2010年加工中心數(shù)控銑床教學大綱

1、目錄一、數(shù)控銃床的性質與任務2二、實訓目標2（一）、實訓目的2（二）實訓目標2（三）、實訓要求及注意事項3（四）、實訓順序3三、數(shù)控銃床實踐內容及技術要求3（一）的基本功能與操作3（二）實訓要求4（三）實訓儀器與設備4（四）相關知識4（五）實訓內容5（六）、對刀與參數(shù)設定6（七）、程序的編輯與校驗9（八）手工編程加工訓練12（九）、訓練14四、實訓內容和時間安排16五、考核方式16六、綱編寫說明16數(shù)控銃床實訓大綱1、數(shù)控銃床的性質與任務數(shù)控銃床是機械制造系統(tǒng)中一種重要的高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工設備，可有效解決復雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應現(xiàn)代化生產的需要。隨著數(shù)控

2、銃床的發(fā)展與普及，急需大量高素質的能夠操作上看看銃床機床，進行工件多工序組合切削加工的數(shù)控銃床操作工?；诖?，數(shù)控銃床操作工面向社會從事及準備從事本職業(yè)的人員的開發(fā)。操作技能，提高職業(yè)技術素質，增強就業(yè)能力和工作能力。通過在培訓現(xiàn)場進行的實際操作訓練，進一步了解數(shù)控機床的組成、性能、結構和特點，掌握數(shù)控銃床的基本操作、日常維護保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法，熟悉數(shù)控銃床加工零件的全過程，能較熟練地使用的全部功能完成中等復雜程度及以上零件的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，普遍達到中級數(shù)控銃床操作工的職業(yè)資格水平，相當一部分達到高級數(shù)控銃床操作工和少部分達到技師的職

3、業(yè)資格水平二、實訓目標（一）、實訓目的1 .了解的一般結構和基本工作原理。2 .掌握（華中數(shù)控）的功能及其操作使用方法。3 .鞏固常用功能代碼的用法，學會簡單零件的手工編程方法。4 .學會工件裝夾和刀具的裝卸。5 .掌握對刀方法以及參數(shù)的設置。6 .訓練學生的實際操作技能，熟悉的基本操作方法及步驟，掌握加工零件的工藝過程。（二）實訓目標1 .供學生編寫程序和寫實驗報告用桌椅。2 .設備條件：、虎鉗。3.工具及材料條件：工具副：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、墊鐵（套）、校表。量具：游標卡尺，0150鋼尺。刀具：各種規(guī)格的立銃刀、球頭刀各5把。材料：（每人1件）45#車岡，尺寸規(guī)格70X70

4、X40,（三）、實訓要求及注意事項1 .完成相應題目的加工工藝設置和手工編程。2 .熟悉的基本操作，對刀和參數(shù)設置方法，要求學生都能獨立操作（華中數(shù)控）o3 .每個學生獨立完成實訓報告的撰寫。4 .學生要充分預習本實訓指導書，所有題目的手工編程在課內外完成，有問題可詢問指導老師。（四）、實訓順序1 .安全教育?安全生產教育；?實訓的目的及意義；?實訓紀律；?實訓要求。2 .數(shù)控銃床的基本功能與操作（見實訓一）。3 .對刀與參數(shù)設定（見實訓二）。4 .程序的編輯與校驗（見實訓三）。5 .手工編程，簡單零件的加工（見實訓四）。6 .復雜零件的加工（見實訓五）。三、數(shù)控銃床實踐內容及技術要求（一）數(shù)

5、控銃床的基本功能與操作1、實訓目的熟悉數(shù)控加工的安全操作規(guī)程，了解本次實訓的意義、目的和要求。了解的布局、組成、基本運動、加工對象。了解該機床的坐標系統(tǒng)。掌握開機、關機的操作步驟。掌握回零的操作方法。了解并熟悉面板各鍵及其各個功能按鍵和旋鈕的作用和使用方法。掌握手動、手輪的操作方法。掌握在MDI方式下設置轉速的操作。掌握手動方式下主軸正轉、停止、反轉的操作。（二）實訓要求1、嚴格遵守實訓中心的各項規(guī)定。2、嚴格遵守各項安全規(guī)定，以免發(fā)生人身或機床事故。3、嚴格按照的操作規(guī)程進行操作。4、要時刻保持精神集中，明確操作的目的，做到細心、準確地操作機床。5、對操作有疑問時要先向指導老師請教后方可進行

6、操作。6、不可掛胸卡進行機床操作，不許帶手套進行機床操作，長發(fā)者要帶帽子（三）實訓儀器與設備（四）相關知識1、安全教育和實訓要求參見本書數(shù)控銃、安全操作規(guī)程。特別注意：按操作規(guī)程進行；主軸轉動時不要靠近觀察；自動加工時關好安全門；機床只能一人操作；加工程序必須正確無誤。嚴格考勤；實訓內容循序漸進；作好實訓總結、認真完成實訓報告。2、嚴明的組織性、紀律性，是搞好實習的首要保證。勤奮好學、虛心求教、一絲不茍、刻苦鉆研的學風和實事求是、認真調查研究的科學態(tài)度是達到實訓要求的前提。3、學會在生產實踐中吸取實際技術知識，鞏固、補充、擴大和提高所學的理論，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的作風，并增強在實踐中發(fā)現(xiàn)問題和解

7、決問題的能力。4、按實習進度和實習的內容要求了解數(shù)控加工中的基本知識，掌握綜合應用所學專業(yè)知識解決實際問題的方法，提高自己的實踐動手能力。5、實訓中應按實訓內容和問題認真記好實訓筆記，以實訓序號寫出實訓報告。6、對照實物講解相關內容7、詳細內容參見指導書中相應部分（五）實訓內容1、數(shù)控銃的組成，加工對象的特點、鏈銃類立式，3坐標軸聯(lián)動。2、數(shù)控銃組成：床身、主軸箱、工作臺、操作面板、主軸、電氣箱、切削液箱、斗笠式刀庫等加工特點：鉆、銃、鏈、攻絲加工和輪廓的粗、精加工。3、數(shù)控銃機床坐標系機床操作坐標系各軸的正方向，取刀具相對工件的移動方向。注意上的標識方向是工件移動方向。4、數(shù)控銃機床面板各鍵

8、和按紐的功能及用途顯示屏幕；機床系統(tǒng)面板鍵。機床操作面板鍵。常用功能鍵的作用及特點。顯示頁面切換鍵。5、數(shù)控銃的基本操作、開、關機接通電源前的檢查，按要求進行開關機練習。、回參考點操作明確在哪些情況下需要回參考點，回參考點的正確操作方法。、各操作功能鍵的作用及選擇機床功能包括：編輯功能，自動運行功能，MDI方式，機械回零功能，單步操作方式，手動方式，手輪方式，在線加工。明確操作要完成的工作，再選擇相應的功能鍵。、手動、手輪和單步操作將主軸、工作臺移動到各個坐標行程的中點位置附近；確定機床移動的極限位置，能判斷坐標行程的大概極限位置。反復練習做到沿坐標軸移動方向的選擇無誤，各種倍率下移動快慢的體

9、會。、手動方式下主軸正轉，停轉或反轉。需要先設置轉速。、停止運行操作明確在什么情況下使用此按鈕，在使用此按鈕后，還應進行哪些操作。6、工件尋邊校正注意：用手輪移動時，“手持單元選擇”是否按下；在手輪上正確選擇坐標軸；先根據(jù)坐標軸正負方向，確定手輪旋轉方向后，再轉動手輪。（六）、數(shù)控銃對刀與參數(shù)設定1、實訓目的、掌握采用螺釘、壓板在裝夾工件、找正工件的方法。、掌握采用虎鉗在上裝夾工件的方法。、熟悉刀具的手動裝/和方法。、掌握在MDI方式下?lián)Q刀的操作。、了解自動換刀裝置的基本結構和動作過程。、掌握刀具編號和設置的方法。、明白對刀的原理及目的。、學會對刀，工件坐標系的設置與刀具補償參數(shù)的設置。2、實

10、訓儀器與設備、精密虎鉗立銃刀2把、裝拆工件專用扳手、壓板、墊塊、千分表、游標卡尺、鋼尺。練習用材料（長方體）3、相關知識、刀具的特點、.精密虎鉗的安裝與找正、工件的夾裝與找正.、對刀點的確定對刀點的選擇與工件坐標原點的位置有關，對刀點通常設置在工件上端面的中心處。、.對刀的內容一方面完成所有刀具的長度補償值的設定（各刀具相對基準刀具的長吧度）；另一方面把工件坐標系與機床坐標系之間的坐標差值輸入到G54中。、.對照實物講解相關內容、.詳細內容參見指導書中相應部分4、實訓內容、工件的夾裝、找正根據(jù)裝夾工件的形狀、尺寸，選擇通用虎鉗或壓板進行夾裝；對工件X、Y方向找正；最后應檢查工件是否夾緊。、刀具

11、的裝/和手動裝/和刀具。MDI方式下自動換刀。、多把刀具的編號與設置確認刀庫中相應的刀號位置處，沒有刀具選擇MDI方式，輸入要設定的第一個刀具號如M06T01、按“循環(huán)起動”鍵、在主軸上裝入01號刀具、輸入M06T02、按“循環(huán)起動”鍵、在主軸上裝入02號刀具。其它刀具按此操作方法依次設定。4.、基本切削（切削平面）、MDI方式設置車床轉速；、啟動主軸正轉；、選擇手動或單步操作；、正確選擇移動的倍率；、正確選擇移動的坐標軸及方向；5、對刀程序中所使用的每把刀，都必須要進行對刀操作，以保證按程序加工時每把刀具的刀位點相互重合。工件坐標原點的設置、按工藝要求裝夾工件；、按編程要求，確定刀具編號并安

12、裝基準刀具；、啟動主軸。若主軸啟動過，直接在“手動模式”下-按主軸正轉即可；否則在“MDI方式”下-輸入M03SXXX,f再按“循環(huán)啟動”；、在“手輪”模式下，-快速移動X、Y、Z軸到接近工件的位置，-再移動Z軸到工件表面以下的某個位置，-此時按“POS（位置）”，在綜合坐標中，-按面板上的“Z”鍵，當CRT上的“Z”閃動時，-按“歸零”，或按Z0預定,Z軸相對坐標變?yōu)?;、X軸原點的確定：移動X軸到與工件的一邊接觸（為了不破壞工件表面，操作時可在工件表面貼上薄紙片），f把X坐標清零-提刀-移動刀具到工件的對邊，使其與工件表面接觸，再次提刀，把X的相對坐標值除以2,使刀具移動X/2位置，該點就

13、是編程坐標系X軸的原點；、Y軸方向用相同的方法可找到原點；、Z軸原點，移動刀具使刀位點與工件上表面接觸；、工件坐標原點設定：對刀完成后，在綜合坐標頁面中查看并記下各軸的X、Y、Z值。f選擇MDI模式-按“OFFSET/SETING（補正/設置）”鍵-按工件系軟鍵f把X、Y、Z的機械坐標值輸入到工件系的G54G59中，按輸入或按X0、Y0測量和Z0測量。注意：工件坐標原點的位置可以不同，對刀方法也可以不同，但必須知道刀具在工件坐標系中的坐標值。刀具長度補償值的設置、按工藝要求裝夾工件；、按編程要求，確定刀具編號并安裝基準刀具，如T01;、啟動主軸。若主軸啟動過，直接在“手動模式”下-按主軸正轉即

14、可；否則在“MDI方式”下輸入M03SXXX,f再按“循環(huán)啟動”；、在“手輪”模式下-移動Z軸使刀具與工件上表面（或指定點）剛好接觸-此時按“POS（位置）”，在綜合坐標中-按面板上的“Z”鍵,當CRT上的“Z”閃動時-按歸零,或按Z0預定,Z軸相對坐標變?yōu)?;、用手動或自動換上另一把刀具，如T02;、在“手輪”模式下-移動Z軸使T02號刀具與工件上表面（或指定點）剛好接觸-查看坐標顯示頁面，記下此時相對坐標的Z值；、選擇MDI模式-按“OFFSET/SETING（補正/設置）”鍵按補正軟鍵f將光標移動到目標刀具的補償號碼上f把Z坐標的相對值輸入到相應的刀具補正H中。（或輸入地址鍵Z-按INP

15、.C.軟鍵。則Z軸的相對坐標值被輸入，并被顯示為刀具長度補償值）；要設定補正值，輸入一個值并按輸入軟鍵；要修改補償值，輸入一個將要加到當前補償值的值（負值將減小當前的值）并按+輸入軟鍵。、其他刀具的長度補償用相同的方法進行。設置刀具半徑補償值根據(jù)程序中刀具尺寸大小，實際使用刀具尺寸大小和刀具磨損情況，同時考慮粗、精加工時的尺寸控制，確定刀具半徑的大小并輸入到相應的刀具半徑補償中。若自動編程中使用控制器補正，則在形狀框中輸入的數(shù)值沒用。加工工件的誤差補正應輸入磨損框中。（七）、程序的編輯與校驗1、實訓目的、掌握手動輸入程序到數(shù)控系統(tǒng)的方法。、學會對已有程序進行編輯。、掌握程序的檢查方法。、學會從

16、PC到CNC程序的傳輸。2、實訓儀器與設備、精密虎鉗立銃刀1把、裝拆工件專用扳手、壓板、墊塊。練習用材料（長方體）3、相關知識結合程序講解相關內容.詳細內容參見指導書中相應部分。4、實訓內容用鍵盤鍵入新程序、選擇編輯方式；、按“PROG（程序）”鍵，軟鍵到顯示程序；、用鍵輸入O程序號；、按系統(tǒng)面板上的“INSERT（插入）”鍵；、輸入分號“；”；、按系統(tǒng)面板上的“INSERT（插入）”鍵，即建立了一個新程序。（注意不要和已有的程序同名，可用軟鍵到另一畫面下查看）；、把所編的程序一段一段地輸入，即可完成數(shù)控加工程序的輸入。5、后臺編輯、選擇“自動加工”方式或“編輯”方式；、按功能鍵"P

17、ROG（程序）”；、按軟鍵操作,再按軟鍵BG-EDT,顯示后臺編輯畫面；、在后臺編輯畫面，用通常的程序編輯方法編輯程序；、編輯完成之后，按軟鍵操作,再按軟鍵BG-END。編輯程序被存到前臺程序存儲器中。6、程序的打開、選擇編輯或自動方式；、按“PROG（程序）”鍵和軟鍵到顯示程序畫面；、鍵入要檢索的程序號；、按”鍵或O檢索;、檢索結束時，在LCD畫面顯示檢索出的程序并在畫面的右上部顯示已檢索的程序號。7、程序的編輯光標的移動；字的檢索；光標跳到程序頭；字的插入；字的替換；字的刪除；刪除的程序。8、程序的校驗常用圖形模擬和抬刀運行程序的方法圖形模擬：、輸入程序，檢查光標是否在程序起始位置；、按“

18、CUSTOM/GRAPH（用戶宏/圖形）”鍵，按參數(shù)軟鍵顯示圖形參數(shù)畫面，對圖形顯示進行設置；、運行模式選擇“自動運行。、按“機床空運行”、“機械鎖住”、“Z軸鎖住”、“單程序段”、“輔助功能鎖住。、按“循環(huán)起動”鍵。、在“CUSTOM/GRAPH（用戶宏/圖形）”模式中，按圖形軟鍵，進入圖形顯示，檢查刀具路徑是否正確，否則對程序進行修改。當有語法和格式問題時，會出現(xiàn)報警（P/SALARM）和一個報警號，查看光標停留位置，光標后面的兩個程序段就是可能出錯的程序段，根據(jù)不同的報警號查出產生的原因作相應的修改。在檢查完程序的語法和格式后，檢查X、Y、Z軸的坐標和余量是否和圖紙以及刀具路徑相符。注意

19、觀察，邊加工邊分析，發(fā)現(xiàn)異常，立即按下“急?！卑粹o。9、輸入程序（PC-CNC）、確認輸入設備準備好；、啟動程序傳輸軟件；、打開程序文件；、在PC上傳輸軟件中選擇“發(fā)送。、按“編程”模式；、按功能鍵"PROG（程序）”，顯示程序內容畫面或者程序目錄畫面；、按軟鍵操作;、按最右邊的軟鍵點單擴展鍵）；、輸入地址O后，輸入賦值給程序的程序號，如果不指定程序號，將會使用原程序號；、按軟鍵讀入和執(zhí)行。（八）手工編程加工訓練1、實訓目的、進一步熟悉的手動編程。、掌握在上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的選擇。、掌握程序的輸入、檢查、修改的技能。、掌握程序的校驗方法。、掌握工件的夾裝與校正技能。、

20、掌握對刀原理和參數(shù)設置方法。、掌握在上加工零件的方法與步驟。2、實訓儀器與設備、虎鉗。工具副：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、墊鐵、校表。量具：游標卡尺，0150鋼尺。刀具：各種規(guī)格的平刀、球刀各5把。材料：45#鋼，尺寸規(guī)格32X40,60X40。石蠟或鋁材，100X80X403、相關知識、相關編程指令代碼的使用，參見教材。、粗車、精車的要求粗車：轉速不宜太快，吃刀量大，進給率快，以求在盡短的時間內盡快把工件余量車掉（初學者可選擇較小切削用量）0粗車對切削表面沒有嚴格要求，只需留一定的精車余量即可，加工中工件要夾牢靠。精車：精車是車削的末道工序，加工能使工件獲得準確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙

21、度。此時，刀具應較鋒利，切削速度較快。、刀具參數(shù)補償值的修改加工的零件，如果測得加工后的零件尺寸比圖樣要求的尺寸大，說明刀具在加工過程中磨損了，這就需要修改該刀具的參數(shù)補償值，以便加工出合格的工件。如測得XY方向尺寸偏大0.12mm則在刀具半徑補償參數(shù)中減小0.12/2=0.06mm；如測得Z方向尺寸偏大0.015mm則在刀具長度補償參數(shù)中減小0.015mm4、操作步驟及內容(1) .開機，各坐標軸手動回機床原點(2) .將已裝夾好的刀具裝入刀庫(3) .清潔工作臺，安裝夾具和工件(4) .對刀，確定并輸入工件坐標系參數(shù)用基準刀對刀，把坐標參數(shù)值輸入到G54中。(5) .對刀確定其他刀具的長度

22、補償值(6) .輸入刀具半徑補償值(7) .輸入加工程序(8) .檢驗、調試加工程序利用作圖功能，注意切入段和切出段的設置是否合理；加工程序調試時，可以將工件坐標系沿Z向平移或使用“程序預演”功能，不切削工件而執(zhí)行加工程序。(9) .試切檢查準備工件是否正確；將切削進給率打到低檔，啟動機床；注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。(10) .加工如果程序沒有問題，把附加G54中設置Z設為正確值；調整主軸轉速100%把進給率調整到最小；檢查光標是否在程序開始處。開始自動加工時，把進給倍率調整到很小，在進給保持下，核對加工余量。觀察機器工作正常后把進給率調整到適當大小。(11) .測量并進行加工質量分析(

23、12) .清理加工現(xiàn)場全部零件加工完畢，應對所有刀具、工裝、加工程序、工藝文件等進行整理。5、相關問題及注意事項(1) .切削用量選擇不合理，刀具刃磨不當，都可能使鐵屑不斷屑，應選擇合理切削用量及刀具(2) .程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習慣，以保證加工的安全性。(3) .要按照操作步驟逐一進行相關訓練，實訓中對未涉及的問題和不明白之處要詢問指導教師，切忌盲目加工。(4) .尺寸及表面粗糙度達不到要求時，要找出其中原因。(九)、訓練1、目的、會程序的傳輸。、握的在線加工。、握工件的夾裝與校正技能。、握對刀原理和參數(shù)設置方法。、握在上加工零件的方法與步驟。2、器與設備、虎鉗。工具副：裝拆刀具專

24、用扳手、裝拆工件專用扳手、墊鐵、校表。量具：游標卡尺，0150鋼尺。刀具：各種規(guī)格的平刀、球刀。材料：45#鋼、蠟或鋁材3、知識、刀的內容一方面完成所有刀具的長度補償值的設定(各刀具相對基準刀具的長度)；另一方面把工件坐標系與機床坐標系之間的坐標差值輸入到G54中。、件分中的方法刀具碰工件的一側面，在相對坐標中把相應的坐標軸歸零；刀具碰工件的另一側面，把相應的坐標軸顯示的坐標值除以2,移動工作臺到顯示此數(shù)值時即為此方向工件的中點；在相對坐標(G54)中輸入坐標軸0,再按測量，就完成了兩坐標系之間的坐標差值在此坐標方向的設置。、具長度補償值先定Z方向的坐標值，在相對坐標中把Z軸值歸零；換上其他刀

25、具，把各刀具的刀位點移動相同的位置處，此時相對坐標中Z軸的顯示值，即為各刀具相對基準刀具的長度補償值。、具參數(shù)補償值的修改加工的零件，如果測得加工后的零件尺寸比圖樣要求的尺寸大，說明刀具在加工過程中磨損了，這就需要修改該刀具的參數(shù)補償值，以便加工出合格的工件。如測得XY方向尺寸偏大0.12mm則在刀具半徑補償參數(shù)中減小0.12/2=0.06mm；如測得Z方向尺寸偏大0.015mm則在刀具長度補償參數(shù)中減小0.015mm5、驟及內容1）開機，各坐標軸手動回機床原點。2）將程序中所使用的刀具，按編號裝入刀庫。3）清潔工作臺，安裝夾具和工件4）對刀,確定并輸入工件坐標系參數(shù)用基準刀對刀，把坐標參數(shù)值

26、輸入到G54中。5）對刀確定其他刀具的長度補償值6）輸入刀具半徑補償值。7）傳入利用自動編程軟件編寫的加工程序。8）自動加工或在線加工。開始自動加工時，把進給倍率調整到很小，在進給保持下，核對加工余量。觀察機器工作正常后把進給率調整到適當大小。9）測量并進行加工質量分析10）清理加工現(xiàn)場全部零件加工完畢，應對所有刀具、工裝、加工程序、工藝文件等進行整理。四、實訓內容和時間安排本次實訓時間為4個星期（120學時）實訓內容和時間安排如下：廳P內容課時備注1數(shù)控銃床的性質與任務62數(shù)控銃床實訓目標23數(shù)控銃床的基本功能與操作164數(shù)控銃床對刀與參數(shù)設定125工件坐標原點設定166G代碼的功能、M代碼功能187數(shù)控銃床程序的編輯與校驗128數(shù)控銃床手工編程加工訓練38含實訓考試五、考核方式?、查的依據(jù)：實訓中的表現(xiàn)，出勤情況；對實訓相關知識的掌握程度，實際操作技術的熟練程度，分析問題和解決問題的能力；實訓內容的完成情況，加工工件的質量；對設備工具維護的情況；實訓報告等。?、據(jù)考勤、過程考核成績、理論考試和實訓報告等三部分確定最后成績，分別為20%、40%、20%和20%。?、績評定為優(yōu)、良、中、