傳動齒輪工藝設(shè)計

1、傳動齒輪加工工藝設(shè)計1.1、分析零件圖1、零件的作用傳動齒輪,，它是齒輪的一個主要一種，其功用是傳遞運動和運動方向，以適應(yīng)傳動機構(gòu)運動的需要。2、零件的工藝分析傳動齒輪零件如圖所示，該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下。（1）同軸孔35H7，49H7和同軸外圓92.55k7, 66的同軸度、徑向圓跳動公差等級為89級，表面粗糙度為Ra1.6m.。加工時最好在一次裝夾下將兩孔或兩外圓同時加工。（2）與基準(zhǔn)孔有垂直度要求的端面，其端面圓跳動公差等級為7級，表面粗糙度為Ra3.2m。工藝過程安排時應(yīng)注意保證其位置精度。（3）距中心平面74.5mm的兩側(cè)面,表面粗糙度為Ra6.3m。（4）35孔的尺寸

2、精度要保證，但孔軸線的同軸度共差等級為9級及兩孔公共軸線對基準(zhǔn)孔（A1-A2）位置度公差值為0.06m，應(yīng)予以重視。（5）各外圓位置度公差為，齒輪輪齒輪的跳動公差要保證。（6）該零件選用材料為20CrMnTi，這種材料具有低碳合金鋼的特性，切削性能和工藝性均較好。由各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的精度可知，該零件沒有很難加工的表面，各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可達到。但是在加工過程中應(yīng)注意齒輪端面的加工。3零件圖圖1 零件圖4熱處理工序的安排熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。熱處理的方法次數(shù)和在工藝路線中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。熱處理安排為 毛坯粗加工

3、（粗車）半精加工（半精）精加工（精車） （去應(yīng)力退火或者時效去應(yīng)力） 齒輪加工工藝過程：毛坯的選擇-熱處理1-齒坯加工-齒面加工-齒端的加工-熱處理2-精基準(zhǔn)的修正。2.3確定生產(chǎn)類型已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件，零件質(zhì)量約為3.6kg，查表1-1可知其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本思路為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主；大量采用專用工裝。這樣安排，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作投資較少，生產(chǎn)效率較高，且轉(zhuǎn)產(chǎn)容易。2.4確定毛坯1、確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛件。根據(jù)其桔構(gòu)形狀、尺寸大小、生產(chǎn)類型和材料性能，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。2、確定鍛件及形狀根

4、據(jù)表1-6取加工余量等級為MA-G級。根據(jù)表1-7確定各表面的鍛件機械加工余量（查表前必須先選擇定位基準(zhǔn)，以便確定基本尺寸）。2.5機械加工工藝過程設(shè)計1、選擇定位基準(zhǔn)（1）選擇粗基準(zhǔn)選擇內(nèi)孔和端面定位元件.先加工外圓，按“基準(zhǔn)先行”的原則，采用外圓及端面為粗基準(zhǔn)先加工內(nèi)孔。（2）選擇精基準(zhǔn)為了保證圓跳動要求，各主要圓柱表面均互為基準(zhǔn)加工，并盡量遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。其余表面加工采用“一孔一端面的定位方式，即以端面及35H7內(nèi)孔為精基準(zhǔn)。這樣，基準(zhǔn)統(tǒng)一，定位穩(wěn)定，夾具結(jié)構(gòu)及操作也較簡單。 但必須提高這個內(nèi)孔的精度，以保證定位精度。2、擬定工藝過程（1）選擇表面加工方法查表1-19表1-21，

5、根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，選技零件主要表面的加工方法與方案如下：35H7內(nèi)孔加工：粗車）半精車精車。92.55外圓加工：粗車半精車精車，齒輪端面加工: 滾齒磨齒精基準(zhǔn)修正。(2) 選擇加工機床 外圓和端面的加工采用CA6140車床,包括內(nèi)孔的加工，齒輪端面的粗加工采用滾齒機加工,精加工采用磨齒機加工，內(nèi)孔的磨削加工采用普通的磨床加工，鍵槽加工采用拉車加工。(3)加工刀具的選擇高速鋼是含有較多的W 、Mo 、Gr 、V的的高合金工具鋼，與碳素工具鋼和合金工具鋼相比，高速鋼具有較高的熱穩(wěn)定性（500650時仍能切削），故高速鋼刀具允許使用切削速度較高。高速鋼還具有良好的綜

6、合性能。其強度和韌性是現(xiàn)有刀具材料中最高的（其抗彎強度是強硬質(zhì)合金的23倍，韌性是硬質(zhì)合金的910倍），具有一定的硬度和耐磨性，切削性能能滿足一般加工要求，高速鋼刀具制造工藝簡單，刃磨易獲得鋒利的切削刃，能鍛造，熱處理變形小，所以適合加工本零件。車床上用硬質(zhì)的合金刀，滾齒機是用專用的齒輪滾刀，磨齒機上用專用的齒輪磨刀，拉床上用矩形拉刀。（4）確定工藝過程方案(1）擬定方案。各表面加工方法及粗、精基準(zhǔn)已基本確定，現(xiàn)按照“先粗后精”、“先主后次”、“基準(zhǔn)先行”等原則，初步擬定工藝過程方案.如下表所示:表21 工序工序號工序名稱工序內(nèi)容01鍛鍛造毛坯02熱處理對毛坯進行正火處理03車粗車35內(nèi)孔，留

7、磨削余量0.4mm04車粗車92.55外圓，端面05車半精車外圓。留磨削余量0.4mm06車齒端的加工倒圓，倒尖，倒棱07滾齒輪齒齒形的滾齒加工08熱處理齒面的滲碳淬火熱處理5864HRC09插鍵槽插8*3.3的鍵槽。保證和A0.035的平行度與0.05的對稱度10倒角倒角145，1.54511磨外圓至尺寸12磨磨內(nèi)孔至35mm公差要求0+0.02713磨齒面磨削14鉗去毛刺15檢檢驗2.6確定各工序切削用量在單件小批生產(chǎn)中，各工序的切削用量一般由操作工人根據(jù)具體情況自己確定，以簡化工藝文件。在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地嚴(yán)格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙