ERP專業(yè)術語英文縮寫

1、ERP專業(yè)術語(英文縮寫)err-企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanning).20世紀90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP(EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃)企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。概括地說，ERP是建立在信息技術基礎上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。MRPn-制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning).1977

2、年9月，由美國著名生產管理專家奧列弗懷特(OliverWWight)提出了一個新概念制造資源計戈U(ManufacturingResourcesPlanning),稱為MRP-II。MRP-II是對3L企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。MRP-物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning).20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念：產品結構中物料的需求量是相關的。在需要的時

3、候提供需要的數(shù)量MPS-主生產計劃(MasterProductionschedules).主生產計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數(shù)量的計劃。這里的最終產品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。通常主生產計劃是根據客戶合同(訂單)和市場預測，把經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。MPS最終將可作為生產部門執(zhí)行的目標，并成為考核工廠服

4、務水準的依據。在MRP系統(tǒng)中，主生產計劃是作為驅動的一整套計劃數(shù)據，反映企業(yè)打算生產什么，什么時候生產以及生產多少。主生產計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標等等。MTO-訂貨生產(Make-to-Order).如特殊醫(yī)療器械、模具等生產企業(yè)，當最終產品和主要的部件、組件都是顧客訂貨的特殊產品時，這些最終產品和主要部件、組件的種類比它們所需的主要原材料和基本零件的數(shù)量可能要多得多。在這種情況下，類似于組裝生產，主生產計劃(MPS)也可能是以主要原材料和基本零件為對象來制定的。MTS-備貨生產(Make-to-Stock).其中的最終產品是對于企業(yè)來說

5、最終完成的要出廠的產品，但實際上，這主要是指大多數(shù)備貨生產型”的企業(yè)而言。在這類企業(yè)中，雖然可能要用到多種原材料和零部件，但最終產品的種類一般較少，且大都是標準產品，這種產品的市場需求的可靠性也較高。因此，通常是將最終產品預先生產出來，放置于倉庫，隨時準備交貨。BOM-物料清單或產品結構表(Billofmaterial).BPR-企業(yè)業(yè)務流程重組(BusinessprocessReengineering).業(yè)務流程重組就是重新設計和安排企業(yè)的整個生產、服務和經營過程，使之合理化。通過對組織原來生產經營過程的各個方面、每個環(huán)節(jié)進行全面的調查研究和細致分析，對其中不合理、不必要的環(huán)節(jié)進行徹底的變革

6、。DRP(DistributionResourcePlanning)-分銷資源計劃是分銷需求計劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關鍵資源(如倉儲空間、勞動力、貨幣資金、運輸工具等等)的計劃。JIT(Just-in-time)-準時制生產指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產率基礎上的一種生產理念。它覆蓋了從產品設計直到產成品發(fā)送一整套的生產活動。只要這些活動是出產一件最終產品所需要的，包括從原材料開始的各個在制品生產階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產率的目標看齊。準時制生產的主要思想有：盡可能地減少庫存；產品質量追求零缺陷；通過縮短調整準備時間、等待隊列長度，減少批量等來壓縮提前期等等。IM

7、-庫存管理(InventoryManagement).PAC生產作業(yè)控制(ProductionActivityControl).PP-4產計劃大綱(ProductionPlanning).POQ-周期訂貨法(PeriodOrderQuantity).HR-人力資源計戈U(HumanResources.SD-分銷管理(SalesAndDistribution)SOP-銷售與運作規(guī)劃(SalesandOperationsPlanning).SS-安全庫存(SafetyStock).安全庫存：是一種額外持有的庫存，它作為一種緩沖器用來補償在訂貨提前期內實際需求超過期望需求量或實際提前期超過期望提前期

8、所產生的需求。L/T-提前期(LeadTime).LLC-低層碼(Low-LevelCode).SFC-車間作業(yè)控制(ShopFloorControl).RCCP-粗能力計戈U(Rough-cutCapacityPlanning).CRP-能力需求計劃(CapacityRequirementsPlanning).確定為完成生產任務具體需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統(tǒng)中，已下達的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單轉換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。有時會出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計劃分析認為企業(yè)的現(xiàn)有生產能力足以完成主生產計劃，而能力需求計劃經過更細致的分析

9、，得出在某些時段生產能力不足的結論。ECN-設計變更通知(Engineeringchangenotice).ECO-設計變更通知(EngineeringchangeOrder).ETO-專項生產(Engineer-to-Order).FOQ-固定批量法(FixedOrderQuantity).一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預先確定的同樣數(shù)量。EOQ(EconomicOrderQuantity)-經濟訂貨批量是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨(外購或自制)的數(shù)量。當企業(yè)按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化。FG-成品(FinishedGoods)RM-

10、原材料(RawMaterials)I/O-(Input/OutputControl)投入/產出控制KPI-(KeyPerformanceIndicator)關鍵業(yè)績指標OA(OfficeAutomation)辦公自動化EAM-(EnterpriseAssetsManagement)企業(yè)資產管理WMS-(WarehouseManagementSystem)倉庫管理系統(tǒng)Win-Win一共贏TCO-(TotalCostOwnership)總體擁有成本RTE-(Real-timeEnterprise)實時企業(yè)EIP-(EnterpriseInformationPortal)企業(yè)信息門戶MIS-(man

11、agementinformationsystem)管理信息系統(tǒng)KM-(knowledgemanagement)知識管理SCM-(supplychainmanagement)供應而理EAI-(enterpriseapplicationintegration)企業(yè)應用集成BSC-(BalancedScoreCard)平衡t己分卡CO-(CustomerOrder)客戶訂單ETO-(EngineerToOrder)工程生產FCS-(Fore_cast)預估IPQC-(In-ProcessQualityControl制程質量管理)IQC-(IncomingQualityControl)進料質量管理IS

12、O-(InternationalOrganizationforStandardization)國際標準組織OQC-(Out-goingQualityControl)出貨質量管理PDCA-(Plan-Do-Check-Action)PDCA管理循環(huán)QA-(QualityAssurance)質量保證QC-(QualityControl)質量管理QCC-(QualityControlCircle)品管圈QE-(QualityEngineering)質量工程SFC-(ShopFloorControl)現(xiàn)場控制SO-(SalesOrder)訂單WIP-(WorkInProcess)在制品Ac_count

13、Payable應付款Ac_countReceivable應收款AddressBook地址名冊Agreement協(xié)議ABCClassification-ABC分類法對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。A類物料價值最高，受到高度重視，處于中間的B類物料受重視程度稍差，而C類物料價值低，僅進行例行控制管理。ABC分類法的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。ActualCapadty-實際能力AlternativeRoutine-替代工序,AvailableMaterial-可用材料Availab

14、leInventory-可達到庫存/AvailableStock-達到庫存ActualUnitCost實際單位成本ActivityBasedCosting-ABC成本法AgileManufacturing敏捷制造AcquisitionCost-定貨費Assemble-To-Order-定貨組裝AutomatedStorage/RetrievalSystem(AS/RS)-自動化倉儲系統(tǒng)ActivityCostPool-作業(yè)成本集AvailableToPromise(ATP)-可供銷售量AmericanProductionandInventoryControlSociety.Inc.(APICS

15、)-美國生產與庫存管理系統(tǒng)AdvancedManufacturingTechnology(AMT)-先進制造技術AnticipationInventory-預期儲備Batch批量Backflush-倒沖法根據已生產的裝配件產量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。BatchProcess批流程BillofLading-提貨單Buyer采購員BackScheduling-倒排計劃BillOfResource(BOR)-資源清單BusinessPlan-經營規(guī)劃Bottleneck-瓶頸資源(工序)BackOrder-脫期定單Backlog-拖欠定單Buc

16、ketlessSystem-無時段系統(tǒng)ContinuousProcess-連續(xù)流程CustomerRelationshipManagement客戶關系管理CumulativeLeadTime累計提前期CostMethod成本方法CurrentUnitCost一當前單位成本Contract-合同ClosedLoopMRP-閉環(huán)物料需求計劃CycleCounts一循環(huán)盤點一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。例如，某種物料的庫存達到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進行盤點。也可以事先訂立某種一貫的盤點原則，比如對價值高并且流動快的物料多盤點；對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效

17、的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數(shù)目的物料。周期盤點最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點存貨(如：存在數(shù)量、質量、規(guī)格、日期等等方面的問題)，進而追究其原因，最終消除導致問題產生的根本因素。CarryingCost-保管費CostRoll-Up-成本滾動計算法CostedBOM-成本物料單CostOfStockout-短缺損失CriticalPathMethod-關鍵路線法Computer-AidedProcessPlanning(CAPP)-計算機輔助工藝設計Computer-AidedSoftwareEngineering(CASE)-計算機輔助軟件工程Computer-AidedDesign-

18、(CAD計算機輔助設計Computer-AidedManufacturing(CAM)-計算機輔助制造ComputerIntegratedManufacturingSystem(CIMS)-計算機集成制造系統(tǒng)CriticalRatio-緊迫系數(shù)Component-子件/組件CostDriverRate-作業(yè)成本發(fā)生因素單位費用CostDriver-作業(yè)成本發(fā)生因素CustomerDeliverLeadTime-客戶交貨提前期CumulativeLeadTime-累計提前期ContinuousProcess-連續(xù)流程CustomerOrientedManufacturingManagementS

19、ystem(COMMS)面向客戶制造管理系統(tǒng)CapacityLevel-能力利用水平CapacityManagement-能力管理CapacityRequirementsPlanning-能力需求計劃CurrentStandardCost-現(xiàn)行標準成本DateAvailable-有效日期DateChanged-修改日期DateClosed-結束日期DateDue-截止日期DateinProduced-4產日期DateInventoryAdjust-庫存調整日期DateObsolete-/乍廢日期DateRequired-需求日期DateReceived-攵至U日期DateReleased-交付

20、日期DatetoPull-發(fā)貨日期DisbursementList-發(fā)料單DependentDemand相關需求DistributedControlSystem(DCS)-分布式控制系統(tǒng)DistributedMRP(DMRP)-分布式MRPDistributionResourcePlanning(DRP)-分銷資源計劃DistributionRequirementsPlanning-分銷需求計劃DemonstratedCapacity-紀實能力DecisionSupportSystem-決策支持系統(tǒng)DispatchList-派工單DaysOffset-偏置天數(shù)DemandManagement-

21、需求管理DemandTimeFence(DTF)-需求時界DemandCycle-需求周期DropShipment-直運DiscreteManufacturing一離散生產ElectronicDataInterchange(EDI)-電子數(shù)據交換Ergonomics-工效學EconomicOrderQuantity(EOQ)-經濟定貨量法EarliestDueDate-最早定單完成日期EngineeringChangeOrder/Notice(ECO)-設計變更通知EngineeringBOM-工程物料清單Engineer-To-Order(ETO)-專項生產FixedLeadTime一固定提

22、前期FixedAssets-固定資產Fore_cast預測FinancialAccounting-貝才務會計FinancialEntity-財務實體FixedPeriodRequirements-定期用量法FixedOrderQuantity(FOQ)-固定批量法FormalSystem-規(guī)范化管理系統(tǒng)Feature-基本組件FloorStock,BulkItem-作業(yè)現(xiàn)場庫存Firm-PlannedOrder-確定定單Firm-PlannedTimeFence-確定計劃時單FlexibleManufacturingSystem(FMS)-柔性制造系統(tǒng)Feature-特征件ForwardSch

23、eduling-順排計劃FavorableVariance-有利J差異FiniteCapacityScheduling(FCS)-有限能力計劃FiniteForwardScheduling-有限順排計劃FiniteLoading-有限排負荷FinalAssemblySchedule(FAS)-總裝進度GrossRequirements-毛需求GroupTechnology(GT)-成組技術HedgeInventory-囤積庫存InformalSystem-非規(guī)范化管理Inventory-庫存IndentedBOM-縮排式物料清單Item,Material,Part-物料Item_master,

24、Material_master-物料主文件InfiniteLoading-無限排負荷InspectionID-檢驗標識InventoryCarryRate-庫存周轉率InventoryTurnover-庫存周轉次數(shù)/一年中存貨流動或循環(huán)的次數(shù)，是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。IndependentDemand-獨立需求IntermittentManufacturing一間歇生產/JobShop-機群式布置車間Kitting-配套出售件LeanProduction-精益生產Load-負荷LoadLeveling-負荷量Location一

25、貨位Lot一批號Logistics后勤保證體系LeastSlackPerOperation-最小單個工序平均時差LotSizing-批量規(guī)則LotSizeInventory-批量庫存LeadTime-提前期LeadTimeOffset-提前期偏置Lot-For-Lot-因需定量法LivePilot-應用模擬anufacturingLeadTime力口工提前期MoveTime-傳送時間Make-To-Order(MTO)-定貨生產ManagementAccounting-管理會計ManagementInformationSystem(MIS)-管理信息系統(tǒng)MinimumBalance-赧小庫存余

26、量ManagementByException-例外管理法ModularBOM-模塊化物料單MeasureOfVelocity-生產速率水平Maintenance,Repair,AndOperationSupplies-維護修理操作物料MaterialManagement-物料管理MaterialReviewBoard-物料核定機構MaterialManager-物料經理MaterialAvailable-物料可用量ModernMaterialsHandling-現(xiàn)代物料搬運ManufacturingBom-制造物料清單Manufacturing_executiveSystem(MES)-制造執(zhí)

27、行系統(tǒng)MasterProductionSchedule(MPS)-主生產計劃MasterScheduler-主生產計戈U員NetRequirements-爭需求NetChange-爭改變法Netting-凈需求計算NewLocation-新倉位NewWarehouse-新倉庫On-handBalance-現(xiàn)有庫存量OpenOrder-未結訂單OrderEntry-訂單輸入OrderPoint-訂貨點OrderPolicy-訂貨方針OrderRemarks-訂貨備注Operation工序OrderPointSystem-定貨點法OrderingCost-定貨費OverheadApportionm

28、ent/Allocation-間接費分配OverheadRate,BurdenFactor,AbsorptionRate-問按費率Option-可選件OptimizedProductionTechnology(OPT)-優(yōu)化生產技術Part-零件PartBills-零件清單PartNumber-零件編號Picking-領料/提貨PickingList-領料單Price價格PriceInvoice-發(fā)票價格PricePurchaseOrder-采購訂單價格PriorityPlanning-優(yōu)先計劃ProductControl-產品控制ProductionLine-產品線ProductionRat

29、e-產品率ProductionTree-產品結構樹rchaseOrderTracking-采購訂單跟蹤PurchaseOrder采購訂單PurchaseLeadTime采購提前期PhysicalInventory實地盤點ProductDataanagement產品數(shù)據管理ProductLifecycleManagement產品壽命周期管理PartnerRelationshipManagement一合作伙伴關系管理ProcessManufacturing流程型生產ProjectedAvailableBalance預計可用庫存量PlannedCapacity計劃能力PlanningHorizon計

30、劃期PolicyAndProcedure-工作準則與工作規(guī)程PlannedOrderReceipts-計劃產出量PlannedOrder-計劃定單PlannedCapacity-計劃能力ProgramEvaluationResearchTechnology(PERT)-計劃評審技術PlanningHorizon-計戈U期PlannedTimeFence(PTF)-計劃時PlannedOrderReleases-計劃投入獸里PlanningBOM-計戈U物料單ProposedCost-建議成本ParentItem-母件ParetoPrinciple-帕拉圖原理ProductionCycle-生產

31、周期ProductionActivityControl-生產作業(yè)控制PointOfUse-使用點Phantom-虛擬件PerformanceMeasurement-業(yè)績評價ProjectedAvailableBalance-預計可用庫存量Priority-優(yōu)先級Prototyping,ComputerPilot-原型測試PeriodOrderQuantity(POQ)-周期定貨量法Pegging-追溯QuantityAllocation-已分配量QuantityAtLocation-倉位數(shù)量QuantityBackorder-欠交數(shù)量QuantityCompletion-完成數(shù)量Quantit

32、yDemand-需求量QuantityGross-毛需求量QuantityIn-進貨數(shù)量QueueTime-排隊時間ResupplyOrder-補庫單Rough-CutCapacityPlanning(RCCP)-粗能力計劃RepetitiveManufacturing-重復式生產RatedCapacity-額定能力RunTime-加工時間ResourceRequirementsPlanning資源需求計劃Requisition-請購單Regeneration-全重排法ReleasedOrder,OpenOrder-下達定單RequiredCapadty-需用能力Routing-工藝路線詳細描

33、述某項目制造過程的文件。包括要進行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準備和加工所需的工時定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術水平、檢驗及測試的需求等等。StandardProductCost-標準產品成本StandardSetUpHour-標準機器設置工時StandardUnitRunHour-標準單位運轉工時StandardWageRate-標準工資率StatusCode-狀況代碼SafetyStock一安全庫存量是為應付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設置的庫存量。StoresControl-庫存控制SuggestedWorkOrder-建議工作單StandardUnitcost標準單位成本StockAdjustment庫存調整SalesOrder銷售訂單Supplier供應商SupplyChainManagement供應鏈管理SupplierRelationshipManagement供應商關系管理Sch