倉儲部物資管理執(zhí)行標準

1、倉儲部物資管理執(zhí)行標準 一 物資管理概況1. 管理任務(wù)l 供應(yīng)好 周轉(zhuǎn)快 消耗低 費用省l 保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)進行，取得更好的經(jīng)濟效益。2. 管理定義l 對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物資的采購、入庫、保管、發(fā)放、合理使用和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理工作。3. 管理內(nèi)容l 采購管理l 存量控制管理l 倉儲管理l 安全管理l 運輸管理l 搬運管理l 外加工管理l 統(tǒng)計分析4. 管理意義l 保證企業(yè)生產(chǎn)正常運作（物料、時間、數(shù)量）l 提高企業(yè)經(jīng)濟效益（合理利用、控制節(jié)約）l 管物比管錢更重要5. 管理方法l ABC分析法l 價值管理法l 儲備定額管理法l 目標管理法6. 管理目標l 及時

2、供應(yīng) 合理使用 節(jié)省費用l 無斷 無積 無呆廢品7. 作業(yè)內(nèi)容l 材料分類及編碼a) 各材料及成品等訴劃分b) 常備料與非常備料劃分c) 編碼原則設(shè)定l 請購作業(yè)a) 請購方式設(shè)定b) 請購部門設(shè)定c) 請購手續(xù)及權(quán)限設(shè)定l 采購作業(yè)l 物料控制作業(yè)a) 受理各類請購作業(yè)及物料的請購b) 進貨質(zhì)量與數(shù)量監(jiān)控c) 編制物料需求計劃d) 存量基準設(shè)定e) 生產(chǎn)用料跟蹤f) 進料異常時與生產(chǎn)、采購協(xié)商處理g) 結(jié)合ABC管理法，對物料進行協(xié)調(diào)管理h) 根據(jù)不同條件和實際情況，調(diào)整訂貨點和安全存量i) 定期對供應(yīng)商進行評估l 倉儲作業(yè)a) 庫位規(guī)劃b) 放料、成品之堆放與標識c) 出入庫之管理d) 帳

3、務(wù)處理e) 盤點管理f) 呆廢物資之申報與處理g) 反饋超儲積壓與儲存不足之信息h) 提供有關(guān)庫存靜、動態(tài)資料i) 6S管理l 物資收發(fā)作業(yè)a) 收料、領(lǐng)料之規(guī)定b) 進倉物料點收及超、短交處理c) 檢驗物料規(guī)定d) 檢驗結(jié)果之處理e) 庫位規(guī)劃與整理f) 帳務(wù)記錄與物資存放、標識g) 庫存核對與帳務(wù)核對h) 提供有關(guān)收、發(fā)信息i) 先進先出與以舊換新之規(guī)定j) 物料退庫與退供應(yīng)商之規(guī)定k) 外加工交接之管理8. 物資管理簽核流程l 請購簽核l 收發(fā)簽核l 退補簽核l 進出簽核l 報表簽核二 倉庫管理1.儲存規(guī)劃l 倉庫類型a) 原材料倉b) 半成品倉c) 成品倉d) 危險品倉e) 其它倉庫l

4、 倉庫位置設(shè)置a) 通風(fēng)性、自然光線好的地方b) 不受潮、腐蝕和高溫影響c) 安全性高d) 周轉(zhuǎn)方便l 倉庫規(guī)模設(shè)置a) 儲存數(shù)量b) 周轉(zhuǎn)速度c) 季節(jié)性物資d) 呆廢物資l 倉庫室內(nèi)設(shè)置a) 安全設(shè)置物品堆放：庫存物品分類分垛堆放，垛與垛之間不小于1米，垛與墻間距不小于0.5米，垛與柱間距不小于0.3米，主要通道的寬度不小于2米。電路安裝：燈泡安裝在走廊上方，不準使作60瓦以上的燈泡，燈泡使用防爆燈；電器設(shè)備開關(guān)應(yīng)設(shè)在倉庫堆放物品以外的0.5米，離地高度不小于1.5米。消防設(shè)置：消防栓與滅火器設(shè)置在明顯，取用方便，不影響安全疏散等。b) 區(qū)位設(shè)置質(zhì)量狀況：合格品區(qū)、不合品區(qū)、待檢品區(qū)物料類

5、別：常用品區(qū)、呆滯品區(qū)、報廢品區(qū)作業(yè)狀況：收貨品區(qū)、備貨品區(qū)、退貨品區(qū)c) 料位設(shè)置根據(jù)物料的體積、重量、質(zhì)量、價值大小、收發(fā)頻率來確定物資存放位置。d) 存放方式設(shè)置墊板式 貨架式儲柜式其他方式 e) 堆疊方式設(shè)置重疊式交錯式階梯式三角式裝箱式掛鉤式五五堆放式（五五成行，五五成串，五五成堆，五五成層）其他方式f) 搬運工具設(shè)置汽車叉車手拖車手推車g) 物資位置標識分區(qū)分類：根據(jù)物資類別，合理規(guī)劃物資擺放的區(qū)域四號定位：第一號碼：表示倉庫 第二號碼：表示貨架 第三號碼: 表示貨架層次 第四號碼：表示貨物位置立牌立卡：“標識牌”、“庫存卡”系號查詢：依電腦設(shè)置的“儲位代號欄”或先后順序h) 倉庫

6、平面圖設(shè)置為了便于準確、快速地查找倉庫各類庫存物資。2.倉庫管理l 倉庫管理意義a) 有利于準確、及時地為生產(chǎn)和銷售提供物資供給，確保生產(chǎn)和銷售的正常進行；b) 有利于保證物資質(zhì)量，減少損耗，降低產(chǎn)品成本；c) 有利于合理儲備，加速資金周轉(zhuǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益；d) 有利于確保物資儲存安全，確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成品。l 倉庫管理內(nèi)容a) 驗收入庫b) 物資保管c) 物資發(fā)放d) 物資盤點e) 呆廢物資處理f) 退貨處理g) 帳務(wù)處理h) 安全維護i) 資料保管l 倉庫管理作業(yè)流程送貨/暫入庫訂購案追蹤物料請/申購 檢驗品質(zhì)檢 驗清 點核對訂購單 入 庫帳務(wù)記錄核對送貨單否堆放/安全核對實物儲存/保管

7、盤點管理退 貨超儲/短缺反饋帳務(wù)管理呆滯處理核對生產(chǎn)指令領(lǐng)發(fā)/出庫備貨/交接退 料審核/簽發(fā)l 一般倉庫存在的主要問題a) 物品堆放不整齊，通道被阻塞；b) 無區(qū)位標識，查找物料較困難；c) 物料或包裝箱上無物品名、編碼標識；d) 堆放物料無安全意識，存在隱患；e) 呆廢物料未及時處理；f) 需退回供應(yīng)商之不合格品未即時處理；g) 發(fā)料未按先進先出的原則發(fā)放；h) 帳實不符；i) 記帳方法不正確；j) 倉庫無采購訂單，未按訂單要求收貨；k) 物料編碼不正確或無編碼；l) 未按時盤點；m) 倉庫資料保管不全。l 倉庫管理的一般原則a) 倉管員應(yīng)依物料的特性、體積、重量、數(shù)量，分庫分類分區(qū)存放；b

8、) 倉庫應(yīng)繪制倉庫物料存放規(guī)劃平面圖，標明各類物料存放位置，并掛在倉庫進口明顯處；c) 各類物料堆放整齊，標識清楚；d) 已驗收物料、待檢物料和不合格物料應(yīng)區(qū)分開存放，并做好標示；e) 每月核對帳物卡，遇有帳料不符，應(yīng)即時追查原因，經(jīng)部門主管核準后方或調(diào)整；f) 物料存放、領(lǐng)發(fā)遵須先進先出，定點、定量的原則；g) 倉庫應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的消防設(shè)備及消防器材和報警裝置；h) 倉庫保持清潔、干燥、通風(fēng)狀況良好；i) 危險品應(yīng)與其它物料隔離，并在明顯處標明嚴禁煙火；j) 建立健全的崗位責(zé)任制，倉庫各項工作落實到個人。l 倉庫管理的一般要求a) 三化：規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護經(jīng)?；痓) 三保：保質(zhì)、保量、保安

9、全c) 三清：材料清、規(guī)格清、數(shù)量清d) 兩齊：庫區(qū)整齊、工位整齊e) 三一致：帳、卡、物一致f) 五防：防火、防潮、防盜、防蟲、防變形三 收貨作業(yè)控制程序標準1. 責(zé)任部門l 倉儲部：負責(zé)物料的接收、清點與入庫工作l 品管部：負責(zé)物料的品質(zhì)檢驗工作l 資材部：負責(zé)物料的追蹤與協(xié)調(diào)工作2. 工作程序 l 供應(yīng)商送貨a) 供應(yīng)商送貨車到倉庫送貨區(qū)后，應(yīng)及時將“送貨單”呈交倉庫相關(guān)收貨人員，由收貨人員安排在指定的待檢區(qū)，若是生產(chǎn)急料，收貨人員可將物料先安排在生產(chǎn)備貨區(qū)；b) 物料擺放在待檢區(qū)時，應(yīng)按“送貨單”上的貨品規(guī)格、顏色、配碼分類擺放，并做好相應(yīng)標識牌；c) 倉庫收貨人員依“送貨單”核對公司“訂購單”的貨品規(guī)格、顏色、交期、數(shù)量（配碼）等是否一致，如有差異，應(yīng)拒收貨物，并即時要求采購部處理；d) 如單據(jù)核對無誤，收貨人員將依“送貨單” 核對箱面標簽，如是小批量或貴重貨品送貨應(yīng)按“送貨單” 打開箱清點實物；e) 收貨人員單貨核對無誤，應(yīng)即時簽核供應(yīng)商的“送貨單”，并留下客戶聯(lián)作收貨憑證。l 物料品質(zhì)驗收a) 收貨人員及時將待檢區(qū)的物料按先后、緩急、批量填寫“入庫物料檢驗通知單”，交于倉庫品檢員予以檢查；b) 物料檢驗時，檢驗員應(yīng)將合格品