加強(qiáng)模板支設(shè)提高混凝土成型

1、加強(qiáng)模板支設(shè)控制、提高混凝土外觀質(zhì)量選定課題建精品工程、鑄中悅品牌、提高社會信譽(yù)社會效益需要質(zhì)量目標(biāo)要求質(zhì)量目標(biāo)：確保市優(yōu)，爭創(chuàng)省優(yōu)本工程為我公司重點(diǎn)工程項(xiàng)目公司 領(lǐng) 導(dǎo) 重視調(diào)查分析統(tǒng)計表調(diào)查分析統(tǒng)計表 合格處數(shù)60308截面尺寸2424模板施工質(zhì)量4處鋼筋綁扎質(zhì)量2處30平整度39218模板施工質(zhì)量2處00056序號檢查項(xiàng)目檢查處數(shù)超標(biāo)處數(shù)頻率%累計頻率%主要影響因素合格率%1原材料、配合比60085.02砼強(qiáng)度20203砼外觀質(zhì)量223232模板施工質(zhì)量5處砼澆筑質(zhì)量2處其它影響1處43065垂直度2462480模板施工質(zhì)量4處砼澆筑質(zhì)量2處6302712模板施工質(zhì)量2處砼澆筑質(zhì)量1處7

2、標(biāo)高20281008合計16614125100由上表分析統(tǒng)計可得序號檢查項(xiàng)目檢查處數(shù)合格處數(shù)超標(biāo)處數(shù)頻數(shù)頻率%累計頻率%1模板施工質(zhì)量140123171768682砼澆筑質(zhì)量1401355520883鋼筋綁扎質(zhì)量140138228964其它1401391141005合計56053525251000510152025頻數(shù)頻數(shù)N=25020406080100累計頻率累計頻率(%)1752168%88%96%制表人：房登強(qiáng)日期：2010年4月20日模板施工質(zhì)量砼澆筑質(zhì)量鋼筋綁扎質(zhì)量其它由以上調(diào)查統(tǒng)計表可列出質(zhì)量缺陷排列圖：結(jié)論：結(jié)論： 由上面統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)表及質(zhì)量缺陷排列圖，我們可以看出：影響影響鋼筋

3、砼框架結(jié)構(gòu)梁柱砼的施工質(zhì)量鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)梁柱砼的施工質(zhì)量的主要因素是模板支設(shè)質(zhì)量。的主要因素是模板支設(shè)質(zhì)量。 80100%現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標(biāo)值目標(biāo)值6040208591（二）可行性分析 目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的公司質(zhì)量管理體系健全：公司實(shí)行了班組項(xiàng)目部公司技術(shù)質(zhì)量部門三級檢驗(yàn)制，重點(diǎn)工程重點(diǎn)把關(guān)。小組成員具有豐富的技術(shù)理論和現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗(yàn)。小組經(jīng)過分析討論，一致決定拋棄傳統(tǒng)的鋼模支設(shè)工藝，采用定型膠合模板支設(shè)新工藝。模模板板施施工工質(zhì)質(zhì)量量模板存放不規(guī)范模板存放不規(guī)范模板材質(zhì)差模板材質(zhì)差木工設(shè)備操作不便木工設(shè)備操作不便 設(shè)設(shè)備備 材材料料 環(huán)環(huán)境境 方方法法 人員人員技術(shù)交底不細(xì)技術(shù)交底不

4、細(xì)工人責(zé)任心差工人責(zé)任心差責(zé)任不明責(zé)任不明模板尺寸控制不嚴(yán)模板尺寸控制不嚴(yán)模板細(xì)部處理差模板細(xì)部處理差模板驗(yàn)收不細(xì)模板驗(yàn)收不細(xì)六、要因驗(yàn)證：六、要因驗(yàn)證： 驗(yàn)證項(xiàng)目驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證結(jié)論技術(shù)交底不細(xì)小組查看了技術(shù)交底資料、資料中對模板用材、支模方案、支模工藝、支模標(biāo)準(zhǔn)都進(jìn)行了交底并傳達(dá)，符合要求。非要因責(zé)任不明通過對現(xiàn)場有關(guān)人員問卷調(diào)查發(fā)現(xiàn)：A、崗位責(zé)任不明確；B 木工隊只重速度、輕視質(zhì)量；C、質(zhì)管員人浮于事，不能真正履行自己的本職工作；給質(zhì)量造成了隱患。要因模板材質(zhì)差我們對進(jìn)場的1.222.4 米竹膠合模板進(jìn)行抽查結(jié)果如下：檢查項(xiàng)目抽查數(shù)量（張）合格數(shù)量合格率%厚度121009898密實(shí)度3028

5、93.3表面平整度1009696表面光潔度1009996非要因模板尺寸控制不嚴(yán)現(xiàn)場調(diào)查數(shù)據(jù)如下：從以上數(shù)據(jù)可以看出模板尺寸控制未達(dá)到要求。檢查項(xiàng)目檢查處數(shù)合格處數(shù)合格率%軸線151386.7截面尺寸201470標(biāo)高2011575層高垂直度201785表面平整度201680要因模板細(xì)部處理差我們對模板細(xì)部檢查如下：從以上數(shù)據(jù)可以看出：模板細(xì)部處理合格率均未達(dá)到85%以上。檢查項(xiàng)目檢查處數(shù)合格處數(shù)合格率%梁柱接茬處302376.7框柱根部處理302480梁底柱模處理302480要因模板驗(yàn)收不細(xì)對現(xiàn)場操作人及有關(guān)人員詢問三檢制執(zhí)行情況：班組施工完后基本上未自檢而依賴技術(shù)員，質(zhì)檢員的復(fù)檢，存在僥幸心理

6、；對已查出的問題有部分未處理。從以上情況可以得知，三檢制執(zhí)行不好，驗(yàn)收整改不徹底，會影響質(zhì)量。要因木工設(shè)備操作不便小組組織維修工對現(xiàn)場木工用的電鋸、電刨及電動切割鋸進(jìn)行了檢查，各種設(shè)備及工具性能良好，不會影響木工的操作。非要因模板存放不規(guī)范經(jīng)調(diào)查，進(jìn)場模板及方木以及配置好的模板均放在木工棚內(nèi)，即防雨又防漕，可以保證模板原材及半成品的質(zhì)量。非要因 通過對影響框架梁柱砼施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素：通過對影響框架梁柱砼施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素：模板施工質(zhì)量的末端因素進(jìn)行逐一驗(yàn)證，確認(rèn)的模板施工質(zhì)量的末端因素進(jìn)行逐一驗(yàn)證，確認(rèn)的要因有四條：要因有四條： 一、責(zé)任不明一、責(zé)任不明(人員人員)二、模板尺寸控制不嚴(yán)二、模

7、板尺寸控制不嚴(yán)(方法方法)三、模板細(xì)部處理差三、模板細(xì)部處理差(方法方法)四、模板驗(yàn)收不細(xì)四、模板驗(yàn)收不細(xì)(方法方法)七、制定對策：七、制定對策：序號要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施負(fù)責(zé)人完成時間1責(zé)任不明1、 按章考核，2、施行質(zhì)量風(fēng)險金制度明確崗位責(zé)任1、 實(shí)行專項(xiàng)考核。2、 制定職責(zé)并落實(shí)責(zé)任人。3、責(zé)任人交納一定數(shù)目的質(zhì)量風(fēng)險金12月5日2模板尺寸控制不嚴(yán)1、明確班組自檢的重要性2、加強(qiáng)質(zhì)檢員巡檢力度模板尺寸合格率控制在93% 以上。1、明確專人對模板尺寸進(jìn)行控制。2、嚴(yán)格操作，加強(qiáng)檢查。嚴(yán)格落實(shí)模板施工的復(fù)核工作12月16日3模板細(xì)部處理差把模板細(xì)部處理作為模板施工的一個重點(diǎn)模板細(xì)部處理合格

8、率達(dá)到92%以上1制定模板細(xì)部處理細(xì)則。2加強(qiáng)細(xì)部檢查力度。12月5日4模板驗(yàn)收不細(xì)1、建立工序驗(yàn)收制度2、強(qiáng)化工序驗(yàn)收、達(dá)到一工序一部位一驗(yàn)收、誰驗(yàn)誰負(fù)責(zé)。模板分項(xiàng)各部位均通過驗(yàn)收1明確專人進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。2一部位一驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。3加強(qiáng)與監(jiān)理的合作力度。12月6日第一道柱箍框架柱加設(shè)側(cè)幫龍骨圖一圖二50 寬找平層序號檢查項(xiàng)目檢查處數(shù)合格處數(shù)超標(biāo)處數(shù)合格率%1模板支架3030095.5%2模板接縫處理302823模板防粘措施302824模板細(xì)部處理302825原材料及配合比302916砼外觀質(zhì)量302917合計1801728由以上檢查表可見：框架結(jié)構(gòu)主體由以上檢查表可見：框架結(jié)構(gòu)主體梁柱砼施工質(zhì)量合格率為梁柱砼施工質(zhì)量合格率為95.5%，達(dá)，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。小組將對策實(shí)施前后到了預(yù)期目標(biāo)。小組將對策實(shí)施前后的情況進(jìn)行了對比，作柱狀圖如下：的情況進(jìn)行了對比，作柱狀圖如下：93.3%活動前目標(biāo)值活動后85%91%78%80%82%84%86%88%90%92%94%96%95.5% 為了使管理成果進(jìn)行鞏固，我們小組從2010年4月16至2010年11月1日，QC小組一如既往地對策實(shí)施，小組也對模板、砼施工質(zhì)量進(jìn)行了控制檢查，共檢查360處，合格334處，合格率92.8%；主體工期比計劃提前了8天。由此可見，我們的成果得到了鞏固。 （二）鞏