識/隔離產品一標識卡理后的首檢1 0K值班長 處理質量異常一按首檢流程，重新進行首檢1 0K值班長 標識/隔離調試階段的產品一標識卡1 0K值

7、班長 處理不合格和調試階段的產品一產品交檢記錄衣5. 3巡檢5. 3.1 在生產過程中，生產員工 / 檢驗員應按作業(yè)指導書要求和頻次進行自檢 / 巡檢，防止質量 事故的 發(fā)生或升級。5. 3.2后處理工序由后處理班長每 2小時應進行一次巡查，確保后產品符合質量要求。巡查過 程中， 發(fā)現(xiàn)質量異常立即填寫“質量異常跟蹤表，假設為半品/ 零件質量異常，交質量工程師 處理，假設為裝配/ 操作工序等異常，交生產部長組織相關技術人員處理。5. 4完工檢 當班次產品完工后，生產員工向當班檢驗員報檢并填寫 " 交檢記錄；檢驗員按作業(yè)指 導書要求 對完工的產品進行檢驗，檢驗合格才能辦理入庫；注塑生產過

8、程中，當班檢驗員按作 業(yè)指導書規(guī)定 提前對已完工產品產品生產完工、包裝完成、標識卡張貼好進行抽檢，判定 合格：在標識卡上 加蓋“合格章；判定不合格：在標識卡上加蓋“不合格章，并填寫“返工 返修單，同時填寫 “質量異常跟蹤表通知值班長處理；值班長在接到“質量異常跟蹤表 / “返工返修單后，立 即對現(xiàn)場產品進行標識和隔離轉移到不合格品區(qū)。5.4.2 后處理工序，當班次產品完工后，后處理班長按作業(yè)指導書對已完工產品進行抽檢，同 時填寫 “產品檢驗報告； 假設后處理產品是規(guī)定的全檢產品還需填寫“產品檢驗記錄表，每日 錄入電腦，分發(fā)各相關部門生產、質量、技術、物控、采購；臨時增加為后處理全檢、返工/ 返

9、修的產品，完工后山后處理班長填寫“產品交檢記錄，山進料檢驗員抽檢合格后才能入 庫。5. 5 標識、包裝、防護5. 5.1所有產品首檢一次組批一次，批號由 7位數(shù)字組成：年份尾數(shù) +月份+日期+當日批 次號構成 一個產品批號，如 2021年 1月 1日，批號為： 1601011；原材料按進料日期進行組 批，生產員工 按照首檢單上的批次號填寫批次號。5. 5.2產品標識卡所有欄目必須填寫標準完整， 明確注明產品名稱、 規(guī)格型號、產品數(shù)量、生 產工號、 生產批號、生產日期等，按照產品作業(yè)指導書要求張貼于包裝物上；5. 5.3作業(yè)指導書規(guī)定需要進行單件標識的產品，應采用規(guī)定的色筆在規(guī)定位置寫上生產月份

10、、日期及班次或全檢標記。5. 6 返工、返庫5. 6. 1 交檢產品在檢驗員判定不合格后，班長應組織生產員工在兩天內完成返工并重新報檢， 班長應 對整個返工過程進行跟蹤和監(jiān)控。5. 7不合格品3. 7.1正常生產過程和工藝調試過程中，經生產員工自檢判定為報廢的產品，山生產員工自行收集、標識、記錄，再統(tǒng)一粉碎、回用，班長對收集、標識和記錄過程進行監(jiān)控。5.7.2 “員工私自調整工藝參數(shù)生產的產品、“未按作業(yè)指導書要求操作生產的產品、" 首檢 通過前調試生產的產品調試周期大于等于 1 個班次，由生產部負責進行收集和標識，并發(fā) 起產品質 量評審，經山技術部、質量部評審后，分發(fā)技術部、質量部

11、、物控部，各部門按評審 結論進行處置 產品價值超過 2000 元的產品需提交公司副總審批。5.7.3 正常生產過程中，經檢驗員判定存在質量隱患的產品，生產員工負責收集和標識，檢驗 員發(fā)起 產品質量評審，經山質量工程師、質量部長評審后，分發(fā)生產部、物控部，各部門按評 審結論進行處置產品價值超過2000元的產品應提交公司副總審批。5. 7. 4進料過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，山進料檢驗員填寫不合格品審理單，報質量工程師、質量部長評審后，分發(fā)物控部、采購部，各部門按評審結論進行處置。假設生產急需，采購部和生產部可填寫“讓步接收申請單申請?zhí)蒯?，經生產部、釆購部、物控部、質量部、技術部共同評審、公司副總批準后

12、才能投入使用。5. 8質量事故5? 8? 1發(fā)生質量事故后，質量部根據(jù)事故所造成的影響經濟損失、名譽損失等方面 確定嚴重度，并組織相關人員及時進行處理，并堅持“三不放過原那么，確保問題不重復發(fā)生。嚴雨等級問題造成的后果備注A級1、因質量問題顧客把我司列為高風險供方：2、取消新品報價資格:3、對我司進行PPM扣分5分；4、 給公司造成的嵐接經濟損失 >20000元包括公司內部損失或顧客罰款、索賠及售后處 理的費用。B?級因質量問題造成顧客對我司進行PPM扣分W5分。B級因質量問題給公司造成的直接經濟損失5001-20000元包扌舌公司內部損失或顧客罰款、索賠及售后處理的費用。C級因質量問題

13、給公司造成的直接經濟損失在1501-5000元包扌舌公司內部損失或顧客罰款、索賠及售后處理的費用。D級因質量問題給公司造成的直接經濟損失在500-1500元包括公司內部損失或顧客罰款、索賠及售后處理的費用。E級公司造成的直接經濟損失在 V500元包括公司內部損失或顧客罰款.索賠及售后處理的 費 用5. 8? 2事故損失的計 ?算方法質量事故損失二設備本錢固定+材料本錢浮動+人1：費用固定+外部質量本錢浮動+后期影響的 風險費不固定。設備本錢以小時為計算依據(jù)：機臺型號HT90THT120THT160THT200THT250THT280THT320T本錢元22. 5429. 793& 49

14、46. 7059. 0666. 3826. 95機臺型號HT380THT470THT600THT700THT800THT1250THT1800T本錢元8& 88109. 23143. 5116& 41199. 23282.51468. 26材料本錢根據(jù)市場 價格計算材料本錢=可回用材料本錢+不可回用材料本錢1. 可回用材料本錢二新料價格*10%,2、不可回用材料本錢二新料價格-回料價格人工本錢按每人12小時120兀計算，即每小時10兀/人，具體根據(jù)產品定員數(shù)計算。外部質量本錢包扌舌顧客現(xiàn)場處理的人工費用、運輸費用、售后費用、返工返修時產生的報廢品等。5. 9質量記錄、報表、績效

15、及質量整改要求5. 9.1各部門應嚴格按照控制方案、作業(yè)指導書等作業(yè)文件進行質量控制，并如實做好各項質量記錄 以備查驗和追溯。5. 9.2質量部每天17:00前對顧客投訴和質量事故進行通報，并向相關部門提出整改要求質 量問題 整改跟蹤表，相關部門按要求實施整改；每月 10日詢發(fā)布上月質量報表包括交檢、 來料、不合 格評審、退貨及質量整改情況。5. 9.3各部門每月10日前財務部每月15 B,提交績效數(shù)據(jù)到質量部/行管部，質量部在12日前對各 部門績效數(shù)據(jù)進行匯總，并向不滿足LI標要求的部門發(fā)出整改要求，相關部門按要求實施整改。5. 9. 4經過內部審核、管理評審、？二方審核和第三方審核發(fā)現(xiàn)的問

16、題，曲質量部向相關部門提 出整 改要求，相關部門按要求實施整改。5. 9. 5在進料檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的來料不良，質量工程師應在當日通過采購部向供給商發(fā)出整改要求“供給商問題解決報告或“糾正預防措施報告，同時更新''來料不良整改跟蹤表。 采購部根據(jù)“來料不良整改跟蹤表規(guī)定的時間節(jié)點對整改方案進行回收，質量部根據(jù)驗證效果確定不合格項是否關閉，并在每月底對整改方案實施情況進行清理。5. 9. 6責任部門根據(jù)整改要求質量問題整改跟蹤表、不符合項報告、供給商問題解決報告等,組織相關人員進行原因并制定整改措施，在規(guī)定的時間節(jié)點提交整改訃劃并實施整改，質量部根據(jù)驗證效果確定不合格項是否關閉，并

17、在每月底對整改方案實施情況進行處理。5. 9.7對不能在節(jié)點內完成的整改，責任部門應在整改要求發(fā)出后1日內與質量部進行溝通， 修訂節(jié)點要求；對質量部審核后退回的整改方案，應重新設定時間節(jié)點，責任部門在規(guī)定的節(jié)點內重新提交整改方案。5.10其它質量管控要求5. 10. 1員工轉崗前，班組長必須對其進行專門質量培訓所生產產品的質量要求、曾發(fā)生過的質量問題、質量事故、修品等，驗證合格前方能上崗。培訓時應做好培訓記錄以備查驗。檢驗人員有責任監(jiān)督和配合班組長的此項工作。6質量獎罰規(guī)定6.1員工質量獎質量部每月對主要質量管控人員進行質量管控評價和考核，交副總經理批準后實施。 考評 標準如下:核 對象考方法

18、工程、質量事故顧客投訴返工次 數(shù)出勤天數(shù)注塑工/ 后處理工標準要求0次1、顧客書面投訴0次；2、顧客口頭投訴W2次；3、同？問題，當月無重復投訴發(fā)生。W4次滿足周五工作制周？至周 五 正常出勒或出勒$24天各項均達標，獎勵200元責任介定個人個人個人個人6. 2考評質量工資質量部每月對主要質量管控人員進行質量管控評價和考核，交副總經理批準后實施?？荚u標準如下:考核工程責任介疋考核對象扣罰質雖工資標準囂?A級公司所有涉及質量工資的人員每次扣100%B+級供方業(yè)績考核1分，扣20寫B(tài)級每次扣50%C級個人檢驗員每次扣20%班組班長/田班長每次扣20%分管質量工程師/產品工程師/工藝工程師/檢驗組長

19、每次扣10%部門生產/物控/采購/質量/工程/工模部長/副部長， 米購組長，交付工程師>2次，每次扣5%寺D級個人檢驗員每次扣10%班組班長/田班長每次扣10%分管質量工程師/產品工程師/工藝工程師/檢驗組長>2次，每次扣10%部門住產/物控/采購/質量/工程/工模部長/副部長，采 購組長，交付工程師>5次，每次扣5%E級個人檢驗員>2次，每次扣5%班組班長/田班長>2次，每次扣5%分管質量工程師/產品工程師/工藝工程師/檢驗組長>5次，每次扣5%部門生產/物控/采購/質量/工程/工模部長/副部長， 釆購組長，交付工程師>8次，每次扣5$投訴/ 事故同

20、一產品， 在3個月內 出現(xiàn)重復投 訴/事故個人檢驗員每次扣10%班組班長/田班長每次扣10%分管質量工程師/產品工程師/工藝工程師/檢驗組長每次扣10%部門生產/物控/采購/質量/工程/工模部長/副部長， 米購組長，交付工程師每次扣5%上線不良PPH公司所有涉及質量工資的人員按目標，增加50PPM扣5%嚴重不符合項二方 /三方審核部門所有涉及質量工資的人員每項扣50%交檢合格率部門生產部長按目標，下降1%扣5%來料檢驗合格率部門采購部長，采購組長按目標，下降1%扣5%私自變更工藝和流 程部門生產/采購部長，采購組長每次扣50%整改方案延期捉交部門住產/物控/采購/質量/工程/工模部長/副部長，

21、采 購組長及牽頭整改責任人。每項扣5%整改方案提交不合 格退回部門生產/物控/采購/質量/工程/工模部長/副部長， 采購組長及牽頭整改資任人。>3次，每次扣5$6. 3轉正時間缺乏1個月的員工，不納入員工質量獎和質量工資考評。6. 4質量奉獻獎各部門主管對本部門非直接參與生產/或不生產該產品的一線員工發(fā)現(xiàn)產品質量問題，避免了質量事故的發(fā)生或升級；可申報50-1000元質量奉獻獎。經質量部審核、副總經理批準后實施。6. 5針對質量管控失誤及影響質量管控行為的處分標準6. 5. 1發(fā)生質量事故后，按嚴重度對直接責任人進行處分教育。嚴重度處分標準其它要求A級罰款500元另根據(jù)事故性質和損失情況

22、酌情索賠1%-10%責任部門3日內提交8D報告B?級罰款200元責任部門3日內提交8D報告B級罰款200元責任部門3日內提交8D報告C級罰款100元責任部門3日內糾正預防措施D級罰款50元責任部門3日內糾正預防措施E級警告一次責任部門提交整改方案6. 5.2發(fā)出質量整改要求后，責任部門不按節(jié)點提交整改方案或實施整改，按提交節(jié)點和整改質量對責任部門進行處分教育；采購部負責供方質量整改的催促， 供方未按要求整改，責任山 采購部承當。6. 5. 3對質量管控過程中出現(xiàn)的管控失誤，按失誤程度對責任部門進行處分教育?？己斯こ烫幏謽藴守熑蝿澐滞a品，因同一原因返工返工2次罰款10元制造部門返工左3次罰款50元錯檢錯檢數(shù)量W20件罰款20元/次錯檢數(shù)量 20件罰款50元/次漏檢漏檢數(shù)量W10件罰款20元/次漏檢數(shù)量 10件罰款50元/次嚴重缺