建筑商業(yè)廣場項目模板工程施工方案

1、.余姚四明廣場模板工程專項施工方案第一章、工程概況1、工程名稱：余姚四明廣場標(biāo)段2、建設(shè)單位：寧波銀億房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3、設(shè)計單位：寧波市天一建筑設(shè)計有限公司4、監(jiān)理單位：慈溪市建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司余姚分公司5、施工單位：浙江國泰建設(shè)集團(tuán)有限公司6、項目地點：余姚市南雷路西側(cè)地塊7、本工程建筑總面積為68500，其中地上建筑面積為36000，地下建筑面積為32500。地下共二層，其中地下一層層高為5.5m,5.9m，地下二層層高為3.3m,4.5m。建筑地上總高度為31.55m。地上共分2棟單體(1#、2#樓)，1#樓最高5層，層高為5.7m，5.2m；2#樓為最高3層，每層層高均為4.

2、5m。0.000相對于絕對標(biāo)高3.480。8、設(shè)計概況見下表：序號項目內(nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積68500地下面積32500占地面積16250地上面積360002層數(shù)（層）地上35層地下2層3層高（m）樓號1號樓2號樓1號樓2號樓地下二層3.3m,4.5m3.3m/地下一層5.5m,5.9m5.5m/地上一層/5.7m4.5m地上二層/5.2m4.5m地上三層/5.2m4.5m地上四層/5.2m/地上五層/5.2m/4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式板式筏形基礎(chǔ)，板厚0.6m主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)。第二章、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程，具體如下。3.1 余姚四明廣場工程圖紙3.2

3、 余姚四明廣場項目審圖通過施工圖紙3.3 余姚四明廣場工程施工組織設(shè)計3.4 中華人民共和國建筑法3.5 中華人民共和國安全生產(chǎn)法3.6 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（2002年版房屋建筑部分）3.7 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020013.8 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220023.9 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420023.10 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)交底（JGJ130-2001）3.11 有關(guān)涉及到本工程工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及施工現(xiàn)場安全技術(shù)規(guī)范，公司“三合一”管理體系等。浙江國泰建設(shè)集團(tuán)有限公司 第 65 頁 共 65 頁第三章、施工安排

4、3.1勞動組織及職責(zé)分工3. 2工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量：見下表勞動力準(zhǔn)備一覽表序號施工部位 人數(shù)圍護(hù)工程基礎(chǔ)工程主體工程工種冠梁施工內(nèi)支撐墻體頂板梁柱柱墻體頂板梁1木工151530602040802鋼筋工101525403030403泥工16263040第四章、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)

5、。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計方案。4.2機具準(zhǔn)備主要機具及工具準(zhǔn)備詳見下表：機具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg100個單頭扳手開口寬（mm）：1719、222480個圓盤鋸MJ-1063kW4臺平刨MB-5033kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW4臺手提電刨0.45kW4臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65mm50個手電鉆鉆頭直徑1220mm12個空壓機1立方2鋼絲鉗長150、175mm4把墨斗、粉線帶6只砂輪切割機配套2個零配件和工具箱5套水準(zhǔn)儀DJ22臺激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺電子經(jīng)緯

6、儀DT102C1臺水平尺長450、500、550mm各10把鋼卷尺2米和20、50米各5把直尺23米5把靠尺2米4把4.3材料選擇A、梁: 面板采用18mm 木膠合面板，50100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，50100木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用50100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。B、板：面板采用18mm 木膠合面板，板底采用50mm100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。 C、墻模板：采用18mm厚木膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內(nèi)

7、楞采用50100 木方，水平外楞采用雙肢483.5鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓(非人防區(qū)域)。D、柱模板： 采用18mm 厚木膠合板，在木工間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50100 木方，柱箍采用圓鋼管483.5圍檁加固，采用可回收M12對拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45）梁板承重架立桿底部墊木板,素土層上選用502002000木板,砼結(jié)構(gòu)上逗用20020045木塊,要求材質(zhì)優(yōu)良,無腐朽現(xiàn)象。第五章、主要施工方法及安裝要求5.1流水段

8、劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工，流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)見下表。流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)關(guān)系地下二層地上五層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注地下二層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分1段9軸后澆帶1軸，H軸后澆帶R軸2段9軸后澆帶20軸，H軸后澆帶R軸3段9軸后澆帶1軸，H軸后澆帶A軸4段9軸后澆帶20軸，H軸后澆帶A軸地下一層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分1段9軸后澆帶1軸，H軸后澆帶R軸2段9軸后澆帶20軸，H軸后澆帶R軸3段9軸后澆帶1軸，H軸后澆帶A軸4段9軸后澆帶20軸，H軸后澆帶A軸地上一五層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分1段1號樓2段2號樓3段3

9、號樓4段4號樓5.2模板及支撐配置數(shù)量地下二層地下一層建筑面積約為13414.842，地上4幢號房建筑面積約為34276.47，綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)地下部分2套模板周轉(zhuǎn)2次、地上部分2套模板周轉(zhuǎn)4次考慮到地下室模板的利用率地下模板加入一次周轉(zhuǎn)，施工中，模板施工所用材料計劃見下表：模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmM2300002木方50100M310005.3模板安裝1.底板側(cè)模板及后澆帶模板1.1本工程地下室底板外側(cè)離圍護(hù)墻之間的距離約500mm，其側(cè)模采用混凝土砌塊，砌筑高度自墊層面至底板面以下300，磚模與圍護(hù)墻之間填土，其詳細(xì)做法見下圖：底板后澆帶采用

10、快易收口網(wǎng)作為后澆帶模板。1.2快易收網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的。當(dāng)混凝土在模板后面澆注時，網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格控制，其粘接及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相比美。2 地下室內(nèi)外墻模板2.1本工程地下室外墻模板采用九夾板配制，模板豎楞采用50100木方，間距為300mm，橫楞采用雙根f483.5鋼管，設(shè)置間距與對拉螺桿豎向間距相同,對拉螺桿采用M14圓鋼(中間焊鋼板止水片),水平間距為500mm,豎問間距下部為450mm,中間為500mm,上部為600mm。對拉螺桿穿邊扣壓鋼管的“3”形扣件,擰緊雙螺帽將墻兩側(cè)模板固定,

11、模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。 第一道對拉螺桿設(shè)在墻板預(yù)留螺桿上。 外墻支模示意見下圖：2.2本工程內(nèi)墻模板采用九層板配制，模板豎楞采用50100方木,間距為300mm，橫楞采用雙根f483.5鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同,對拉螺桿采用M14圓鋼,為使對拉螺桿重復(fù)使用,對拉螺桿外套f18硬質(zhì)塑料管（人防范圍內(nèi)的墻體不設(shè)套筒，直接設(shè)置止水螺桿),螺桿水平間距為500mm,豎向間距下部為4O0mm,中間為500mm,上部為600mm,其中底道螺桿離地200mm,最上道離上層板底200mm。對拉螺桿穿邊扣壓鋼管的3形扣件,擰緊雙螺帽將墻兩側(cè)模板固定。詳見內(nèi)墻支模示意圖。2.

12、3陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L706mm等邊角鋼固定，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。3 梁、板模板3.1、本工程梁板模采用九夾板配置，梁底模板背面楞木采用50100木方，側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置,底板寬庋與梁截面寬度相同,梁底模邊方木遮蓋住梁側(cè)模板與底模板的拼縫,梁底方木排列問距不大于250mm,如粱寬250mm以下為2根,梁寬300mm500mm為3根,梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。梁側(cè)模方木做背楞時,當(dāng)梁高

13、小于600mm時,間距取400mm,當(dāng)粱高大于600mm,間距取300mm，且沿梁長度方向設(shè)4832鋼管做水平背楞,梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)M12拉桿一道,(梁高1500中間設(shè)2道M14mm螺栓)抵坑砼的側(cè)壓力,拉桿間距為:當(dāng)梁高600mm時,間距為800mm;當(dāng)梁600mm時,間距為600mm。梁中剖拉桿外加塑料套管，可以使拉桿周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜向鋼管支撐,間距為900mm。大梁下扣件采用雙扣件方式。并按規(guī)范GB502042002的要求,現(xiàn)澆鋼筋砼梁,當(dāng)跨度400mm時,模板應(yīng)起供,高度為全跨長度的1100031000。后澆帶跨模板不得早拆,后澆帶下模板不拆除,等后澆帶混凝土澆筑后再拆除。剪

14、刀撐設(shè)置，當(dāng)層高超過4米時,水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3，且須與立桿連接,在任何情況下,高支撐架的頂部和底部必須設(shè)掃地桿的設(shè)置層。如下圖水平剪刀撐做法。梁板支模示意圖梁板支模示意圖3.2現(xiàn)澆板模板本工程覡澆板模板采用九夾板配置，龍骨為50100的木方,間距為300,人防部位為250,方木表面刨平以保證與模板接合面平整。平板及梁模安裝支設(shè)時,應(yīng)先搭設(shè)滿堂腳手架,其高度按各層高度和梁的截面及頂板的厚度而定, 滿堂腳手架用鋼管支撐, 滿堂腳手架立桿支撐距墻邊300mm左右,立桿橫.縱向間距1000mm,(人防部位及室外頂板300mm處立

15、桿橫桿800mm,縱桿900mm)。并設(shè)置水平橫桿,布距為底端200mm,往上步距1500mm左右,(頂板300mm厚頂板下采用雙扣件) 并按規(guī)范GB502042002的要求,現(xiàn)澆鋼筋砼梁,當(dāng)跨度400mm時,模板應(yīng)起供,高度為全跨長度的1100031000。當(dāng)支撐架高度與橫向高度比6時,需要設(shè)置水平斜桿或剪刀撐,且與立桿連接,左位何情況下,高支撐架的頂部和底部必須設(shè)掃地桿的設(shè)置層。4 、樓梯模板本工程樓梯模板采用九夾板及木板,安裝前應(yīng)按實際層高放樣。安裝時先平臺梁再樓梯底模最后外幫側(cè)模,外幫側(cè)模三角模按實樣制作好,用套板畫出踏步側(cè)板位置線,釘好固定踏步位置的檔木再釘側(cè)板,踏步模板采用木模板，

16、并在梯段1/3處留施工縫?？紤]曰后踏步貼面裝修后垂直投影成一條線,在結(jié)構(gòu)施工期間將踏步模板向前推進(jìn)40mm詳見樓梯支模示意圖樓梯支模示意圖5、柱模板A、柱子模板采用普通18厚多層板,豎楞用50100木方,圍檁采用雙排483.5的鋼管。柱子模板寬度根據(jù)柱子幾何尺寸確定,配制高度為 :層高梁高, 柱模板豎楞間距250mm,模板圍檁600mm。B、柱子模板截面大于600mm中間應(yīng)設(shè)對拉螺桿,對拉螺桿選用M14的螺桿,螺桿的排列間距,水平方向兩邊框處距板邊150mm中間控制在600600左右,并設(shè)塑料套管以便二次使用。C、附墻柱設(shè)計:附墻柱設(shè)計施工根據(jù)獨立柱工藝同樣執(zhí)行。6、 梁柱接頭模板 梁柱接頭模

17、板采用四塊膠合板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用12mm竹膠合板，背肋采用50100mm木枋，木枋與膠合板接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50100mm木枋。梁豁以下的柱模長度應(yīng)不小于100mm長。竹膠合板、背楞和板是一個固定在一起的梁豁模板,一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模,用母扣模頂緊公扣模,這樣位證合模嚴(yán)實。當(dāng)梁高太高(H700)時,則梁柱接頭處需加設(shè)對拉螺栓,以保證接頭處的支撐強度。梁柱接頭模板由專人進(jìn)行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性。詳見下圖對于跨度4m梁，按全跨長度2%。進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行(通過U托調(diào)整底模各部

18、位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50lOOmm方木間距200mm，主龍骨用100lOOmm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。7.門、窗、洞口模板地下室部位及上部結(jié)構(gòu)的門窗洞口側(cè)模采用50厚木板或九夾板背面加50100木方,洞口留設(shè)應(yīng)方正,無扭曲變形。洞口內(nèi)部用木方做成斜撐,地下人防部位有門框的洞口,在洞口模板安裝時考慮粉刷層的厚度,使其粉刷面與鋼門框相平。8、陽臺模板安裝：8.1 安裝順序：F48鋼管排架梁底模梁側(cè)模平臺擱柵鋪平臺板。8.2 安

19、裝要點：F48鋼管排架外側(cè)的立桿斜度不得超過10：1，陽臺排架通過門窗孔用F48鋼管與室內(nèi)樓板的排架連成一個整體，慎防向外傾覆，除此以外均參照樓板模板安裝。9.懸挑部位模板安裝9.1安裝順序：彈線定位置F48鋼管排架安放大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿質(zhì)量檢查9.2本工程懸挑部位模板均采用18mm厚膠合板，擱柵采用10050方木擱柵間距為250。模板可從一側(cè)開始鋪，應(yīng)盡量使用整塊，以減少拼縫，兩塊模板的拼縫應(yīng)放在龍骨處。懸挑部位排架通過門窗孔用F48鋼管與室內(nèi)樓板的排架連成一個整體，慎防向外傾覆。除此以外均參照樓板模板安裝。結(jié)構(gòu)跨度2，砼強度達(dá)到75以上方可拆除模板。不可支撐在外腳手架上

20、。 10.模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45）（5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（6）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定

21、，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（7）第二道傳力帶模板采用普通18厚多層板,豎楞用50100木方，板厚300 mm，第二道傳力帶支模從第一道傳力帶上搭設(shè)滿堂腳手架用鋼管支撐, 滿堂腳手架立桿支撐距墻邊200mm左右,立桿縱向間距1500mm,橫向間距200mm, 并設(shè)置水平橫桿,布距為底端200mm,往上步距1500mm左右。5.4模板加工 5.4.1模板加工

22、要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 5.4.2模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.5、模板安裝要求5.5.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.5.2 0.00以下模板安裝要求 5.5.2.1

23、底板模板安裝順序及技術(shù)要點 a.墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑200mm厚磚墻，高度=底板厚并在每隔5m加磚墩，在底板厚度下300mm范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面300mm部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。 b.積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用型鋼將模板連接在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。5.5.2.2 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點a.模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模b.技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻

24、體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.5.2.3 梁模板安裝順序及技術(shù)要點。a.模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板b.技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱02)，并注意梁的側(cè)模包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。5.5.2.4 板模板安裝順序及技術(shù)要點a.模板安裝順序 “滿堂紅”腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板 拼裝 頂板

25、內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進(jìn)行下道工序。b.技術(shù)要點 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)?？缍却笥?m時，起拱0.2%，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.5.2.5 柱模板安裝順序及技術(shù)要點a.模板安裝順序搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板b.技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.5.3 0.00以上模板安裝要求5.5.3.1墻體模板安裝順序及技術(shù)要點a.模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模b.技術(shù)

26、要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。5.5.3.2 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點同5.2.3條、5.2.4條。5.5.3.3 柱模板安裝順序及技術(shù)要點方柱模板安裝順序及技術(shù)要點同5.2.5條。第六章、模板的拆除1、模板拆除需根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強度，符合設(shè)計要求的砼強度百分率后，由技術(shù)人員簽發(fā)拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施

27、工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002表4.3.1的規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬

28、棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2） 樓板模板拆除a. 樓板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。b. 樓模拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨、鋼管及扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。（3）門

29、洞口模板拆除 松開洞口模板四角連接件，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七章、 模板施工技術(shù)措施1、模板工程施工質(zhì)量控制：嚴(yán)格檢查模板配件質(zhì)量，檢驗合格方可使用，按設(shè)計圖紙制訂正確的施工方案，層層復(fù)核，拆模遵循“施工驗收規(guī)范” 1、 施工前，先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。2、 翻樣與技術(shù)員對模板施工工序向班組人員作詳細(xì)交底。3、 對運到

30、現(xiàn)場的模板及配件按規(guī)格、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合不得使用。4、 加工的柱模事先在地面進(jìn)行預(yù)拼過，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模板的連接點，全部合格后方可使用。1、 進(jìn)場模板配件具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品準(zhǔn)用證、產(chǎn)品有效期。2、 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。3、 模板周轉(zhuǎn)使用后經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面平整和清潔。4、 對施工縫和后澆帶施工要特別注意，在施工前確定切實可行的施工方案。1、 模板安裝正確控制軸線位置及截面尺寸，緊密模板拼縫。2、 木模及其支架在施工前掌握理論的計算數(shù)據(jù)和支承點的實際情況， 正確配置和安裝。3、 模板支

31、承系統(tǒng)橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。4、 孔洞、埋件等正確留置，在翻樣圖上自行編號，防止錯放、漏放。1、 澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、 施工過程中設(shè)有專人負(fù)責(zé)檢查、驗收，每層模板施工完畢后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可澆砼。3、 安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。4、 模板拆模要根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆除。5、2、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀

32、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。3、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 502

33、04-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混

34、凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5用尺量2底模上表面標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀3截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10用尺量柱、梁+4 -54層高垂直6用2M托線板5相鄰兩板表面高低差2用鋼直尺6表面平整度5用2M自尺7預(yù)埋鋼板中心

35、線位置3用尺量8預(yù)埋管中心線位置3用尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置2用尺量外露長度+10用尺量10預(yù)留孔中心線位置3用尺量11預(yù)留洞中心線位置10用尺量截面內(nèi)尺寸+10用尺量附表一 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強

36、度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配

37、好照明，分層澆筑，分層厚度控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定

38、。10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。4、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行

39、交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上

40、以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 5、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補第八章、 安全、環(huán)保文明施工措施（1）工人須經(jīng)三級安主教育,考試合格后方可上崗。（2）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（3）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)

41、安全操作規(guī)程等）。（4）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（5）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（6）木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢

42、查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（7）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（8）模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（9）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后

43、，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（10）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/分鐘。（11）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要

44、遵守扣規(guī)的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或

45、雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置 斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4.剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。5.頂部支撐點的設(shè)計：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿

46、，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N=8-12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實際施工荷載不超

47、過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。第十章、質(zhì)量記錄本分項工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：10.1 板工程施工方案及施工技術(shù)交底記錄。10.2 模板分項工程質(zhì)量驗評記錄。第十一章、 項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：李火林項目工程師：陳國慶項目副經(jīng)理：高堯峰項目質(zhì)量員：朱炎濤項目技術(shù)員：章越江項目施工員：韓光強各施工作業(yè)班組長各施工作業(yè)班組質(zhì)量員第十二章、模板計算1、梁模板計算因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中

48、還參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。選取梁段:地下一層的KL50示意圖如一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.4；梁截面高度 D(m):0.90；混凝土板厚 (m):0.25；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):0.90；腳手架步距(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.10；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.70；立桿橫向間距或排距Lb(m):0.80；采用的鋼管類型為483.50；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；傾倒混凝土側(cè)壓力(

49、kN/m2):6.0；3.材料參數(shù)木材彈性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.4；九夾面板；面板彈性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底模板主楞的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞(外楞)間距(mm)：500；次楞(內(nèi)楞)間距(mm)：約300；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)： M12；主楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；二、

50、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按建筑施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.90 m； F240.9021.600 kN/m2作為本工程梁的計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的二跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖如下:1.抗彎驗算 其中， - 彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 最大彎距(N.mm)； W

51、- 凈截面抵抗矩，W = 50.001.81.8/6=27.00cm3；按以下公式計算面板最大彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.20.5021.60=12.96 kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.40.506.00=4.2kN/m；q = q1+q2 = 12.96+4.2 = 17.16 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm；面板的最大彎距 M= 0.12517.16300.002 = 1.93105N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 1.95105 / 2.70104=7.15N/mm2；面板受彎應(yīng)力計算值 =7.15N/mm2 小于 抗彎強度設(shè)計值 f=13.00N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 21.600.50 = 10.8N/mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000.00N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；最大撓度: = 0.521