外墻涂料施工技術(shù)交底記錄大全

1、 技術(shù)交底記錄工程名稱寶山區(qū)大場鎮(zhèn)錦秋路南側(cè)配套商品房施工單位名華工程建筑交底提要外墻涂料施工工藝及要求分項工程名稱外墻裝飾裝修工程技術(shù)交底人日 期 年 月 日接受交底人容:一、材料要求及施工部位1、涂料：咖啡色外墻彈性防水涂料。2、稀釋劑：廠家提供的配套稀釋劑。3、封閉底漆、彈性膩子等。4、彈性膩子、外墻彈性防水涂料、封閉底漆等材料的合格證、檢測報告（含環(huán)境檢測報告）、使用說明書、等質(zhì)量證明文件齊全。5、涂料施工部位：住宅樓3層以上（腰線以上）所有外墻面，顏色及部位詳見立面效果圖。二、主要機具排筆、棕刷、料桶、滾筒刷、抹灰板、刮板、手提式電動攪拌機等。三、作業(yè)條件：1、外墻面基層處理、找平、

2、刮膩子等全部施工到位，且經(jīng)驗收合格。墻面基層表面潔凈、堅固、平整，無酥松、起砂、起皮、裂紋等質(zhì)量缺陷，墻面基層干燥，含水率不大于8% 。2、抹灰作業(yè)全部完成，穿墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢，各種穿墻孔洞、外立面線角、鋼筋頭、空調(diào)洞、外墻伸縮縫、等全部施工到位。3、水、電及設(shè)備頂墻上預(yù)留洞、預(yù)埋件已完成。4、外墻門窗已安裝完成。5、墻面裂縫、空鼓已修改完畢，并報項目部驗收。7、熟悉圖紙，分清涂料的品種及顏色，做到心中有數(shù)。8、大面積施工前先做好樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理、項目技術(shù)、質(zhì)檢、工程人員驗收合格后，方可組織班組按樣板方法進行大面積施工，并對施工班組進行仔細認真的交底。9、完成雨水管卡，設(shè)備

3、洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平。四、操作工藝1、工藝流程：基層處理（報驗滿刮彈性膩子二道（報驗）刷封閉底漆（報驗）配置涂料刷第一道面漆（報驗）刷第二道面漆（報驗）。1.1基層處理：將砼或水泥漿抹灰表面上的灰塵、污垢、濺沫和沙漿痕等清除干凈。外墻修補完畢后用砂紙打磨一遍。1.2施工前的基層驗收標準如下：1.2.1 墻體表面：表面光滑、潔凈、接槎平整、線角平整、順直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墻的四周大角、陰陽角、門窗洞口等關(guān)鍵部位要嚴格控制質(zhì)量。1.2.2陰陽角：光滑、順直、方正，沒有缺楞掉角現(xiàn)象。1.2.3門窗洞：方正、整齊、光滑，所包含的陰陽角順直。1.2.4分格線：寬度、

4、深度均勻一致，條縫平整、光滑、橫平豎直、通順。1.2.5基層允許偏差項目如下表所示：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直4用2mm托線板檢查2表面平整3用2mm靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直4用2mm托線板檢查4陰陽角方正420mm方尺和塞尺檢查5分格線（縫）平直4拉5m小線及尺量檢查1.3滿刮彈性膩子二遍（約3mm）：膩子是涂裝工程中至關(guān)重要的一節(jié)，必須慎重對待。對膩子的基本要：附著力強，防水，有一定的彈性，易施工打磨。陰陽角處必須先彈線處理，使之順直、方正，然后再根據(jù)線條點補膩子，務(wù)使棱角方正、垂直、規(guī)矩。由陰陽角為基線向外滿刮膩子，注意外層面平整、順直、無接搓痕跡，無鐵板痕跡、無高突、

5、無波浪紋，墻面膩子平整度控制在3mm4mm以。1.3.1第一遍滿刮膩子：滿刮遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡及批刀痕跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。第一遍膩子是主要是填補墻面的凹陷、氣孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。用彈性防水膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。1.3.2第二遍膩子：待第一遍膩子干透后滿刮第二遍膩子，膩子操作方法同第一遍膩子。第二遍膩子主要是以整體找平為主，最終達到平整度的要求。待膩子干透后，應(yīng)先用320砂紙打磨一次后再用400砂紙打磨第二遍，已消除打磨砂紙痕跡。個別大的孔洞可復(fù)補膩子，徹底干透后，用砂紙打磨

6、平整，清掃干凈。1.4刷封閉底漆：1.4.1所用工具：滾筒、涂刷。1.4.2方法：用滾筒粘底漆刷在墻面上。底漆攪拌均勻后，用滾筒在被涂墻面上用力平穩(wěn)地來回滾動。均勻涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面積過大。底漆干透后進行下一道工序，用細砂紙進行輕輕打磨，清除細微顆?；覊m再進行面漆涂刷。滾涂具體操作步驟：a)蘸料滾涂上料前應(yīng)先用水將滾筒濕潤，甩干并壓去多余的水份再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒刷的一半浸入料中，然后在勻料板上來回滾動幾下，使涂料充分且均勻附著于滾筒，以滾筒含著的涂料不滴落程度為佳。滾筒一次蘸料以一次需要涂布面積為宜。b)展料目的在于將滾筒上的涂料先行在工作面上展開。從左邊開始

7、，沿水平方向上將滾筒上的料，呈“W”狀或“Z”狀先滾刷在基層上，也可沿豎直方向上將料呈“三”狀展開。展料面積根據(jù)蘸料多少和可以涂刷的面積而定,如間隔寬度太大，可能會造成滾涂不均、漏涂或滾花。如間隔太小,會重復(fù)涂刷造成材料浪費.c)收料將涂料滾勻,不允許有堆積現(xiàn)象,比較粗糙的表面可以按井字形兩個方向滾涂,以免遺漏不允。應(yīng)遵守先上后下，先左后右，先邊角后大面的原則。1.4.3要求：均勻、無漏刷。1.4.4易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：如果在滾刷時不均勻或漏刷，含造成以后面層的反堿，使面漆出現(xiàn)發(fā)黃、顏色不一致等現(xiàn)象。1.5面漆涂刷（兩遍）1.5.1第一遍面漆：涂裝時攪拌均勻后采用普通長毛滾筒施工，局部可用毛刷進

8、行修補，滾筒施工時與底漆相同采用井字型涂刷，以確保面漆涂刷均勻。分色線、外墻瓷磚、窗框在涂裝前應(yīng)先用膠帶封邊，而后進行涂裝，涂裝時若使用毛刷應(yīng)注意先邊角后大面涂刷不能有漏涂現(xiàn)象。面漆涂裝時應(yīng)注意在分隔線墻面應(yīng)一次涂裝完畢，以免造成接搓痕跡。面漆涂裝時發(fā)現(xiàn)有局部不符合要求的，應(yīng)按前道工序要求進行修補，直至符合要求后方可涂裝面漆。滾涂具體操作步驟同底漆技術(shù)要求：a)涂刷面漆前應(yīng)檢測底漆是否受到污染。墻面瑕疵是否修補完畢。b)施工面漆前要確認底漆已達到重涂時間。c)雨天嚴禁施工，以防涂料未干沖落。1.5.2第二遍面漆：施工應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)短毛滾筒進行涂層施涂,原則上應(yīng)采用滾筒以“勤蘸勤理”法滾涂。滾涂具體

9、操作步驟：a)蘸料滾涂上料前應(yīng)先用水將滾筒濕潤，甩干并壓去多余的水份再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒刷的一半浸入料中，然后在勻料板上來回滾動幾下，使涂料充分且均勻附著于滾筒，以滾筒含著的涂料不滴落程度為佳。滾筒一次蘸料以一次需要涂布面積為宜。b)展料從左到右，從上到下并排無間隙上料，寬度不超過80公分，然后橫向整理，再豎向理勻c)收料從左到右，從下到上輕輕滾涂，均勻收料，消除表面氣泡。1.6具體操作工藝要求如下：1.6.1涂刷涂料（門窗洞口、陰角、陽臺、空調(diào)板欄桿與墻間空隙處、不易夠著的邊角等處采用此法）：涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致，接槎留在分格縫處。如所用涂料干燥較快時，勤粘短刷。涂刷層次一般不

10、少于兩道。在前一道涂料層表桿后才能進行后一道涂刷。前后兩次涂刷的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有關(guān)，通常不少于46h 。1.6.2滾涂：在輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致，約23mm，無翹邊，色澤一致，質(zhì)量一致。1.6.3注意事項：1.6.3.1選用涂料地顏色完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色深淺時應(yīng)分別堆放、貯存。與設(shè)計圖紙所用的涂料顏色有差別時，應(yīng)告知項目材料和技術(shù)人員再作處理。1.6.3.2涂料使用前必須經(jīng)過充分攪拌，其稠度或工作黏度應(yīng)保證施涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其他溶解稀釋。1.6.3.3任何一種水性外

11、墻涂料在施工過程中都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。摻水后，涂層手感會掉粉。摻顏料或在夜間施工，會使涂層色澤不均勻。涂料過稠或過稀時，涂料顏色不合要求時，均應(yīng)在生產(chǎn)廠指導(dǎo)下進行調(diào)整。1.6.3.4在施工過程中，盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務(wù)必在涂料未干之前就抹去。1.6.3.5要防止水分從涂層的背面滲透過來。1.6.3.6所用的一切機具，用具等必須先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中。施工完畢或間歇時，機具、用具應(yīng)即使洗凈，以便后用。1.6.3.7水性外墻涂料不能冒雨施工，預(yù)計有雨時應(yīng)停止施工。涂料的使用時間在涂料貯存期以。1.6.3.8涂料干燥前

12、，防止雨淋、塵土玷污。1.6.3.9每道工序施工完畢經(jīng)施工隊自檢合格并報項目工程、技術(shù)、質(zhì)檢人員驗收合格后方可進行下道工序施工。1.7修整施工時按照隨施工隨修整的原則，在班前班后和每完成一份格塊或一步架子時，進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有漏底、透底、流墜等弊病，立即修整和處理。1.8質(zhì)量保證措施：1.8.1五級以上（含五級）大風、雨天氣不得施工。1.8.2施工前基層表面的灰漿等垃圾必須全部清除干凈，同時加強對基層的檢查及細微裂紋的處理。1.8.3合理安排施工順序，準備足夠的機具分段進行施工；迎風面及氣溫變化較大部位（如北面和西面）墻面先施工，南面及東面較晚施工。1.8.4加強過程控制和工序交接，每道工序驗

13、收合格后方可進行下道工序施工，同時加強對進場材料的檢驗控制，不合格的材料一律不得使用，加強對操作手的培訓(xùn)。五、質(zhì)量標準1、主控項目1.1外墻涂料的品種、型號和性能均符合設(shè)計要求，必須按產(chǎn)品組合配套使用。1.2 外墻涂料的顏色、圖案符合設(shè)計要求。1.3 外墻涂料涂飾均勻、粘結(jié)牢固，平整、光澤潔凈，不得漏涂、透底、反銹、起皮和掉粉。1.4 各抹灰層之間和抹灰層與涂料層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。1.5基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。1.6水性涂料涂飾工程施工的環(huán)境溫度應(yīng)在5350C之間。1.7涂飾工程應(yīng)在涂層養(yǎng)護期滿后進行質(zhì)量驗收。1.8涂刷基層含水率不得大于8%。

14、2、一般項目：2.1外墻涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法如下表所示。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許觀察3砂眼、刷紋無砂眼，無刷紋觀察4流墜、疙瘩不允許觀察2.2刷涂、滾涂等表面顏色均勻一致，花紋色點大小疏密均勻、厚薄均勻、無碎點、無卷邊、無大面積連花，涂刷無接茬，無漏涂、透底和流墜。六、成品保護措施1、施工前將不進行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調(diào)板及欄桿、水電管線等遮擋保護好，以防玷污。2、涂料施工完成后，及時用木板、彩條布等將洞口保護好，防止碰撞損壞。3、拆、翻架子及腳手板示，嚴防碰撞墻面和污染涂層。4、油工在施工操作時，嚴禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿將油桶涂料

15、污染墻面。5、室施工時一律不準從往外傾倒垃圾，嚴防污染涂飾面層。6、涂料干燥前，防止雨淋、塵土污染、熏黑等,如一旦發(fā)生，及時進行處理。7、施涂工具使用完畢后，及時清洗或浸泡在相應(yīng)溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。七、常見質(zhì)量問題及防治措施1、顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻，涂層厚度不一，底層二次修補、抹灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工含水率高造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量準確，面層施工指定專人負責，雙排外架的支桿禁止壓在墻上，避免二次修補。2、面層空鼓、裂縫：主要原因是底層抹灰沒有按照要求分層打底和分格施工。防治辦法：打底時

16、按照圖示要求分格。3、面層施工接槎明顯：主要原因示面層施工時沒將施工槎子用在分格縫或不夠明顯的地方。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格縫、伸縮縫或立面線角、管后等不明顯的地方。4、施工時顏色不好，交工時污染嚴重：主要原因時涂料層顏料褪色。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴格控制加水量，中途不得隨意加水。嚴格控制稀釋劑的用量，施工中不得隨意改動，二種顏色交叉時必需要使一種顏色充分干燥后，再涂另一種顏色。八、安全文明措施1、施工場地由良好的通風條件。2、在用鋼絲刷、板栓、氣動、電動工具清除鐵銹、鋼筋頭等時為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護眼鏡。3、在涂料刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防毒口罩。如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進行保護。4、在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時，注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩。5、在噴涂硝基漆或其它揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時不準使用明火。油漆刷等及時清理及回收。6、高空作業(yè)需戴安全帽及安全帶，穿平底鞋，防止打滑。7、操作人員在施工