市政熱力工程施工組織方案

1、 .目錄1編制說明21.1 編制依據(jù)21.2 編制圍22工程概況23管理目標34設(shè)備準備和人員配備及主要材料供應(yīng)34.1 人員配備和設(shè)備準備34.2 主要材料供應(yīng)45施工方法及工藝45.1測量控制45.2 排水管道工程55.2.1施工順序55.2.2 施工準備55.2.3 測量放線55.2.4 管溝開挖55.2.5管道基礎(chǔ)施工65.2.6 檢查井施工85.2.7 閉水試驗95.2.8 回填土方95.3給水工程 105.4動力管網(wǎng)135.4.1安裝順序135.4.2管道焊接135.4.3 直埋保溫管道安裝155.4.4 閥門的安裝175.4.5補償器安裝185.4.6 管道允許偏差195.4.7

2、管道的吹掃205.4.8管道無損探傷 215.4.9管道試驗215.4.10管道回填土方225.4.11管道試運行226確保工程質(zhì)量、安全、工期措施 236.1 工程質(zhì)量保證措施 236.2 技術(shù)組織措施 246.3施工安全保證措施 246.4 工期保證措施 276.5 人員保證措施 287文明施工與環(huán)境保護措施 287.1 文明施工措施 287.2 環(huán)境保護措施與水土保持措施281.編制說明1.1編制依據(jù)1、國家相關(guān)行業(yè)的有關(guān)工程施工規(guī)和驗收標準等。 2、本工程施工圖紙。3、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB502422002）。4、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)（GB50286-20

3、08）5、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)（CJJ/T81-98）6、城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程（CJJ1042005）7、設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則 （GB4271）8、聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管 （CJ/T3002）9、工程測量規(guī)（GB50026-93）10、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)（CJJ28-2004）11、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)(GB50235-2010)12、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50184-2011）13、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)（GB50236-2011）14、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50683-2011）15、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及

4、驗收規(guī)（GB50126-2008）16、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)（HGJ229-1991）等有關(guān)規(guī)。1.2編制圍火工區(qū)室外工程管網(wǎng)施工紅線圍所有室外給排水工程、室外動力管網(wǎng)。室外管網(wǎng)的給水、雨水、消防、排水、熱水、蒸汽、壓空。2工程概況工程名稱：844廠綜合技術(shù)改造項目和803廠火工區(qū)調(diào)遷項目建設(shè)地點：涇渭工業(yè)園；建設(shè)單位：八四四廠；設(shè)計單位：五洲工程設(shè)計研究院；監(jiān)理單位：軍國防工業(yè)工程建設(shè)監(jiān)理所施工單位：盛興建設(shè)工程質(zhì)量目標：合格； 工期要求：施工總工期270日歷天。因室外管線較多，施工時遇到管線交叉，應(yīng)遵循以下避讓原則：壓力管道避讓重力自流管道；新建管道避讓已建管道；小管徑管道

5、避讓大管徑管道；臨時性管道避讓永久性管道；生活給水管道與污水管道交叉時，給水管道應(yīng)敷設(shè)在污水管道上面，且無接口重疊。室外動力管網(wǎng)包括蒸汽、采暖熱水、凝結(jié)水和壓縮空氣管道，全部采用直埋敷設(shè)的形式。所有室外動力管網(wǎng)的固定支架均采用滑動外固定形式，補償器均選用波紋補償器。3管理目標1工期計劃按合同要求工期完成。2質(zhì)量目標（1）分項、分部工程交驗合格率100%；（2）工程質(zhì)量隱患和問題整改率達100%以上；（3）杜絕重大工程質(zhì)量事故。3安全目標杜絕一切工傷事故。4.設(shè)備準備和人員配備及主要材料供應(yīng)4.1人員配備和設(shè)備準備本工程擬配備的管理人員全部是經(jīng)驗豐富、技術(shù)精湛的專業(yè)人員，具有能力強、敬業(yè)愛崗的職

6、業(yè)素質(zhì)和豐富的房建項目管理經(jīng)驗。擬配備的操作人員以對口、技術(shù)良好的技術(shù)工人為主要骨干，另配備相應(yīng)數(shù)量的普工組成各專業(yè)工種。在人員的配備上，主要體現(xiàn)精干、高效、一專多能的原則，并適當考慮人員的專業(yè)培訓(xùn)所發(fā)生的接替的調(diào)整。主要施工設(shè)備為PC200型挖掘機一臺和蛙式打夯機4臺等，同時配備5臺自卸式汽車配合土方及石粉的運輸，確保設(shè)備搭配合理有效。4.2主要材料供應(yīng)1、使用的各類管材及配件等從有生產(chǎn)資質(zhì)的相應(yīng)廠家購買。2、中粗砂材料從本地市場購買，碎石、片塊石材料部分從附近材質(zhì)良好的石料場購買。5.施工方法及工藝本工程市政給水壓力0.27MPa（絕對標高m），從市政給水管接兩路DN200給水管至廠區(qū)市政

7、生活給水管。污水全部收集,污水接往市政污水管網(wǎng)。道路雨水就近排往市政雨水管。本給排水工程包括給水管道、消防管道、雨水管道、污水管道、檢查井、閥門井、雨水口等。5.1施工控制測量：通過控制測量將控制點引到施工現(xiàn)場，以便施工測量。本工程施工路段路況復(fù)雜，施工中相互交叉，測量放樣工作量大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案：1、測量設(shè)備配置設(shè)專業(yè)測量組一組，配備水準儀1臺，紅外線全站儀1臺。2、設(shè)置坐標控制網(wǎng)及水準點為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量和互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據(jù)設(shè)計圖坐標控制點，用全站儀敷設(shè)附合導(dǎo)線坐標控制點，

8、并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許圍平差分配得各控制坐標點。這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場附近并澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每5080米設(shè)一水準點并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許圍平差分配得各水準點高程。設(shè)置的坐標控制網(wǎng)及各水準點每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點和沉降或碰動。5.2排水管道工程5.2.1施工順序測量放線溝槽開挖管基處理管道基礎(chǔ)施工管道安裝管接口施工傍管混凝土施工檢查井施工閉水實驗隱蔽驗收分層夯實回填。5.2.2施工準備先對管道進行質(zhì)量檢查。雨、污水管采用鋼筋混凝土管。采用符合國家標準的材料，并取樣送檢。5.2.3測量放線基槽開挖前由測量工程師進行測量定位、施

9、工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復(fù)核，然后引測水準點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道中線，每隔20米釘設(shè)標記并加以保護，人工開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施工放好開挖邊線。5.2.4管溝開挖1、施工操作工藝測量放樣分層開挖修坡整平2、作業(yè)條件：（1）根據(jù)施工具體條件及現(xiàn)場情況，合理安排土方開挖、運輸、堆放和土方調(diào)配平衡。（2）開挖管溝時，應(yīng)做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的機具和材料準備。（3）根據(jù)設(shè)計要求放樣，放出挖土灰線，經(jīng)檢查并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、技術(shù)質(zhì)量控制（1）管溝開挖應(yīng)按施工放線定出的開挖深度，分段分層挖土，根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取合適的系數(shù)在兩側(cè)放坡開挖，以保證施

10、工操作安全。（2）挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查溝底寬度，開挖溝底宜比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.3m，寬度不夠時及時修整，每1 米左右修邊一次，至設(shè)計標高以上30cm，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查溝底寬和標高，要求坑底凹凸不超過1.5cm。（3）管溝放坡，應(yīng)選按規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線。（4）管溝開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。當基坑用人工挖土，挖好后不能立即進行下道工序時，應(yīng)預(yù)留30 一層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標高。底部開挖到標高后進行基底平整，原土夯實。（5）在管線邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時，應(yīng)與基坑邊緣保持1 米以上距離，高度不宜超過1.5m，以減少坑壁荷

11、載，避免對壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。（6）溝槽開挖期間還將加強對其標高的測量，以防止超挖。如超挖時，應(yīng)用最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。在重要部位超挖時，可用低標號混凝土填補，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。（7）在管溝挖土過程中，若土質(zhì)發(fā)生較大變化，達不到設(shè)計要求，應(yīng)上報監(jiān)理工程師，變更方案后再施工。（8）雨期施工時，管溝應(yīng)分段開挖，挖好一段鋪設(shè)一段墊層，并在管溝兩側(cè)以上設(shè)置排水溝，以防地面雨水流入管溝。同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護穩(wěn)定情況，必須時適當放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（9）管溝挖至基底標高，經(jīng)目側(cè)或釬探后，應(yīng)會同設(shè)計、勘察、建

12、設(shè)單位、監(jiān)理單位以及質(zhì)量監(jiān)督等部門，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求；對不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等，應(yīng)作出地基處理記錄，認真進行處理，完全符合設(shè)計要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。5.2.5管道基礎(chǔ)施工管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查合格后，方能進行敷設(shè)，并按以下原則實施：（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工級驗收規(guī)進行施工；（2）管道敷設(shè)在原狀土地地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)，本工程為二級自重濕陷性黃土，在土墊層上設(shè)300mm厚的3:7灰土墊層，壓實系數(shù)不小于0.95

13、，灰土墊層上設(shè)C20混凝土墊層，厚度符合04S531-1頁10、頁14要求。1、管道基礎(chǔ)施工：（1）基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度和標高，一般在溝槽底部每隔5 米打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。（2）基礎(chǔ)應(yīng)用平板振動器拍平，達到設(shè)計壓實度要求后方可進行下一步作業(yè)。（3）本區(qū)域埋地管道的灰土墊層上設(shè)C20的混凝土墊層，厚度應(yīng)符合規(guī)04S531-1中頁10、頁14。（4）管座應(yīng)兩側(cè)同時進行，防止將管道擠偏。2、管道運輸、鋪設(shè)、連接：（1）管道運輸：管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴禁拋摔。管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層

14、上拖動或滾動。管材堆放地應(yīng)平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。（2）管道鋪設(shè)：管道采用承插連接，橡膠圈接口。管道鋪設(shè)前應(yīng)對管材逐一檢查，合格后使用。管材要求外觀一致，壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管道接口用橡膠圈性能，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。并應(yīng)符合橡膠密封件、給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)。套管外壁光滑、平整，厚薄均勻，外

15、觀及層不允許有明顯氣泡、砂眼、裂紋縫隙等缺陷。尺寸符合設(shè)計要求。（3）管道的連接：（1）連接時，應(yīng)檢查膠圈是否配套完好。（2）接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，把橡膠圈放置在插口第二至第三根筋之間的槽，并在承口涂上肥皂水。然而將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。（3）插口插入承口時，小口徑管材可用人力，一人用繩（非金屬）吊住B管的插頭，另一人用橇棒斜插入基礎(chǔ)并抵住管端端面中心位置的橫擋板，然后用力將管插口緩緩插入另一管的承口預(yù)定位置。待管材接口完畢后，復(fù)核管道高程和直線，使之符合設(shè)計要求。3、鋪管對中作業(yè)應(yīng)根據(jù)工作實際情況采用邊線法對中作業(yè)比較

16、適宜。將邊線兩端拴在槽壁的邊樁上，對中時控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置。5.2.6檢查井施工檢查井砌筑嚴格按照04S531-5圓形排水檢查井、S501-12井蓋及踏步、05S518雨水口等國家標圖集及設(shè)計圖紙進行施工。井身采用水泥砂漿滿漿砌磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距，水平距離350，垂直間距300 。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面平，綠化帶井口比地面高100-150mm。1、雨污水檢查井（1）井蓋安裝應(yīng)做到輕便、牢靠、型號統(tǒng)一、標志明顯；井蓋上配備提蓋與撬棍槽。（2）

17、井室應(yīng)在鋪好管道之后著手砌筑。蓋板頂面標高應(yīng)力求與路面標高一致，誤差不超過±5 ，當為非路面時，井口須略高于地面100-150，且做坡度為0.02 的護坡。（4）管道穿過井壁或井底，須預(yù)留510的環(huán)縫，用油麻填塞并搗實，或用灰土填實，現(xiàn)用砂漿封面。2、管道與檢查井的連接：排水管道連接至少采用管頂平接，不允許出現(xiàn)上游管頂?shù)陀谙掠喂茼敇烁?。排水管道與檢查井的連接處應(yīng)嚴密不漏水。3、雨水口：雨水口采用滲透井式雨水口，雨水口蓖口設(shè)置應(yīng)低于路面2030mm，在綠化地面上時應(yīng)低4050mm。雨水口的深度應(yīng)按圖紙要求施工。雨水篦井及連接管先經(jīng)水泥穩(wěn)定層施工完成后才進行開挖，施工工藝與排水管一樣，等

18、雨水篦井及管道施工完后用C20混凝土恢復(fù)水泥穩(wěn)定層。4、室外給排水井蓋、雨水口材質(zhì)由環(huán)境專業(yè)確定。承重標準：綠化帶區(qū)輕型；人行道區(qū)普通型；車行通道區(qū)重型。5.2.7閉水試驗1、管道的閉水試驗，從上游分段進行試驗，管段應(yīng)按井距分隔，長度控制在兩至三個之間，帶井試驗。由于該管線較長，工期緊，施工中采取安裝一段，試壓一段，回填一段的方法施工，防止管道長期外露，加快施工進度。2、試驗水頭（1）試驗段上游水頭不超過管頂壁時，試驗水頭的試驗段上游管頂壁加2米計。（2）試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2米計。3、試驗步驟：（1）將試驗段管道兩端封堵。（2）試驗管段注滿水后浸泡不

19、少于24h，使管道充分浸透。（3）當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗段補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30 分鐘。（4）滲水量的計算實測滲水量按下式計算：q=w/T*L式中q實測滲水量w補水量T實測滲水量觀測時間L試驗管段長度4、排水管道閉水實驗的實測滲水量不得大于有關(guān)標準的要求。5.2.8回填土方每道管道施工完畢須按設(shè)計壓實度回填至設(shè)計標高后再進行下道管道基槽開挖，回填采用人力運土、振動平板壓實機分層壓實的方法回填土方。1、排水管回填從管道兩側(cè)平衡進行，回填材料使用管道開挖出的黃土，并分層夯實，具體施工要點如下：（1）槽底在管基支承

20、角，給水管道基礎(chǔ)采用120度基礎(chǔ)，排水管道采用180度基礎(chǔ)，基礎(chǔ)圍必須填充密實,與管壁緊密接觸。（2）從管底到管頂以上0.5m圍的溝槽回填材料,可采用開挖出的良質(zhì)土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)分層對稱進行，分層厚度 20 。（3）在管頂以上40 以，不得回填大于10 的石塊及雜物。（4）回填時槽應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。（5）回填土的密實度應(yīng)達到要求，管底到管頂圍應(yīng)不小于95%管頂以上0.4m圍應(yīng)不小于80%,其它部位應(yīng)不小于90%。2、管道回填試驗檢測：每層回填碾壓結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定的檢測頻率和檢測方法進行壓實度檢測，壓實度符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進行下一道工序施工。5.3給水工程

21、本工程給水、消防管道均采用球墨鑄鐵管。給水管道工程施工工藝流程為：溝槽開挖管基處理管道安裝管接口施工閥門井施工壓水試驗隱蔽驗收土方回填。1、測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線。施工放線注意控制管道中線，每隔20米釘設(shè)標記并加以保護，人工開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。2、管溝開挖根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，管溝開挖采用挖機開挖，開挖后基底平整，土質(zhì)地段開挖時采用1：0.330.5的放坡系數(shù)，底部30cm用人工開挖，到標高后進行基底平整，原土夯實。開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.3m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作窨，開挖棄土置于溝槽邊線1m以外，棄土堆

22、高不得超過1.5m，以減少坑壁荷載，避免對壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強對其標高的測量，以防止超挖。3、地基處理管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底低洼處進行整平，清除溝底雜物，如果不良地質(zhì)地情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況來用相應(yīng)的方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)定要求后即抓緊進行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。4、管道鋪設(shè)溝槽槽底凈寬度,可按具體情況確定，宜按管外徑加0.6m采用。開挖溝槽，應(yīng)嚴格控制基底高程,不得擾動基底原狀土層。如發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。管道基礎(chǔ)設(shè)土墊層、灰土墊

23、層、混凝土墊層；埋地管道土墊層厚度300mm，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95；灰土墊層設(shè)置于土墊層之上，厚度300mm，3:7灰土，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95；混凝土墊層設(shè)置于灰土墊層之上，C20混凝土墊層厚度符合04S531-1頁10、頁14。5、球墨鑄鐵管的連接方式安裝程序為：清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 安裝要點： 、清理管口：將承口的所有雜物清除擦洗干凈。 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻

24、地卡在槽。 、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻6、閥門井砌筑閥門井砌筑嚴格按照國家標圖集及設(shè)計圖紙進行。室外閥門均設(shè)在閥門井。井應(yīng)設(shè)放空管或井底須采用大于200厚的中粗砂石墊層。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井美觀、與路面齊平，綠化帶井口比地面高10-15cm。7、管道試壓首先將試壓報監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后進行。安裝后的球墨鑄鐵管管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定：試壓球墨鑄鐵管線均應(yīng)在全部回填后再試壓，保障試壓安全，防止管身位移。若安裝部位有特殊要求，個別可留出接口不回填，或者將承插接口位置留待查，

25、但管身中間要充分回填一定高度，防止管身流水受力偏移。在管線的彎頭，三通等需要做混凝土支墩的部位按圖紙要求做好支墩，并在混凝土強度養(yǎng)生后達到一定的設(shè)計強度方可試壓。如果是水泥襯的球墨鑄鐵管需要注水浸泡達24小時以上后方可開始試壓，水泥砂漿襯本身有一定的吸水性，直接試壓可能造成間歇性降壓；試驗球墨鑄鐵管管線的所有閥門必須打開，在試壓中，應(yīng)制作兩端盲板做堵板，并在堵板位置用混凝土或者千斤頂作為靠背（按推力噸位配置）；在球墨鑄鐵管管線灌水升壓過程中，須把管道的排氣閥打開，待把的管道的氣體應(yīng)排盡后再關(guān)閉，排氣閥必須裝到管線的最高位置，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新打開排氣閥門，等空氣排

26、完后再按壓力10逐級升壓；在進行水壓試驗時，管道兩端嚴禁站人；防止壓力過大，造成堵板打飛現(xiàn)象。對于試壓的過程，做好相應(yīng)的試壓記錄。在試驗壓力達到設(shè)計壓力要求時，穩(wěn)壓時間按照國家相應(yīng)規(guī)定標準執(zhí)行，10分鐘，降壓不超過0.1Mpa.先按設(shè)計將試壓設(shè)備和管道連接好，固定好試壓堵板。堵板采用8mm厚法蘭堵板。接通水源及試壓泵電源，挖好排水槽和集水坑。壓力表預(yù)先進行校驗.打開進水閥向管灌水，同時打開排氣閥，當水灌滿后關(guān)閉進水閥和排氣閥。浸泡24小時，檢查灌水后的接口處或鑄鐵管本身有無滲漏，檢查千斤頂支撐有無松動。一切就緒后進行升壓。升壓時每次升壓0.2Mpa。升壓過程中沿途檢查各部位的情況，出現(xiàn)滲漏嚴重

27、時停止升壓，進行處理。升壓至試驗壓力時，停泵檢查。市政給水管道、純水管道實驗壓力為1.0MPa，加壓生活給水管、中水管、消火栓管實驗壓力 為1.6MPa,以滿足建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB502422002）的要求為合格。噴淋管實驗壓力為1.6MPa，以滿足自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)（GB50261-2005）的要求為合格。將試驗記錄填寫好，交監(jiān)理工程師簽字后放水，拆除試驗設(shè)備及管道。給水管道交付使用前，再進行管道沖洗。8、管溝回填管道施工完畢試壓符合要求后，及時進行隱蔽驗收，合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。給水管回填從管道兩側(cè)均衡進行，并分層村實，具體施工要點

28、如下：1、根據(jù)實際情況人工打夯或機械壓實；2、填料選用合格的回填材料；3、回填前槽雜物清理干凈。當槽有積水時，要將水排除干凈，不得在水中回填。雨季回填應(yīng)當日回填當日夯實；4、溝槽兩側(cè)同時進行回填，兩側(cè)填土高度差不超過30cm，不得將土直接砸在接口抹帶上；5、為防止管道在回填夯實中裂損，其胸腔部分必須按虛厚不得超過30cm，密實度達到規(guī)定標準，分層夯產(chǎn)。管身周圍50cm圍采用打夯機夯實，然后用12T以上壓路機碾壓至滿足密實度要求為止?；靥顣r每壓實層進行密度取樣，經(jīng)檢驗合格再進行上層回填。5.4動力管網(wǎng)5.4.1 安裝順序交工防腐保溫管道探傷管道試壓、沖洗管道安裝管道組對、焊接5.4.2管道焊接一

29、、焊材管理A 焊材須按焊材管理制度嚴格管理。B焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認后方可入庫。C焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。D焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒，剩余的焊條須當天退回焊條房。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。二、焊接工藝1、焊接方法 管道全部采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方法。 2、坡口加工A本工程管道采用V型坡口B坡口尺寸管壁厚度S39mm角度（0）6575間隙C1.52.5鈍邊P023、焊前準備 A防風措施 手工氬弧焊風速須小于2m/s，當作業(yè)區(qū)風速超標時，須采取防風措施，以確保焊接質(zhì)量?？刹扇?*6m丙晴布防風，制作擋風作業(yè)棚

30、。若為露天作業(yè)，要做好防雨措施，否則雨雪天氣不得施焊。 B坡口確認：a 焊前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進行確認。b 管道焊縫的位置必須滿足如下條件：c 直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。d 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。e 管子或管件對接焊縫組對時壁須齊平，壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm。f 環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。g 管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。C坡口清理焊前必須將坡口及周圍（管外）20mm圍水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應(yīng)

31、在規(guī)定時間焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。4、外觀檢查 A焊縫外觀成型美觀。 B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。 C按照規(guī)要求進行檢查。5、焊接質(zhì)量保證措施A上崗焊工必須有相應(yīng)項目的焊工資質(zhì)證，并在有效期。B上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。 C上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。 D焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。 E安裝、焊接過程中要防止異物落入管，并采取防護措施。 F氬氣純度必須大于等于99.99，每瓶氬氣必須留23MPa表壓，嚴禁用完。 G焊接區(qū)域要有專人測風速，風速超標時要做好防風措施。 H雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對濕度大于90時，

32、不得施焊。 I環(huán)境溫度低于5時，施焊處采用火焰局部預(yù)熱至15以上，方可開始焊接。 J使用的焊接設(shè)備、計量機具處于受控狀態(tài)。K嚴格按壓力管道安裝質(zhì)量管理控制程序進行施工。5.4.3、 直埋保溫管道安裝1 、直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T 114、高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件CJ/T 155和玻璃纖維增強塑料外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T 129的規(guī)定。2、采用偏心異徑管（大小頭）時，蒸汽管道的變徑以管底相平(俗稱底平)安裝，在水平管路上，以便于排除管冷凝水；熱水管道變徑以管頂相平（俗

33、稱頂平）安裝在水平管路上，以利于排除管空氣?，F(xiàn)場施工的補口、補傷、異形件等節(jié)點處理應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。3 、直埋保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段。4、 在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應(yīng)搭蓋罩棚。5 、預(yù)制直埋保溫管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。必須防止防腐層和保溫層損壞及防止水進入保溫層。6、對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長圍，最大偏差值不應(yīng)超過10mm；現(xiàn)場接頭使用的材料在存放過程中應(yīng)采

34、取有效保護措施。7 、直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時，必須經(jīng)設(shè)計確認。8 、對于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對保溫端頭進行密封。9 、直埋保溫管道在固定點沒有達到設(shè)計要求之前，不得進行預(yù)熱伸長或試運行。10、管道與管托間的連接方式必須按設(shè)計要求進行。導(dǎo)向支架與滑動支架的滑動面應(yīng)光滑，各種活動部件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。11、 預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道配管長度不宜小于2m；（2） 在切割時應(yīng)采取措施防止外護管脆裂；（3） 切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長度一致； （

35、4） 切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔,不得有泡沫殘渣。12、 直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗報告；（2）接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗合格后進行；（3） 接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；（4） 當周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)量；（5）接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象；5.4.4閥門的安裝 閥門安裝前的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)保書，并符合設(shè)計要求。閥門必須按照規(guī)要求進行強度、氣密性試驗。 2 按設(shè)計要求校對型號，

36、外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；3 清除閥口的封閉物及其他雜物； 4 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周圍；5 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；法蘭連接時，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。6 并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作； 7 閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊； 8 水平

37、管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活； 9 焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求： 1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴禁垂直安裝；2）焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上；3）安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水；4）焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 10 焊接球閥應(yīng)符合下列要求： 1）球閥焊接過程中要進行冷卻； 2）球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開；3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用5.4.5 補償器安裝1、補償器安裝前，應(yīng)檢查下列容： （1） 使用的補償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準金屬

38、波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T 12777、城市供熱管道用波紋管補償器CJ/T 3016、城市供熱補償器焊制套筒補償器CJ/T 3016.2的有關(guān)規(guī)定： （2） 對補償器的外觀進行檢查； （3） 按照設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置； （4） 檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求； （5） 檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求； （6） 校對產(chǎn)品合格證。2、 需要進行預(yù)變形的補償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計要求，并記錄補償器的預(yù)變形量，記錄容應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)（CJJ28-2004）的規(guī)定。3、 安裝操作時，應(yīng)防止各種不當?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。4、 補償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除

39、運輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。5、施工單位應(yīng)有補償器的安裝記錄，記錄容應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定。6、波紋管補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 波紋管補償器應(yīng)與管道保持同軸。 （2） 有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應(yīng)使流向標記與管道介質(zhì)流向一致。7、直埋補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 回填后固定端應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由活動。(2) 帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。8、 一次性補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 一次性補償?shù)念A(yù)熱方式視施工條件可采用電加熱或其他熱媒預(yù)熱管道，預(yù)熱升溫溫度應(yīng)達到設(shè)計的指定溫度。（2） 預(yù)熱到要求溫度后，應(yīng)與一次性補償器

40、的活動端縫焊接，焊縫外觀不得有缺陷。5.4.6管道允許偏差1、管道組對允許偏差項次項 目規(guī)定值(mm）允許偏差（mm）控偏差（mm）1錯邊量管道類別,10%,110%,1,10%,210%,22法蘭面與管中心垂直DN300mm11第一章 DN>300mm223管口頰傾斜度DN100mm11第二章 DN>100mm224支管與主管橫向偏差±1.5±1.55對口間隙<9mm12.512.59mm13.513.5坡口角度±5º±5º坡口鈍邊12122、管道安裝允許偏差項 次項 目允 許 偏 差(mm) 控 偏 差(mm)1

41、坐標25202標高±20±153水平管道彎曲度DN100mm2L/1000最大50最大45DN>100mm3L/1000最大80最大704立管垂直度5L/1000最大30最大255成排管道間距1510交叉管外壁間距管外壁間距20155.4.7管道的吹掃1、將管道系統(tǒng)中的壓力調(diào)節(jié)閥、電動閥、氣動閥及流量孔板、流量計等全部拆除，用臨時短管代替。2、管道吹掃用氣從管網(wǎng)總管上接出。3、吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于30m/s。4、設(shè)置安全標志，開始吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹洗出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。5、用木錘等

42、敲擊管道，用靶板檢查符合規(guī)定要求。6、吹掃的確認：將木板條纏上白布、再抹上粘接劑（如漿糊、白漆），放在被吹掃管道的出口，目測5min木板白布上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格。5.4.8 管道無損探傷按照施工圖紙要求管道進行射線探傷，必須符合CJJ104-2005中8.2.5的規(guī)定。如果有不合格焊口，需割開重焊，并且需加倍檢驗，直到全部合格為止。焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及100%的無損探傷

43、檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)各5m圍，及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中?，F(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷。焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。5.4.9管道試驗1、管道試驗管道焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性及滲漏率試驗，以檢查管道系統(tǒng)

44、及各部位的施工質(zhì)量。管道試驗完畢后填寫管道系統(tǒng)試驗記錄等記錄資料。2、管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：A管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求。B支架、吊架安裝完畢。C安裝的坐標、標高、坡度及管基復(fù)查合格。D試驗用的臨時加固措施安全可靠。E試驗用壓力表經(jīng)過檢驗并合格，壓力表不少于2塊，應(yīng)安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。F試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加設(shè)盲板或暫時拆除，試驗過程中如遇泄漏不得帶壓修理。3、管道安裝完畢應(yīng)進行水壓試驗。水壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增壓。強度試驗時應(yīng)先升至50的試驗壓力，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，達到試驗壓力

45、后穩(wěn)壓10min,以無變形無滲漏為合格。5.4.10 管道回填土方按設(shè)計要求進行回填土方。在回填時，回填土應(yīng)分層夯實，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。灌頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm圍，應(yīng)采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實。各部位的夯實密度應(yīng)符合標準要求?；靥顗簩崟r，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)的安全。當管道回填土夯實至距管頂不小于0.3m后，將黃色印有文字的聚乙烯警示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，每段搭接處不少于0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲。5.4.11 管道試運行工程已經(jīng)過有關(guān)各方預(yù)驗收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位、設(shè)計單位認可的參數(shù)進行試運行

46、，試運行的時間為連續(xù)運行72小時。運行過程中應(yīng)緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度，應(yīng)控制在不大于10/h。在試運行過程中對緊固件的熱擰緊，應(yīng)在0.3MPa壓力以下進行。試運行中應(yīng)對管道及設(shè)備進行全面檢查，特別要檢查支架的工作狀態(tài)。6確保工程質(zhì)量、安全、工期措施6.1工程質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)量保證體系，建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責人為副組長，項目部和業(yè)務(wù)部門負責人為組員的管理小組，主持和組織項目施工管理活動。形成技術(shù)負責人質(zhì)量總負責、質(zhì)量檢驗工程師專職監(jiān)察的部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主、監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機構(gòu)，實行各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術(shù)負責人質(zhì)量責任制，使質(zhì)保工作落實到

47、人頭和各項具體工作中。做到上道工序不合格，下道工序不開工，分兵把關(guān)，層層負責。實行質(zhì)量否決制，確保工序質(zhì)量。2、原材料、半成品的采購及加工，進場時必須有出廠合格證，并堅持原材料的材質(zhì)復(fù)驗制度，從根本上（材質(zhì)）上保證工程質(zhì)量，凡未經(jīng)專職質(zhì)量檢驗和質(zhì)量驗收，即不合格材料一律不能進場。3、所有分項工程在施工前，必須由現(xiàn)場技術(shù)人員進行技術(shù)交底，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。4、認真熟悉和研究圖紙，明確施工藝、方法，嚴格按規(guī)和質(zhì)量標準要求進行操作、檢查，認真做好技術(shù)復(fù)核工作，實施雙控管理，在本工程的施工中，定位放線、標高抄測等，都要由技術(shù)人員進行技術(shù)復(fù)核，做到技術(shù)問題萬無一失。5、運用TQC方法，切實抓好施工

48、全過程質(zhì)量控制。開工前即組織技術(shù)人員、施工員等有關(guān)的管理人員熟悉設(shè)計標準和相關(guān)施工規(guī)，并進行經(jīng)常性的全員質(zhì)量教育，提高員工整體質(zhì)量意識，在實施過程中制定施工細節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制辦法，確保工程一次合格。同時加強因素控制，確定各特殊工序，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理重點，實施工程施工的動態(tài)管理。6、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行施工圖審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質(zhì)量評定制、質(zhì)量事故報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實施過程中做到認真落實、相互監(jiān)督、善始善終。6.2技術(shù)組織措施1、充分發(fā)揮我公司技術(shù)裝備優(yōu)勢，盡可能多地利用機械化施工，高效率的機械化施工

49、是縮短工期的重要保證。2、發(fā)揮計劃管理的龍頭的優(yōu)勢，以主要控制點為工期目標，采取倒排期計劃法，編制施工計劃并隨時調(diào)整月、旬施工計劃，確保計劃下達及時，步步落實到位。3、積極同業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位密切配合，建立每周生產(chǎn)例會，及時解決施工中存在的問題，做到大事處理迅速，小事處理不過夜。4、加強設(shè)備與材料的管理工作，提前計劃設(shè)備與材料，用時及時供應(yīng)；對機械設(shè)備要嚴格維修保養(yǎng)制度，保證機械運行良好。6.3施工安全保證措施建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全監(jiān)察職能。項目部配備一位有安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工工作的同志任安全員，負責抓安全；各作業(yè)隊同時也設(shè)安全員、安全監(jiān)督檢查員、班組設(shè)（兼）職安全

50、員、使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)中。1、安全生產(chǎn)責任制本工程制定以項目經(jīng)理為主，安全負責人為輔，各級工長及班組為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、安全員為主要監(jiān)督者，醫(yī)務(wù)人員為保障者的安全生產(chǎn)責任制。各自職責如下：項目經(jīng)理：全面負責施工現(xiàn)場的安全措施，分項安全方案，督促安全措施的落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。安全負責人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目安全活動及安全教育的開展，督促勞防用品的發(fā)放和使用。施工工長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全技術(shù)交底，監(jiān)督并參與班組安全學(xué)習(xí)。其它部門及保衛(wèi)部門：保證消防設(shè)施的齊全和正常維護、使用，

51、消滅火災(zāi)隱患。醫(yī)務(wù)人員應(yīng)及時診治各類疾病，保證施工人員的身體健康，對突發(fā)性事故，采取急救措施。后鄞及行政部門保證工人的基本生活條件。2、安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)制度包括安全教育、檢查、交底、活動等四項制度。（1）安全教育制度新工人入場時，除公司已進行第一次安全教育外，進入項目時也要進行安全意識、安全知識、安全制度教育。然后，進入各個班組，再進行本工種的安全技術(shù)教育。尤其是特種作業(yè)人員，必須持證上崗。專業(yè)安全員要進行專門考核，合格的上崗，不合格的培訓(xùn)，直到合格后才能上崗。另外，每月全項目還要定期進行一次安全教育。（2）安全檢查制度 專職安全員要每天巡視檢查以下容：班組人員防護用品是否完好及正確使用，

52、作業(yè)環(huán)境是否安全，機械設(shè)備的保險裝備是否完好，安全措施是否落實。每天檢查安全隱患、違章指揮、違章作業(yè)的情況一旦發(fā)現(xiàn)及時發(fā)出整改通知，限期整改。分公司里每月定期進行安全檢查，檢查安全防護措施，各種規(guī)章制度執(zhí)行情況、安全措施等。（3）安全活動制度安全負責人和技術(shù)負責人定期或不定期召開由管理人員參加的安全生產(chǎn)會議，以便于研究安全生產(chǎn)對策，確定各項措施執(zhí)行人，預(yù)防安全事故，學(xué)習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)文件。班組每天晚上定期召開安全總結(jié)會議，對當天生產(chǎn)活動進行總結(jié)，針對不安全因素，發(fā)動群眾，提出整改意見，防患于未然，學(xué)習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)文件等。3、安全技術(shù)措施（1）施工用電安全措施現(xiàn)場用電線路的設(shè)置和架設(shè)必須按有關(guān)規(guī)定與布置圖進行。電纜線均應(yīng)架空，穿越道路的電纜線除套防護套管外，埋至深度應(yīng)超過0.5m ；在現(xiàn)場電工房醒目處掛警示標志，配備一組有效的干粉滅火器，電工房鑰匙由現(xiàn)場電工保管；現(xiàn)場用電采用三相五線制，各種用電設(shè)備均采用標準的金屬配電箱、配電柜，并采用“一機、一閘、一保護”安全措施；現(xiàn)場所用的配電箱應(yīng)統(tǒng)一編號、上鎖，專人保管，機殼接地良好。施工用電