CJT292008燃?xì)庥梅嵌ǔ卟讳P鋼波紋管及接頭

1、中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T296-2008燃?xì)庥梅嵌ǔ卟讳P鋼波紋管及接頭UndetermineddimensionfuelgaspipingsystemsusingCorrugatedstainlesssteeltubesandconnector2008-11-13發(fā)布2009-4-1實(shí)施中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布目次前言n1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義24產(chǎn)品分類、規(guī)格及型號編制24.1 基本參數(shù)24.2 波紋管24.3 接頭35一般技術(shù)要求45.1 材料45.2 外觀55.3 尺寸56波紋管56.1 性能56.2 性能試驗(yàn)67接頭97.1 性能97.2 性能試驗(yàn)108檢驗(yàn)

2、規(guī)則148.1 檢驗(yàn)分類148.2 出廠檢驗(yàn)148.3 型式檢驗(yàn)149標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存16附錄A（資料性附錄）加工工藝17附表本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容編制依據(jù)18、八刖百本標(biāo)準(zhǔn)首次制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要參照美國ANSILC1-2005/CSA6.26-2005不銹鋼波紋軟管燃?xì)夤艿老到y(tǒng)（CSST）和日本燃?xì)鈪f(xié)會標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥貌讳P鋼軟管的主要技術(shù)指標(biāo)編制。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國市政工程華北設(shè)計研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國市政工程華北設(shè)計研究院、本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：燃?xì)庥梅嵌ǔ卟讳P鋼波紋管及接頭1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃?xì)庥梅嵌ǔ卟?/p>

3、銹鋼波紋管及接頭的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在建筑物內(nèi)外明敷、暗封和暗埋的城鎮(zhèn)燃?xì)廨斔陀玫牟y管及接頭，不適用于燃具連接用的波紋管及接頭。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸DN1050,公稱壓力DNC0.2的燃?xì)庥梅嵌ǔ卟讳P鋼波紋管及接頭。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修訂單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志(eqvISO780:1

4、997)GB196普通螺紋基本尺寸(直徑1600mm)GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼(neqDIN630:1987)GB/T1220不銹鋼棒(neqJISG4303:1988)GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(eqvISO2768:1989)GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板GB/T3323鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒(neqJISG4318:1981)GB/T

5、4239不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：實(shí)驗(yàn)方法(eqvISO6507-1:1997)GB/T5231加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T6461金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍試樣的評級(eqvISO4540:1980)GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料(neqIEC60227-1:1993)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)(eqvISO9227:1990)GB/T12469焊接質(zhì)量保證鋼溶化焊接頭的要求和缺陷分級(neqDIN8563T3:1979)GB/T14832橡膠材料與液壓流體的相容性試驗(yàn)(eqvISO6072-

6、1:1986)SY/T0413埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義3.1波紋管corrugatedtube母線呈波紋狀的管狀殼體。3.2原管thetubewithoutprotectingcoat無防護(hù)套的波紋管。3.3被覆管thetubewithprotectingcoat有防護(hù)套的波紋管。3.4非定尺波紋管undetermineddimensioncorrugatedtube施工前不能確定波紋管的長度，而需現(xiàn)場確定長度的，外覆塑料防護(hù)套的波紋管。3.5定尺波紋管determineddimensioncorrugatedtube具有確

7、定長度，兩端設(shè)有固定螺紋接頭的波紋管。3.6接頭connector可直接與燃?xì)庥梅嵌ǔ卟讳P鋼波紋管現(xiàn)場快速安裝、連接的管件。有直通、彎頭、三通等。4產(chǎn)品分類、規(guī)格及型號標(biāo)記4.1 基本參數(shù)4.1.1 公稱壓力波紋管和接頭的公稱壓力可分為PN0.2（A型）和PN0.01（B型）兩種類型。4.1.2 公稱尺寸波紋管和接頭的公稱尺寸可分為DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40和DN50七種類型。4.2 波紋管4.2.1 產(chǎn)品分類產(chǎn)品按功能可分為以下兩種：a）帶泄漏檢測功能的波紋管，代號為X。b）不帶泄漏檢測功能的波紋管，無代號。4.2.2 型號編制a）內(nèi)容一x-Xm本標(biāo)準(zhǔn)代號：C

8、J/T197.1公稱尺寸DN公稱壓力PN（代號A或B）泄漏檢測功能代號（X）名稱代號：RFBb）示例公稱尺寸DN15,公稱壓力PN0.2（A型），帶檢漏檢測功能的燃?xì)庥梅嵌ǔ卟讳P鋼波紋管，型號標(biāo)記為:RFBXXAX15CJ/T197.14.3接頭4.3.1 接頭類別4.3.1.1 接頭按連接方式分為下列兩種：a）螺紋連接（代號L）螺紋接頭應(yīng)采用公制螺紋和管螺紋接口，并與波紋管和其他管件達(dá)成連接和密封；公制螺紋接頭應(yīng)采用平面或球面密封，管螺紋接頭應(yīng)采用錐形管螺紋密封；螺紋應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b）機(jī)械（快速）連接（代號G）機(jī)械接頭應(yīng)采用插入式接口，并與波紋管達(dá)成連接和密封；機(jī)械接頭應(yīng)采用脹接、壓

9、接、卡壓、卡套等方式進(jìn)行連接和密封。4.3.1.2 接頭按外部型式分為下列三種：a） S型（直通）；b） L型（彎頭）；c） T型（三通）。4.3.1.3 產(chǎn)品按功能分為下列兩種：a）帶泄漏檢測功能的接頭，代號為X。b）不帶泄漏檢測功能的接頭，無代號。4.3.2 產(chǎn)品型號編制a）內(nèi)容口口口口一口一口本標(biāo)準(zhǔn)代號：CJ/T197.1泄漏檢測功能（代號X）材料”弋號:T銅，G鋼，S不銹鋼）連接方式及尺寸（螺紋代號L,機(jī)械代號J）公稱壓力PN（代號A或B）名稱代號：BSJ、BLJ或BTJ注1:接頭尺寸按左端、中端、右端順序的公稱尺寸表示。注2:螺紋接頭的螺紋類型指公制螺紋和管螺紋。b）示例示例1:波紋

10、管直通接頭，公稱壓力PN0.2,采用螺紋連接，一端接公稱尺寸DN15的波紋管，另一端接公稱尺寸DN15的鍍鋅鋼管，材料為銅，帶泄漏檢測功能，其型號標(biāo)記為：BSJ-A-LDN15M24X1R2-T-X-CJ/T197.1示例2:波紋管三通接頭，公稱壓力PN0.01,采用機(jī)械連接，兩端均接公稱尺寸DN25的波紋管，中間端接公稱尺寸DN15的波紋管，材料為不銹鋼，帶泄漏檢測功能，其型號標(biāo)記為：BTJ-B-JDN25X15X25-S-X-CJ/T197.1示例3:波紋管彎頭接頭，公稱壓力PN0.01,采用機(jī)械連接，兩端均接公稱尺寸DN40的波紋管，材料為鋼，帶泄漏檢測功能，其型號標(biāo)記為：BLJ-B-J

11、DN40X40-G-X-CJ/T197.15一般技術(shù)要求5.1 材料5.1.1 波紋管和接頭材料及其工作溫度范圍應(yīng)按表1規(guī)定采用，根據(jù)雙方協(xié)議，也可采用具有相同技術(shù)性能要求的其他材料。表1波紋管和接頭材料及其工作溫度范圍1件名稱材料牌號標(biāo)準(zhǔn)號工作溫度c，縫焊k紋管0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)00Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)C，8Ni11Ti、0Cr18Ni9Ti(321)GB/T4239GB/T3280-196450接頭0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)00Cr17Ni12Mo2(316)、0

12、0Cr17Ni14Mo2(316L)C，8Ni11Ti、0Cr18Ni9Ti(321)GB/T1220GB/T42262Cr13(420)-20450Q235-AGB/T700-2030020GB/T699HPb59-1GB/T5231-273200卜寸圈卜睛橡膠GB/T14832-10120機(jī)橡膠GB/T14832-10280卜護(hù)套軟質(zhì)PVCGB/T8815-1570PESY/T0413-40705.1.2 波紋管用不銹鋼的公稱壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：a）公稱壓力PN0.01時，公稱厚度0.2mmb）公稱壓力PN0.2時，公稱厚度8>0.25mm5.1.3 接頭部件的螺紋接口、插入式接口等

13、受壓部件，其有效壁厚均不得小于2mm。5.1.4 波紋管應(yīng)有塑料（PVC或PE）防護(hù)套（被覆管），埋地波紋管應(yīng)采用PE材質(zhì)的防護(hù)套；可埋管宜有透氣性結(jié)構(gòu)，其形狀及尺寸（厚度、齒高和齒數(shù)等）應(yīng)滿足透氣性的規(guī)定。5.2 外觀5.2.1 波紋管原管表面應(yīng)光亮、清潔，管口內(nèi)應(yīng)無明顯銹斑和污漬。不應(yīng)有深度大于壁厚的壓痕和深度大于壁厚10%的劃傷。波紋管應(yīng)有防護(hù)套，防護(hù)套應(yīng)緊覆波紋管，其壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)、傷痕、色斑、裂紋，表面文字應(yīng)清晰。防護(hù)套宜采用黃色；當(dāng)采用黑色時，應(yīng)有黃色標(biāo)線。5.2.2 接頭的內(nèi)外表面不允許有裂紋、砂眼及其它影響性能的明顯缺陷。如要求表面鍍銘（或鍍饃），鍍后必須光亮、清

14、潔，不允許有氣泡、剝皮、結(jié)疤、污漬等缺陷。5.2.3 橡膠件外觀應(yīng)規(guī)則，無裂紋、缺陷以及明顯飛邊，色澤應(yīng)均勻。5.2.4 涂、鍍層按GB/T10125進(jìn)彳T24h酸性鹽霧試驗(yàn)后，達(dá)到GB/T6461標(biāo)準(zhǔn)中8級的要求。5.3 尺寸5.3.1 波紋管的極限偏差波紋外徑和波距宜按GB/T1804-m采用，內(nèi)徑宜按GB/T1804-C采用。5.3.2 波紋管每件的長度宜取30100m。6波紋管6.1性能波紋管的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2波紋管的性能廳P試驗(yàn)項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法1拉伸強(qiáng)度原管在給予表3所示拉伸負(fù)荷時，無裂紋，無泄漏。6.2.12扁平性原管沿軸方向?qū)⒐艿耐饨?jīng)壓縮至原來外徑的1/2,呈扁平狀

15、時，無泄漏，無裂紋。止匕外，在原管軸向50mmi勺寬度范圍，施加740N的壓力時，無損傷，無裂紋。6.2.23耐沖擊性原管在施加0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）氣壓的狀態(tài)卜，放置在水泥地面上，從1m局處垂直落卜4kg（A型）或2kg（B型）鋼球進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，不得產(chǎn)生裂紋和泄漏。6.2.34彎曲性使用表4所示直徑的圓筒，將被覆管彎曲180。，左右反復(fù)交替彎曲6次（A型）、8次（B型）后，原管無裂紋，無泄漏，被搐尢裂紋。6.2.45扭曲性將被覆管的一端固定，對另一端左右交替5次扭曲90o后，原管尢裂紋，尢泄漏，被覆尢裂紋。6.2.56氣密性對原管施加0.3MPa（A型）或0.1MPa（

16、B型）氣壓時，保持1min不得出現(xiàn)泄漏。6.2.6續(xù)表2試驗(yàn)項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法7耐壓性對原管施加1.6MPa（A型）或0.8MPa（B型）水壓時，無裂紋，無泄漏。6.2.78耐應(yīng)力，耐腐蝕，耐裂紋性原管在進(jìn)行耐應(yīng)力，耐腐蝕，耐裂紋試驗(yàn)時，無裂紋，無泄漏6.2.89被覆通氣性被覆與原管之間必須有充分的通氣性（僅限有泄漏檢測功能的波紋管）6.2.910耐老化性被覆管在進(jìn)行耐老化性試驗(yàn)時，被覆上無裂紋6.2.1011阻燃性被覆管在進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)時，必須具有自我滅火性（僅限PVC防護(hù)套）6.2.1112漏點(diǎn)被覆管不得有漏點(diǎn)6.2.1213冷熱周期被覆管在進(jìn)行冷熱周期試驗(yàn)時，原管尢腐蝕，被覆尢裂紋以及

17、其他異?，F(xiàn)象。6.2.13表3拉伸負(fù)荷單位：kN公稱尺寸10152025324050A型1.42.12.83.54.55.67.0B型1.31.82.53.23.74.44.8表4公稱尺寸與圓筒直徑公稱尺寸10152025324050圓筒直徑（mm）40506080100120150注：圓筒直徑=公稱尺寸X36.2性能試驗(yàn)6.2.1 拉伸試驗(yàn)在原管充填0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）氣壓的狀態(tài)下，施加表3所示的拉伸負(fù)荷，確認(rèn)無裂紋，無泄漏。6.2.2 扁平試驗(yàn)將長度100mm的原管夾在2塊鐵板之間，將其中50mm壓扁至外徑的1/2后，目測確認(rèn)原管表面無裂紋，無損傷。但是，焊接部位試驗(yàn)

18、時，原管焊縫置于受力方向（或壓縮方向均可）成90。的位置，見圖1。6.2.3 耐沖擊試驗(yàn)將原管注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）氣壓狀態(tài)下，置于水泥地面上，在離地面1m高度處,將4kg（A型）或2kg（B型）的鋼球落到管中間，確認(rèn)無裂紋，無泄漏。6.2.4 彎曲試驗(yàn)將被覆管注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）氣壓狀態(tài)下，固定管的一端，使用表4所示直徑的圓筒，彎曲180°。按圖2所示，A-B-A方向1次，A-C-A方向1次，彎曲速率控制在5次/min以下，交替進(jìn)行共6次（A型）或8次（B型）后，確認(rèn)原管無裂紋，無泄漏，被覆無裂紋。6.2.5 扭曲試驗(yàn)將表5所示長度

19、的被覆管內(nèi)注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）的氣壓，將管的一端固定，以管的軸線為中心，按圖3所示，A-B-A方向1次，A-C-A方向1次，交替合計5次以上向另一端扭曲，確認(rèn)原管無裂紋，無泄漏，被覆無裂紋。表5試驗(yàn)用被覆管的長度公稱直往長度L(mm)1025015206.2.6 氣密性試驗(yàn)將原管注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）氣壓，保持1min,檢查有無泄漏。6.2.7 耐壓性試驗(yàn)將原管注入1.6MPa（A型）或0.8MPa（B型）的水壓1min,確認(rèn)無裂紋，無泄漏。6.2.8 耐應(yīng)力、耐腐蝕、耐裂紋試驗(yàn)將符合表4所規(guī)定直徑的原管彎曲180°,然后浸泡在20%

20、氯化鈉、1%硝酸鈉和79%蒸儲水配制的3L溶液中，在大氣壓力下將溶液的溫度升至沸點(diǎn)（100c左右），在沸騰的液體中浸泡14h后取出。將取出的管反方向彎曲180°后，注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）氣壓的狀態(tài)下，確認(rèn)無裂紋，無泄漏。6.2.9 被覆通氣性試驗(yàn)如圖4所示，將長于不同口徑規(guī)定的長度的被覆管連接到緩沖槽上，使其內(nèi)容積達(dá)到10L以上，將被覆管在緩沖槽一側(cè)管的被覆剝離，用膠帶等將被覆與原管密封住，另外一端用端帽堵住確認(rèn)配管整體的氣密保持在3kPa以上，從被覆管的端末算起，在規(guī)定長度的位置，使用波紋管用剝離刀剝離約1cm寬度的被覆，配管整體的內(nèi)壓在3kPa時，測量1m

21、in的壓力下降量，確認(rèn)其數(shù)值在0.15kPa以上。表6波紋管長度3稱尺寸10152025324050長度5m10m15m6.2.10 耐老化性試驗(yàn)使用表4所示直徑的圓筒，將被覆管彎曲180。，按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)后，確認(rèn)被覆無裂紋。a）按SY/T0413規(guī)定的耐紫外光老化試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)（紫外燈管加熱60C、4h,冷凝暴露10C、4h,交替循環(huán)336h）。b）按SY/T0414規(guī)定的熱老化試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)（加熱溫度（100及）C、2400h）。6.2.11 阻燃性試驗(yàn)將被覆管的被覆面距離還原火焰（內(nèi)錐）約10mm處放置火焰中5s后取出，確認(rèn)火焰不能持續(xù)燃燒5s以上。使用加熱用燃燒器的噴燈，其出火

22、口徑10mm,噴嘴口徑0.3mm,使用燃?xì)鉃橐夯蜌?，完全燃燒，火焰的長度為40mm。6.2.12 漏點(diǎn)檢查使用電火花檢漏儀，按下列要求進(jìn)行試驗(yàn)，無漏點(diǎn)為合格。a）防護(hù)套厚度M1.8mm時，檢漏電壓為10kV。b）防護(hù)套厚度6>.8mm時，檢漏電壓為25kV。6.2.13 冷熱循環(huán)試驗(yàn)使用表4所示直徑的圓筒，將被覆管進(jìn)行彎曲的狀態(tài)下，在氣體溫度70c的環(huán)境下保持2h,其后，常溫狀態(tài)下放置30min,在-15C（PVC）或-40C（PE）狀態(tài)下放置2h,再在常溫狀態(tài)下放置30min,使其不斷變化.以上為1個周期循環(huán).反復(fù)5個周期循環(huán)后，確認(rèn)被覆無裂紋，無剝落以及其他有害的缺陷。7接頭7.

23、1性能接頭性能應(yīng)滿足表7要求。表7接頭性能丁P項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法1拉伸強(qiáng)度接頭在施加表3所示拉伸負(fù)荷時，不得脫落或泄漏7.2.12耐沖擊性接頭在施加13.5J的沖擊力時，不得出現(xiàn)破損，泄漏以及影響使用的有害變形7.2.23耐振動性接頭在施加10000次振動后，無裂紋，無泄漏7.2.34氣密性接頭在施加0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）氣壓時，保持1min不得出現(xiàn)泄漏7.2.45耐壓性接頭在施加1.6MPa（A型）或0.8MPa（B型）水壓時，無損壞，無泄漏7.2.5續(xù)表7丁P項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法6通氣性在進(jìn)行通氣性試驗(yàn)時，3min內(nèi)，壓力下降量必須大于100Pa（僅限有泄漏檢測功能的

24、接頭）7.2.67耐應(yīng)力腐蝕裂紋必須具有耐應(yīng)力，耐腐蝕，耐裂紋性能7.2.7耐鹽水性在進(jìn)行鹽水噴霧試驗(yàn)時，不得出現(xiàn)銹蝕，裂紋及其他有害缺7.28陷.89耐火災(zāi)性a） A型在538c爐中放置高溫60min后，接頭的泄漏量不應(yīng)大于0.17m3/h。b） B型在800c爐中放置30min后，接頭的泄漏量應(yīng)低于0.005m3/h。7.2.910但強(qiáng)度管材螺紋接頭內(nèi)徑每英寸施加117.5Nm（每1mm6加4.6Nm的扭矩時，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、斷裂或泄漏，僅限螺紋接頭。7.2.1011配管必需對螺帽進(jìn)行緊固作業(yè)的接頭，其螺紋進(jìn)行緊固作業(yè)時，波紋管旋轉(zhuǎn)不得大于30。7.2.117.2性能試驗(yàn)7.2.1 拉伸試驗(yàn)

25、按圖5所示，在長度小于500mm的原管兩端，將接頭按其結(jié)構(gòu)固定住其中的一端，注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）空氣后，在另一端按表3所示拉伸強(qiáng)度負(fù)重5min后，保持1min,確認(rèn)無泄漏。7.2.2 耐沖擊性試驗(yàn)按圖6所示，在原管的兩端將接頭按其結(jié)構(gòu)緊固，注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）氣壓后，施加13.5J的沖擊力確認(rèn)接頭無破損，無泄漏以及影響使用的變形。7.2.3 振動試驗(yàn)按圖7所示，在長為400mm的原管兩端，根據(jù)接頭結(jié)構(gòu)，將其連接固定，一端固定在振動臺，另一端固定在地板的夾具上，注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）氣壓，按振幅Mmm,振動速率500次/

26、min,振動1萬次后，確認(rèn)無泄漏。按圖8所示，在原管的兩端，根據(jù)接頭構(gòu)造，連接固定.將一端堵住，從另一端注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）空氣，保持1min,確認(rèn)無泄漏，確認(rèn)時，要取下為保持水密性而內(nèi)置的密封圈。7.2.5 耐壓試驗(yàn)按圖9所示，在原管的兩端，根據(jù)接頭構(gòu)造分別固定，堵住一端，從另一端注入1.6MPa（A型）或0.8MPa（B型）水壓，保持1min,目測確認(rèn)無泄漏以及無破壞。7.2.6 通氣性試驗(yàn)按圖10所示，將被覆管的一端按接頭構(gòu)造固定，再連接到緩沖槽，緩沖槽的容積要大于10L。此時,管接頭通過通氣部份，使空氣流向外部.再堵住另一端，在緩沖槽內(nèi)注入3.0kPa氣壓，浸

27、入水內(nèi)，確認(rèn)除通氣部份外，無空氣流入后，測量內(nèi)壓達(dá)到3.0kPa時開始3min的壓力下降量。7.2.7 耐應(yīng)力，耐腐蝕裂紋試驗(yàn)將未電鍍以及其他表面處理狀態(tài)的管接頭，按其構(gòu)造，在波紋管連接部份固定原管，堵住波紋管開口端，對接頭的螺紋部份，按表8所示緊固力緊固截止閥，確認(rèn)注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）氣壓狀態(tài)下無泄漏后，在緊固狀態(tài)下進(jìn)行以下試驗(yàn):表8錐形管螺紋的緊固力矩公稱尺寸DN（mm相當(dāng)?shù)腻F形管螺紋（英寸）緊固力矩N-m1045156020902511503218040225501300耐腐蝕裂紋試驗(yàn)方法:a）銅接頭將測試組件懸掛放置在含有250ml純氨水（28%）和250ml

28、蒸儲水的密封容器內(nèi)（容積為18L）進(jìn)行氨熏試驗(yàn)，測試組件不應(yīng)與容液接觸，在氨氣中放置2h后，確認(rèn)未產(chǎn)生裂紋。b）不銹鋼接頭采用7.2.8規(guī)定的溶液進(jìn)行浸泡試驗(yàn)。7.2.8 鹽水噴霧試驗(yàn)對實(shí)施了電鍍及其他表面處理的接頭，在符合GB/T10125要求的鹽水噴霧室，使用符合試驗(yàn)用鹽溶液規(guī)格的鹽水，噴霧24h以上，確認(rèn)無生銹，裂紋及其他有害的缺陷。7.2.9 耐火災(zāi)性試驗(yàn)按圖12所示，在原管的兩端，按接頭構(gòu)造形式連接，堵住其中的一端，在另一端注入0.2MPa（A型）或3.3kPa（B型）氣壓狀態(tài)下，將接頭放置加熱到538c的爐中60min后（A型）或800c的爐中30min后（B型），在爐內(nèi)測定泄漏量

29、應(yīng)符合表7的要求（計量條件為101.325kPa、15C、干氣狀態(tài)）。7.2.10 扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)按標(biāo)定管材螺紋接頭內(nèi)徑每英寸施加117.5Nm（或1mm施加4.6Nm）的扭矩加以緊固，并通入空氣，將壓力保持在額定壓力的1.5倍以上1min之后，測泄漏量，當(dāng)校正到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（101.3kPa,15C.干），其泄漏量不得超過20ml/h。7.2.11 配管共轉(zhuǎn)試驗(yàn)按圖8所示，將長度500mm的被覆管一端固定，防止其旋轉(zhuǎn)，將另一端固定到管接頭，按管接頭構(gòu)造，順序，目測確認(rèn)與被覆管連接時的波紋管旋轉(zhuǎn)角度。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1 檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2 出廠檢驗(yàn)8.2.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢

30、驗(yàn)的項(xiàng)目包括5.2、5.3、表2（波紋管氣密性）、表7（接頭氣密性）和9.1（標(biāo)志）。8.2.2 組批與抽樣原則對出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中的5.2、表2（波紋管氣密性）、表7（接頭氣密性）進(jìn)行逐個檢查。8.2.3 對出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中的5.3按GB/T2828的規(guī)定進(jìn)行，采用特殊檢查水平S-2,正常檢查一次抽樣、>:7KO8.2.4 判定規(guī)則出廠檢驗(yàn)的不合格類別、檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格質(zhì)量水平（AQL)限9的規(guī)足米用。表9出廠檢驗(yàn)的不合格類別、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格質(zhì)量水平(AQL)不合格類別檢驗(yàn)項(xiàng)目章條AQL氣密性表2、表7A2.5標(biāo)志9.1外觀5.2B6.5尺寸5.38.3 型式檢驗(yàn)8.3.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)包

31、括本標(biāo)準(zhǔn)第57章要求的全部項(xiàng)目。8.3.2 檢驗(yàn)條件a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;b）當(dāng)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變而可能影響產(chǎn)品的性能時；c）正常生產(chǎn)時，每年至少進(jìn)行1次d）長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。8.3.3 組批與抽樣原則以同品種、同等級的產(chǎn)品每2001000件為一批，不足200件以一批計，10012000件為另一批計。按GB/T2829的規(guī)定進(jìn)行，采用判別水平I,一次抽樣方案。8.3.4 判定規(guī)則型式檢驗(yàn)的樣本在提交的合格批中抽取，其項(xiàng)目、不合格類別、不合

32、格質(zhì)量水平（RQL）按表10和表11規(guī)定米用。表10波紋管型式檢驗(yàn)的不合格類別、檢驗(yàn)項(xiàng)目和不合格質(zhì)量水平（RQL）不合格類別檢驗(yàn)項(xiàng)目章條RQLA氣密性表225標(biāo)志9.1B拉伸強(qiáng)度表230扁平性表2彎曲性表2材料、外觀及尺寸5.1、5.2、5.3C耐沖擊性表250扭曲性表2耐壓性表2耐應(yīng)力、耐腐蝕、耐裂紋性表2被覆通氣性表2耐老化性表2阻燃性表2漏點(diǎn)表2冷熱周期表2表11接頭型式檢驗(yàn)的不合格類別、檢驗(yàn)項(xiàng)目和不合格質(zhì)量水平（RQL）不合格類別檢驗(yàn)項(xiàng)目章條RQLA氣密性表725標(biāo)志9.1B拉伸強(qiáng)度表730扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度表7材料、外觀及尺寸5.1、5.2、5.3C耐沖擊性表750耐振動性表7耐壓性表7通氣性

33、表7耐應(yīng)力腐蝕裂紋表7耐鹽水性表7耐火災(zāi)性表7配管共轉(zhuǎn)表79標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存1m為單位的長度連續(xù)標(biāo)記，并附有合格9.1 產(chǎn)品上應(yīng)有明顯清晰、不易涂改的注冊商標(biāo)、型號和以證。9.2 產(chǎn)品單件包裝應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)廠址、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、注冊商標(biāo)和標(biāo)記。9.3 每套產(chǎn)品應(yīng)分別包裝、并保證產(chǎn)品之間不直接發(fā)生碰撞。用全封閉紙箱或木箱作外包裝；包裝箱的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9.4 產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)防止雨淋、受潮和磕碰，搬運(yùn)時應(yīng)輕放。9.5 產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、干燥的室內(nèi)，不得與酸、堿及有腐蝕性的物品共貯。附錄A加工工藝A.1波紋管A.1.1采用鋼帶加工時，應(yīng)將鋼帶制成圓筒狀，并沿管軸

34、方向焊接制成波紋。A.1.2縱焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12469中的H級規(guī)定，環(huán)焊縫的焊接技術(shù)應(yīng)符合GB/T12469中的出級規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)議，可按GB/T3323的規(guī)定對焊縫進(jìn)行射線照相檢查。A.1.3波紋管應(yīng)按GB/T4239的規(guī)定進(jìn)行固溶處理，經(jīng)固溶處理后，其硬度HVW200;硬度可按GB/T4340.1的規(guī)定檢測。A.2接頭A.2.1接頭螺紋的基本尺寸及其公差精度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A.2.2螺紋表面不得有凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度Ra不應(yīng)大于3.2A.2.3與橡膠密封件配合的零件表面粗糙度Ra不大于3.2A.2.4接頭采用鋼制配件時，應(yīng)有良好的防腐蝕措施，并應(yīng)有明顯

35、標(biāo)注。附表本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容編制依據(jù)條內(nèi)容編制依據(jù)封標(biāo)準(zhǔn)名稱根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，如：1. CJ/T125-2000燃?xì)庥娩摴芗芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管；2. GB/T13663-2000給水用聚乙烯(PEJ管材。刖根據(jù)GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分確定：1.CJ/T197-2004燃?xì)庥貌讳P鋼波紋軟管修訂為兩部分：第1部分：非定尺管，庭院管至灶前閥，燃?xì)廨斔陀?；?部分：定尺管，灶前閥至灶具，灶具連接用。2.給出了與CJ/T197-2004的區(qū)別。第1章范圍根據(jù)國內(nèi)外產(chǎn)品規(guī)格型號和實(shí)際應(yīng)用情況確定。第2章規(guī)范性引用文件增加了橡膠材料(GB/T14832)、PVCt料(GB/T8815)、PE材料(SY/T0413)等對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，從而解決了上述材料的質(zhì)量要求，以及風(fēng)化、老化等試驗(yàn)方法。弟3早術(shù)語和定義給出了波紋管、原管、被覆管、非定尺波紋管、定尺波紋管、接頭的定義。第4章產(chǎn)品分類等4.1基本要求4.1.1公稱壓力分為0.2MPa(A型)和0.01MPa(B型)的理由：1.GB/T18033-2000無縫鋼水管和銅氣管，根據(jù)壁厚分為A、B、C三種類型和三種適應(yīng)的最大工作壓