傳動設(shè)備施工方案

1、1、編制說明本方案為北方三泰氯堿項目氯氫處理及冷凍（530）和事故氯處理工段傳動設(shè)備（泵類）安裝方案。這兩個工段為本項目的主要工段，設(shè)備比較多，技術(shù)含量比較大，安裝要求高，因此本方案對傳動設(shè)備安裝進行了具體的闡述，在施工過程中必須嚴格執(zhí)行。2、編制依據(jù)2.1 化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20202-20002.2 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工泵用）HGJ207-832.3 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-982.4 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50213-982.5 中國天辰化學(xué)工程公司所提供的設(shè)計藍圖3、工程概述兩個工段共有泵類傳動設(shè)備23臺

2、，其中離心泵類22臺、液環(huán)式泵1臺。4、設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件4.1 基礎(chǔ)驗收4.1.1 設(shè)備安裝前必須辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)，土建專業(yè)應(yīng)向安裝專業(yè)提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明及測量記錄，并應(yīng)在基礎(chǔ)上明顯地畫出標高基準線及基礎(chǔ)縱橫中心線，在相應(yīng)建、構(gòu)筑物上應(yīng)標有坐標軸線。4.1.2 對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按土建施工圖檢查重要設(shè)備的基礎(chǔ)沉降觀測點，應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.3 按土建交接記錄及機械圖對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復(fù)測檢查。允許偏差應(yīng)符合表4-1要求。4.1.4 對預(yù)埋地腳螺栓進行外觀檢查，表面不應(yīng)有劃痕，嚴重銹蝕，螺紋部分應(yīng)有潤滑脂保護良好，不彎曲。4.2 設(shè)備安裝前的

3、驗收、檢查4.2.1 設(shè)備安裝前的驗收、檢查工作應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員、項目部有關(guān)部門、安裝隊技術(shù)人員參加，并作出記錄。4.2.2 進口設(shè)備必須有出廠檢驗合格證及中方品質(zhì)檢驗合格證，國內(nèi)分交設(shè)備應(yīng)有出廠合格證，若無，則不能安裝。基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 表4-1項次項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)縱橫軸線±202基礎(chǔ)平面標高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204預(yù)埋地腳螺栓標高（尖端）20中心距（在根部和頂部兩處測）±25預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度20 0孔壁鉛垂度（全深）104.2.3 設(shè)備安裝前應(yīng)認真核對機械的名稱、型號、規(guī)格，按圖紙、裝箱單檢查其外

4、形尺寸及管口方位，內(nèi)件附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。4.2.4 對設(shè)備及其零部件進行外觀檢查，表面不應(yīng)損壞，變形和銹蝕。4.2.5 對暫不安裝的設(shè)備和零部件，應(yīng)采取適當?shù)姆婪洞胧咨票９?，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、丟失。4.2.6 對須現(xiàn)場安裝的設(shè)備內(nèi)件和裝填填料的設(shè)備應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)部的清潔度，應(yīng)清潔，無嚴重銹蝕。4.2.7 對查出的設(shè)備問題，應(yīng)以書面形式報告給業(yè)主和監(jiān)理公司有關(guān)部門，由其研究確定處理意見，施工單位不得擅自處理。4.3 其他應(yīng)具備的條件。4.3.1 施工及消防道路暢通，施工用水源、電源已齊備。4.3.2 安裝所需的工機具齊全，且性能良好，具備使用條件，所需測量及檢驗器具齊全，精度能

5、滿足施工需要，且在計量檢定周期內(nèi)。4.3.3 施工技術(shù)資料已備齊并下發(fā)到施工班組，施工方案業(yè)經(jīng)審批并已向施工隊及班組交底。5、設(shè)備安裝5.1 總規(guī)定5.1.1 設(shè)備安裝的方法見后述各節(jié)規(guī)定，采用有墊鐵法安裝的設(shè)備，應(yīng)用壓漿法放置墊鐵。5.1.2 設(shè)備就位前，需二次灌漿的基礎(chǔ)基面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以3-5點/平方分米為宜，表面不允許有油污或疏松層，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈。5.1.3 當設(shè)備采用有墊鐵法安裝時，墊鐵規(guī)格應(yīng)符合GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的要求。墊鐵組高度以30-60mm為宜。5.1.4 墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一

6、組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組最大間距一般為500mm左右。有加強筋設(shè)備，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下。5.1.5 設(shè)備找平找正時，安裝基準測量點應(yīng)按制造廠機器說明書規(guī)定執(zhí)行，當說明書無規(guī)定時，一般應(yīng)在下列部位中選擇： （1）機體的機加工平面； （2）支撐滑動部件的導(dǎo)向面； （3）轉(zhuǎn)動部件內(nèi)軸頸或外露軸的表面； （4）聯(lián)軸器的端面及外圓周面； （5）機器上加工精度較高的表面。5.1.6 預(yù)留地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：5.1.6.1 預(yù)留地腳螺栓埋設(shè)前，應(yīng)復(fù)查地腳螺栓的硬度，對有疑問者應(yīng)進一步作化學(xué)分析檢驗，所有設(shè)備地腳螺

7、栓表面的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，嚴禁用火燒的辦法清除其上的油脂，螺栓外露部分應(yīng)涂油脂。5.1.6.2 地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備就位之前放入螺栓孔內(nèi)，待機器就位并找正后再將其懸掛在設(shè)備的螺栓孔內(nèi)，并檢查地腳螺栓應(yīng)垂掛于地腳螺栓孔內(nèi)，距孔壁的距離不得小于20mm，螺栓底部的距離不得小于80mm。墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)良好，螺母上端螺紋部分應(yīng)露出2-3個螺距。5.1.7 地腳螺栓孔灌漿用細石混凝土，標號應(yīng)比基礎(chǔ)砼標號高一級，且應(yīng)一次灌漿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次灌漿，并搗固密實，不得使地腳螺栓歪斜。5.1.8 設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組松堅強程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。墊鐵

8、與機器底座之間不得焊接。5.1.9 國外供貨設(shè)備一般不進行現(xiàn)場拆卸清洗，如果外方要求現(xiàn)場拆卸清洗，須有外方專家現(xiàn)場指導(dǎo)。國內(nèi)機器須進行現(xiàn)場拆卸清洗，其要求按有關(guān)規(guī)范和制造廠說明書執(zhí)行。5.1.10 基礎(chǔ)二次灌漿前，表面應(yīng)清掃并用水潤透，基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)用棉布浸干。灌漿用的細石混凝土標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級。灌漿后一次完成，搗實，不允許有空洞等缺陷。5.2 泵類設(shè)備安裝5.2.1 本裝置共有泵23臺。5.2.2 泵的安裝技術(shù)要求按制造廠說明書規(guī)定，若無具體規(guī)定，可參照如圖5-1所示程序進行。泵就位及初找正、找平基礎(chǔ)處理墊鐵放置基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗收檢查、清點隨機文件機組各部分間隙測量，精找正泵二次找

9、正、找平預(yù)留地腳螺栓孔灌漿機泵二次灌漿泵配管及試壓吹掃泵單體試車 圖5-1 電機驅(qū)動機泵安裝程序框圖5.2.3 泵類設(shè)備全采用有墊鐵法安裝，地腳螺栓孔及基礎(chǔ)二次灌漿用細石混凝土。電機驅(qū)動的泵以泵殼為基準進行找平、找正。聯(lián)軸器的對中采用雙表法。 泵安裝后的技術(shù)標準應(yīng)符合下表規(guī)定5.2.5 機泵對中檢查5.2.5.1 機泵對中合格，在安裝期間應(yīng)在機泵聯(lián)軸器部位支表監(jiān)督，管道的安裝復(fù)位，對中數(shù)據(jù)必須滿足聯(lián)軸器的要求，不能在機器法蘭口前產(chǎn)生管道應(yīng)力。離心泵安裝技術(shù)要求 表5-2序號項 目允許誤差備 注1軸線位置±52出口法蘭面標高±23泵軸水平度（垂直度）0.1/10004聯(lián)軸器徑

10、向、軸向?qū)χ?.05其他泵的安裝技術(shù)要求 表5-3序號項 目允許誤差（mm）備 注1軸線位置±52法蘭面標高±23泵水平度0.1/10005.2.5.2 和管道連接后，每次檢查的對中允差應(yīng)在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應(yīng)符合GB50275-98和GB50231-98的規(guī)定。6 設(shè)備的單體試運轉(zhuǎn)6.1 設(shè)備試運轉(zhuǎn)前就應(yīng)具備下列條件：6.1.1 設(shè)備及其附屬裝置、管路管均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。6.1.2 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、

11、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。6.1.3 對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。6.1.4 參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。6.1.5 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。6.2 設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：6.2.1 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。6.2.2 潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。6.2.3 機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。6.2.4 空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述5.2.15.2.3項調(diào)整試驗合格后進行。6.3 電氣及其操作控

12、制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：6.3.1 按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。6.3.2 按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。6.3.3 按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。6.3.4 經(jīng)上述5.3.15.3.3項檢查或調(diào)整后，方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。6.4 潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：6.4.1 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。6.4.2 按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑油的部位加注

13、潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。6.4.3 干油集中潤滑裝置各部位的運動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。6.5 液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：6.5.1 系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。6.5.2 所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。6.5.3 系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗。系統(tǒng)的油（液）馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表6-1的規(guī)定值，保持壓力10min，然后

14、降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。液壓試驗壓力 表6-1系統(tǒng)公稱壓力P（MPa）1.61.6-3.153.15試驗壓力1.5P1.15P1.15P6.5.4 啟動液壓泵，進油（液）壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進口油溫不得大于60，且不得低于15；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。6.5.5 應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。6.5.6 液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件（裝置），在規(guī)定的行程

15、和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。6.5.7 系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)。6.6 氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：6.6.1 各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯；6.6.2 系統(tǒng)應(yīng)進行放氣和排污；6.6.3 系統(tǒng)的閥件和機構(gòu)等的動作，應(yīng)進行數(shù)次試驗，達到正確、靈敏和可靠；6.6.4 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。6.7 機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：6.7.1 設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨調(diào)試檢查并符合要求。6.7.2 聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進

16、行；不宜用模擬方法代替。6.7.3 聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并應(yīng)符合下列要求： A、各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。B、安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進行此項試驗者，可用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗均應(yīng)正確、靈敏、可靠。C、各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 D、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響

17、。 E、主運動和進給運動機構(gòu)均應(yīng)進行各級速度（低、中、高）的運轉(zhuǎn)試驗。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。6.8 設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：6.8.1 應(yīng)按第5.7條規(guī)定機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)。6.8.2 應(yīng)按說明書規(guī)定的空負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。6.8.3 空負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各

18、項檢查，并應(yīng)作實測記錄： A、技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定。 B、齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。 C、一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35，最高溫度不應(yīng)超過70；滾動軸承溫升不應(yīng)超過40，最高溫度不應(yīng)超過80；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15，最高溫度不應(yīng)超過100。 D、油箱油溫最高不得超過60。 E、潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。 F、各種儀表應(yīng)工作正常。 G、有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。6.9 空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項工作：6.9.1 切斷電源和其他動力來源。6.9.2 進行必要的放氣、排水或排污及必要的

19、防銹涂油。6.9.3 對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進行卸壓。6.9.4 按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進行必要的復(fù)查；各緊固部分進行復(fù)緊。6.9.5 設(shè)備空負荷（或負荷）試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。6.9.6 拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。6.9.7 清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。7、 傳動設(shè)備安裝質(zhì)量控制7.1 設(shè)備安裝質(zhì)量控制指標：機械安裝分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。7.2 設(shè)備安裝質(zhì)量控制程序按招標文件中規(guī)定的質(zhì)量控制程序執(zhí)行。7.3 設(shè)備安裝質(zhì)量控制點的檢查等級按上述“暫行辦法”的表中

20、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.4 質(zhì)量控制措施7.4.1 對重要機器（如蒸汽透平鼓風(fēng)機）的安裝成立質(zhì)量保證體系，按照質(zhì)量責(zé)任管理標準行使質(zhì)量管理權(quán)，使機械安裝各階段的質(zhì)量得到控制和保證。7.4.2 加強質(zhì)量予控，編制質(zhì)量控制點A、B、C三級簽證，堅決做到上道工序不合格不得進入下道工序施工。7.4.3 堅持定期的質(zhì)量大檢查，對查出的質(zhì)量問題應(yīng)以書面報告的形式通知有關(guān)施工隊，限期整改。8 安全技術(shù)措施8.1 對全體參加施工人人員進行安全教育，使之牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。8.2 設(shè)備吊裝就位過程中，應(yīng)采取隔、墊等措施，防止操作設(shè)備表面的防腐層。吊裝用機索具應(yīng)在服役期內(nèi)，性能良好。8.3 嚴禁在設(shè)備上引弧，嚴禁敲打機械。未經(jīng)允許不得對機械進行焊接作業(yè)。8.4 在設(shè)備安裝工程與其它工程交叉作業(yè)的條件下，要對設(shè)備采取適當?shù)陌踩Ｗo措施。8.5 機器清洗時應(yīng)注意防火。用過的清洗液不準隨地傾倒，應(yīng)用專門的容器收集，集中處理。8.6 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)時應(yīng)系持安全帶，系掛點應(yīng)牢靠。不準從高處向下拋扔工具、材料等，只能用繩索進行傳遞。設(shè)備安裝作業(yè)時，必須將四周孔洞封蓋牢固，防止發(fā)生墜落事故，四周邊無欄桿的框架樓層，應(yīng)加設(shè)臨時護欄。8.7 腳手架的搭設(shè)須牢固，經(jīng)檢查確認安全后方可上人操作，登高作業(yè)須提前辦理高處作業(yè)票